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1、2023年通风机岗位职责（精选多篇） 推荐第1篇：矿井主要通风机 矿井主要通风机、提升机、水泵、空压。 不知道你说的是不是这些东西，要是指采面上的可能就是液压支架、采煤机、刮板运输机、转载机 矿山四大系统:通风，压风，排水，提升运输 推荐第2篇：通风机安装工艺 本文由吴江房产 原创 通风机安装工艺大全 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮
2、带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、本文由天津房产 原创 本文由吴江房产 原创 技术和安全交
3、底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基础 开箱 检查 搬 运 清 洗 安装、找平、 找正 试运转、检查验收 验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子
4、是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 本文由天津房产 原创 本文由吴江房产 原创 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 3.6 风机安装： 3.6.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.6.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环
5、上。 3.6.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 3.6.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 3.6.5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。 3.6.6 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 3.6.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的
6、轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 3.6.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止本文由天津房产 原创 本文由吴江房产 原创 将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。 3.6.9 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。 3.6.10 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下， 应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5倍（图4-34）。如果受 现场条件限制达不到要求，应在弯管内设
7、导流叶片弥补（见图4-35）。 3.6.11 现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图4-36。 3.6.12 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。 3.6.13 大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表4-34。 3.6.14 通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。 3.6.15 风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向
8、必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 4 质量标准 本文由天津房产 原创 本文由吴江房产 原创 4.1 保证项目： 4.1.1 风机叶轮严禁与壳体碰擦。 检验方法：盘动叶轮检查。 4.1.2 散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。 检验方法：尺量和观察检查。 4.1.3 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。 叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差 表4-34 叶轮直径 (mm) 600 6001200 12002000 20003000 30005000 50008000 8000
9、 对应两侧半径径间隙之差不应超过 (mm) 0.5 1 1.5 2 3.5 5 6.5 检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。 4.1.4 试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。 检验方法：检查试运转记录或试车检查。 本文由天津房产 原创 本文由吴江房产 原创 4.2 允许偏差项目： 通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4-35的规定。 通风机安装的允许偏差和检验方法 表4-35 项次 1 项 目 中心线的平面位移 允许偏差 10mm 检查 水准仪或水平仪、直2 标高 皮带轮轮宽中心平面
10、3 位移 1mm 面拉线和尺量检查 在轴或皮带轮0和4 传动轴水平度 检 验 方 法 经纬仪或拉线和尺量 10mm 尺、拉线和尺量检查 在主、从动皮带轮端 180的两个位置上，用水平仪检查 联轴器径向位移 同心度 在联轴器互相垂直的四个位置 0.05mm 上，用百分 轴向倾斜 0.2/1000 表检查 5 成品保护 5.1 整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 5.2 解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。 本文由天津房产 原创 本文由吴江房产 原创 5.3 风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放
11、在地上滚动或移动。 5.4 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。 6 应注意的质量问题 6.1 风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。 6.2 风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。 6.3 通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧
12、。 6.4 用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。 6.5 风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。 7 质量记录 7.1 通风机安装质量检验评定表。 7.2 进场设备检验记录表。 7.3 预检工程检查记录单。 本文由天津房产 原创 本文由吴江房产 原创 7.4 设备基础工程验收记录。 7.5 一般通风系统试运行记录。 7.6 单位工程观感质量评定表。 7.7 中间验收记录。 7.8 自检互检记录。 本文由天津房产 原创 推荐第3篇：主要通风机安装措施 罗花崖煤矿 安全技术措施 措施名称矿井主要通风机安装措施 矿
13、长 总工程师 机电负责 编 制 二一二年五月二十七日 矿井主要通风机安装 安全技术措施 一、工程概况 根据罗花崖煤矿开采方案设计要求在总回风井安装两台FBCZ型煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机电机功率2132kw风量6369.3m3/s风压范围7381092pa其中一台工作一台备用。 二、施工现场管理人员 1.施工负责人伍文庭 2.施工技术负责人叶俊川风机厂家 3.施工安全负责人付常华 三、施工前的准备工作 1、按风机规格对风井引风道进行全面改造引风道吸风口断面为宽2500mm高2800mm的矩形断面。安装风机前对引风道作一次全面检查和处理墙体内外摸面确保引风硐四周严密不漏风。 2、在风机安
14、装前必须事先组织相关人员参加风机相关安装理论技术知识学习、安全知识培训和安全技术措施贯彻学习。 3、提前加工准备好施工中所需的平垫铁、斜垫铁、起吊绳头采用铲车作起吊机械起吊绳头采用不小于12mm的钢丝绳制作。 4、提前作好风机底坐钢轨的铺设和对风机底座复核校对确保安装时结构吻合、牢固。 5、对风机安装场地进行一次检查和清理将施工中所需的钢梁、工字钢、道轨用吊车按顺序依次吊放在通风机基础上然后对基础进行垫平效正并用电焊机对其进行焊接加固处理。 6、在安装前必须对风机各部件进行检查: 1机件是否齐全 2叶轮转动是否灵活 3叶片与筒壁是否摩擦 4叶片安装是否牢固 5叶片有无开裂现象。 发现问题要及时
15、处理绝不允许存在事故隐患。 7、提前将施工中所需要的工器具、材料、配件等备齐 8、组织防爆小组成员与技术员对风机电机进行设备验收与防爆检查并用摇表测量检查电机绝缘情况确认电机是否完好。同时检查风机的高压启动装置包括其绝缘情况外观各仪表包括电压表、电流表、功率因数表、信号指示、继电器、操作结构等是否齐全完好 内部控制接线与主接线情况等是否良好。 四、施工步骤 1、对风机基础进行验收保证基础达到要求强度核对轨距是否符合要求。机械安装的同时由专业电钳工敷设好高压电缆线敷设前必须检测其绝缘情况合格方可使用和测温控制线。电缆线过墙体必须穿管敷设高压电缆与控制线应分开穿管其余需架空或布置在电缆沟里。风机供
16、电系统装备中的开关柜、高压启动装置应符合双风机、双电源启动装置要求。 2、风井安全通道风门必须按照永久风门安装标准进行完善风门至少安设两组并进行联锁传感器安装到位。 3、将风机变径接头、连接风筒、集流器、一级风机、二级风机、扩散器、消音器、扩散塔按顺序依次吊至铺设好的钢轨上在两法兰间垫好橡胶垫或石棉绳用螺栓将各部件联接牢固以达到整机合一。 4、检查注油孔是否畅通并注入电机说明书要求的润滑油 。 5、检查各部件安装正确、后动刹车无误后根据电动机使用说明书连接好电源线、监控装置和各处测温仪表线。 6、在风机附近设置局部接地级其电阻值不得超过2选用40mm4mm镀锌扁铁作接地连接网风机电机和所有可导
17、电金属外壳连入接地极。 7、风机各部件安装好后对集流器处进行二次浇灌封堵严密确保不漏风。 五、安装技术要求 1、设备的吊运要求 1凡参加施工的人员必须熟悉起吊方法和安装内容按安装步骤、安装规范和安全技术措施进行施工。 2在施工过程中施工人员必须具体分工明确职责。在整个吊装过程中切实遵守现场秩序服从命令听从指挥不得擅离职守。 3进行吊装作业时必须事先有统一信号约定和指定专人指挥且参加施工的全体人员必须熟悉此信号以便操作安全、规范和协调提高安装效率。 5吊装时各岗位应正确执行带班人员的命令做到传递信号迅速、准确并对自己职责的范围内负责。 6在安装作业过程中必须确保操作空间的畅通做好现场的障碍物清理
18、以利操作。 7吊装钢丝绳选型 起吊设备时钢丝绳的安全系数不得小于6选用12mm钢丝绳。 2、根据风机安装基础图说明进行安装基础施工。 3、两根道轨铺设需水平牢固保持平行道轨长1600mm内距为170010-5mm钢轨规格为24kg/m型。 六、安全注意事项 1、施工现场20m范围内严禁烟火封闭道路设置警戒禁止非作业人员通行需要烧焊作业时必须编制电氧焊作业安全技术措施并严格按照电氧焊作业安全技术措施进行焊接工作。 2、安装时严禁将手放在重物下以防被压伤安装期间风机各联接部分螺栓对孔时要用专用工具尖锥严禁用手触摸的方法代替工具进行对孔。 4、参加施工人员必须树立安全意识做好文明施工与标准化施工。遵
19、章守纪作业杜绝“三违”行为。 5、通风机整机装备和供电系统安装完毕后必须先进行一次全方位的安装检查在确认无误后方可执行风机带电试动转。 七、风机试运转 1、风机起动前必须检查流道中是否有异物以防止启动后风机叶轮被异味物碰撞出现损伤。 2、风机起动前详细阅读风机和配套电动机使用说明书按要求操作启动设备首先分次点动第二级风机观察风机旋转方向是否正确待风机叶轮停止转动后再点动第一级风机观察其转向是否正确当两级风机转向均正确后方可按先第二级、后第一级的顺序依次启动风机。 3、风机启动并达到正常运转后要及时观察 1电动机运转电流是否超过额定电流各仪表指示灯是否指示正常 2风机流道中是否有异常声音 发现问
20、题要及时停机检查。待原因查明、故障排除后方可进入正常运行状态。 4、风机正常运转后应测定其通风量风压值是否符合所需值若不能满足所需值应由厂家调整风机叶角度使风机达到额定风量。 5、试运转时电机的各项运行参数风机的性能参数均应作如实记录以便对风机进行更好的调试从而使风机达到最佳运行状态。规程措施及重要制度会审表 1、规程措施及制度名称 2、会审时间 年 月 日 时 2、地 点 参加会审人员签字 实际控制人签字 矿长签字 总工程师签字 会审意见 规程措施及重要制度贯彻记录 规程措施名称 传达地点 传达时间 传达人 应到人数 实到人数 三、参加学习人员签名 推荐第4篇：通风机安装施工标准 通风机安装
21、施工标准 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa(300mmH2O)范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、
22、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3
23、.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发 生火灾。 3.6 风机安装： 3.6.1 风机设备安装就位前，按设计图
24、纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.6.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3.6.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 3.6.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 3.6.5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 3.6.6 通风
25、机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 3.6.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 3.6.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合， 防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。 3.6.9 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。 3.6.10 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯
26、管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 3.6.11 现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。 3.6.12 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。 3.6.13 大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。 3.6.14 通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。 3.6.15 风机试运转;经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋
27、转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。 4.1.2 散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。检验方法：尺量和观察检查。 4.1.3 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置;垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差： 叶轮直径 (mm)对应两侧半径径间隙之差不应超过 (mm) 6000.5 60012023 120020001.5 200030002 300050003.5 500080005
28、80006.5 检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。 4.1.4 试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。检验方法：检查试运转记录或试车检查。 4.2 允许偏差项目： 通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项次项目允许偏差 检验方法 1中心线的平面位移10mm 经纬仪或拉线和尺量检查 2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查 3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查;在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查 4径向位移0.05mm 在联
29、轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查 5 成品保护 5.1 整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 5.2 解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。 5.3 风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 5.4 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑;各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。6 应注意的质量问题 6.1 风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离;如皮带过长
30、应更换。 6.2 风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物;双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。 6.3 通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固;与通风机相连的风管是否加支撑固定;柔性短管是否过紧。 6.4 用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。 6.5 风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。 7 质量记录 7.1 通风机安装质量检验评定表。 7.2 进场设备检验记录表。 7.3 预检工程检查记录单。 7.4 设备基础工
31、程验收记录。 7.5 一般通风系统试运行记录。 7.6 单位工程观感质量评定表。 7.7 中间验收记录。 7.8 自检互检记录。 推荐第5篇：通风机房演练总结 通风机应急预案演练总结 为提高矿井应急救援及职工处理紧急事件能力，确保我矿正常通风安全，保运队根据煤矿安全规程等相关法规的要求，特编制潘一矿东区通风机应急预案，并严格按照要求实施，并取得了预想的效果。 回顾2023年，我们每月根据实际需要对通风机进行相应应急预案演练，主要有：再用风机突然停机，如何快速顺利的开启备用风机；风机房发生火灾，威胁到人身和设备时，如何对人员生命安全及设备安全运行造成的危害降低到最低程度，保证风机顺利开启；运行风
32、机因润滑油站故障，润滑油超温导致停机如何进行故障处理，确保及时开启风机等。参与演出的职工均严格听从指挥，严格按照方案程序进行，在演练过程中，各职工分工明确，及时快速处理问题，确保了每次演练的成功。 通过对通风机应急预案的演练，提高了作业人员对无计划停车的防范和应急反应以及现场管理人员的组织能力，也检验了突然停风时，配套的通讯系统、通风系统、电器设备、安全设施情况以及停风时抢修人员到达指定地点的速度，及向矿调度汇报的内容详细情况。当然通风机应急演练我们也看到了有的地方没有装设专职电话，造成通讯不方便，极少部分人员应急处理能力较差，这要求我们以后要加强实学实训的现场培训，力争在确保安全生产的同时提
33、高职工的业务水平。 推荐第6篇：通风机房岗位责任制 主通风机司机岗位安全责任制 一、认真贯彻执行党的安全生产方针、政策、法规，牢固树立安全第一的思想，认真执行操作规程。 二、值班人员严守工作岗位，保证设备正常运转。 三、严格执行交接班制度，保证室内及机械设备清洁卫生。 四、负责各部件加油及温度检查，经常巡视各种仪表的读书，以及有关灵敏情况，并认真填写报表。 五、负责检查各设备的运转情况，及时正确的向检修工和领导汇报情况。 六、协助检修工进行日常维护工作。 七、要持证上岗，拒绝非工作人员入内，严禁违章作业。 八、司机进行下列工作时，必须与机电科联系： 1、改变操作规程。 2、对机器进行大、中修理
34、。 3、更换非原规格配件。 4、调整继电器或改变运转方式。 推荐第7篇：矿井通风机的经济运行 矿井通风机的矿山机械设备经济运行 1.合理选用高效通风机 新建矿并或改扩逮矿井，在选择通风机时，应根据矿井需要的风量风压，合理选用高效通风机，并使通风机在整个服务年限内保持高效运行。矿山机械设备如选用我国生产的FBCZ、FBCDZ系列或2K60系列通风机，这些通风机最高静效率都在84%左右，效率较高。 2.对旧通风机进行改造或更换 有些矿井还在使用一些效率较低的旧通风机，矿山机械设备应对这些效率较低的通风机进行改造或更换为高效通风机。如20世纪90年代生产的2K60通风机存在一定不足，用现在研制的新型
35、2K60通风机动叶片和导叶片代替原风叶，能较大地提高通风机的效率，并能从声源上降低噪声。 3.配置合理的扩散器 扩散器能使一部分动压转变为静压，提高通风机的效率。矿山机械设备扩散器有多种不同形式，合理的扩散器具有良好的效果，如果设计、安装不当，将失去其作用。 4.减少漏风 漏风将使通风机的风量增大，降低通风机的有效风量，并使电耗增加。据调查，地面反风门漏风量占总风量的5%以上。所以，矿山机械设备应加强风门密封，或采用反转反风的轴流式通风机，以减少漏风损失。 5.加强维护，定期测试通风机性能 根据实际情况制订合理、有效地维护、检修制度和计划，提高维护、检修质量，使通风机始终处于良好的运行状况。定
36、期测试通风机的性能，矿山机械设备并绘制通风机特性曲线，掌握通风机的性能和运行工况，以便采取措施，使通风机保持高效运行。 6.合理调节工况 根据矿井通风的具体情况，矿山机械设备合理调节通风机工况点，使通风机风压、风量既满足通风要求，又能运行在高效区。合理调节工况点，是保证通风机经济运行的重要措施之一。 推荐第8篇：4.3 通风机安装技术交底 通风机安装技术交底 一、工程概况 本工程为一高层公寓楼，楼高26层。在25层机房内，有两台离心风机为楼梯间加压送风。风机型号为T4-72，风量43000m3/h，风压为647Pa，转速740r/min，电机功率11kW。传动方式为三角皮带传动。 风机置于四个
37、JG型剪切减振器上整体安装。 二、施工准备 1.安装文件 设计图纸和通风机技术资料齐全。 2.主要器具 导链、电锤、手磨砂轮机、铁锤、撬棍、水平尺、钢板尺、钢卷尺、活扳手、水准仪、转速表、测振仪、温度计、道木、棉纱、绳索具。 3.开箱检查 按图纸要求检查风机的名称、型号、规格、位号及电机型号、规格等。 核对叶轮、底座和进出口部位的安装尺寸，要求与设计相符。 风机进口和出口的方向应与设计相符，叶轮旋转方向符合要求。 风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、皮带轮等部位应无碰伤和明显变形。 做好开箱记录，并经建设单位人员及有关人员签字。 4.基础验收检查 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂
38、窝、空洞、露筋等缺陷。 按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求。 1）纵横中心线位置允许偏差为20mm。 2）基础标高偏差在0-20mm之间。 3）基础平面外形尺寸允许偏差为20mm。 4）基础平面水平度每米范围内允许偏差不大于5mm，全长范围内允许偏差不大于10mm。 基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。 三、施工工艺 1.基础放线及处理 按施工图根据机房的轴线划出风机安装中心线。根据土建1m线，用水准仪测定6个减振器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨减振器基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2mm。 2.通风机吊装运输 利用土建
39、施工塔吊将通风机从地面吊运至25层楼面，由起重在铺好道木的路线上走滚杠，滚运至基础上。 3.风机减振器安装 在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基准线位置，临时放置在木方上。按安装要求摆放好6个减振器，然后挪开风机，在减振器4个固定孔处做好标记，在标记处用电锤钻孔，埋M6膨胀螺栓固定减振器。 4.风机本体安装 将风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度。调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次却不停留在原来的位置上，并不得碰壳。 5.皮带轮找正 整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正。
40、用一根细线，使线的一端接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触电机皮带轮外侧过中心的两轮缘端点，调整底座框架上电动机的位置和水平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直线上，即可认为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行，两个皮轮的中心线重合。 调整电机位置，使三角皮带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的中间，稍有弹跳，或用手指压在两根皮带上，传压下2cm左右就算合格。 6.通风机的电气，自控配管接线 按施工图纸要求进行。 7.通风机试运转 准备工作 1）将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。 2）检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。 3
41、）检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。 4）用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。 5）检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。 6）检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。 通风机的启动和运转 1）打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。 2）点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。 3）风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为05之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应少于20min。 4）小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转的时间不应少于2h。 5）试运转中必须在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动速度有效