《TB∕T 3515.2-2018 弹性支承块式无砟轨道部件 第2部分：扣件(铁路运输).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TB∕T 3515.2-2018 弹性支承块式无砟轨道部件 第2部分：扣件(铁路运输).pdf（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 45.080 S 11 TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3515.2-2018 弹性主JjF块式无碎轨道部件第2部分:扣件2018-07-16发布Low vibration track Lnlpor;吨tPart 2:Fastening syst凹l国家铁路局发布2019-02-01实施TB/T 3515.2-2018 目次前言.m l 范围2 规范性引用文件.3 技术要求4 检验方法.5 检验规则6 包装和标志87 储运8I 民时嗤tfi 户hh/Vuu t吨fFK Id-tj A叮4 飞-VUZ E叮TB/T 3515.2-2018 目。自TB/T 3515(弹性支承块式
2、元昨轨道部件分为4个部分:一一第1部分J昆凝土支承块;第2部分:扣件;一一第3部分:橡胶套眈;第4部分:块下垫板。本部分为TB/T3515的第2部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国铁i民经济规划研究院有限公司归口。本部分起草单伫:牛快第一向察设计院集团有限公司，中国铁路经济规划研究院有限公司，中铁二院工程集团有限责任公司-本部分主要起草人:畅德师、刘华、tf新武、杨全亮、魏周春、于鹏、常卫华、情卫松、孔凡兵、姚力。而且民时嗤tfi 户hh/Vuu t吨fFK Id-tj A叮4 飞-V
3、UZ E叮TB/T 3515.2-2018 1 范围弹性支承块式无碎轨道部件第2部分:扣件本部分规定了弹性支承块式元昨轨道用扣件的技术要求、检验方法、检验规则、包装和标志、储运。本部分适用于设计速度小于或等于160km/h、轴重小于或等于23t的客货列车共线运行铁路隧道内弹性支承块式元昨轨道用扣件。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期内t引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 700 碳紊纯构钢GB/T 1033.1 塑料牛马冻咱砰密度的测定第1部分:漫主责法、液体比重瓶法和滴定法GB/
4、T 1043.1 塑料简支染布J.i-静的测定第1部分:非仪器化冲击试验GB/T 1348 球墨铸铁件GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻孕刊表西电巳率试验方法GB/T 1412 球墨铸铁用生铁GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量阪飞人QL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3103.1-2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 6461 金属基体上金属和其他元机覆盖层经腐蚀试验后的试抨和试忏切汗级GB/T 3398.2塑料硬度测定第2部分:洛氏硬度GB/T 9341 塑料弯曲性能的测定GB/T 9345.1塑
5、料灰分的测定第1部分:通用方法GB/T 9441 球墨铸铁金相检验GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 16582 塑料用毛细管法和偏光显微镜法测定部分结晶聚合物熔融行为(熔融温度或熔融范围)JB/T 9151.1 紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母TB/T 1495.4弹条I型扣件平垫圈TB/T 1781 t昆凝土枕用轨下调高垫板技术条件TB/T 2491 扣件组装疲劳试验方法TB/T 2626 铁道:昆凝土轨枕下用橡胶垫板技术条件TB/T 3065.2弹条E型扣件第2部分弹条TB/T 3396(所有部分)高速铁路扣件系统试验方法3 技术要求3.1 弹条3.
6、1.1 弹条应符合TB/T3065.2的规定。1 TB/T 3515.2-2018 3.1.2 弹条表面应进行防锈处理，处理层在正常运输和储存中不应脱落。防锈处理后的弹条经120h 盐雾试验(NSS试验)保护级不应低于5级。3.2 预埋铁座和轨距挡板3.2.1 预埋铁座和轨距挡板材质为QT450-10，球墨铸铁用生铁性能应符合GB/T1412的规定。3.2.2 预埋铁座和轨距挡板的外形尺寸应符合设计规定。3.2.3 预埋铁座和轨距挡板的抗拉强度和伸长率应符合GB/T1348的规定。3.2.4 预埋铁座经120kN轴向拉伸后不应损坏。3.2.5 预埋铁座和轨距挡板的球化级别不应低于3级。3.2.
7、6 预埋铁座和轨距挡板外观质量除应符合GB/T1348的规定外，尚应符合下列规定:a)预埋铁座与轨距挡板接触面的平面度应为0.5mm;b)轨距挡板与预埋铁座接触面的平面度应为0.5mm，在支承块承轨面上的支撑点翘起高度不应大于0.5mm。3.2.7 铸件应在设计图示位置铸有凸出的、清晰的厂标、规格等标志。3.3 绝缘轨距块3.3.1 绝缘轨距块芒，责右玻璃纤维增强聚酷胶66，其物理化学性能指标及试验方法见表1。萦l绝缘轨距块材质物理化学性能及试验方法.,-项目名称1 性能指标密度g/cm3 r.、气之1.301.45 熔点2 j:270。CLbdKeEy,o l,t 工1、拉伸强度二三 150
8、岛1Pa.-i y 弯曲强度二三200E二17|f民句岛1Pa无缺口冲击强度二三80k1/m 体积电阻率二三1014(干态:1050C,24 h)IJ,.cm 二三1010(湿态:230C,50%RH,48 h)玻纤含量30%35%3.3.2 绝缘轨距块外形尺寸应符合设计规定。3.3.3 外观质量应符合下列规定:d 试验方法GB/T 1033.1 GB/T 16582 GB/T 1447 GB/T 9341 GB/l 43.1 GB/T 1410 GB/T 9345.1 a)绝缘轨距块表面应色泽一致、光洁平整、无可见缺陷、气孔、焦痕、飞边和毛刺。b)绝缘轨距块的各接触面应平整，钢轨扣压面及钢轨
9、底边抵靠面的平面度应为0.5mm。3.3.4 绝缘轨距块应进行吸水调制，调制后的排水率不应小于0.5%。3.3.5 绝缘轨距块经冲击韧性试验后不应破裂。3.3.6 绝缘轨距块两端边耳经4.5kN力剪切后不应破损。3.3.7 绝缘轨距块内部不应有气泡或空隙。3.3.8 绝缘轨距块的绝缘电阻不应小于5X106 n。3.3.9 绝缘轨距块硬度不应小于105HRR。3.3.10 绝缘轨距块上应有凸出、清晰的厂标、规格等标志。2 TB/T 3515.2-2018 3.4 T型螺栓和盖型螺母3.4.1 T型螺栓和盖型螺母材质为Q235A，其性能应符合GB/T700的规定，也可采用性能不低于Q235A的其他
10、材质。3.4.2 T型螺栓和盖型螺母的外形尺寸应符合设计要求。螺栓T型头对螺栓中心线的位置度和栓身直线度应符合GB/T3103.1-2002中C级的规定。3.4.3 外观质量应符合下列规定:a)螺纹不应有妨碍螺纹通规自由旋入的碰伤和毛刺，以及影响使用的双牙尖、划痕和丝扣不完整。b)螺栓、螺母、螺纹表面不应有裂纹和影响使用的凹痕、毛刺、浮锈、飞边、烧伤和氧化皮。c)通端螺纹通规应顺利旋入全部螺纹，止端螺纹止规的旋入量不应大于3.5扣。d)T型螺栓头部与杆身的连接处不应有折叠和槽皱。3.4.4 T型螺栓和盖型螺母表面应进行防锈处理。处理层在正常运输和安装中不应出现脱落现象。防锈处理后的产品经120
11、h盐雾试验(NSS)保护级不应低于5级。3.4.5 盖型螺母采用一体式结构，不应采用焊接或冷辙等工艺成型。3.5 轨下垫板轨下垫板刚度应止1合逻计要求，其他性能应符合TB/T2626的规定。3.6 平垫圄平垫圈应符合TB/T14吓L的规定。3.7 调盲垫板调高垫板应符合TB/T1781的):tj丘巳3.8 扣件组装3.8.1 标准零部件配置装配时，各部件应紧密配f。3.8.2 钢轨纵向阻力不应小于10kN。3.8.3 组装扣压力不应小于20kN。3.8.4 扣件经3X106次荷载循环后，各零部件不应损伤，轨距扩大不应人干6mm。3.8.5 预埋铁座在海凝土支承块中的抗拔力不应小于60kN。试验
12、后其周围:tfif.士无可见裂纹，允许有少量砂浆剥离。4 检验方法4.1 弹条4.1.1 弹条性能试验应按TB/T3065.2的规定进行。4.1.2 弹条盐雾试验和评级应分别按GB/T10125和GB/T6461的规定进行。4.2 预埋铁座和轨距挡板4.2.1 外形尺寸应采用专用量具或通用量具检查。4.2.2 材质试验应按GB/T1412的规定进行。4.2.3 抗拉强度和伸长率试验应采用单铸试块，检验方法按GB/T1348的规定进行。预埋铁座轴向拉力试验应按图1进行。4.2.4 金相组织在出厂检验时应采用单铸试块，型式检验时试样从实物中制取，试验应按GB/T9441 的规定进行。4.2.5 外
13、观和标志应目视检查和采用通用量具检查。4.3 绝缘轨距块4.3.1 外形尺寸应采用专用量具或通用量具检查。4.3.2 材质试验应按表1的规定进行。4.3.3 外观和标志应目视检查和采用通用量具检查。3 TB/T 3515.2-2018 力拉4|T型螺栓力拉A|拉力l时图1预埋铁座轴向拉力试验图4.3.4 排水率试验应按干头:v骤:t.:干.a)经吸水处理后的绝缘轨距庆市-量日，目灭小于12h，然后称量初始质量，记为mj;b)绝缘轨距块在1200C:!:30C的加如irl-连续非置2h，取出后称量质量，记为叫，排水率P的计算见公式(1):p=些1工些主XCO认mj c)加热后的称量工作应在1mi
14、n内完成。4.3.5 绝缘轨距块的冲击韧性试验在温度230C:!:50C条件下按下列步骤JITz a)将绝缘轨距块按图2所示安置在试验台上;图2绝缘轨距块冲击韧性试验装置图4.(1)主已吉为毫米TB/T 3515.2-2018 b)4.5 kg:!:O.05 kg重的冲击棒从0.45m的高度自由落下，冲击点应位于绝缘轨距块两肢凸棱的中部;c)连续冲击6次后，观察绝缘轨距块有元破裂。4.3.6 剪切强度试验应按下列方法进行:将绝缘轨距块放置在如图3所示装置中，以60kN/min+10 kN/min的速度均匀加载。在4.5kN时持荷15s，卸载后观察绝缘轨距块边耳部位有元破裂。4.3.7 检查绝缘
15、轨距块内部缺陷时，沿图4虚线所示的截面锯开，观察该截面有元气泡或空隙。F 1i 图3绝缘轨距块剪切:if.l全杂直因4.3.8 绝缘电阻测定应按下列步骤进行:/,、图4绝缘轨距块内部缺陆检查示意图a)采用高阻测定仪进行绝缘电阻测试。测t.先将包乡轨距块在1000C水中煮2h，取出后迅速用滤纸揩于表面水分，在轨距块两面垫以厚度不在于0.(:;叫m的铝筒，放在如图5所示的特制铜电极上，在500V直流电压下，测定其电阻值。b)水煮后包括揩干及测试全部工作应在1min内完成。说明:1一一上电极(质量约为1kg);2一一绝缘轨距块;3 铝销;4 下电极;电极的长度和宽度应大于轨距块扣压钢轨上下面的长度和
16、宽度。图5绝缘轨距块电阻测试装置示意图4.3.9 绝缘轨距块硬度试验应按GB/T3398.2的规定进行。在绝缘轨距块扣压轨底部分的表面试验5点，取其平均值。4.4 T型螺栓和盖型螺母4.4.1 外形尺寸检查应符合下列规定:5 TB/T 3515.2-2018 a)T型螺栓和盖型螺母外形尺寸用专用量具和通用量具检查;b)T型头对螺栓位置度、栓身直线度检查应按JB/T9151.1的规定进行。4.4.2 T型螺栓和盖型螺母的外观应采用目视和螺纹量规检查。4.4.3 盐雾试验和评级应分别按GB/T10125和GB/T6461的规定进行。4.5 轨下垫板轨下垫板的性能应按TB/T2626的规定进行检验。
17、4.6 平垫圄平垫圈的性能应按TB/T1495.4的规定进行检验。4.7 调盲垫板调高垫板的性能应按TB/T1781的规定进行检验。4.8 扣件组装试验扣件组装试验应符合下列规定:a)钢轨纵向阻力试验应按TB/T3396.1的规定进行;b)扣件扣压力试验应按TB/T3396.2的规定进行;c)扣件组装后疲劳试验应按TB/T2491的规定进行(试验参数:垂直力为60kN、横向力为60kN,试验短钢勃高旦:00mm)，经3X 106次荷载循环后，观察各零部件有元损伤，测量轨距扩大值;d)预埋铁座抗拔力试魁应按，:311 3396.7的规定进行。5 检验规则5.1 零部件检验规则5.1.1 扣件零部
18、件检验分出厂检验和型式检验。5.1.2 扣件零部件出厂检验应按批检验，每批不大于10020件，拍芹万法按GB/T2828.1进行，以不合格数表示批的质量。5.1.3 有下列情况之一时，扣件零部件应进行型式检验:a)初次投产或转场生产时;b)材料、结构或工艺有改变时;c)正常生产每一年或停产六个月后恢复生产时。5.1.4 弹条检验应符合TB/T3065.2规定。弹条防锈性能型式检验时，应随机抽取3件弹条分别进行防锈性能试验，3件均满足要求则为合格;如果有2件不满足要求，则为不合格;如果有1件不满足要求，则再随机抽取3件弹条进行试验，如果仍有不满足要求的情况，则为不合格。5.1.5 预埋铁座和轨距
19、挡板检验规则应符合表2的规定。表2预埋铁座和轨距挡板检验规则序号检验项目抽样方案检验水平接收质量限型式检验出厂检验(AQL)1 外形尺寸I 各项均为2.5 J J 2 外观质量一次抽样I 4.0 J J 3 标志I 2.5 J J 4 裂纹从每检验批中各随机抽取3件进行试验，均应满J J 足要求6 TB/T 3515.2-2018 表2预埋铁座和轨距挡板检验规则(续)序号检验项目抽样方案检验水平接收质量限型式检验(AQL)5 力学性能每检验批中应附6件试棒，从中随机抽取3件进J 行试验，均应满足要求6 预埋铁座轴向拉伸强度从每检验批中随机抽取3件进行试验，均应满足J 要求每检验批中应附6件试块
20、，从中随机抽取3件进行试验，均应满足要求7 金相组织从每检验批中随机抽取3件进行试验，均应满足J 要求5.1.6 绝缘轨距块检验规则应符合表3的规定。表3绝缘轨距块检验规则序号检验项目|抽样方案检验水平接收质量限型式检验一1 外形尺寸飞4穹峙I 各项均为2.5 J 2 外观质量I.1 2.5 J tiEJJ 3 排水率L,1 2.5 4 冲击韧性8-1 飞5J 卜一一一一5 剪切强度一次抽样8-1.5 J 6 内部缺陷8-1 2.J 7 绝缘电阻8-1 2.5.J 一一一-8 硬度8-1 2.5 J 9 标志I 2.5:;注:表中排水率仅限于在工厂内进行检验。5.1.7 T型螺栓和盖型螺母检验
21、规则应按表4的规定进行。表4T型螺栓和盖型螺母检验规则序号检验项目抽样方案检验水平接收质量限(AQL)1 外形尺寸I 螺纹精度为1.5，其余一次抽样各分项均为2.5 2 外观质量I 4.0 从每检验批中随机抽取3件进行试验，3件试验结果均满足要求，则判该检验项目为合格;如果有2件不满足3 防锈性能要求则判该检验项目为不合格;如果有1件不满足要求，则再随机抽取3件进行试验，如果再有1件不满足要求，则判该检验项目为不合格5.1.8 轨下垫板检验规则应按TB/T2626的规定执行。5.1.9 平垫圄检验规则应按TB/T1495.4的规定执行。k 型式检验J J J 出厂检验J J J 出厂检验J J
22、 J J J J J J J 出厂检验J J 7 TB/T 3515.2-2018 5.1.10 调高垫板检验规则应按TB/T1781的规定执行。5.2 组装性能检验规则有表5所述情况时，每个试验项目各随机抽取2组扣件进行组装性能检验，试验结果均满足要求时判定为合格。表5扣件组装性能检验规则序号检验项目检验条件1 组装配合状况1)初次投产时;2)关键零部件(绝缘轨距块、轨距挡板、T型螺栓、预埋铁座)制造商、结构改变时2 组装扣压力1)初次投产时;2)弹条制造商、结构或材质改变时3 钢轨纵向阻力1)初次投产时;4 组装疲劳性能2)关键零部件(弹条、绝缘轨距块和轨下垫板)制造商、结构或材质改变时5
23、 预埋铁座抗拔力1)初次投产时;2)预埋铁座结构有改变时6 包装和标志6.1 零部件应采用包装袋、箱或托盘牢时缸装，包装物在正常运输过程中不应损坏并使零部件不受腐蚀。每袋、箱或托盘产品均应附有出厂合惜忏J6.2 包装物上应有下列标记:a)产品名称及规格型号;b)数量、质量;c)制造商名称;d)制造批号;e)制造(出厂)日期。7储运7.1 金属件宜室内储存，如果露天存储，应采用吉布遮盖，并防止积水漫泡。7.2 非金属件在清洁、通风、不被日光直射、远离热源及化学试剂污染处存储。在运输过程中应避免油类、有机榕剂等有害化学品接触。7.3 零部件运输过程中应轻装轻卸，不应剧烈碰撞和摔掷。8 FONlN-mEmH闰H、民共和f.:i行.II1ri:;准弹性支承块式天对轨道部件第2部纣:扣件Low vbration track comrJnent一气Part 2:Fastenng system TB/T 3515.2-2018 国11 中*中国铁道出版社出版、发行000054.北京市西城区有安门西街8号)读者服务部电话:市电(010)51873174.路电(02D73174北京虎彩文化传播有限公司印刷版权专有侵权必究唔开本:880mmX 1 230 mm 1/16 印张:1 字数:17千字2018年11月第1版2018年11月第1次印刷*定价:10.00元