《LY∕T 3234-2020 数码喷印装饰木制品通用技术要求(林业).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LY∕T 3234-2020 数码喷印装饰木制品通用技术要求(林业).pdf（15页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 中 华 人 民 共 和 林 业 行 业 标 准 LY/T 32342020 2020-12-29 发布 2021-06-01 实施 国家林业和草原局 发 布 数码喷印装饰木制品通用技术要求 General technical requirements of digital inkjet printing decorated wood products ICS 79.020 CCS B 70 LY LY/T 32342020 I 前前 言言 本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则给出的规则起草。本文件由全国人造板标准化技术委员会（SAC/TC
2、198）提出并归口。本文件起草单位：南京林业大学、南京雷励数码科技有限公司、湖州尚上采家居有限公司、广州精陶机电设备有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、山东农业大学、山东乐得仕软木发展有限公司、江苏海田技术有限公司、圣象集团有限公司、大亚（江苏）地板有限公司、广东耀东华装饰材料科技有限公司、中山市大自然木业有限公司、浙江简巨木业科技有限公司、浙江世友木业有限公司、瑞通高分子科技（浙江）有限公司、江苏省家具家饰产品设计工程技术研究中心等。本文件主要起草人：吴智慧、冯鑫浩、桑瑞娟、季德才、陈宏芒、汤振华、赵建忠、龙玲、刘如、董晓英、刘宝宣、陈明贵、郭祎鹏、纪娟
3、、曾敏华、佘学彬、谭宏伟、倪月忠、淳华。本文件首次发布。LY/T 32342020 2 数码喷印装饰木制品通用技术要求 1 范围范围 本文件规定了数码喷印装饰木制品的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本文件适用于在木材、人造板、木塑复合材料等基材表面采用紫外光固化（UV）树脂油墨直接数码喷墨打印立体木纹或图案进行装饰的产品。其他基材的数码喷印装饰制品可参照执行。2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改
4、单）适用于本文件。注：对于不注日期的引用文件，如果最新版本为包含所引用的内容，那么包含了所引用内容的最后版本适用。GB/T 8485 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 15036.1-2018 实木地板 第 1 部分：技术要求 GB/T 15036.2-2018 实木地板 第 2 部分：检验方法 GB/T 15102-2017 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板 GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 18102-2007 浸渍纸层压木质地板 GB/T 18103-2013 实木复合地板 GB/T 182
5、59-2018 人造板及其表面装饰术语 GB/T 33042-2016 木质地板饰面层中铅、镉、铬、汞重金属元素含量测定 GB/T 34722-2017 浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板 GB/T 37005-2018 油漆饰面人造板 LY/T 1657-2015 软木类地板 LY/T 1658-2006 直接印刷人造板 LY/T 1697-2017 饰面木质墙板 LY/T 1858-2009 涂饰浸渍纸层压木质地板 LY/T 1923-2010 室内木质门 LY/T 1986-2011 直接印刷木地板 3 术语和定义术语和定义 GB/T 18259-2018 界定的以及下列术语和定义适用于本文
6、件。3.1 数码喷印 digital inkjet printing 在计算机控制下，将数字信息生成的高分辨率图像，通过喷头使油墨墨水形成细微墨滴后直接喷射到基材表面，并迅速固化形成装饰纹样或图案的方法，也称数码喷墨打印，或数码打印、数字喷墨印刷。3.2 数码喷印装饰木制品 digital inkjet printing decorated wood products 在木材、人造板、木塑复合材料等基材表面采用 UV 树脂油墨直接数码喷印立体木纹或图案进行装饰的产品，以及在数码喷印的表面上采用涂料涂装成的产品。3.3 数码喷印全色木制品 digital inkjet printing cove
7、red wood products 也称全色数码喷印木制品或罩色数码喷印木制品，是在普通基材表面数码喷印另外一种木纹或LY/T 32342020 3 图案进行全面覆盖装饰的产品。如在杨木实木地板表面数码喷印柚木色木纹，即为数码喷印柚木色实木地板。3.4 数码喷印调色木制品 digital inkjet printing stained wood products 也称调色数码喷印木制品或修色数码喷印木制品，是在已有天然木纹的基材表面再数码喷印同种木纹进行调色、染色或增强木纹装饰的产品。如在普通柚木实木地板表面再数码喷印柚木色木纹，即为数码喷印柚木实木地板。3.5 喷印层 inkjet prin
8、ted layer 在木材、人造板、木塑复合材料等基材表面采用 UV 树脂油墨直接数码喷印的立体木纹或图案等的涂层，也称打印层。3.6 涂饰层（油漆层）coated layer 在喷印层表面上采用涂料（油漆）涂饰的涂层。3.7 装饰面 decorated surface;decorated layer 由喷印层单独构成或喷印层与涂饰层共同组成的面。3.8 干花 frosting mark 装饰面存在的不透明白色花斑，也称白花。来源：GB/T 18259-2018，.4.68，有修改。3.9 划痕 scratches 在加工及搬运过程中，装饰面上因划擦所造成的伤痕。来源：GB/T 18259-2
9、018，3.4.75，有修改。3.10 压痕 imprint 由于外部因素造成的装饰面上的局部凹痕。来源：GB/T 18259-2018，2.48，有修改。3.11 透底 substrate revealment 由于喷印层遮盖力不足造成基材（或基底）的颜色或缺陷在装饰面上显现的现象。来源：GB/T 18259-2018，3.4.77，有修改。3.12 崩边 dents 装饰面边缘的局部缺损或锯齿状缺陷。来源：GB/T 18259-2018，3.4.78，有修改。3.13 鼓泡 blisters 装饰面因内含气体引起的局部异常凸起。来源：改写 GB/T 18259-2018，2.45，有修改。
10、LY/T 32342020 4 3.14 鼓包 bulge 装饰面因内含固体实物引起的局部异常凸起。来源：GB/T 18259-2018，3.4.79，有修改。3.15 分层 delamination 喷印层与基材、或涂饰层与喷印层之间分离的现象。来源：GB/T 18259-2018，2.44，有修改。3.16 污斑 spot；dirt and similar surface defects 表面喷印、涂饰时出现的油墨迹，以及加工过程中杂物等在装饰面上形成的斑痕。来源：GB/T 18259-2018，3.4.72，有修改。3.17 龟裂 crack 由于喷印层、涂饰层和基材之间的膨胀收缩不一致
11、而造成产品装饰面出现不规则的细微裂纹。来源：GB/T 18259-2018，3.4.70，有修改。3.18 图案错位 figure displacement 喷印木纹或图案与设计木纹或图案不吻合的现象。3.19 波纹（波痕）printing waviness；coating waviness 表面喷印或涂饰时在装饰面上留下的的异常带状线条或波状痕迹。3.20 花纹破损 pattern broken 涂饰加工过程中造成的喷印层木纹或图案的纹样破损。3.21 白边 white arris 喷印或涂饰加工过程中装饰面周边造成的浅色线条。3.22 色差 color difference 装饰面的颜色与
12、预先设计或样板的颜色有差异，或整体颜色不均匀。来源：GB/T 18259-2018，3.4.20，有修改。3.23 针孔 pin hole 装饰面上存在的针状小孔。3.24 皱皮 wrinkling 装饰面因收缩而造成的表面发皱现象。3.25 粒子 nib 装饰面粘附的颗粒状杂物。LY/T 32342020 5 3.26 光泽不均 gloss unevenness 装饰面反光程度的差异。来源：GB/T 18259-2018，3.4.74，有修改。3.27 表面附着力 adhesiveness 喷印层与基材表面之间或喷印层与涂饰层之间的粘合附着能力。3.28 表面耐磨 resistance to
13、 surface wearing 装饰面在一定摩擦力作用下保持原有图案与色彩的能力。来源：GB/T 18259-2018，3.4.82，有修改。3.29 表面硬度 surface hardness 装饰面局部抵抗硬物压入其表面的能力。来源：GB/T 18259-2018，2.78，有修改。3.30 表面耐污染 resistance to surface staining 装饰面对酸、碱等化学试剂及常用饮料、调料等作用的承受能力。来源：GB/T 18259-2018，3.4.81，有修改。3.31 表面耐干热 resistance to dry heat 装饰面承受干热作用的能力。来源：GB/T
14、 18259-2018，3.4.87，有修改。3.32 表面耐湿热 resistance to damp heat 装饰面承受湿热作用的能力。3.33 表面耐耐冷热循环 resistance to high-low temperature cycle 装饰面经冷热循环试验后，保持其原有表面性能稳定的能力。来源：GB/T 18259-2018，3.4.85，有修改。3.34 耐光色牢度（色泽稳定性）light fastness；color fastness 装饰面在日光或人造光照射下保持其原有颜色不变的能力。来源：GB/T 18259-2018，3.4.80，有修改。4 分分类类 4.1 根据产
15、品用途及装饰面性能要求分类 a)数码喷印地板（地板类产品有实木地板、实木复合地板、纤维板地板、刨花板地板、软木类地板等）；b)数码喷印家具板（有实木、实木复合、纤维板、刨花板等基材）；c)数码喷印墙板（有实木、实木复合、纤维板、刨花板等基材）；d)数码喷印门板（有实木、实木复合、纤维板、刨花板等基材）；e)其他数码喷印制品。LY/T 32342020 6 4.2 根据装饰面有无涂饰层分类 a)表面无涂饰层的数码喷印木制品；b)表面有涂饰层的数码喷印木制品。4.3 根据装饰面数量分类 a)单面数码喷印木制品；b)双面数码喷印木制品。4.4 根据数码喷印程度分类 a)数码喷印全色木制品（也称全色数
16、码喷印木制品或罩色数码喷印木制品）；b)数码喷印调色木制品（也称调色数码喷印木制品或修色数码喷印木制品）。5 要求要求 5.1 分等 根据产品数码喷印装饰面的外观质量、理化性能分为优等品和合格品。5.2 规格尺寸及尺寸偏差 5.2.1 数码喷印地板的规格尺寸及尺寸偏差 5.2.1.1 数码喷印实木地板的规格尺寸及尺寸偏差的要求按照 GB/T 15036.1-2018 中 5.2 的相关规定。5.2.1.2 数码喷印实木复合地板的规格尺寸及尺寸偏差的要求按照 GB/T 18103-2013 中 5.4 的相关规定。5.2.1.3 数码喷印纤维板地板、数码喷印刨花板地板的规格尺寸及尺寸偏差的要求按
17、照 LY/T 1858-2009 中 4.2 的相关规定。5.2.1.4 数码喷印软木类地板的规格尺寸及尺寸偏差的要求按照LY/T 1657-2015中 5.1.1和 5.2.1的相关规定。5.2.1.5 经供需双方协议可以生产其他基材或其他规格尺寸的数码喷印地板产品。5.2.2 数码喷印家具板、墙板和门板等的规格尺寸及尺寸偏差 5.2.2.1 数码喷印家具板、数码喷印墙板、数码喷印门板等的规格尺寸及尺寸偏差的要求可分别按照 LY/T 1658-2006 中 5.1、LY/T 1697-2017 中 5.2、LY/T 1923-2010 中 5.2 的相关规定。5.2.2.2 经供需双方协议可
18、以生产其他基材或其他规格尺寸的数码喷印家具板、数码喷印墙板、数码喷印门板等产品。5.3 外观质量 产品数码喷印装饰面的外观质量应符合表 1 的规定。对于其他特殊要求，由供需双方协商确定。表表 1 产品产品数码喷印装饰面的外数码喷印装饰面的外观质量要求观质量要求 检验项目 单面数码喷印装饰面 双面数码喷印装饰面 正面 背面 优等品 合格品 优等品 合格品 干花 不允许 总面积不超过板面的 3%不允许 总面积不超过板面的 3%允许 划痕 不允许 不明显 不允许 不明显 不允许露出基材 压痕 不允许 不允许 透底 不允许 不允许 崩边 不明显，但不影响装饰效果 不明显，但不影响装饰效果 允许 鼓泡
19、不允许 不允许 10mm2，允许 1 个/块 LY/T 32342020 7 鼓包 不允许 不允许 10mm2，允许 1 个/块 分层 不允许 不允许 污斑 不允许 不允许 允许 龟裂 不允许 不允许 图案错位 不允许 不明显 不允许 不明显 不明显 波纹（波痕）不允许 不明显 不允许 不明显 不明显 花纹破损 不允许 不允许 白边 不允许 不明显 不允许 不明显 允许 色差 不允许 不明显 不允许 不明显 允许 针孔 不允许 直径1 mm，每块板不超过 3 个 不允许 直径1 mm，每块板不超过 3 个 皱皮 不允许 总面积不超过板面的 5%不允许 总面积不超过板面的 5%粒子 不允许 不明
20、显 不允许 不明显 光泽不均 不允许 总面积不超过板面的 3%不允许 总面积不超过板面的 3%允许 注 1：不明显指正常视力在自然光下，距数码喷印装饰面 0.4 m，肉眼观察不到。注 2：单面数码喷印装饰木制品的背面（非喷印面）外观质量与相应基材的外观质量要求一致。5.4 装饰面理化性能 5.4.1 地板类产品数码喷印装饰面的理化性能 地板类产品数码喷印装饰面的理化性能应符合表 2 的规定。对于其他特殊要求，由供需双方协商确定。表表 2 地板类产品数码喷印装地板类产品数码喷印装饰面的理化性饰面的理化性能要求能要求 检验项目 单位 实木地板的装饰面 实木复合地板、纤维板地板、刨花板地板的装饰面
21、软木类地板的装饰面 优等品 合格品 表面附着力 级 1 3 3 表面耐磨 g/100r 0.08，且漆膜未磨透 0.12，且漆膜未磨透 0.15，且漆膜未磨透 表面硬度 H 2H 表面耐污染 级 4或5（无污染痕迹）表面耐干热 允许间断轻微印痕及轻微变泽 表面耐湿热 允许间断轻微印痕及轻微变泽 表面耐冷热循环 均无龟裂、无鼓泡 耐光色牢度 级 4级（灰度卡）注1：仿古型木地板装饰面耐磨性不作要求。5.4.2 家具板、墙板、门板类产品数码喷印装饰面的理化性能 家具板、墙板、门板类产品数码喷印装饰面的理化性能应符合表 3 的规定。对于其他特殊要求，由供需双方协商确定。表表 3 家具板、墙板、门板类
22、产品数码喷印装饰面的理化性能要求家具板、墙板、门板类产品数码喷印装饰面的理化性能要求 检验项目 单位 表面有涂饰层 表面无涂饰层 表面附着力 级 3 表面硬度 HB 表面耐污染 级 4或5（无污染痕迹）表面耐干热 允许间断轻微印痕及轻微变泽 表面耐湿热 允许间断轻微印痕及轻微变泽 表面耐冷热循环 均无龟裂、无鼓泡 耐光色牢度 级 4级（灰度卡）LY/T 32342020 8 5.4.3 其他产品数码喷印装饰面的理化性能 其他产品的数码喷印装饰面的理化性能由供需双方协商确定。5.5 物理力学性能 5.5.1 数码喷印地板的物理力学性能 数码喷印地板的物理力学性能应符合表 4 的规定。其他数码喷印
23、地板的物理力学性能应符合相应基材标准的相关规定；或由供需双方协商确定。表表 4 数码喷印数码喷印地板的物理力学性能要求地板的物理力学性能要求 检验项目 单位 指标 备注 实木地板 含水率%6.0含水率我国各使用地区的木材平衡含水率。GB/T 15036.1-2018中5.4.1 同批地板试样间平均含水率最大值与最小值之差3.0，且同一板内含水率最大值与最小值之差2.5 实木复合地板 含水率%5.0含水率14.0 GB/T 18103-2013中5.5 浸渍剥离 任一边的任一胶层开胶累计长度不超过该胶层长度的1/3，6块试件中有5块试件合格即为合格 静曲强度 MPa 30.0 弹性模量 MPa
24、4000 纤维板地板、刨花板地板 含水率%3.010.0 LY/T 1858-2009中4.4 密度 g/cm3 0.85 静曲强度 MPa 厚度8mm时，35.0；厚度8mm时，30.0 内结合强度 MPa 1.0 吸水厚度膨胀率%18 尺寸稳定性 mm 0.9 软木类地板 含水率%软木地板：8.0；软木复合地板：3.012.0 LY/T 1657-2015中5.1.2和5.2.2 密度 g/cm3 商用：0.50；家用：0.45 初始压缩度%10 残留压缩度%2 抗拉强度 MPa 软木地板：1.4 耐沸水 不发生任何散解现象 吸水厚度膨胀率%软木复合地板：18 注1：在试验期间如果试件开裂
25、或者有20%粒子脱落即称之为散解。5.5.2 数码喷印家具板、墙板和门板的物理力学性能 5.5.2.1 数码喷印家具板、墙板（实木或实木复合基材）的物理力学性能应符合表 5 的规定。5.5.2.2 数码喷印家具板、墙板（纤维板基材）的物理力学性能应符合表 6 的规定。5.5.2.3 数码喷印家具板、墙板（刨花板基材）的物理力学性能应符合表 7 的规定。5.5.2.4 数码喷印门板的物理力学性能应符合表 8 的规定。5.5.2.5 其他数码喷印家具板、墙板、门板的物理力学性能应符合相应基材标准的相关规定；或由供需双方协商确定。表表 5 数码喷印家具板、墙板数码喷印家具板、墙板的物理力学性能要求（
26、实木或实木复合基材）的物理力学性能要求（实木或实木复合基材）检验项目 单位 指标 备注 实木基材的家具板、墙板 含水率%7.0含水率我国各使用地区的木材平衡含水率 实木或集成材基材；LY/T 1697-2017中5.3.2 浸渍剥离 单个试件两端面胶线剥离总长度不得超过两端面胶线总和的10%，且每个胶线剥离长度不得超过该胶线长度的1/3，6块试件中有5块试件合格即为合格 LY/T 32342020 9 实木复合基材的家具板、墙板 含水率%6.0含水率16.0 胶合板基材；GB/T 34722-2017中5.4 6.0含水率14.0 细木工板基材；GB/T 34722-2017中5.4 浸渍剥离
27、 任一边的任一胶层开胶累计长度不超过该胶层长度的1/3，6块试件中有5块试件合格即为合格 细木工板基材；GB/T 34722-2017中5.4 胶合强度 MPa 0.70 胶合板基材；GB/T 34722-2017中5.4 静曲强度 MPa 平均值15.0；最小值12.0 细木工板基材；GB/T 34722-2017中5.4 表表 6 数码喷印家具板、墙板数码喷印家具板、墙板的物理力学性能要求（纤维板基材）的物理力学性能要求（纤维板基材）检验项目 单位 指标 备注 密度（0.650.8）g/cm3，公称厚度/mm 密度大于0.8 g/cm3 1.5 3.5 3.5 6 69 913 13 22
28、 22 34 34 纤维板基材的家具板、墙板 静曲强度 MPa 30 28 27 26 24 23 21 30 GB/T 15102-2017中5.3.1 弹性模量 MPa 2800 2600 2500 2300 1800 2800 内结合强度 MPa 0.60 0.50 0.45 0.40 0.80 24h吸水厚度膨胀率%45.0 35.0 20.0 15.0 12.0 10.0 8.0 8.0 含水率%3.013.0 板内密度偏差%10 表面胶合强度 MPa 0.60 1.00 表表 7 数码喷数码喷印家具板、墙板印家具板、墙板的物理力学性能要求（刨花板基材）的物理力学性能要求（刨花板基材
29、）检验项目 单位 指标 备注 基本厚度/mm 6 613 1320 2025 2534 34 刨花板基材的家具板、墙板 静曲强度 MPa 12.0 11.0 11.0 10.5 9.5 7.0 GB/T 15102-2017中5.3.2 弹性模量 MPa 1900 1800 1600 1500 1350 1050 内结合强度 MPa 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25 0.20 表面胶合强度 MPa 0.60 24h吸水厚度膨胀率%8.0 含水率%3.013.0 密度 g/cm3 0.60.90 握钉力 板面 N 900 板边 N 600 表表 8 数码喷印门板数码喷印门板的物理
30、力学性能要求的物理力学性能要求 检验项目 单位 指标 备注 门扇、门框 含水率%6.0含水率14.0 LY/T 1923-2010中5.4 表面胶合强度 MPa 0.40 表面抗冲击 凹痕直径小于等于10mm，且试件表面无开裂、剥离等 浸渍剥离 单个试件的浸渍剥离率应小于等于25%门扇整体抗冲击强度 经撞击试验后，门扇应该保持完整，无变形、开裂等 空气声隔声性能 应符合GB/T 8485中的VI级以上要求 阻燃性 应符合GB 8624中规定建材制品的C级以上级要求 反复启闭可靠性（启闭次数）次 家庭用:25000 门经过规定次数的启闭试验后，无松动、脱落、启闭不灵活，门扇与门框缝隙无变化、螺钉
31、未松动 公共场所用:100000 注1：实木门不测表面胶合强度。注2：空气声隔声性能、阻燃性、反复启闭可靠性为非必检项目，需方有要求时检测。LY/T 32342020 10 5.6 有害物质限量 5.6.1 甲醛及挥发性有机化合物（VOC）释放量 甲醛释放量及挥发性有机化合物（VOC）释放量应符合相关产品的标准要求。5.6.2 重金属含量 数码喷印装饰面的重金属含量应符合 GB/T 15036.1-2018 中 5.4.1 的要求。6 试验方法试验方法 6.1 规格尺寸及尺寸偏差 6.1.1 数码喷印实木地板的规格尺寸及尺寸偏差的检验按照GB/T 15036.2-2018 中3.1的规定进行。
32、6.1.2 数码喷印实木复合地板的规格尺寸及尺寸偏差的检验按照 GB/T 18103-2013 中 6.2 的规定进行。6.1.3 数码喷印纤维板地板、数码喷印刨花板地板的规格尺寸及尺寸偏差的检验按照 GB/T 18102-2007 中 6.1 的规定进行。6.1.4 数码喷印软木类地板的规格尺寸及尺寸偏差的检验按照 LY/T 1657-2015 中 6.1.1 和 6.2.1 的规定进行。6.1.5 数码喷印家具板、数码喷印墙板、数码喷印门板等的规格尺寸及尺寸偏差的检验分别按照LY/T 1658-2006 中 6.3 和 6.4、LY/T 1697-2017 中 6.2、LY/T 1923-
33、2010 中 6.2 的规定进行。6.2 外观质量 按照 GB/T 37005-2018 中 6.1 的相关规定采用目视、手感法进行逐项、逐张检验。6.3 装饰面理化性能 6.3.1 实木地板类产品数码喷印装饰面的理化性能 6.3.1.1 试件制作、尺寸和数量的规定 按 GB/T 15036.2-2018 中 3.3.1 的规定进行。6.3.1.2 表面附着力 按 GB/T 15036.2-2018 中 3.3.2.3 的规定进行。6.3.1.3 表面耐磨 按 GB/T 15036.2-2018 中 3.3.2.2 的规定进行。6.3.1.4 表面硬度 按 GB/T 15036.2-2018
34、中 3.3.2.4 的规定进行。6.3.1.5 表面耐污染 按 GB/T 15036.2-2018 中 3.3.2.5 的规定进行。6.3.1.6 表面耐干热 按 GB/T 17657-2013 中 4.47 的规定进行。试验温度为(70 2)，试件尺寸为(230 5)mm (230 5)mm。6.3.1.7 表面耐湿热 按 GB/T 17657-2013 中 4.49 的规定进行。试验温度为(70 2)，试件尺寸为(230 5)mm (230 5)mm。LY/T 32342020 11 6.3.1.8 表面耐冷热循环 按 GB/T 17657-2013 中 4.37 的规定进行。试件尺寸为(
35、150 2)mm (150 2)mm。将试件置于温度（63 2）的干燥箱内处理（120 10）min，再在温度（20 3）的冰箱中处理（120 10）min，共循环 2 次。6.3.1.9 耐光色牢度 按 GB/T 17657-2013 中 4.30 的规定进行。6.3.2 实木复合地板、纤维板地板、刨花板地板类产品数码喷印装饰面的理化性能 6.3.2.1 试件制作、尺寸和数量的规定 按 GB/T 18103-2013 中 6.3.1 的规定进行。6.3.2.2 表面附着力 按 GB/T 18103-2013 中 6.3.5 的规定进行。6.3.2.3 表面耐磨 按 GB/T 18103-20
36、13 中 6.3.7 的规定进行 6.3.2.4 表面硬度 按 GB/T 18103-2013 中 6.3.6 的规定进行。6.3.2.5 表面耐污染 按 GB/T 18103-2013 中 6.3.8 的规定进行。6.3.2.6 表面耐干热 按 GB/T 17657-2013 中 4.47 的规定进行。试验温度为(70 2)，试件尺寸为(230 5)mm (230 5)mm。6.3.2.7 表面耐湿热 按 GB/T 17657-2013 中 4.49 的规定进行。试验温度为(70 2)，试件尺寸为(230 5)mm (230 5)mm。6.3.2.8 表面耐冷热循环 按 GB/T 17657
37、-2013 中 4.37 的规定进行。试件尺寸为(150 2)mm (150 2)mm。将试件置于温度（63 2）的干燥箱内处理（120 10）min，再在温度（20 3）的冰箱中处理（120 10）min，共循环 2 次。6.3.2.9 耐光色牢度 按 GB/T 17657-2013 中 4.30 的规定进行。6.3.3 软木类地板数码喷印装饰面的理化性能 6.3.3.1 试件制作、尺寸和数量的规定 软木地板按 LY/T 1657-2015 中 6.1.2.1 和 6.1.2.2 的规定进行。软木复合地板按 LY/T 1657-2015中 6.2.2.1 和 6.2.2.2 的规定进行。6.
38、3.3.2 表面耐磨 按 GB/T 17657-2013 中 4.44 的规定进行，耐磨转数为 100r。LY/T 32342020 12 6.3.3.3 表面耐污染 按 GB/T 17657-2013 中 4.41 的规定进行，污染物为红酒和黑咖啡。6.3.3.4 表面耐干热 按 GB/T 17657-2013 中 4.47 的规定进行。试验温度为(70 2)，试件尺寸为(230 5)mm (230 5)mm。6.3.3.5 表面耐湿热 按 GB/T 17657-2013 中 4.49 的规定进行。试验温度为(70 2)，试件尺寸为(230 5)mm (230 5)mm。6.3.3.6 表面
39、耐冷热循环 按 GB/T 17657-2013 中 4.37 的规定进行。试件尺寸为(150 2)mm (150 2)mm。将试件置于温度（63 2）的干燥箱内处理（120 10）min，再在温度（20 3）的冰箱中处理（120 10）min，共循环 2 次。6.3.3.7 耐光色牢度 按 GB/T 17657-2013 中 4.30 的规定进行。在 6 级蓝色羊毛标样的曝晒部分和未曝晒部分间的色差达到灰色样卡 4 级时，曝晒终止。6.3.4 家具板、墙板、门板类产品数码喷印装饰面的理化性能 6.3.4.1 试件制作、尺寸和数量的规定 实木或实木复合基材的产品按 GB/T 34722-2017
40、 中 6.3.1 的规定进行。纤维板或刨花板基材的产品按 GB/T 15102-2017 中 6.3.1 的规定进行。6.3.4.2 表面附着力 按 GB/T 37005-2018 中 6.3.5 的规定进行，切割间距为 2mm，试件尺寸为(200 5)mm (150 5)mm。6.3.4.3 表面硬度 按 GB/T 37005-2018 中 6.3.6 的规定进行，试件尺寸为(300 5)mm (300 5)mm。6.3.4.4 表面耐污染 按 GB/T 17657-2013 中 4.41 的规定进行，污染物为咖啡和醋。6.3.4.5 表面耐干热 按 GB/T 17657-2013 中 4.
41、47 的规定进行。试验温度为(70 2)，试件尺寸为(230 5)mm (230 5)mm。6.3.4.6 表面耐湿热 按 GB/T 17657-2013 中 4.49 的规定进行。试验温度为(70 2)，试件尺寸为(230 5)mm (230 5)mm。6.3.4.7 表面耐冷热循环 按 GB/T 17657-2013 中 4.37 的规定进行。试件尺寸为(150 2)mm (150 2)mm。将试件置于温度（63 2）的干燥箱内处理（120 10）min，再在温度（20 3）的冰箱中处理（120 10）min，共循环 2 次。LY/T 32342020 13 6.3.4.8 耐光色牢度 按
42、 GB/T 17657-2013 中 4.30 的规定进行。6.4 物理力学性能 6.4.1 数码喷印地板的物理力学性能 6.4.1.1 数码喷印实木地板的含水率的测定按照 GB/T 15036.2-2018 中的规定进行。6.4.1.2 数码喷印实木复合地板的含水率、浸渍剥离、静曲强度、弹性模量的测定分别按照 GB/T 18103-2013 中的规定进行。6.4.1.3 数码喷印纤维板地板、数码喷印刨花板地板的含水率、密度、静曲强度、内结合强度、吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性的测定分别按照 LY/T 1858-2009 中的规定进行。6.4.1.4 数码喷印软木类地板的含水率、密度、初始压缩度、
43、残留压缩度、抗拉强度、耐沸水、吸水厚度膨胀率的测定分别按照 LY/T 1657-2015 中的规定进行。6.4.2 数码喷印家具板、墙板和门板的物理力学性能 6.4.2.1 数码喷印家具板、墙板（实木基材）的含水率、浸渍剥离的测定分别按照 LY/T 1697-2017中的规定进行。6.4.2.2 数码喷印家具板、墙板（实木复合基材）的含水率、浸渍剥离、胶合强度、静曲强度的测定分别按照 GB/T 34722-2017 中的规定进行。6.4.2.3 数码喷印家具板、墙板（纤维板基材）的静曲强度、弹性模量、内结合强度、24h 吸水厚度膨胀率、含水率、板内密度偏差、表面胶合强度的测定分别按照 GB/T
44、 15102-2017 中的规定进行。6.4.2.4 数码喷印家具板、墙板（刨花板基材）的静曲强度、弹性模量、内结合强度、表面胶合强度、24h 吸水厚度膨胀率、含水率、密度、握钉力的测定分别按照 GB/T 15102-2017 中的规定进行。6.4.2.5 数码喷印门板的含水率、表面胶合强度、表面抗冲击、浸渍剥离、门扇整体抗冲击强度、空气声隔声性能、阻燃性、反复启闭可靠性的测定分别按照 LY/T 1923-2010 中的规定进行。6.5 有害物质限量 6.5.1 甲醛释放量及挥发性有机化合物（VOC）释放量 按相关产品要求的规定进行。6.5.2 重金属含量 按 GB/T 33042-2016
45、中的规定进行。样品制备与重金属元素提取分别按照 GB/T 33042-2016 中6.2 和 7.2 的规定进行。7 检验规则检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。7.1.1 出厂检验 出厂检验应包括：a）外观检验；b）规格尺寸检验；c）理化性能检验中的表面附着力、表面耐磨、表面耐污染、含水率和甲醛释放量。7.1.2 型式检验 型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸检验和理化性能检验中的全部项目。正常生产时，每年型式检验不少于两次；有下列情况之一时，应进行型式检验：a）当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；b）停产三个月以上，恢复生产时；c）新产品投产或转产时；LY/T 323
46、42020 14 d）质量监管部门提出型式检验要求时。7.2 抽样与判定方法 7.2.1 数码喷印实木地板的抽样与判断方法按照 GB/T 15036.2-2018 中 4.2 的规定进行。7.2.2 数码喷印实木复合地板的抽样与判断方法按照 GB/T 18103-2013 中 7.2 的规定进行。7.2.3 数码喷印纤维板地板、数码喷印刨花板地板的抽样与判断方法按照 LY/T 1858-2009 中 6.3 的规定进行。7.2.4 数码喷印软木类地板的抽样与判断方法按照 LY/T 1657-2015 中 7.2.1 的规定进行。7.2.5 其他数码喷印地板的抽样与判断方法按照 LY/T 198
47、6-2011 中 7.4 的规定进行。7.2.6 数码喷印家具板、墙板（实木基材或实木复合基材）的抽样与判断方法按照 LY/T 1697-2017中 7.2 中的规定进行。7.2.7 数码喷印家具板、墙板（纤维板基材或刨花板基材）抽样与判断方法按照 GB/T 15102-2017中 7.2 中的规定进行。7.2.8 数码喷印门板的抽样与判断方法按照 LY/T 1923-2010 中 7.2 和 7.3 的规定进行。7.3 综合判断 产品规格尺寸及尺寸偏差、外观质量、装饰面理化性能、物理力学性能和有害物质限量检验结果全部达到相应等级要求时，判为该批产品合格；否则判该批产品不合格。7.4 检验报告
48、 检验报告内容应包括：a)被检产品的名称、类别、等级、检验依据的标准、检验类别和检验项目等；b)检验结果及其结论；c)检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题。8 标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 产品标志 产品入库前，应在产品适当的部位或标签上标记生产厂家名称、产品名称、产品种类、产品型号、商标、生产日期及产品类别、等级、规格、执行标准、甲醛释放量标志等。8.1.2 包装标志 包装上应标志生产厂家名称、地址、联系方式、产品种类、产品名称、数量、执行标准、数码喷印木纹或图案类型、出厂日期及防潮、防晒等。8.2 包装 产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详细的中文安装和使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。8.3 运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标志。