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1、ICS 75.200 E 16 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6069-2020 代替SY/T6069-2011 油气管道仪表及自动化系统运行技术规范Specification of running technology for the instrument and automatic system of the oil and gas pipeline 2020-10-23发布2021-02-01实施国家能源局发布SY/T 6069-2020 目次前言.rn 1 范围2 规范性引用文件.3 测量仪表3.1 一般规定.13.2 取源部件.2 3.3 且度测量仪表 23.4 压力测量
2、仪表3.5 流量测量仪表33.6 液位测量仪表3.7 振动测量仪表3.8 在线分析仪表.43.9 火灾探测器.43.10 可燃气体探测器53.11 硫化氢气体探测器53.12 报警控制器.53.13 其他测量仪表63.14 显示仪表64 执行器 64.1 一般规定64.2调节阀.74.3 开关型执行机构.7 4.4 调节型执行机构95 典型控制回路5.1 输油进/出站压力调节阀控制.115.2 输油进/出站压力变频调速电机控制 .115.3 国度控制.12 6 设备控制系统126.1 加热炉燃烧控制系统.12 6.2 压缩机组监控系统6.3 消防控制系统.147 辅助设备.15 7.1 安全栅
3、15SY/T 6069-2020 7.2 电涌保护器157.3 仪表盘、台、箱和线路.157.4 供电与撞地168 监控和数据采集系统-M8.1 一般规定168.2 站控制系统178.3 中控系统.189 安全仪表系统.19 9.1 一般规定.199.2 操作维护要求.2010 可燃气体和有毒气体检测报警系统.m10.1 一般规定.2010.2 运行要求m11 运行管理m11.1 一般规定 2011.2 投运要求.2111.3 巡检要求211.4 维护要求.2211.5 测量仪表检定与校准2311.6 测试仪器与备品备件管理.231l.7 资料管理n1l.8 管理指标及报表M附录A(资料性附录
4、)标准仪器和维护设备配置表5附录B(资料性附录)管理指标统计的计算公式和统计原则 .26II SY/T 6069-2020 目IJ1=1 本标准按照GBff1.1-2009 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准代替SY/T6069-2011(油气管道仪表及自动化系统运行技术规范。本标准与SY/T6069-2011相比，除编辑性修改外主要技术变化如下:一一适用范围明确为陆上输油气管道(见第1章，2011年版的第1章);一一修改了规范性引用文件(见第2章，2011年版的第2章);删除了术语和定义(见2011年版的第3章);增加了可燃气体探测器、硫化氢气体探测器和报警控制器
5、的要求(见3.10、3.11和3.12);增加了调节阀的要求(见4.2);一一修改了输油进/出站压力调节闷和变频调速电机控制要求(见5.1手05.2，2011年版的6.6和6.7);一一修改了压缩机组监控系统的功能要求(见6.2，2011年版的6.10);一一增加了消防控制系统的运行维护要求(见6.3);一一修改了供电与接地的内容(见7.4，2011年版的7.4);修改了监控和数据采集系统的要求(见8.1，2011年版的8.1);修改了安全仪表系统运行和维护方面的要求(见第9章，2011年版的第9章);一一增加了可燃气体和有毒气体检测报警系统的要求(见第10章);增加了SCADA系统网络安全管
6、理的要求(见11.1);增加了油气管道投产时自动化投运的要求(见1l.2);增加了仪器设备配置要求(见附录的:一一删除了泵机组保护参数要求(见2011年版的附录A);一一删除了常用测量仪表的检定和校准周期要求(见2011年版的附录B);一一管理指标统计的计算公式和统计原则改为资料性(见附录B，2011年版的附录C)。本标准由油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石化管道储运有限公司、中国石油天然气股份有限公司北京油气调控中心、中石油北京天然气管道有限公司、中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司、中国石油天然气股份有限公司西部管道
7、分公司、中国石油天然气股份有限公司西南管道分公司。本标准主要起草人:姚志强、周明、吕峰、贾立东、李云杰、董秀娟、王磊、余冬、陈超声、陈小华。本标准代替了SY/T6069-2011。SY/T 6069-2011的历次版本发布情况为:一一-SY/T6069-1994 SYff 6069-2005!一一-SY/T6324一-1997III SY IT 6069-2020 油气管道仪表及自动化系统运行技术规范1 范围本标准规定了油气管丁董测量仪表产执行器、典型控制回路、设备控制系统、监控和数据采集系统、安全仪表系统和运行审理等方面的技术束。本标准适用于陆上长J油气管道仪表及自动化系筝的运行技术管理。本
8、标准不适用于油气管道费易吐量设备的运行技术管理。2 规范性引用文件下列文件对于本文件岳应用是必不可少的。凡曼往日期的引用文件，叉注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用丈件，其最新版本包;括所有的修改单)适用于本文件。GBIT 2625 过程检叫和控制流弩声用图形符号和文字代号GB 3836.1爆炸性开第J部分:设备通用要求GB 3836.2爆炸性开院第2部分:由隔爆外壳d保护的设备GB 3川爆炸性环嚣FJ在4部如呻本质主主且iL剧户的峙GBIT 4208 外壳防的等级(IP代码)GBIT 6075.3 机械振动在非旋转都呼上测量评价机器的振动|第3部分:额定功率大于15kW额定转速在口
9、。内时至15Or/min君间il在现场测量的工业机器GB 29812工业过程控制分析4涅的手全GB 50093 白动化仪器工程施工及质量验收规范GB 50116 火灾自动报警系统设叶规范GB 50174 数据中心设计规范GB/T 50493 石油化k可燃气体非有气体检测t警设il标准GB/T 50770 石油化F安全仪表夺统嘻计规范GB/T 50823 油气田界管道工程讨芷fJL控制系统设叫盟范GB/T 50892 油气田皮管道工程仪表控制系统设t规范SY/T 6966 输油气i道工程安全仪表系统设计规范3 测量仪表3.1 一般规定3.1.1 仪表的型号、规格和安装位置应符合设计文件要求。3.
10、1.2 生产过程测量仪表的允许误差应满足测量要求。3.1.3 各种测量就地仪表和远传仪表的指示值应准确。3.1.4 各种测量仪表的取源部牛、法兰、仪表阀门、引压导管和连接部件应无渗漏。3.1.5 各种指针式仪表的表盘分度线、数字和其他标志应清晰完整;各部件完整，无锈蚀、无松动和SY/T 6069-2020 无渗漏。3.1.6 各种测量仪表的就地显示屏应显示清晰，无乱码和叠宇现象。3.1.7 各种测量仪表的安装应牢固，仪表外壳应无机械变形、无损坏、元严重锈蚀。3.1.8 采用通信方式传输信号的测量仪表，其通信系统应正常，站控机和显示表上的数据应能正常刷新和显示准确。3.1.9 仪表设备、仪表线路
11、和仪表管路标识应齐全清晰、安装牢固和技术状态完好。3.1.10 防爆仪表及其系统的外观应完整无损，防爆格兰头和密封填料应封装紧密，未使用的电气接口应做防爆密封处理。3.1.11 对高温、低温或超低温介质的测量，当仪表耐温不能满足要求时，应采取相应措施。3.1.12 测量仪表和仪表管路的伴热保温设施技术状态应完好。3.1.13 持续六个月以上间歇停用的测量仪表在投用前应确认技术状态完好后再投入使用。3.1.14 现场应用的远传仪表，电气接口与过程接口的夹角宜为900，远传仪表的壳体宜采用密封隔离的双室结构。3.1.15 变送器宜具有反接极性和防电涌的保护功能。3.1.16 仪表设备铭牌参数应清晰
12、、完好、可见，表面不应喷津。3.1.17 防爆和防护等级应符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4和GB/T4208的规定。3.2 取源部件3.2.1 温度取源部件3.2.1.1 同一测量部位安装多个保护套管时，其直径、插入深度和迎流方向宜一致，前后保护套管轴向应错开一定角度。3.2.1.2 在直径小于50mm管道上安装温度计保护套管时，应加装扩大管。3.2.1.3 温度计保护套管内应充有导热物质，其物位的覆盖范围以刚超过感温元件的长度为宜。3.2.2 压力取源部件3.2.2.1 取压短节、法兰、仪表阀门、引压导管和连接部件应满足压力等级要求，安装后不渗漏、不堵塞。选型时应充分
13、考虑不同介质、不同压力、不同环境温度和方便维护的因素。3.2.2.2 取源阀门与管道或设备连接不应采用卡套式接头，与各仪表相连端宜设置二次仪表阀。3.2.2.3 宜采用弯管工艺和焊接方式安装引压导管，同时应设置活节方便引压导管的拆装。3.2.2.4 引压导管终端安装位置的确定应有利于仪表的读数和维护。3.2.2.5 对于易冷凝的被测介质，引压导管应加装隔离器和伴热设施1对于压力波动大的场合，引压导管应加装缓冲器:对于测点振动大的场合，引压导管应加装固定装置。3.3 温度测量仪表3.3.1 玻璃温度计的感血液柱不应有中断、倒流或毛细管管壁挂色现象。3.3.2 温度测量仪表测量范围的选择应兼顾介质
14、温度和环境温度。3.3.3 测量上限不大于300C的温度变送器宜配用分度号为Pt100、允许误差不低于B级的热电阻。3.3.4 测量上限大于300C的温度变送器宜配用热电偶，热电偶宜选用分度号为K或E、允许误差为I级、绝缘型和铠装热电偶，热电偶应采用匹配的补偿导线。3.3.5 温度开关应在设定值士30%的范围内可调，设定值准确度应不低于l级，重复性误差应在士1%范围内。2 SY/T 6069-2020 3.3.6 咀度传感器宜选择具有弹簧压紧装置，使之与温度计保护套管底部紧密接触。3.4 压力测量仪表3.4.1 弹性元件式压力表在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡滞现象。3.4.2 弹性元
15、件式压力表的连接宜采用M20 x 1.5活接头。若活接头处温度不超过1800C，密封垫片宜采用聚四氟乙烯垫片。工艺过程检测用就非吨式压力表准确度等级应不低于0.5级，弹性元件式压力表应不低于1.6级。.3.4.4压力开夫的重复性手差应在士0.5%哇围内，切换差不可调的压力开关，其切换差应不大于量程的10%。3.4.5 压力和差压变送器15选用带显示的产品，智酷压EJE孟晶国且居度主级应不低于0.1级。3.4.6 原油管道差压变送器宜选用笔细管取压方式。3.5 流量测量仪表3.5.1 容积式流量计表头的转动部件，动作应灵活，无卡滞现象。日.2用于油品泄漏监测耐夹式超声波流量计的4日松动、无挝、无
16、脱落或损坏。川，3丘3外夹式超声波流量应定期检查信号强度;当信号强度低于50%时，应更换稠合剂。.俨3.5.4 速度式流量计投用Bt应缓慢开j自;f游阀。3.5.5 流量正常范围内，流量明其未应产生误报警。3.5.6 流量开关的检测范围JIY:满足技术要求，设定点误差应不低于开关设定点流速的:t2%，重复性误差应在士1%范围内，响应时间由j，于F缸i 3.6 液位测量仪表3.6.1 液位计的安装应执/所选厂商的-1J计l具体安装要求。3.6.2应定期检查雷达液川十运行情况及日i清理雷达旗在计民线。3.6.3 液位正常范围内，加位开关不回产生琪报警。3.6.4 液位开关的校itE方法应按产品说!
17、明书的要求执行。3.6.5 液位仪表有排污要求，应及时Jj1J排宵。3.6.6 应定期对在用的液佳叶进行比对校准l3.6.7 输油泵轴密封泄漏、位开关检|1罐节出口应设F过滤苦和节流孔年，同时宜设置于动试验功能。在低温使用场合，液t主开关检测罐相连的管道应设量连续的伴热保温设施。J I 3.7 振动测量仪表3.7.1 振动变送器的选型J装应符合GB厅6们51时丰比3.7.2 传感器的信号线应为屏蔽线，屏蔽线应连续、绝缘，屏蔽层应在控制室侧单点接地。3.7.3 传感器与设备的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。3.7.4 测量轴的径向振动时，振动传感器的轴线应与旋转设备轴承上的径线共
18、线，偏差应小于y。3.7.5 大型旋转设备上测量径向振动时，变送器应选用速度型振动变送器，速度型振动变送器宜配用加速度传感器。3.7.6 大型旋转设备上的加速度传感器应采用钢制双头螺栓与被测设备紧固连接，并悬紧锁紧螺母防止松动。3.7.7 宜采用检定合格且准确度等级优于在线振动传感器的便携式振动测试仪进行比对测试。3 SY/T 6069-2020 3.8 在线分析仪表3.8.1 原油及成品油密度的测量宜选用振动式密度计。3.8.2 原油含水率的测量宜选用电容法、微波法、差压法或辐射法原油含水率检测仪。3.8.3 天然气组分的测量应选用工业气相色谱仪。3.8.4 天然气短露点的测量宜选用冷却镜面
19、法怪露点分析仪。3.8.5 天然气水露点分析仪宜选用冷却镜面法分析仪、晶体振荡式水露点分析仪、光纤法分析仪、激光湿度分析仪。3.8.6 工业锅炉烟道气或其他燃烧系统烟道气中含氧量测量宜选用氧化错氧分析仪。3.8.7 在线硫分析仪选型宜符合以下要求:a)天然气中硫化氢含量的分析，宜选用紫外吸收光谱分析仪、醋酸铅纸带分析仪、电化学分析仪。b)天然气或原油中无机硫和有机硫总含量的分析宜选用总硫分析仪。3.8.8 氧化错氧分析仪运行时应符合以下要求:a)氧化错传感器应处于恒定高温下工作或采取温度补偿措施。b)氧化锚传感器应定期对过滤装置进行清灰，检查安装连接处应无漏气。c)拆除热态氧化铠管前，应等氧化
20、钻冷却后再拆除，禁止用于直接接触氧化铠管的表面。d)应减少停电操作次数，以保证氧化铅传感器的使用寿命。3.8.9 在线密度计运行时应符合以下要求:a)在线密度计配套的振动式密度计、循环泵机组、自力式调节阅、单向阀、安全泄放阅、取样阀和过滤器的技术状态应完好。b)密度计管安装使用环境应满足厂家说明书的要求。c)循环泵机组运行平稳，无异常声音。d)密度值的远程显示应正常，出现故障应及时分析与处理。3.8.10 在线分析仪表运行时应符合以下要求:a)安装在分析小屋内过程分析系统的安全操作应符合GB29812的规定。b)分析小屋内引人有可燃气体或有毒气体样品时，应设可燃气体或有毒气体检测报警仪表和现场
21、报警指示灯。c)分析仪表面上的旋钮、按键和指示灯，内部的电路板、插件、电线和端子应无松动或损坏。d)标气和载气的气瓶压力应不低于下限定值，否则应更换气瓶。e)气体引压导管不应有泄漏。在低且使用场合，气体引压导管应设置保温伴热设施。f)取样系统的过?，器应定期检查和清洗。g)分析仪表的校准或试验方法和周期应按产品说明书的要求执行。3.9 火灾探测器3.9.1 点型感烟火灾探测器、点型感温火灾探测器和线型感温火灾探测器的供电电源应为24V(DC)，电压在一15%-+10%波动时设备应可靠工作。3.9.2 点型感烟火灾探测器、点型感温火灾探测器和线型感温火灾探测器、火焰探测器宜采用无源触点、4mA-
22、20mA模拟量或串行总线方式输出。3.9.3 点型感烟火灾探测器、点型感温火灾探测器、线型感温火灾探测器和火灾报警控制器的报警信息和显示应正确。3.9.4 点型感烟火灾探测器在环境风速lOm/s以内时不应产生误报警。3.9.5 线型感温火灾探测器运行时应符合以下要求:a)在其适用温度范围内，对于温度报警设定值，各回路应实现不误报、不迟报和不漏报。4 SY/T 6069-2020 b)线型感温火灾探测器的回路响应时间应小于30s。3.9.6 线型光纤感温火灾探测器运行时应符合以下要求:a)线型光纤感温火灾探测系统的温度显示数据应准确，低报警和高报警功能应正常。b)相对于温度报警设定值，各回路应实
23、现不误报、不迟报和不漏报。c)沿罐壁周边敷设一条或并接两条光缆时，相邻两探头之间的距离应不大于3m。d)探头直径应不大于10mm，要求快速检测温度时应不大于8mm。的回路响应时间应小F址，要求快速检测温度时响应时间应小于20日。f)回路温度测量范围应达到(:);C 9YC，处于北方寒冷的地区应达到30C +120C 0 g)回路温度测量误差险在i:SC范国J*J，要求各点温度准确性时应在i:2C范围内。3从7火焰探测器运行时应符合以下要求:飞气a)安装应牢固，方向和;每度应正确锁定在需要保护区域内。b)应观察火焰探测器上指/毛町的状态，判断其工作是否正常。c)当光窗口污浊时，应使用干净啡和专用
24、清洁剂清洗，清洗时进行测试后再投入使用。3.9.8 应定期对火灾探测器和报警系ZP火焰探测器和报警系统进行测试13.9.9 应有专业人员进行对3探测器和报警系统火焰探测器和和报警系统进行维护。3.10 可燃气体探测器3.10.1 轻质怪类可燃气体宜选用催化燃眉型或红外气体探测器;当使用场所的空气中含有能使催化燃,T 烧型检测元件中毒的硫、啡、硅y铅、卤素化合物等介质时，应选用抗毒性催化燃烧型探测器、红外气体探测器或激光气体探测署了;在缺氧或高腐蚀性等场所，宜选用红外气体探测器或激光气体探测器。3.10.2 在气候环境或生产环境特味?磊1liim的区域开阔的场所，直也卡线型可燃气体探测器，其检测
25、长度不宜大于100m0 r J l 3.10.3 可燃气体探测器的乐值和报警指示、;态应正常，室内可燃气体报警器上的显示值应准确。3.10.4 当发现传感器防尘;.有堵塞时，、古进行清洁，清洗或修理时回关闭仪表电源。3时扩散式可燃气体探问器响应时|阳不于于胁，即:可燃气体探41器响应时间应不大于30so3.10.6 可燃气体探测器的检测范围应为(O%J-100%)ijEL 3.10.7 可燃气体检测报彗系统应设置阳级报警，一级报警设值小于或善于25%LEL，二级报警设定值小于或等于50%LELoI,3.10.8 线型可燃气体测量级报警设走值d为lLEL.二生报警设定僵应为2LELm。3.11
26、硫化氢气体探测器3.11.1 3.11.2 3.11.3 3.11.4 3.11.5 硫化氢有毒气体的检测可选用电化学型或半导体型检(探)测器。宜采用4mA2omA模拟量或串行总线方式和斗。需要临时检测有毒体的场所，宜配备移动式气体探测器。控制室操作区应设置有毒有库吉?有百苦-一一一-硫化氢气体检(探)测器应定期进行检定，检定不合格应及时更换。3.12 报警控制器3.12.1 输入信号应与火焰探测器、可燃气体探测器和有毒气体检(探)测器的输出信号相匹配。3.12.2 应具有高报警、高高报警、故障自检、试验、复位和存储功能。3.12.3 能接受气体探测器的输出信号，应能显示气体浓度并能发出声、光
27、报警。3.12.4 应定期用报警控制器的试验按钮检查显示报警状态。d SY/T 6069-2020 3.13 其他测量仪表3.13.1 清管器通过指示器3.13.1.1 应指示灵敏可靠，防爆和防护性能完好。3.13.1.2 应具备现场报警指示和报警输出功能。3.13.2 界面检测仪表3.13.2.1 光功率和输出电流的显示数值应无异常。3.13.2.2 传感器应安装牢固，传感器的光纤套管不应有损伤和脱节现象。3.13.2.3 应检查配套过滤器是否堵塞。3.14 显示仪表3.14.1 对于需要精确读数的变量显示，应选择数字显示仪表。3.14.2 显示仪表的精度宜不低于检测仪表的精确度。3.14.
28、3 选用的盘装显示仪表，应与现场检测仪表相配套。3.14.4 各类显示仪表校验方法应按照产品说明书的要求执行。4 执行器4.1 一般规定4.1.1 执行器的选型应符合设计文件的有关规定。4.1.2 选用执行器时，应重点考虑以下内容:一一执行器对环境与输送介质的适应性;阀体组牛结构型式与通径:一一阀体组件抗气蚀与噪声性能;一一阀体组件流量系数流量特性:一一阀体组件抗堵和易维护性能;一一执行机构结构与连接方式:一一执行机构操作与显示功能;一一执行机构设定力矩(推力)与可调范围;执行机构行程与行程时间:执行机构输入/输出接点数量与通信接口;执行机构的保护功能;执行机构的防爆与防护等级;一一执行机构与
29、减速箱润滑方式;一一执行器安装方式与重量。4.1.3 用于流程切换的阀门应采用开关型执行机构，用于截流或开度连续变化的阀门应采用调节型执行机构。4.1.4 电动执行机构宜选用智能执行机构，具备遥控调试的功能。4.1.5 气功执行机构宜选用气功薄膜执行机构;要求执行机构输出力较大、响应速度较快时，宜选用气动活塞式执行机构或长行程执行机构。4.1.6 单作用气功执行机构宜用于需要扭矩较小的阀门，在失气的情况下，阀门自动复位。6 SY/T 6069-2020 4.1.7 双作用气动执行机构宜用于需要扭拒较大的阀门，在失气的情况下，阀门白动保持。4.1.8 输油气站场ESD阀气液执行机构应具有就地和远
30、程两种控制方式。线路截断阀气液执行机构应具有就地、远程和自力式三种控制方式。就地控制方式应具有按钮操作和于压泵操作两种形式。4.1.9 站场ESD阀在阀门关闭后，再次启动前应现场人工复位;线路截断阀ESD触发关闭后，再次启动前应现场人工复位或远程复位。4.1.10 输油干线上为防水击，宜配置具有速度可调功能的执行机构。4.1.11 当执行机构动力电器、断时，执行机构的蓄能器至少应能满足阀门运行l个全行程。j、4.1.12 除油品界面切割阀L用王输油管道干线上的电液阀全行程时间宜为2min 3min。4.1.13 执行机构首次投用i正常后，匪tt吨E的开到位和关到位处留下永久性标记。对于智能型执
31、行机构应记下所有设定信息。14 气动执行机构的气加应经过滤和干燥处理。4.1.15 应对气动执行机构储气罐唱的积水和供气管线、过滤器中的污物增行定期检查和排放。4.1.16 执行机构的防爆等级不宜低于x吁IBT4，露天安装的执行机构的萨护等级不宜低于IP65。阀井内安装的执行机构的防护等级宜为n侃。./一川7配用太阳能供电设备a!.v应埠用低功耗的执行机构，太阳能设备中性能应能满足执行机构的运行要求。4川执行机构电路板斗与接线端子室应易有者封隔离结构，其间位传感器宜配用绝对编码器或耐磨损电位器产品。4.2调节阀4.2.1 调节阀的选型应根据马若变量流体特J性真词币阀管道j主t聋子岳武综合确定。
32、4.2.2 高、低i且工况应选明适合高、低温工、兄的结构和材质的调节阀。4.2.3 自力式调节阀宜用苦工艺介质流量主化品、控制精度要求不高或无扑动力源的场合。4.2.4 输油站进、出站压力调节阀的流野性选择等百分比或近似等百卦比。4.2.5 控制阀的阀位应在非力失效后她于工去要求的状句:4.2.6 执行机构的输出力培、行程、相应速度应与调节阀相匹配。4刀自动调节和起切断牛用的调节问宜选宇气动执行平构。严气源时，目选用电动、液动、气一液联动或电一液联动执行机梅。4.2.8要求推力大、响应日i间阳气中咐足要求的扣阀l宜选用气十液联动或电一液联动执行机构。4.3 开关型执行机构4.3.1 开美型电动
33、执行机句4.3.1.1 智能开关型电动执行中几构应具备以平功能要求:阀位现场与远程显示;现场与远程操作;阀门卡塞保护;电机过热过流保护;一一超力矩(推力)保护;一一故障出现锁定原位，远程报警;一一工作力矩(推力)可在额定力矩(推力)的40%100%进行调整1一一响应频率不小于60次!h;7 SY/T 6069-2020 一一阀位信号失电保持;选配一个紧急停车(ESD)控制信号:选配防水击的速度可调功能;选配一个4mA 20mA的阀位信号，带负载能力大于5500。4.3.1.2 应定期进行维护检查，检查内容应包括但不限于以下内容:一一阀位状态:密封状态:一一工作电源状态;一一接地设施状态;一一操
34、作面板设置信息检查。4.3.2 开关型气动执行机构4.3.2.1 开关型气动执行机构应具备以下基本功能要求:一一阀位现场与远程显示;一一现场与远程操作;一一气源故障执行机构阀位状态自动转为安全保护模式;出现故障时产生远程报警信号:选配ESD控制信号。4.3.2.2 应定期进行维护检查，检查内容应包括但不限于以下内容:阀位状态:气源的压力;调压阀的定值;一一压力表检查与校验;一一气源的干燥和过滤器的清洁状态;一一管路系统渗漏状态。4.3.3 开关型电液执行机构4.3.3.1 开关型电j夜执行机构应具备以下功能要求:一一阀位现场与远程显示;一一现场与远程操作;一一超力矩(推力)保护;一一故障出现锁
35、定原位，远程报警1一一行程测试功能:一一选配防水击的速度可调功能;选配远程试验功能;选配于动复位功能:选配一个ESD控制信号1选配一个4mA 20mA的阀位信号，带负载能力大于5500。4.3.3.2 应定期进行维护检查，检查内容应包括但不限于以下内容:8 一一阀位状态:一一液压油箱的油位和油压;一一液压泵充压测试1蓄能器测试;工作电源测试;撞地设施状态;检查过滤器并清洁;管路系统渗漏状态。4.3.4 开关型气液执行机构4.3.4.1 开关型气液执行毛rm构应冥王叠以下功能要求:SY/T 6069-2020 输气管道的线路击断阔的执衔旧在就地或远程状态时，当管道压力或压降速率信号超过设E、同定
36、值和时间设定f宜之后，应关闭截断阙5宜配置储气罐作为普能器，蓄能器至少应能满占三国1J1孟jj-.l土全开程;宜具有行程测试功能:一一用于ESD功能的电磁间应就地宴拉g具有于动复位功能;具有调速功能;选配压力变送器o.I_-._ _ -/一4.3.4.2 在自力式控制方主导下应配置电子单兀J甩了单兀应具备以下功能要求:E 卢卢一一带有LCD或LEQ显示操作面K，俨可在现场修改参数;.一一配置2个RS-23通信接J自，采用MODBUS等标准协议，支持热插拔p-一一至少提供开阀、类问和ESD关(或开)阀三个控制信号，ESD控制信号优先:一一至少提供共阀门开到蚓f佳辛u.关柑诩岳茄IJ佳?营d战戈故
37、障障俨主唁自时弄租u瞅执E罔，、接口上传;远程下载数据和修改设定值。.3应定期进行维护问查，检查内但呻不限于以下E容:阀位状态:于动机构状态:一压力表检查与校生$一压力变送器(啡截断阀)一一油位;一一气罐压力;排气操作:排污操作:蓄能器状态;电子控制器单元;工作电源状态:接地设施状态:一一管路系统渗漏状态。4.4 调节型执行机构4.4.1 调节型电动执行机构4.4.1.1 调节型电动执行机构应具备以下功能要求:一一阀位现场与远程显示p9 SY/T 6069-2020 一一现场与远程操作;电机过热过流保护;超力矩(推力)保护;电开或电关作用方向可选:一一断信号时阀全开阀全关或锁定原位三状态可选;
38、一一故障出现锁定原位，远程报警:响应频率不小于1200次/h一一执行机构定位和阀位变送器误差应在:t1.0%范围内;一一执行机构定位和阀位变送器回差应在:t1.0%范围内;一一一个4mA-20mA控制信号:一一一个4mA-20mA间位信号，带负载能力大于550004.4.1.2 应定期进行维护检查，检查内容包括但不限于以下内容:阀位开度的误差和回差;密封和润滑油状态;一一接地设施状态:一一操作面板设置信息检查。4.4.2 调节型气动执行机构4.4.2.1 调节型气功执行机构应具备以下功能要求:一一阀位现场与远程显示:一一现场与远程操作:一一气源故障执行机构阀位状态自动转为安全保护模式(全开、全
39、关或阀位保持原位);一一阀门定位器定位和阀位变送器误差应在士0.5%范围内;一一阀门定位器定位和阀位变送器回差应在土0.5%范围内。4.4.2.2 应定期进行维护检查，检查内容包括但不限于以下内容:一一于动机构操作状态;一一阀位开度的误差和回差:一一故障保位功能;一一机械限位功能;一一气源的压力;一一减压调压阀的定值;压力表检查与校验;气源的干燥和过滤器的清洁状态;管路系统渗漏状态。4.4.3 调节型电液执行机构4.4.3.1 调节型电液执行机构应具备以下功能要求:10 一一阀位现场与远程显示;一一现场与远程操作;电机过热过流保护自超力矩(推力)保护1故障出现锁定原位，远程报警1SY/T 60
40、69-2020 响应频率不小于1.5Hz;执行机构定位和阀位变送器误差应在土0.2%范围内:执行机构定位和阀位变送器回差应在:t0.2%范围内;一一一个4mA 20mA控制信号:一一一个4mA 20mA间位信号，带负载能力大于5500。4.4.3.2 应定期进行维护检查，检查内容包括但不限于以下内容:一阀位开度的误差但是，液压油箱的油位和油压:液压泵充压状态:蓄能器技术状态:一一工作电源技术指栋亏一一接地设施状态:一一过滤器清洁状态。5 典型控制回路5.1输油进/出站压力调阀控制5.1.1 系统中的调节阀应I受进站压扭节回路和出站时调节回路的控制，调节过程应满足以下工况:当进站压力高于进站压为
41、设定值时调节阀开，低于设定值时调节阀关，等于设定值时调节阀位保持不变1当出站压力低于明M版值咿节闹卅高于设曲时叫阀关，等于设定值时调节问位保持不变;一当两个调节回时时要求增刷品阳，开阀幅度以两个回路和算值低值为准;一当两个调节回路南时要求减输回响关，关阀幅度以两个回路打算值低值为准:一当一个调节回路要求增输和一个求减输时，r臼站严力调节阀优先选择关。5.1.2 系统应具有于动和自动两种工偌方式J并能实现两种工作方式间的无扰动切换。5.1.3 应从安全角度出发设置调节阀倒用方I司和阀位变化限定阻围。5.1.4 应通过设置控制模壤的正反作用j，使调节回路为负反馈调节回路。5.1.5 两个调节回路在
42、白布工作方式甘均应最定死区值1.5.1.6 一用一备并联运行咱两台调节词在等切换时，乌头现就如/站控/吁控控制方式间的无扰切换。5.1.7 应具有故障远传报彗功能。5.2 输油进/出站压力变频调速电机控制5.2.1 系统中的变频调速电啦接受进站压力盹4站压力调节中的控制，调节过程应满足以下工况:当进站压力高于进站压力设定值时电机升速，低于设定值时电机减速，等于设定值时电机转速保持不变;一一当出站压力低于出站压力设定值时电机升速，高于设定值时电机减速，等于设定值时电机转速保持不变;一一当两个调节目路同时要求增输时电机升速，升速幅度以两个回路计算值低值为准;一一当两个调节目路同时要求减输时电机减速
43、，阵速幅度以两个回路计算值低值为准;当一个调节回路要求增输和另一个要求减输时，调速电机优先选择减速。11 SY/T 6069-2020 5.2.2 系统应具有于动和自动两种工作方式，并能实现两种工作方式间的无扰动切换。5.2.3 在三级控制的管线中，应实现就地/站控/中控控制方式间的无扰切换。5.2.4 应从安全、避开谐振点和节能角度出发设置电机转速变化限定范围，最低转速应根据泵厂家的技术要求进行设定。5.2.5 应根据工艺过程安全需要选择变频调速电机的作用方向。5.2.6 两个调节回路在自动工作方式下均应设定死区值。5.2.7 应通过设置控制模块的正反作用，使调节回路为负反馈调节回路。5.2
44、.8 输油站进/出站压力调节阀与变频调速电机联合调节时，应满足以下工况:调节阀与变频调w电机联合调节时，变频器在运行状态、调节阀旁通阀处于关闭状态，调节阀与变频调速电机都处于自动工作方式;一一调节阀与变频调速电机同时在线调节，变频调速电机宜优先调节，当满足调节要求时调节阀自动至全开位;调节阀的进站压力设定值在变频调速电机设定值的基础上减去一个.P1值，出站压力设定值在变频调速电机设定值的基础上加上一个.P2值。i主p p2值根据现场工情况进行调整，推荐经验值p，为O.05MPa，p2为O.2MPa。5.2.9 应具有故障远传报警功能。5.3 温度控制5.3.1 位式温度控制系统的控制误差应在:
45、t5%范围内，定值温度控制系统的控制误差应在:t1%范围内。5.3.2 温度传感器应安装在能够正确和及时反映咀度变化的位置。5.3.3 位式温度控制器的设定值和设定范围应满足工艺要求，切换差的设定宜为40C80C，响应频率宜小于120次月1。5.3.4 继电器和交流接触器的触点容量选择应有足够裕度。5.3.5 油气管道上电加热器的温度控制系统中应设置单独的温度超高保护回路。5.3.6 每年应对温度控制系统进行一次维护检查，检查内容如下:一一温度传感器校验;一一温度控制器校验;一一继电器和交流接触器触点检查;一一电加热类执行器电阻和绝缘检查;回路接线检查。6 设备控制系统6.1 加热炉燃烧控制系
46、统6.1.1 系统具备以下主要功能要求:12 a)应能实现一键白动启炉。b)应能实现于动和自动保护停炉。c)联锁保护功能应齐全可靠。d)出炉介质且度的静态偏差应在:t1%范围内。e)助燃风和燃料调节问阀位或流量的变化范围应满足炉负荷变化范围的要求。f)功率大于或等于2.8MW或4t的加热炉宜配置烟气含氧量测量仪表。SY/T 6069-2020 g)在动态控制过程中不应冒浓烟和熄火。h)在静态控制过程中，燃油炉的烟气含氧量宜控制在4%-7%，燃气炉的烟气含氧量宜控制在3%-5%。i)负荷助燃风燃料配比和负荷烟气含氧量给定曲线设置应正确，给定曲线中的折线点数不宜少于7点(含起点和终点)。j)含氧量
47、控制回路宜采用延时采样限幅输出的步进控制方式，采样时间应设置为30s-60s，输出幅度应控制在l咯飞号。k)容积式流量计的流置信号宜挂行数值曲线平滑处理。6.1.2 当烟气含氧量超标日，应及时调整阀门定位器，并应每半年系统调整一次阀门定位器。6.1.3 燃烧器喷嘴和燃料油泵出现显著的磨状态时应及时更换，更换后应重新调整阀门定位器。6.1.4 应定期进行维护检查R检查内容包括但不限予以主且主:检测控制仪表的校验;联锁保护功能试验;介质出炉温度调节回路质量检主s/烟气含氧量调节回路质且检查:一一燃料流量调节回路调节质量检查自一一助燃风流量调节啤路质量检查s调节阀行程与风咱配比给定明主要调整;相关自
48、力式调压晴和过滤器检查:燃料线电伴热设企枪;电气元件检查;防雷和接地检查;仪表线路和管路检查。6.2 压缩机组监控系统6.2.1 压缩机组监控系统直独立设置J应由1业计算机、l仪表屎统及附属投备组成，应完成对所属压缩机组及其辅助系统的监视、控制和保护任务。6.2.2 压缩机组监控系统应通过标准到据接臼与站场控制系统进行数据通信。6.2.3 工业计算机设备和有关控制器削配置应满足压缩扒组的监控要求。|6.2.4压气站宜实现L哮启站和ilJ悖站控制方式。6.2.5 压气站应实现正输、|转供、反输=要工艺流呼建自句切换、导争等区域性功能。6.2.6 压缩机组控制方式宣实现以下功能:一一实现负荷分配自
49、动调节功能z一一实现于动调节机组转速功能自一一实现多台机组顺序启i;陀功能:一一实现单机组井网、退网，并网、退网操作可在站控和中心远控操作。6.2.7 压缩机组监控系统应具有以下功能:能够实现就地控制、远程自动控制、切断(OFF)和ESD四种操作方式;按预定程序执行机组的启动、加载、卸载和停车等操作:自动完成压缩机组辅助系统的控制;一一在机组控制盘上显示相关设备状态、工艺变量和动态运行特性;一一实现压缩机组相关保护和声光报警:13 SY/T 6069-2020 一一提供计算模型，能将机组性能曲线上传:与SCS交换信息和接受操作命令。6.2.8 压缩机组监控系统还应包括以下监控功能:一一启动/停
50、车顺序控制;辅助设备控制(如燃料气、供电、润滑油和轴密封系统等);一一速度控制及保护停车;一一机组机械状态监测及保护停车;防喘振控制;一一机械故障诊断及分析;一一火灾和可燃气体检测:ESD 6.2.9 压缩机组监控系统的检测仪表应安装牢固、显示正确、信号灵敏可靠和功能齐全。6.2.10 压缩机监控装置与SCS间的网络通信应有明确的网络规划，避免成环。6.2.11 执行器(燃气轮机、调速电机和压缩机上的各种控制阀或受控电气设备)应外观完好、功能齐全、参数设置正确、动作灵敏和运行平稳可靠。6.2.12 压缩机组监控系统的详细性能指标、维护方法和维护周期应按照不同类型机组的维护检修规定执行。6.3