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1、 ICS 33.060M36中 华 人 民 共 和 国 通 信 行 业 标 准YDYD/T 2GHz TD-SCDMA 数字蜂窝移动通信网 智能天线一体化盲插接口（BMA）技术要求和测试方法Technical requirements and test methods for BMA on 2GHz TD-SCDMA Digital cellular mobile communication network smart antennas（报批稿）-发布-实施中华人民共和国工业和信息化部 发 布YD/T I目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 BMA
2、 盲插端口.2 5 机械固定结构.3 5.1 一体化天线背部部件分布及尺寸.3 5.2 Z 基准面与 BMA 珐琅安装面相关结构尺寸图.6 5.3 一体化天线密封盖.7 5.4 一体化天线 RRU 抱杆安装空间说明.8 6 安装要求.9 7 机械指标要求.9 8 环境指标要求及适应性要求.9 8.1 工作环境条件.9 8.2 环境适应性要求.9 9 可靠性要求.10 YD/T II前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国通信标准化协会提出并归口。本标准起草单位：中国移动通信集团有限公司
3、、中国信息通信研究院、中兴通讯股份有限公司、鼎桥通信技术有限公司、华为技术有限公司、大唐电信科技产业集团（电信科学技术研究院）。本标准主要起草人：苏健、马欣、王大鹏、丁海煜、王安娜、程广辉。YD/T 12GHz TD-SCDMA 数字蜂窝移动通信网 智能天线一体化盲插接口（BMA）技术要求和测试方法 1范围 本标准规定了 TD-SCDMA 一体化智能天线通用盲插接口的 BMA 盲插端口结构、机械固定结构、安装要求、工作环境条件及可靠性要求等。本标准适用于工作频段为 1880MHz1920MHz 和 2010MHz2025MHz 的 TD-SCDMA 窄带一体化智能天线、工作频段为 2010MH
4、z2025MHz 和 2500MHz2690MHz 的 TD-SCDMA 宽带一体化智能天线、工作频段为1880MHz1920MHz、2010MHz2025MHz 和 2500MHz2690MHz 的 TD-SCDMA 超宽带一体化智能天线，以及由上述任意两种天线构成的一体化双阵列智能天线的盲插接口；还适用于内置合路器的一体化智能天线的盲插接口。2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 试验 A：低温试验方法 GB/T
5、 2423.2 电工电子产品环境试验 试验 B：高温试验方法 GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Fc 和导则：振动（正弦）GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验规程 试验 Ka：盐雾试验方法 GB/T 2423.22 电工电子产品环境试验规程 试验 N：温度变化 GB/T 2423.38 电工电子产品基本环境试验规程 试验 R：水试验方法 GB 4943.1-2011 信息技术设备 安全 第 1 部分：通用要求 GB 15842-1995 移动通信设备安全要求和试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 单极化智能天线 sin
6、gle polarization smart antenna 采用单极化辐射单元，组成定向或全向阵列，可以在 360 度（全向单极化智能天线）或特定方向内（定向单极化智能天线）进行波束扫描的天线阵列。3.2 双极化智能天线 dual polarization smart antenna 采用双极化辐射单元，组成定向或全向阵列，可以在 360 度（全向双极化智能天线）或特定方向内（定向双极化智能天线）进行波束扫描的天线阵列。YD/T 23.3 一体化智能天线 integrative antenna-array with RRU device 背部预留盲插接口及机械固定结构，可将匹配的一体化射频拉
7、远单元（RRU）设备通过盲插接口与其连接并固定在其背部的双极化智能天线设备。4BMA 盲插端口 一体化智能天线设备与匹配的一体化 RRU 设备之间的电气接口，采用 BMA 盲插端口结构。天线侧采用 BMA 盲插浮动母头，如图 1，径向浮动不小于 0.5mm，轴向浮动不小于 2.1mm。BMA 盲插端口设计需满足下图的关键结构描述：图 1 关键结构尺寸示意图 BMA 母头(天线侧)与 BMA 公头(RRU 侧)对接装配配合尺寸如图 2 所示，要求配合间距在此公差范围内，BMA 对接后电性能稳定、可靠。YD/T 3 图 2 装配配合尺寸示意图 天线与 RRU 设备配合间隙要满足盲插端口装配尺寸要求
8、。接口设计需要有防磕碰功能，以保护盲插头。天线侧 BMA 盲插端口布局如图 3 所示，共 9 个盲插连接器，其中 1 个为校准端口，8 个为馈电端口。1、2、3、4 端口为同一组极化，5、6、7、8 端口为另一组极化。为保证配合精度要求，所有尺寸公差要求:0.1mm。图 3 盲插连接端口位置示意图 盲插端口应至少保证 100 次插拔后，电气性能与机械性能等各项性能无损失。5机械固定结构 5.1一体化天线背部部件分布及尺寸 RRU 设备通过 M10 螺栓固定在天线背板上，天线背板预留多组螺孔以匹配不同尺寸、不同装配需求YD/T 4的 RRU 设备及端口转接设备。为防止由天线背板上螺孔处造成天线内
9、部大量进水，所有螺孔需配备防水塞。另外，天线背板具有 RRU 设备安装导向结构及支撑结构，RRU 安装支撑结构分为两档以匹配不同尺寸的 RRU 设备。对于 RRU 安装支撑结构所采用的支撑柱应可现场灵活拆装，且保障系统安装精度及可靠性（具体可参考附录 A）。当 RRU 与天线之间导向结构导入后，此支撑柱不受力。具体位置、尺寸如图 4、图 5 所示：图 4 一体化天线背部部件分布图 YD/T 5 图 5 一体化天线背部部件安装尺寸图 图 4 和图 5 的技术说明：a)基准说明：1)X,Y 方向的基准为天线与 RRU 的精导向的第一个孔中心。2)Z 方向(背板法向)基准为天线与 RRU 安装的密封
10、接触面。（在 C 视图中的 A 基准面）b)强度说明：关于天线自身强度、天线与 RRU 安装要求强度、天线与抱杆连接强度的设计要充分考虑天线需求规格书。c)IP 防护：要求满足 IP55 防护等级要求。YD/T 6d)RRU 固定螺钉孔为 M10 螺钉孔，螺纹深度大于 12mm。e)BMA 的安装孔直径要求为 9.6mm，公差要求为+0.05/-0，该孔具有定位作用。f)第一个精导向孔为圆孔直径要求为 6.1+0.1/-0，第二个精导向孔为腰型孔；导向深度大于 14mm，具体见详细图纸要求。g)除螺钉孔与不锈钢零件外，其它表面要喷室外粉，室外粉盐雾试验要求 1000h。h)不锈钢要求 304，
11、表面钝化处理，中性盐雾试验 96h，无腐蚀。i)尺寸公差要求：1)*：0.1mm；2)*：0.05mm；3)其它按默认公差要求。5.2Z 基准面与 BMA 珐琅安装面相关结构尺寸图 RRU 设备的 Z 基准面与 BMA 珐琅安装面的位置关系和具体尺寸如图 6 所示。图 6 RRU 与天线盲插法兰结合面结构尺寸图 YD/T 7图 6 的尺寸公差要求：a)*：0.1mm；b)*：0.05mm；c)其它按默认公差要求。5.3一体化天线密封盖 一体化智能天线设备与 RRU 设备分离后，考虑到盲插端口处的防水、防尘等需求，需要有专用防护装置，即密封盖，其具体位置及尺寸如图 7 所示。如该密封盖不是一次性
12、使用，应有妥善的存放位置并固定。图 7 一体化天线防护密封盖板安装位置结构尺寸图 YD/T 8图 7 的尺寸公差要求：a)*：0.1mm；b)*：0.05mm；c)其它按默认公差要求。5.4一体化天线 RRU 抱杆安装空间说明 RRU 安装在天线背部，天线背部需要留有适当的安装空间，以便于现场的拆装、维护。一体化天线与抱杆间距为 220mm，一体化 RRU 设备下边缘与天线下支架上边缘之间，至少预留 30mm 的操作空间，具体如图 8 所示。图 8 一体化天线 RRU 抱杆安装空间示意图 图 8 技术要求：a)RRU 安装到位后，RRU 与抱杆间距要有适当空间，以利于 RRU 的拆装维护。b)
13、尺寸公差要求：1)*：0.1mm；YD/T 92)*：0.05mm；3)其它按默认公差要求。6安装要求 一体化智能天线设备应满足以下安装要求：a)天线设备与 RRU 设备之间有清晰界面，并可支持现场的安装、拆卸。需要维护安装、拆卸 RRU设备时，不需同时拆卸或调整一体化天线设备，且不影响天线的方向角、俯仰角。天线设备与RRU 设备无损拆装次数不小于 100 次。b)一体化盲插接口天线与 RRU 对接时的所有安装螺钉由天线厂家提供，且安装螺钉应为不锈钢螺钉，有效安装螺纹长度要求为 2.5D 以上（D 为螺钉的直径），不锈钢要求 304，表面钝化处理，中性盐雾试验 48h，无腐蚀。c)天线设备与
14、RRU 设备的界面之间，通过压紧的防水胶条实现防水功能，不需采用胶带胶泥等额外的防水材料进行防水处理。天线与 RRU 设备组装完成之后，二者之间结合界面的防护等级为IP65。7机械指标要求 为保证为 RRU 设备预留足够的安装、操作、维护空间，一体化智能天线设备长度、宽度的选取应以满足第 5 章中机械固定需求为基本前提。由于一体化智能天线设备将背负 RRU 设备，为保证安装强度和刚度，天线应具有不小于天线及所背负 RRU 总重量 36 倍的背负能力。一体化智能天线设备在 RRU 设备安装完成后可承受 200km/h 的风力。8环境指标要求及适应性要求 8.1工作环境条件 一体化智能天线设备的工
15、作环境条件为：环境温度：-40+60，极限温度：-55+75；相对湿度：898；大气压：70 kPa106 kPa；工作风速：110km/h；极限风速：200km/h；防护等级：天线与 RRU 设备法兰结合面的防护等级为 IP65，天线其余部位的防护等级为IP55；摄冰厚度：10mm 不被破坏；其它环境要求：防盐雾、潮湿能力；防护大气中二氧化硫腐蚀能力；防紫外线能力；接地方式：直流接地。YD/T 108.2环境适应性要求 一体化智能天线设备应能通过如下标准中所定义的所有环境适应性测试用例：GB/T 2423.1；GB/T 2423.2；GB/T 2423.10；GB/T 2423.17；GB/
16、T 2423.22；GB/T 2423.38；GB 4943.1-2011；GB 15842-1995。一体化智能天线设备经环境适应性试验后，不应有形变、松动和损坏，焊接和紧固处不应有脱落，电压驻波比不应超过常规条件下的性能规定。9可靠性要求 一体化智能天线设备，在正常工作环境下（环境温度 25时），MTBF 要求不小于 100000 小时。一体化智能天线设备在 RRU 设备安装完成后，其支撑、固定能力可保证方向角和下倾角随环境影响累积误差不大于 0.1 度/年。一体化智能天线设备与 RRU 设备安装完成后，法兰结合面的防护等级为 IP65，此防护等级长期有效性与产品使用寿命一致。YD/T 11（资料性附录）RRU 支撑柱结构 图 A.1 支撑柱结构示意图 图 A.2 支撑柱安装、拆卸示意图 如图 A.1、图 A.2 所示：支撑柱可以现场灵活拆卸，支撑柱通过校准网络板压铸体的可活动内嵌螺母锁紧，该内嵌螺母与天线后支撑板具有微小的活动间隙，以保证不干涉且在支撑柱拆离后内嵌螺母不松脱掉落。当 RRU 与天线之间导向结构导入后，此支撑柱不再受力。支撑柱 六角螺母校准网络压铸体天线后支撑板