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1、ICS 65.040.20 B 93 GH 中 华 人 民 共 和 国 供 销 合 作 行 业 标 准 GH/T 13052020 籽棉颜色检测仪 Seed cotton color analyzer 2020-12-07 发布 2021-03-01 实施 中华全国供销合作总社 发 布 GH/T 13052020 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中华全国供销合作总社提出。本标准由全国棉花加工标准化委员会(SAC/TC 407)归口。本标准起草单位：安徽财经大学、安徽寿县银丰棉业有限责任公司、安庆市纤维检验所、蚌埠市纤维检验所、安徽电子信息职业技术学院、中华全
2、国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所、中华棉花集团有限公司、新疆御丰包装有限公司。本标准主要起草人：吴国新、刘齐舟、刘从九、徐守东、王瑞霞、阮劲、周万怀、张恒军、吕涛、周杰、李浩、朱其祥、李孝华、蔡盛楠、孙现章。GH/T 13052020 1 籽棉颜色检测仪 1 范围 本标准规定了籽棉颜色检测仪的术语和定义、产品型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于光电法籽棉颜色检测仪的生产、检验。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
3、。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 6388 运输包装收发货标志 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 籽棉反射率 reflectance degree of seed cotton 籽棉样品反射光的明暗程度，以Rd表示。3.2 籽棉黄色深度 yellowness degree of seed cotton 籽棉样品黄色色调的深浅程度，以+b表示。4 仪器测试原理与构成 4.1 测试原理 白光光束以与棉样表面法线成45角的方向入射于籽棉样品表面上，在法线方向上测量籽棉样品表面反射光。分析其中光谱成分和反射率大小，获得籽棉样品的Rd、+b值。4.2 仪器构成 籽棉颜色检
4、测仪由颜色检测部件、微型计算机、检测软件等三部分构成。检测部件和微型计算机通过USB或蓝牙通讯接口连接，检测软件安装在微型计算机上。4.3 部件功能 检测部件负责测量颜色参数（Rd,+b），微型计算机和检测软件负责颜色分析和数据管理。GH/T 13052020 2 5 产品型号 M JA Z Y X X 改进型号：A、B、C（可省略）主参数：光源参数 特征代号：颜色 组别代号：籽棉 类别代号：检测仪器 产品代号：棉花加工机械 示例：MJAZY-D65A,表示光源为D65的A型籽棉颜色检测仪。6 技术要求 6.1 工作环境 仪器工作环境温度范围为-2040；相对湿度范围为20%RH85%RH(无
5、凝露)。6.2 电源 颜色检测部件采用锂电池供电，数据处理微型计算机采用电池或交流电源供电。6.3 光源 仪器采用D65光源，光源色温为（6500200）k。6.4 颜色检测部件 颜色检测部件的测试范围和测试误差，如表1。表1 籽棉颜色测试仪的测试范围和测试误差 测试指标 测试范围 测试误差 籽棉反射率（Rd）40.085.0 2.0 籽棉黄色深度（+b）2.015.0 1.0 6.5 外观质量及装配要求 6.5.1 整机外观 仪器表面光泽均匀，显示器件显示清晰、完整。6.5.2 装配要求 调节旋钮、按键、开关等灵敏、稳定，各连接件、紧固件紧固良好，不应有松动现象。7 试验方法 7.1 开机预
6、热 7.1.1 检查检测部件和微型计算机之间的 USB 连接电缆或蓝牙通讯连接。7.1.2 打开检测部件电源，预热 30 min，使仪器工作稳定，启动微型计算机测量软件。GH/T 13052020 3 7.2 仪器的校正 在检测部件或微型计算机的校正菜单中启动校正程序。根据仪器的提示，将仪器自带的校准用白板、黑板，放在测量窗口，按下测试部件的测试按钮，或按动微型计算机校正按键，完成仪器校正。7.3 测试范围和误差试验 在仪器的测量模式下，对标准色板进行测试。按下测试部件的测试按钮，或点击微型计算机软件上的测试按钮，测试完成后，在微型计算机上读取测试结果（Rd、+b）。每个籽棉样品测试5次，仪器
7、自动计算平均值作为该样品的Rd、+b实测结果。按式（1）计算测试误差。=1-0（1）式中：测试误差；1仪器测量值；0标准色板原值。7.4 温度检验 在仪器工作温度范围内，选择最高、最低工作温度点，使用色板进行颜色测量试验。7.5 外观检验 采用感官检验法。8 检验规则 8.1 出厂检验 8.1.1 检验项目 出厂检验的项目为6.4和6.5。8.1.2 抽样方法 采用逐台检验。8.1.3 出厂检验判定规则 8.1.3.1 出厂检验项目应全部合格，否则判为不合格。8.1.3.2 判为不合格的产品应重新调整至复检合格后，方可出厂。8.2 型式检验 8.2.1 在下列条件下应进行型式检验 a）新产品或
8、老产品转厂生产的试制定型检验；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时；c）正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；GH/T 13052020 4 e）本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；f）国家市场监督机构提出进行型式检验要求时。8.2.2 型式检验抽查数量和项目 a）型式检验按批量的1%(但不少于1台)随机抽样试验；b）型式检验应包括第6章的全部项目。8.2.3 型式检验判定规则 a)型式检验项目不应有不合格项；b)型式检验如有不合格项时，允许对该项加倍数量复验；如仍有不合格，则判定该产品型式检验不合格。9 标志、包装、运输与贮存 9.1 标志 9.1.1 产品上应有标志，其主要内容如下：a)生产企业名称、地址、商标；b)产品名称及型号；c)采用标准编号；d)出厂编号；e)生产日期。9.1.2 仪器各部件的包装储运图示标志、收发货标志应符合 GB/T 191 和 GB 6388 的规定。9.2 包装与运输 9.2.1 仪器采用纸箱包装，长途运输时应采取加固措施。9.2.2 包装箱内应有下列文件：a)产品合格证；b)使用说明书；c)装箱清单。9.3 贮存 存放地点应防潮、防蚀，通风良好。