YD∕T 3833-2021 无线通信小基站用光电混合缆(通信).pdf

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1、ICS 33.180.10 M 33 YD 中华人民共和国通信行业标准 YD/T XXXX 20XX 无线通信小基站用光电混合缆 Optical and electrical hybrid cables for radio communication small cell （报批稿）（本稿完成日期：2020-6-16）20XX-XX-XX 发布 20XX-XX-XX 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YD/T XXXX20XXI目 次 前言.III 引言.IV 1范围.1 2规范性引用文件.1 3型号与标记.2 3.1型号的组成.2 3.2型式代号.3 3.3规格.3 3.4特征性能标

2、识.3 3.5标记.3 4要求.4 4.1结构.4 4.2交货长度.6 4.3性能要求.6 5试验方法.9 5.1总则.10 5.2结构检查.11 5.3标志检查.11 5.4长度检查.12 5.5机械性能试验方法.12 5.6环境性能试验方法.14 6检验规则.14 6.1总则.14 6.2术语定义.14 6.3出厂检验.15 6.4型式检验.15 7标志、使用说明书.16 7.1标志要求.16 7.2计米误差.16 7.3标志内容.16 7.4使用说明书.16 8包装、运输及贮存.16 8.1包装.16 8.2运输.17 YD/T XXXX20XXII8.3贮存.17 附录 A（资料性附录

3、）混合缆的典型结构.18 附录 B（资料性附录）混合缆的安装和使用.20 YD/T XXXX20XXIII前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国通信标准化协会提出并归口。本标准起草单位：华为技术有限公司、江苏中利集团股份有限公司、中国信息通信研究院、成都泰瑞通信设备检测有限公司、广东中德电缆有限公司、中国信息通信科技集团有限公司、深圳市特发信息股份有限公司、长飞光纤光缆股份有限公司、江苏中天科技股份有限公司。本标准主要起草人：楚广虎、谢红国、孙宝亮、刘泰、薛梦驰、周建栋、刘骋、柯

4、旋、李婧、谢书鸿、李典红、翟庆诗。YD/T XXXX20XXIV引 言 根据3GPP TS 36.104 version 14.3.0的界定，无线通信系统中额定输出功率低于38dBm的基站，统称为无线通信小基站，主要用于室内和室内外小范围无线信号覆盖。无线通信小基站用光电混合缆主要为小基站射频拉远单元提供光信号传输和远程供电，其特点是供电功率较小，馈电线导体截面积一般不大于4mm2；大多敷设于天花板、穿线管或线槽内，要求混合缆柔软，弯曲性能好；多为成束水平布放，线缆数量较多，对燃烧性能有较高要求。YD/T 2289.3-2013无线射频拉远单元（RRU)用线缆 第3部分：光电混合缆所规范的产品

5、多用于室外基站的拉远覆盖，多用于垂直布放，大多需要预制成端，制成跳线使用。YD/T XXXX20XX1无线通信小基站用光电混合缆 1范围 本标准规定了无线通信小基站用光电混合缆（以下简称“混合缆”）的型号与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存。本标准适用于无线通信小基站用光电混合缆。2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸

6、测量机械性能试验（IEC 60811-1-1:2001,IDT）GB/T 2951.12 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法热老化试验方法（GB/T 2951.12-2008,IEC 60811-1-2:1985,IDT）GB/T 2951.13 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分：通用试验方法 密度测定方法 吸水试验收缩试验（GB/T 2951.13-2008,IEC 60811-1-3:2001,IDT）GB/T 2951.14 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法低温试验（GB/T 2951.14-2008,IEC 60

7、811-1-4:1985,IDT）GB/T 2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分:弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验（GB/T 2951.21-2008,IEC 60811-2-1:2001,IDT）GB/T 2951.31 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验（GB/T 2951.31-2008,IEC 60811-3-1:1985,IDT）GB/T 2951.32 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试验热稳定性试验（GB/T 2951.

8、32-2008,IEC 60811-3-2:1985,IDT）GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验 GB/T 3048.5 电线电缆电性能试验方法 第 5 部分：绝缘电阻试验 GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法 第 8 部分：交流电压试验 GB/T 3048.9 电线电缆电性能试验方法 第 9 部分：绝缘线芯火花试验 GB/T 3048.10 电线电缆电性能试验方法 第 10 部分：挤出护套火花试验 GB/T 3956 电缆的导体（GB/T 3956-2008,IEC 60228:2004,IDT）GB/T 4909.2 裸电线试验方法 第 2

9、 部分：尺寸测量 GB/T 4910 镀锡圆铜线 GB/T 7424.2-2008 光缆总规范 第 2 部分：光缆基本试验方法(IEC 60794-1-2:2003,MOD)GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8815 电线电缆用软聚氯乙烯塑料 GB/T 9352-2008 塑料 热塑性塑料材料试样的压塑（ISO 293:2004,IDT）GB/T 9771.7 通信用单模光纤 第 7 部分：接入网用弯曲损耗不敏感单模光纤特性 YD/T XXXX20XX2GB/T 15972.20 光纤试验方法规范 第20部分：尺寸参数的测量方法和试验程序光纤几何参数(GB/T

10、15972.20-2008,IEC 60793-1-20:2001,MOD)GB/T 15972.21 光纤试验方法规范 第21部分：尺寸参数的测量方法和试验程序涂覆层几何参数(GB/T 15972.21-2008,IEC 60793-1-21：2001,MOD)GB/T 15972.40 光纤试验方法规范 第40部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序衰减(GB/T 15972.40-2008,IEC 60793-1-40:2001,MOD)GB/T 15972.44 光纤试验方法规范 第44部分:传输特性和光学特性的测量方法和试验程序截止波长(GB/T 15972.44-2017,IE

11、C 60793-1-44:2011,MOD)GB/T 15972.45 光纤试验方法规范 第45部分:传输特性和光学特性的测量方法和试验程序模场直径(GB/T 15972.45-2008,IEC 60793-1-45:2001,MOD)GB/T 15972.47 光纤试验方法规范 第 47 部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序 宏弯损耗(GB/T 15972.47-2008,IEC 60793-1-47:2001,MOD)GB/T 17650.2 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第 2 部分：用测量 pH 值和电导率来测定气体的酸度（GB/T 17650.2-1998,I

12、EC 60754-2 1991,IDT）GB/T 17651.2 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第 2 部分：试验步骤和要求(GB/T 17651.2-1998,IEC 61034-2：1997,IDT)GB/T 18380.12 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 12 部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1 kW 预混合型火焰试验方法（GB/T 18380.12-2008,IEC 60332-1-2:2004,IDT）GB/T 18380.34 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 34 部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 B 类（GB/T 18380.34-20

13、08,IEC 60332-3-23:2000,IDT）GB/T 18380.35 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 35 部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 C 类（GB/T 18380.35-2008,IEC 60332-3-24:2000,IDT）GB/T 24202 光缆增强用碳素钢丝 GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定（GB/T 26125-2011,IEC 62321:2008,IDT）GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 YD/T 908 光缆型号命名方法 YD/T 1113 通信电缆光

14、缆用无卤低烟阻燃材料 YD/T 1173-2016 通信电源用阻燃耐火软电缆 YD/T 1258.3-2009 室内光缆系列 第 3 部分：房屋布线用单芯和双芯光缆 YD/T 1997.1-2014 通信用引入光缆 第 1 部分：蝶形光缆 YD/T 3123 通信用铜包铝合金线 JB/T 8137.2 电线电缆交货盘 第 2 部分：全木结构交货盘 JB/T 8137.4 电线电缆交货盘 第 4 部分：型钢复合结构交货盘 JB/T 10696.7-2007 电线电缆机械和理化性能试验方法 第7部分：抗撕试验 3型号与标记 3.1型号的组成 混合缆的型号由型式代号、规格和特征性能标识组成，中间用空

15、格隔开，其构成如图1所示。YD/T XXXX20XX3 图1混合缆型号的组成 3.2型式代号 依据YD/T 908制定的规则，混合缆的典型型式代号表示如下：GDJV：室内用聚氯乙烯护套混合缆；GDJH：室内用低烟无卤聚烯烃护套混合缆；GDV：聚氯乙烯护套混合缆；GDH：低烟无卤聚烯烃护套混合缆。注：GDV和GDH型混合缆默认为室外用混合缆，也可适用于室内外用混合缆。3.3规格 3.3.1混合缆的规格由“光单元数量（光单元型号规格）+馈电线数量（馈电线型号规格）”组成，可以用“*”代替“”。3.3.2光单元型号规格 依据 YD/T 1997.1-2014 和 YD/T 1258.3-2009，光

16、单元的典型型号规格示例如下：GJXH 1B6.a2：室内用单芯B6.a2光纤低烟无卤聚烯烃蝶形光缆；GJFJH 1B6.a2：房屋布线用单芯B6.a2紧套光纤非金属加强构件低烟无卤阻燃聚烯烃护套光缆。3.3.3馈电线型号规格 依据 YD/T 1173-2016，馈电线的典型型号规格示例如下：RV 1.5：标称截面积为1.5mm2的聚氯乙烯绝缘软电缆；RYJ 1.5：标称截面积为1.5mm2的低烟无卤交联聚烯烃绝缘软电缆。注：馈电线的标称截面积也可以是0.75mm2、1mm2、2.5mm2或4mm2。3.4特征性能标识 3.4.1特征性能标识由阻燃等级和额定工作电压组成。3.4.2阻燃等级如下：

17、Z：单根阻燃；ZC：成束阻燃C类；ZB：成束阻燃B类。3.4.3额定工作电压表示为 300/500V。3.5标记 加工订货时应标明混合缆产品的标记，它由混合缆的型号和本标准编号组成。YD/T XXXX20XX4示例1：室内用成束阻燃 C 类聚氯乙烯护套混合缆，包含两根单芯 B6.a2 光纤低烟无卤聚烯烃护套蝶形光缆和两芯标称截面积为 1.5mm2的 RV 型馈电线，额定工作电压 300/500V，则混合缆产品的标记表示为：GDJV 2(GJXH 1B6.a2)+2(RV 1.5)ZC 300/500V YD/T XXXX-20XX 示例2：室内用成束阻燃 C 类低烟无卤聚烯烃护套混合缆，包含两

18、根房屋布线用单芯 B6.a2 紧套光纤非金属加强构件低烟无卤阻燃聚烯烃护套光缆和两芯标称截面积为 1.5mm2的 RYJ 型馈电线，额定工作电压为 300/500V，则混合缆产品的标记表示为：GDJH 2(GJFJH 1B6.a2)+2(RYJ 1.5)ZC 300/500V YD/T XXXX-20XX 4要求 4.1结构 4.1.1概述 4.1.1.1混合缆主要由光单元、馈电线、可能有的填充物（例如填充绳或其他填充材料）、可能有的加强件、包带、可能有的屏蔽层、撕裂绳及护套等构成。4.1.1.2光单元、馈电线及填充物应绞合。4.1.1.3混合缆的典型结构参见附录 A。4.1.2光单元 4.1

19、.2.1光纤宜采用 GB/T 9771.7 中规定的 B6.a2 类光纤，也可由供需双方协商采用其他类别的光纤，其性能应满足相应的标准要求。4.1.2.2光纤涂覆层表面可着色，颜色应不褪色不迁移。4.1.2.3光单元结构宜为单芯蝶形光缆结构，蝶形光缆结构尺寸宜符合表 1 的规定，其他尺寸可由供需双方协商确定。也可采用其他结构的光缆，如符合 YD/T 1258.3-2009 的室内光缆，采用其他结构光缆的成品混合缆的机械性能应符合本标准 4.3 条的要求。表1蝶形光缆尺寸要求 序号 描述 尺寸要求（mm）1 长轴 2.10.1 2 短轴 1.60.1 3 加强件外的护套最小厚度 0.15 4.1

20、.2.4蝶形光缆宜采用两根符合 GB/T 24202 要求的磷化钢丝作为加强件，加强件应嵌入在蝶形光缆护套内，不得外露。在混合缆制造长度内，加强件不允许有接头。4.1.2.5蝶形光缆护套材料宜采用低烟无卤聚烯烃或聚氯乙烯。低烟无卤聚烯烃应符合 YD/T 1113 中WDZYH-70 的规定，聚氯乙烯应符合 GB/T 8815 中 H-70 的规定。4.1.2.6蝶形光缆护套颜色宜为黄色和蓝色，也可由供需双方协商确定。4.1.3馈电线 4.1.3.1馈电线的导体应采用 GB/T 3956 中规定的不镀金属的第 5 种导体。YD/T XXXX20XX54.1.3.2导体应绞合，绞合导体允许采取熔接

21、方式进行接头，接头处的外径宜不大于相邻处的外径，抗拉强度应不小于相邻处抗拉强度的 80%。一个交货长度内最多允许有一个接头。4.1.3.3绝缘层材料应采用聚氯乙烯或低烟无卤交联聚烯烃。聚氯乙烯应符合 GB/T 8815 中 J-90 的规定，低烟无卤交联聚烯烃应符合 YD/T 1113 中 WDZYJJ-90 的规定。4.1.3.4绝缘层应紧密地挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘的横断面上应无目力可见的气孔和砂眼等缺陷。4.1.3.5绝缘层的标称厚度应符合表 2 的规定。表2绝缘层标称厚度及绝缘电阻 导体标称截面积（mm2）绝缘层厚度标称值（mm）90时最小绝缘电阻（Mkm）0.75

22、0.5 0.010 1 0.6 0.010 1.5 0.6 0.010 2.5 0.7 0.009 4 0.8 0.007 4.1.3.6绝缘层的平均厚度应不小于标称厚度，最小厚度应不小于标称厚度的 90%减去 0.1mm。4.1.3.7绝缘层的颜色宜为红色和蓝色，也可供需双方协商确定。4.1.3.8馈电线应经受 GB/T 3048.9 中规定的工频或直流火花试验作为工序中间检查。4.1.4填充物 缆芯可用填充物填充圆整，填充物宜为非吸湿性填充物。4.1.5包带 缆芯表面宜用非吸湿性包带作重叠绕包，绕包重叠宽度宜不小于绕包带宽度的25%。4.1.6屏蔽层（室外用混合缆）室外用混合缆应有屏蔽层，

23、屏蔽层宜采用符合GB/T 4910规定的镀锡圆铜线或YD/T 3123规定的镀锡铜包铝合金丝进行编织，编织密度应不小于60%。也可采用其他形式的屏蔽结构。4.1.7撕裂绳 混合缆护套和缆芯之间应放置撕裂绳，撕裂绳应贯通整根缆长度，并具有足以开启混合缆护套的强度。4.1.8护套 4.1.8.1护套材料宜采用聚氯乙烯、低烟无卤聚烯烃或阻燃聚乙烯。聚氯乙烯应符合 GB/T 8815 中H-70 的规定，低烟无卤聚烯烃应符合 YD/T 1113 中 WDZYH-70 的规定。4.1.8.2室外用混合缆应采用耐日光辐射型护套材料。4.1.8.3护套应平整、光滑，无针孔、气泡等缺陷。4.1.8.4护套的标

24、称厚度应满足表 3 的要求，最小厚度应不小于标称厚度的 85%减去 0.1mm。YD/T XXXX20XX6表3护套的标称厚度 导体标称截面积（mm2）室内型混合缆（mm）室外型混合缆（mm）0.75 0.8 0.9 1 0.8 0.9 1.5 0.8 1.0 2.5 1.0 1.1 4 1.0 1.1 4.1.8.5护套颜色宜为黑色或灰色，也可由供需双方协商确定。4.1.8.6带有屏蔽层的混合缆的护套应采用 GB/T 3048.10 中规定的工频或直流高压火花试验作为工序中间检查。4.2交货长度 混合缆交货长度宜为500m、1000m、2000m，也可由供需双方协商。4.3性能要求 4.3.

25、1光纤特性 4.3.1.1当采用 B6.a2 光纤时，混合缆中光纤的尺寸参数、模场直径、宏弯损耗、截止波长应符合 GB/T 9771.7 中规定的 B6.a2 类光纤相应要求。当采用其他类型光纤时，其性能应符合相应标准要求。4.3.1.2混合缆中光纤衰减系数在 1310nm 波长下应不大于 0.4dB/km，在 1550nm 波长下应不大于0.3dB/km。4.3.2绝缘及护套的机械物理性能 混合缆中光单元护套、馈电线绝缘以及混合缆护套的机械物理性能应满足表4中相应的要求。表4蝶形光缆光单元护套、馈电线绝缘以及混合缆护套的机械物理性能 要 求 序号 项 目 单位 聚氯乙烯 低烟无卤聚烯烃 低烟

26、无卤交联聚烯烃 阻燃聚乙烯 1 老化前机械性能 抗张强度 断裂伸长率 老化后机械性能 试验温度 蝶形光缆光单元护套 馈电线绝缘 成品护套 持续时间 抗张强度 老化前后抗张强度变化率 断裂伸长率 老化前后断裂伸长率变化率 MPa-h MPa-12.5 150%1002 1352 1002 168 12.5-25%25%150%-25%25%10.0 125%1002-1002 168 10.0-30%30%125%-30%30%10.0 125%-1352-168 10.0-30%30%125%-30%30%10.0 220%-1002 240 10.0-20%20%180%-20%20%YD/

27、T XXXX20XX7表4（续）要 求 序号 项 目 单位 聚氯乙烯 低烟无卤聚烯烃 低烟无卤交联聚烯烃 阻燃聚乙烯 2 高温压力试验 处理温度 馈电线绝缘 成品护套 压痕深度 -902 802 50%-802 50%1002-50%-3 低温卷绕试验 处理温度 试验结果 -152 不开裂 -152 不开裂 -152 不开裂-4 低温冲击 处理温度 试验结果 -152 不开裂 -152 不开裂-5 抗开裂试验 处理温度 持续时间 试验结果 h-1502 1 不开裂 1302 1 不开裂 1502 1 不开裂 1302 1 不开裂 6 热延伸试验 空气温度 负荷时间 机械应力 载荷下伸长率 冷却

28、后永久伸长率 min MPa-2003 15 0.20 175%15%-7 热稳定性试验 处理温度 热稳定时间 min 2000.5 80-8 热失重试验 处理温度 处理时间 试验结果 h g/m2 1002 168 20-9 热收缩试验 标记间长度 处理温度 持续时间 允许收缩率 mm h-200 1303 1 4%200 1002 4 4%注1：高温压力试验和热失重试验对蝶形光缆光单元护套不做要求。注2：低温冲击试验只对成品混合缆护套做测试。4.3.3机械性能 4.3.3.1拉伸 YD/T XXXX20XX8混合缆允许承受的拉伸力应符合表5的规定，拉伸性能应满足以下要求：a)长期拉力下光纤

29、附加衰减在 1550nm 波长下应不大于 0.05dB，光纤应变不大于 0.2%；b)短期拉力下光纤应变不大于 0.4%；c)拉力去除后光纤残余附加衰减在 1550nm 波长下应不大于 0.05dB；d)拉伸后混合缆护套应无目力可见的开裂。表5混合缆的允许拉伸力和压扁力 允许拉伸力（最小值）允许压扁力（最小值）混合缆中馈电线的规格（mm2）短期拉伸力（N）长期拉伸力（N）短期压扁力（N/100mm）长期压扁力（N/100mm）0.75 1 400 200 1.5 2.5 4 600 300 1200 600 4.3.3.2压扁 混合缆允许承受的压扁力应符合表5的规定，压扁性能应满足以下要求：a

30、)在长期压力下光纤附加衰减在 1550nm 波长下应不大于 0.1dB；b)在短期压力下光纤附加衰减在 1550nm 波长下应不大于 0.4dB；c)压力去除后光纤残余附加衰减在 1550nm 波长下应不大于 0.05dB；d)压扁后混合缆护套应无目力可见的开裂。4.3.3.3反复弯曲、扭转及曲挠 混合缆在分别经受反复弯曲、扭转和曲挠试验后光纤的残余附加衰减在1550nm波长下应不大于0.4dB，试验后混合缆护套应无目力可见的开裂。4.3.3.4卷绕 混合缆在卷绕试验后光纤应不断裂，护套应无目力可见的开裂。4.3.3.5弯折 混合缆在弯折试验中应不弯折，试验完成后光纤应不断裂。4.3.3.6冲

31、击 混合缆在冲击试验后光纤的残余附加衰减在1550nm波长下应不大于0.4dB，试验后混合缆护套应无目力可见的开裂。4.3.3.7蝶形光缆光单元中钢丝加强件与护套间附着力 当采用蝶形光缆光单元时，蝶形光缆中钢丝与护套之间的附着力应不小于40N。4.3.3.8蝶形光缆光单元的可分离性 当采用蝶形光缆光单元时，蝶形光缆的可分离性应满足如下要求:YD/T XXXX20XX9a)从蝶形光缆分离口处将光缆分离 200mm，其撕裂力的最小值应不低于 3N，最大值应不大于15N；b)分离后，光纤应能完全裸露出来，且加强件处的护套应保持完整，加强件无裸露。用手持住剩余蝶形光缆的端部，将分离出来的光纤垂直向下，

32、光纤应不能从剩余的蝶形光缆样品中自由地脱落出来。4.3.4电气性能 4.3.4.1混合缆馈电线导体 20时的直流电阻应符合表 6 的规定。表6混合缆中馈电线导体的直流电阻 标称截面积（mm2）20时导体最大直流电阻(/km)0.75 26.0 1 19.5 1.5 13.3 2.5 7.98 4 4.95 4.3.4.2混合缆中馈电线的绝缘电阻应符合表 2 的规定。4.3.4.3混合缆馈电线之间及馈电线与屏蔽层（如有）之间应经受工频耐电压试验而不击穿，试验电压为 2kV，持续时间为 5min。4.3.5环境性能 4.3.5.1温度循环 混合缆在温度循环试验中及试验后，光纤附加衰减在1550nm

33、处应不大于0.4dB/km，混合缆护套应无目力可见的开裂。4.3.5.2低温卷绕 混合缆在经过低温卷绕试验后，光纤的附加衰减在1550nm处应不大于0.4dB，混合缆护套应无目力可见的开裂。4.3.5.3渗水性能（室内外型）（待研究）4.3.6燃烧特性 4.3.6.1阻燃特性为 Z 的混合缆应通过 GB/T 18380.12 规定的单根垂直燃烧试验；阻燃特性为 ZC 的混合缆应通过 GB/T 18380.35 规定的成束 C 类燃烧试验；阻燃特性为 ZB 的混合缆应通过 GB/T 18380.34 规定的成束 B 类燃烧试验。4.3.6.2低烟无卤型混合缆燃烧时释出气体的 pH 值应不小于 4

34、.3，电导率应不大于 10S/mm。4.3.6.3低烟无卤型混合缆燃烧时的透光率应不小于 60%。4.3.7环保要求 混合缆的环保要求应符合GB/T 26572的要求。YD/T XXXX20XX105试验方法 5.1总则 5.1.1除非另有规定，试验应在环境温度和湿度下进行。有争议时，试验环境温度范围为 1535，相对湿度范围为 45%75%。5.1.2蝶形光缆光单元护套老化前后的抗张强度和断裂伸长率试验采用颗粒料制作试样，试样制片程序按照 GB/T 9352-2008 进行。其他试验所用的试样应取自成品混合缆。5.1.3试验结果应按 GB/T 8170 规定的方法进行修约，并按修约值比较法进

35、行判定。5.1.4混合缆的各项性能应按表 7 规定的试验方法进行试验。表7试验项目、试验方法及试验抽样比例 抽样比例 序号 项目 本标准条文号 试验方法 出厂 型式 1 混合缆结构完整性 4.1.1 本标准 5.2 100%2 颜色 2.1 蝶形光缆光单元护套颜色 4.1.2.6 目力检查 100%2.2 馈电线绝缘颜色 4.1.3.7 目力检查 100%3 结构尺寸 3.1 蝶形光缆光单元尺寸 4.1.2.3 GB/T 2951.11-2008 5%3.2 馈电线导体类别 4.1.3.1 GB/T 4909.2 5%3.3 绝缘平均厚度及最小厚度 4.1.3.6 GB/T 2951.11-2

36、008 5%3.4 护套最小厚度 4.1.8.4 GB/T 2951.11-2008 5%4 混合缆长度 4.2 本标准 5.4 100%5 光纤特性 5.1 尺寸参数 4.3.1.1 GB/T 15972.20、GB/T 15972.21 5%5.2 模场直径 4.3.1.1 GB/T 15972.45 5%5.3 宏弯损耗 4.3.1.1 GB/T 15972.47 5%5.4 截止波长 4.3.1.1 GB/T 15972.44 5%5.5 衰减 4.3.1.2 GB/T 15972.40 100%6 绝缘及护套机械物理性能 6.1 老化前后抗张强度及变化率 4.3.2 GB/T 295

37、1.11-2008、GB/T 2951.12 6.2 老化前后断裂伸长率及变化率 4.3.2 GB/T 2951.11-2008、GB/T 2951.12 6.3 高温压力试验 4.3.2 GB/T 2951.31 6.4 低温卷绕试验 4.3.2 GB/T 2951.14 6.5 低温冲击试验 4.3.2 GB/T 2951.14 6.6 抗开裂性能 4.3.2 GB/T 2951.31 6.7 热延伸性能 4.3.2 GB/T 2951.21 6.8 热稳定性能 4.3.2 GB/T 2951.32 6.9 热失重 4.3.2 GB/T 2951.32 本 标 准 6.4 YD/T XXX

38、X20XX116.10 热收缩试验 4.3.2 GB/T 2951.13 7 混合缆机械性能 表7（续）抽样比例 序号 项目 本标准条文号 试验方法 出厂 型式 7.1 拉伸 4.3.3.1 本标准 5.5.1 7.2 压扁 4.3.3.2 本标准 5.5.2 7.3 反复弯曲 4.3.3.3 本标准 5.5.3 7.4 扭转 4.3.3.3 本标准 5.5.4 7.5 曲挠 4.3.3.3 本标准 5.5.5 7.6 卷绕 4.3.3.4 本标准 5.5.6 7.7 弯折 4.3.3.5 本标准 5.5.7 7.8 冲击 4.3.3.6 本标准 5.5.8 7.9 蝶形光缆光单元中钢丝与护套

39、间附着力 4.3.3.7 本标准 5.5.9 5%7.10 蝶形光缆光单元的可分离性 4.3.3.8 本标准 5.5.10 5%8 电气性能 8.1 馈电线导体直流电阻 4.3.4.1 GB/T 3048.4 5%8.2 绝缘电阻 4.3.4.2 GB/T 3048.5 5%8.3 耐压试验 4.3.4.3 GB/T 3048.8 100%9 环境性能 9.1 温度循环 4.3.5.1 本标准 5.6.1 9.2 低温卷绕 4.3.5.2 本标准 5.6.2 10 燃烧特性 10.1 阻燃性能 4.3.6.1 GB/T 18380.12、GB/T 18380.35、GB/T 18380.34

40、10.2 腐蚀性 4.3.6.2 GB/T 17650.2 10.3 烟密度 4.3.6.3 GB/T 17651.2 11 环保要求 4.3.7 GB/T 26125 12 标志 12.1 标志要求 7.1 本标准 5.3.1 12.2 计米标志误差 7.2 本标准 5.3.2 5%12.3 标志内容 7.3 目力检查 100%13 包装 8.1 目力检查 100%本 标 准 6.4 注：出厂检验项目中的光纤几何尺寸参数、模场直径、宏弯损耗和截止波长可以采用光纤入厂检验的测试结果作为出厂检验结果。光纤入厂检验抽样比例应不小于本表的规定。5.2结构检查 在距端部不少于100mm处切开混合缆，用

41、目力检查其结构完整性。YD/T XXXX20XX125.3标志检查 5.3.1标志擦拭 试验按GB/T 7424.2-2008中E2B标志耐磨损进行，其中细节规定如下：a)负载：5N；b)负载：循环次数：不少于 5 次；c)验收要求：用目力仍可辨认混合缆护套标志内容。5.3.2计米标志误差 长度计量误差应是在适当长度上，例如在距离混合缆端头10m以外的任意5m长度上，用钢皮尺沿混 合缆量得长度减去用计米数字确定的长度对后者的相对差。5.4长度检查 混合缆长度应从混合缆两端的计米标志的数字差来确定。也可采用光学方法（如OTDR仪器）来测量。5.5机械性能试验方法 5.5.1拉伸 试验按GB/T

42、7424.2-2008中方法E1拉伸性能进行，其中细节规定如下：a)卡盘直径:不小于 30 倍混合缆外径；b)线缆拉伸受试长度:不小于 50m；c)拉伸速度:100mm/min；d)拉伸负载：见表 5；e)拉伸持续时间：1min。5.5.2压扁 试验按GB/T 7424.2-2008中方法E3压扁进行，其中细节规定如下：a)压扁负载：见表 5；b)持续时间：1min；c)测试点数：3 个，相邻测试点的压扁方向应相互垂直；d)压扁点间距：500mm。5.5.3反复弯曲 试验按GB/T 7424.2-2008中方法E6反复弯曲进行，其中细节规定如下：a)试验芯轴直径：不大于 10 倍混合缆外径；b

43、)负载：150N；c)弯曲次数：300 次。5.5.4扭转 试验按GB/T 7424.2-2008中方法E7扭转进行，其中细节规定如下：a)轴向张力：150N；b)受扭长度：1m；c)扭转角度：360；YD/T XXXX20XX13d)扭转次数：20 次。5.5.5曲挠 试验按GB/T 7424.2-2008中方法E8曲挠中程序进行，其中细节规定如下：a)滑轮 A 和 B 直径:不大于 20 倍混合缆外径；b)循环次数：100 次；c)负载：40N。5.5.6卷绕 试验按GB/T 7424.2-2008中方法E11弯曲中程序1进行，其中细节规定如下：a）试验芯轴直径:不大于 5 倍混合缆外径；

44、b）循环次数:10 次；c）圈数:6 圈。5.5.7弯折 试验按GB/T 7424.2-2008中方法E10弯折中程序进行，不发生弯折的最小环直径：5倍混合缆外径。5.5.8冲击 试验按GB/T 7424.2-2008中方法E4冲击进行，其中细节规定如下：a)冲锤重量：450g；b)冲锤落高：1m；c)冲击球面半径：12.5mm；d)冲击点数：不少于 5 点；e)冲击次数：每个点 1 次；f)冲击点间距：不小于 500mm。5.5.9蝶形光缆光单元中钢丝与护套间的附着力 当采用蝶形光缆光单元时，试验按以下方法进行：a)取一根3m长的蝶形光缆，从距离一端500mm的位置开始，按间隔500mm进行

45、取样，取样长度为50mm，共取3个试样；b)在每一根试样上，在距离一端5mm及30mm处对护套进行切割，将切割处到端部的护套进行剥离，保留两个切割处之间的护套，剪断一根钢丝保留另一根；c)将钢丝穿过一个有孔的固定的模具，孔的直径为（0.60.1）mm，然后将钢丝固定在拉力机夹具上，在拉力机上对钢丝拉伸，拉伸速度为(10010)mm/min，直至钢丝在蝶缆护套中滑动，记录拉伸过程中的最大拉力值为该试样的附着力；d)取3个试样中的最小附着力值为该项目的试验结果。5.5.10蝶形光缆光单元的可分离性 当采用蝶形光缆光单元时，试验按JB/T 10696.7-2007规定的试验设备和方法进行，其中细节规

46、定如下：a)样品数量：从成品光缆上取样，取 5 个试样；b)试样长度：500mm；YD/T XXXX20XX14c)试验步骤：先用刀片或合适的工具将样品从光缆分离口处撕开一小段，然后将撕开的部分分别夹持到拉力机的两个夹具上，以 500mm/min 的拉伸速率进行撕裂试验；d)试验结果判定：5 个试样中有 4 个及 4 个以上测试结果合格，则判定试验合格。5.6环境性能试验方法 5.6.1温度循环 试验按GB/T 7424.2-2008中方法F1温度循环进行，其中细节规定如下：a)试样长度：1km；b)温度循环图：见图 2；c)温度范围：室内型混合缆：TA=-20，TB=+80 室外型混合缆：T

47、A=-40，TB=+80 d)温度稳定持续时间：t1=8h；e)循环次数：2 次。图2温度循环图 5.6.2低温卷绕 试验按GB/T 7424.2-2008中方法E11A低温卷绕进行，其中细节规定如下：a）测试温度与时间:-(202)C，16h；b）测试芯轴半径:不大于 4 倍混合缆外径；c）卷绕圈数:6 圈；d）循环次数:3 次。6检验规则 6.1总则 制造厂应建立质量保证体系，使混合缆产品质量符合本标准要求。出厂前，混合缆产品应经质量检验部门进行检验，检验合格方可出厂。出厂交收的混合缆产品应附有制造厂的产品质量合格证。混合缆产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目和试验方法应符合表7规定。6

48、.2术语定义 YD/T XXXX20XX156.2.1单位产品 一个单位产品应是一件允许交货长度的混合缆。6.2.2检验批 出厂检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生产期内(例如1天或1周)、采用相同的材料和工艺制造出来的产品。6.2.3样本单位 一个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品。6.2.4试样 一个试样应是样本单位的全段混合缆或者是从其上取的一小段混合缆，该小段可在试验前截取成独立段，也可试验后再从全段上截取。每一试样的长度应符合有关试验方法的规定。6.3出厂检验 6.3.1检验项目 出厂检验项目应符合表7规定。6.3.2抽样方案和判定

49、规则 6.3.2.1100%的检验项目中，被检试样如有任何一项不合格时，则判该样本单位为不合格品，不合格品应从检验批中剔除，不允许出厂。6.3.2.2抽样检测项目按照表 7 规定的比例，根据检验批的大小，进行随机抽样检验，每批至少抽 1个样本单位。抽样检测的被试样本单位如有不合格项目时，可重新抽取双倍数量的样本单位就不合格项目进行检验，如果检验合格，则该检验批合格，如仍有不合格项目时，则该检验批不合格。6.3.3不合格检验批的处理 不合格的检验批不允许出厂。不合格检验批中，如果样本有可能修复或去除缺陷部分后，仍然符合交货长度要求时，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开,并作上标记。

50、重新检验项目应包括原不合格项目和其它有关项目。6.4型式检验 6.4.1检验项目 型式检验是对产品质量进行全面考核，检验项目应包括表7所列全部项目，并且应在抽取的样本单位经出厂检验合格后，再进行其它项目的检验。6.4.2检验周期 混合缆产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)产品试制定型鉴定时；b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时；c)正常生产时，每一年应进行一次；d)停产半年以上，恢复生产时；YD/T XXXX20XX16e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；f)大批量产品的用户要求在验收中进行型式检验时。6.4.3抽样方案 一般情况下，每次检验应从检验批