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1、ICS 83.040.10 B72 NY 中华人民共和国农业行业标准NY/T 3009一2016天然生胶航空轮胎橡胶加工技术规程Raw natural rubber-A viation tire rubber-Technical rules for processing 206-11-01发布2017-04-01实施中华人民共和国农业部发布目U吕本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国农业部提出。本标准Fff农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:海南省农垦中心测试站。本标准主要起草人:邓辉、戴建辉、唐群峰、谭杰、倪燕、宋钧、杨莉、梁晓莉。
2、NY/T 3009-2016 I NY/T 3009-2016 天然生胶航空轮胎橡胶加工技术规程范围本标准规定了航空轮胎橡胶在生产过程中的基本工艺及技术要求。本标准适用于鲜胶乳为原料生产值孟品.，姐4工艺。2 规范性引用文件下列文件对件。凡是不注日期3 GB/T 5 GB/T 60 GB/T 1 GB/T GB/T GB/GB/GB/GB/GB/GB/NY/-3.2 生产设备及设施金属检测f+1 包装L一一-J L-._J i 检验k豆系图1生产工艺流程注日期的版本适用于本文250m不锈钢筛网、380m不锈钢筛网(或胶乳离心过滤机)、胶乳收集池、胶乳搅拌器、胶乳混合池、胶乳凝同槽、ff薄机、凝
3、块过渡池、给片机组、造粒机、输送带(或胶粒泵及震动下料筛)。干燥车、渡NY/T 3009-2016 车(或转盘)、推进器、干燥柜及进风排气辅助设施、供热设备(包括燃油炉或煤热风炉或电炉、燃油器、风机及输送风辅助设备)、打包机、金属检测仪、切包机、包装车间防湿地板。4 生产操作技术要求与质量控制要求4.1 鲜胶乳的收集与运输4.1.1 鲜胶乳收集前，应清洗干净过滤筛网、流槽及鲜胶乳收集池等所有与胶乳接触的用具和容器。4.1.2 鲜胶乳从胶园送到收胶站，经公称孔径为380m的不锈钢筛网过波、后直接放人收集池。洗桶水另外收集，不应混入己过滤的鲜胶乳中。雨冲胶、增稠、变质胶乳等应单独存放、装运。4.l
4、.3 鲜胶乳收集时，用当天使用氨水量的1/3润湿过滤筛网及收集池，氨水在使用前配成5%10%(质量分数)的氨水溶液;鲜胶乳收集的中期与后期各补加氨水用量的1/3。鲜胶乳收集完毕，其氨含量要求不大于0.04%(质量分数，按胶乳计)。4.1.4 鲜胶乳收集完毕，应马上运送到制胶厂。4.2 鲜胶乳的混合、凝固4.2.1 从收胶站送来的鲜胶乳，经称量、胶乳离心过滤机离心沉降(或250m不锈钢筛网过滤)后直接放人混合池中，鲜胶乳要求达到最大限度的混合，搅拌均匀后，按附录A取样快速测定干胶含量，按附录B取样测定胶乳氨含量。洗罐水另外收集，不允许混人原胶乳中。4.2.2 11昆合池中的鲜胶乳，在搅拌的状态下
5、分散加入用量为干胶质量的O.005%0.015%的水合脚溶液，并搅拌均匀。水合脚在加入胶乳前应配成2%5%(质量分数)的稀溶液。4.2.3 胶乳凝固采用辅助生物凝固法。辅助生物凝间剂可用白糖和十二烧基苯磺酸纳，其用量控制范围:白糖用量为干胶质量的O.6%0.8%，十二皖基苯磺酸铀用量为干胶质量的0.1%0.2%。辅助生物凝罔剂应先完全溶解后方可进行凝固操作，并采用并流下槽法进行混合凝同。4.2.4 胶乳凝固过程中，不允许往混合池中喷水。当氓合池中剩下少量胶乳时，可适量喷水清洗混合池的周边及底部，凝块单独加工，其产品不作为本标准规定的产品。4.2.5 完成凝罔操作后，应及时将混合池、流胶槽及其他
6、用具、场地清洗干净。4.2.6 凝块熟化时间一般在16h以上。4.3 凝块的压薄、压结、造粒4.3.1 在进行凝块压薄操作前，往凝固槽中注水使厚凝块浮起(如凝块膨胀太大，只往需要加工的这槽凝块注水，相邻的两槽排水，以便相邻两槽凝块分离);同时应认真检查和调民好各种设备，保证所有设备处于良好状态。设备运转正常后，调节好设备的喷水量，随即进行凝块压薄操作，应确保压薄后的凝块厚度在5cm8 cm。4.3.2 压薄后的凝块经3台绝片机压结脱水除杂工序，要求造粒前的结胶片厚度不超过5mm。结片机组辑筒辑距控制:1#绝片机辑距一般为O.1 mmO.3 mm，其他两台给片机在保证最终结胶片厚度与保证本机组同
7、步运行的基础上进行调节。4.3.3 给胶片经造粒机造粒后，湿胶粒含水量(以干基计)不应超过35%(按附录C进行测定)，且要求湿胶粒能全部接触到(或浸人)隔离剂，以确保湿胶粒在装车时保持松散不勤结为宜。隔离剂可用低浓度石灰水(氢氧化钙悬浮液)。4.3.4 造粒完毕，应继续用水冲洗设备2min3 min，然后停机清洗场地。4.3.5 在使用干燥箱前应除净箱中的残留胶粒和杂物，然后用清水再冲洗。如果干燥箱中知附较多的发黠橡胶，建议将干燥箱(组装式)拆开将其隔板和底隔板置于榕液浓度为5%(质量分数)的氢氧化铀榕液中浸泡12h后再刷洗干净。4.3.6 湿胶粒装箱时，装箱应均匀一致，装胶高度根据实际情况自
8、定，装车完毕后可适当喷水清除箱体NY/T 3009-2016 外部碎胶。4.4 橡胶干燥4.4.1 装箱后的湿胶粒可适当放置让其滴水(一般不应超过30min)，即送入干燥设备进行干燥。4.4.2 橡胶干燥过程中，要严格控制干燥温度，干燥最高温度不超过120.C。4.4.3 干燥炉停火后，应继续抽风至少0.5h，待炉温低于70.C方可停止抽风。4.4.4 干燥后的橡胶应冷却至60.C以下方可进行压包。4.5 压包4.5.1 压包前应进行外观检查，若发现夹生、发站等胶块，应另行处理。4.5.2 已压好的胶块应通过金属检测仪检测。4.6 质量控制与要求干燥后的橡胶按附录D进行生产检验，产品质量应符合
9、NY/T733的要求。5 包装、标志按GB/T8082的规定进行产品的包装、标志。3 NY/T 3009-2016 A.1 原理乳，精确至O.置于酒精灯或控制温度，防膜卷取剥离，A.4 结果计算式中:附录A(规范性附录)鲜胶乳干胶含量的测定快速测定法n10 试样的质量，单位为克(g);G 胶乳干总比，一般采用0.93，也可根据生产实际测定的结果。胶乳的水分和挥发物逸的干胶含量。其混合作)g的鲜胶。将钥盘为止(主要中的所有胶(A.1)同时进行双份测定，双份测定结果之差不应大于质量分数0.5%，然后取算术平均值，计算结果精确到0.01。鲜胶乳干胶含量还可用微波法测定。4 NY/T 3009-201
10、6 附录B(规范性附录)鲜胶乳氢含量的测定B.1 原理B.2 试剂B.4.1.2 盐酸标用50mL移液管容量瓶中，用蒸馆水定容至B.4.1.3 1 g/L的甲基红乙醇指称取0.1g甲基红，溶于100mL体积分数为95%乙醇的滴瓶中，摇匀即可。B.4.2 取样搅拌氓合池中鲜胶乳5min，然后分别在1昆合池中不同的4个点各取鲜胶乳50mL，将其混合作为本次测定样品。B.4.3 测定用1mL的吸管准确吸取1mL鲜胶乳(用滤纸把吸管口外的胶乳擦干净)，放入已装有约50mL蒸馆水的锥形瓶中，吸管中勃附着的胶乳用蒸馆水洗入锥形瓶内。然后加入2滴3滴1g/L的甲基红乙醇指示溶液CB.4.1.3)，用0.01
11、mol/L盐酸标准溶液也.4.1.2)进行滴定，当颜色由淡黄色变成粉红色时即为终点，记下消耗盐酸标准溶液的毫升数。3 NY/T 3009-2016 B.5 结果计算以100mL胶乳中含氨(NH3)的克数表示胶乳的氨含量(A)，以质量分数(%)表示，按式(B.1)计算。式中:1.7cV A=一一一(B.1)Vo c一一盐酸标准滴定溶液的摩尔浓度，单位为摩尔每升(mol/L);V一消耗盐酸标准滴定溶液的量，单位为毫升(mL);v。一胶乳样品的量，单位为毫升(mL)。进行双份测定，双份测定结果之差不应大于质量分数0.5%，然后取算术平均值，计算结果精确到0.01。6 NY j T 3009-2016
12、 附录C(规范性附录)湿胶粒含水量的测定方法C.1 仪器分度值为0.1mg的分析天平，恒温干燥箱，不锈钢筛网等。C.2 测定步骤C.2.1 取样方法与放置滴水:从造粒机后端的送粒输送机上每隔约1min取20g30 g湿胶粒，连取3次，共60g90 g作为试料，将试料置于孔径为1mm的不锈钢筛网上，胶粒层高约2cm，室内自然滴水30min。C.2.2 称取滴水后的试料，精确至0.01g，然后将试料放回不锈钢筛网上，摊平试料，高度约1cm;放入电热鼓风干燥箱内以(115士5)OC烘至胶粒不夹生透明为止，取出试料自然冷却至室温后称量，精确至0.01 g。C.3 结果计算湿胶粒含水量以湿胶粒干基质量分数以H20)计，以质量分数C%)表示，按式Cc.1)计算。CHzO)=坐立二旦旦X100 Cc.1)73 式中:n22 湿胶粒的质量，单位为克Cg);m一一干燥后试样的质量，单位为克Cg)。7 NY/T 3009-2016 D.1 生产检验步骤与要求D.1.1 抽样频率取1个样品。按GB/T1534 D.1.3 检验混合样品航空轮胎橡胶硫化胶8 附录D(规范性附录)生产检验与要求