《YD∕T 3832-2021 通信电缆光缆用阻燃聚乙烯材料(通信).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《YD∕T 3832-2021 通信电缆光缆用阻燃聚乙烯材料(通信).pdf（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS M 33 YD 中华人民共和国通信行业标准 YD/T XXXX20XX 通信电缆光缆用阻燃聚乙烯材料 Flame-retardant polyethylene compounds for telecommunication cable and optical fiber cable 在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持文件一并附上。（报批稿）（本稿完成日期：2020-09-4）20XX-XX-XX 发布 20XX-XX-XX 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YD/T XXXX20XXI目 次 前言.III 1范围.1 2规范性引用文件.1 3术语及定义.2 4产品分
2、类.2 4.1产品型号.3 4.2产品标记与示例.3 5要求.3 5.1外观.3 5.2性能.4 5.3环保性能.6 6试验方法.6 6.1试验环境条件.6 6.2外观.6 6.3试样制备.6 6.4密度.7 6.5拉伸强度和断裂伸长率.7 6.6耐热冲击试验.7 6.7耐环境应力开裂.7 6.8低温脆化冲击试验（-40）.7 6.9空气烘箱热老化.7 6.10热变形.8 6.1120时体积电阻率.10 6.12介电强度.10 6.13填充化合物相容性（当有要求时）.10 6.14卤酸气体含量.10 6.15pH 值及电导率.10 6.16氧指数.10 6.17人工气候老化.10 6.18热延
3、伸率.11 6.19环保性能试验方法.11 7检验规则.11 7.1总则.11 7.2检验分类.11 7.3出厂检验.12 YD/T XXXX20XXII7.4型式检验.13 8标志、包装、运输和贮存.13 8.1标志.13 8.2包装.13 8.3运输.14 8.4贮存.14 附录 A（资料性附录）电缆光缆用阻燃塑料的分类.15 参考文献.20 YD/T XXXX20XXIII前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国通信标准化协会提出并归口。本标准起草单位：江苏亨通光电股份有限公司、
4、成都泰瑞通信设备检测有限公司、中国信息通信科技集团有限公司、中国信息通信研究院、北京亨通斯博通讯科技有限公司、成都大唐线缆有限公司、广东安拓普聚合物科技有限公司、上海凯波特种电缆料厂有限公司、江苏俊知技术有限公司。本标准主要起草人：顾利国、薛梦驰、宋志佗、刘骋、刘泰、谭会良、李英志、罗斌、彭媛、沈家明、韩庆涛、汪晓明、李同兵、洪森林、郭志宏、程晓松。YD/T XXXX20XX1通信电缆光缆用阻燃聚乙烯材料 1范围 本标准规定了通信电缆光缆用阻燃聚乙烯材料（以下简称阻燃聚乙烯材料或ZRPE）的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于通信电缆光缆用阻燃聚乙烯材料，
5、包括热塑性和交联型阻燃聚乙烯材料。额定电压为0.6/1kV及以下的电线电缆和其它通信产品用阻燃聚乙烯材料也可参照使用。2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法（ISO 1183-1:2004，IDT）GB/T 1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测定 第 3 部分：薄膜和薄片的试验条件（ISO 527-3:1995，IDT）GB/T 1408.1 绝缘材料
6、 电气强度试验方法 第 1 部分：工频下试验（GB/T 1408.1-2016，IEC 60243-1:2013，IDT）GB/T 2406.2-2009 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第 2 部分：室温试验（ISO 4589-2:1996，IDT）GB/T 2423.24-2013 环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Sa：模拟地面上的太阳辐射及其试验导则（IEC 60068-2-5:2010，IDT）GB/T 2951.21 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21 部分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验（GB/T 2951.21-2008，IEC
7、60811-2-1:2001，IDT）GB/T 2951.41-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 41 部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 耐环境应力开裂试验 熔体指数测量方法 直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和（或）矿物质填料含量 热重分析法（TGA）测量碳黑含量 显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度（IEC 60811-4-1:2004，IDT）GB/T 5470 塑料 冲击法脆化温度的测定（GB/T 5470-2008，ISO 974:2000，MOD）GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 17650.1 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体
8、的试验方法 第 1 部分：卤酸气体总量的测定（GB/T 17650.1-1998，IEC 60754-1:1994，IDT）GB/T 17650.2 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第 2 部分：用测量 pH 值和电导率来测定气体的酸度（GB/T 17650.2-1998，IEC 60754-2:1991，IDT）GB/T 26125-2011 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定（GB/T 26125，IEC 62321:2008，IDT）GB/T 31838.2 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第 2 部分：电阻特性（DC 方法）体积电阻
9、和体积电阻率（GB/T 31838.2-2019，IEC 62631-3-1:2016，IDT）GB/T 32129-2015 电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料 YD/T XXXX20XX2YD/T 839.1-2015 通信电缆光缆用填充和涂覆复合物 第 1 部分：试验方法 IEC 62321-8:2017 电子产品中某些物质的测定-第 8 部分：通过气相色谱质谱联用仪（GC-MS），配有热裂解热脱附的气相色谱质谱联用仪（Py/TD-GC-MS）检测聚合物中的邻苯二甲酸酯（Determination of certain substances in electrotechnical produc
10、ts-Part 8：Phthalates in polymers by gas chromatography-mass spectrometry（GC-MS），gas chromatography-mass spectrometry using a pyrolyzer/thermal desorption accessory（Py/TD-GC-MS）3术语及定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 阻燃 flame retardance 试样在规定条件下被燃烧，在撤去火源后火焰在试样上的蔓延仅在限定范围内，具有阻止或延缓火焰发生或蔓延能力的特性。注：当前标准体系中，“阻燃”的特性指标为“氧指数
11、”及“阻燃型”。3.2 阻燃剂 flame retardant 能够明显减缓火焰蔓延的物质，包括混在预聚物中的阻燃剂。3.3 无卤 zero-halogen 或 halogen free 燃烧时释放出气体的卤素（氟、氯、溴、碘）含量均小于或等于1.0mg/g（即1质量比）的特性。注：当前标准体系中，“无卤”的特性指标为“卤酸气体释放量、pH值和电导率”。3.4 聚乙烯 polyethylene 简称PE，是通过乙烯（CH2=CH2）加成聚合而成的，它由重复的CH2CH2单元链接而成。根据合成工艺不同，分为低密度聚乙烯（简称LDPE）、线性低密度聚乙烯（简称LLDPE）、中密度聚乙烯（简称MDP
12、E）和高密度聚乙烯（简称HDPE）。3.5 阻燃聚乙烯 flame-retardant polyethylene 以聚乙烯为主要基体树脂，添加适量的阻燃剂（阻燃剂可以是含卤或无卤的有机或无机物）和其他改性助剂，经混炼、塑化、造粒而制成的，具有阻燃特性的共混材料，通常缩写为ZRPE（英文缩写FRPE）。注：通常阻燃聚乙烯具有优于低烟无卤阻燃聚烯烃的机械、环境及电气性能。电缆光缆用阻燃塑料的分类说明参见附录A。YD/T XXXX20XX34产品分类 4.1产品型号 4.1.1产品型号组成 阻燃聚乙烯材料的型号由系列代号、用途代号、耐热特性代号和卤素特性代号组成。如图1所示。图1通信电缆光缆用阻燃聚
13、乙烯材料产品型号组成 4.1.2系列代号 ZRPE阻燃聚乙烯 4.1.3用途代号 J热塑性绝缘料 H热塑性护套料 JJ交联型绝缘料 JH交联型护套料 4.1.4耐热特性代号 70最高长期允许工作温度为70 90最高长期允许工作温度为90 4.1.5卤素特性代号 W无卤型 L低卤型 4.2产品标记与示例 产品标记由产品型号和本标准号组成。示例1：70无卤型热塑性阻燃聚乙烯绝缘料，表示为 ZRPE-J-70W YD/T XXXX-202X。示例2：90低卤型交联型阻燃聚乙烯护套料，表示为 ZRPE-JH-90L YD/T XXXX-202X。5要求 YD/T XXXX20XX45.1外观 阻燃聚乙
14、烯材料应为塑化良好、色泽均匀的颗粒，没有目力可见的杂质、气孔。尺寸约为直径3mm4mm、高3mm的圆柱形颗粒，也可以是大小相当的方形或供需双方协商的其他形状。阻燃聚乙烯材料的颜色可以为黑色、白色、本色、蓝色和灰色等，也可以为供需双方协商的其它颜色。5.2性能 5.2.1阻燃聚乙烯绝缘料的主要性能应符合表 1 的规定。5.2.2阻燃聚乙烯护套料的主要性能应符合表 2 的规定。表1阻燃聚乙烯绝缘料的性能 序号 项目 单位 ZRPE-J-70L ZRPE-J-70W ZRPE-JJ-90L ZRPE-JJ-90W 1 密度 g/cm3 1.11.4 1.11.4 1.11.4 1.11.4 2 拉伸
15、强度 MPa 12.0 12.0 12.0 12.0 3 断裂伸长率-250%250%250%250%试验温度 1303 1303 1303 1303 试验时间 h 1 1 1 1 负重 kg 3 3 3 3 4 耐热冲击试验 试验结果-未开裂 未开裂 未开裂 未开裂 5 低温冲击脆化温度（-40）-通过 通过 通过 通过 老化温度 1002 1002 1202 1202 老化时间 h 168 168 168 168 拉伸强度最大变化率-20%20%20%20%6 空气烘箱热老化 断裂伸长率最大变化率-20%20%20%20%试验温度 902 902-7 热变形 热变形率-30%30%-8 2
16、0时体积电阻率 m 1.01012 1.01012 1.01012 1.01012 9 介电强度 kV/mm 21 21 23 23 拉伸强度最大变化率-30%30%30%30%断裂伸长率最大变化率-30%30%30%30%10 填充化合物相容性（当有要求时）质量最大变化率-15%15%15%15%11 卤酸气体含量（低卤型）mg/g 100-100-4.3-4.3 12 pH 值（无卤型）电导率（无卤型）S/mm-10-10 13 氧指数-26%26%26%26%14 热延伸 伸长率-175%175%YD/T XXXX20XX5永久变形-15%15%表2阻燃聚乙烯护套料的性能 序号 项目 单
17、位 ZRPE-H-70L ZRPE-H-70W ZRPE-JH-90L ZRPE-JH-90W 1 密度 g/cm3 1.11.4 1.11.4 1.11.4 1.11.4 2 拉伸强度 MPa 12.0 12.0 12.0 12.0 3 断裂伸长率-250%250%250%250%试验温度 1303 1303 1303 1303 试验时间 h 1 1 1 1 负重 kg 5 5 5 5 4 耐热冲击试验 试验结果-未开裂 未开裂 未开裂 未开裂 5 耐环境应力开裂 50，240h 个 失效数/试样数：0/10 失效数/试样数：0/10 失效数/试样数：0/10 失效数/试样数：0/10 6
18、低温冲击脆化温度（-40）-通过 通过 通过 通过 老化温度 1102 1102 1202 1202 老化时间 h 168 168 168 168 拉伸强度最大变化率-20%20%20%20%7 空气烘箱热老化 断裂伸长率最大变化率-20%20%20%20%试验温度 902 902-8 热变形 热变形率-30%30%-9 20时体积电阻率 m 1.01011 1.01011 1.01011 1.01011 10 介电强度 kV/mm 20 20 22 22 拉伸强度最大变化率-30%30%30%30%断裂伸长率最大变化率-30%30%30%30%11 填充化合物相容性（当有要求时）质量最大变化
19、率-15%15%15%15%12 卤酸气体含量（低卤型）mg/g 100-100-4.3-4.3 13 pH 值（无卤型）电导率（无卤型）S/mm-10-10 14 氧指数-27%27%27%27%试验时间 h 720 720 720 720 样品表面-无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 拉伸强度最大变化率-20%20%20%20%15 人工气候老化a a 断裂伸长率最大变化率-20%20%20%20%16 热延伸 伸长率-175%175%YD/T XXXX20XX6永久变形-15%15%a 该试验用于户外电缆光缆用材料，不作为材料的型式检验项目。当用户有要求时，由供需双方协商同意后进行试验。5.
20、3环保性能 当用户有需要时，各均匀材料（EIP-A类）中限用物质的含量应符合表3的规定。表3限用物质含量 种类 物质名称 含量限值 铅（Pb）0.1%镉（Cd）0.01%汞（Hg）0.1%重金属 六价铬Cr（VI）0.1%多溴联苯（PBB）0.1%有机溴代物 多溴二苯醚（PBDE）0.1%邻苯二甲酸二丁酯(DBP)0.1%邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）0.1%邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯(DEHP)0.1%邻苯二甲酸酯 邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）0.1%注：含量限值是质量分数，即材料中所允许的物质的最大质量占材料总质量的百分比。6试验方法 6.1试验环境条件 如无特别说明，试验应在温度为（2
21、32）、相对湿度为（5010）%的实验室环境中进行。6.2外观 在自然光线下，用目力观察颗粒。6.3试样制备 6.3.1概述 不同类型的材料应采用合适的方式进行试样制备，试样尺寸应符合各试验项目的规定。炼塑机和液压机的加工温度应确保材料在加工过程中能充分塑化并未分解。交联型绝缘料、护套料按不同的交联方法选择合适的制样方式，特定型号的产品的模塑温度可由生产厂家提供。制备好的试片在进行单项试验前，应在6.1节规定的实验室环境条件中调节，调节时间不应少于4 h。6.3.2热塑性绝缘料、护套料的试样制备 热塑性绝缘料、护套料试样宜采用模压法制备。将配制的绝缘料或护套料颗粒在温度100130的炼塑机上塑
22、化5min10min，再在温度为165180的液压机中以不加压预热10min后加热加压5min，YD/T XXXX20XX7然后加压冷却至室温出模，液压机的压力应不小于15MPa。试样应外形平整光滑、厚度均匀，断面无气泡。6.3.3交联型绝缘料、护套料的试样制备 6.3.3.1硅烷交联绝缘料、护套料的试样制备 硅烷交联绝缘料、护套料试样制备方法如下：a)硅烷交联绝缘料、护套料试样应采用挤压法制备。可在挤出模口采用压辊轧光试样。试样应平整光滑、厚度均匀、断面无气泡。然后浸入温度为 9095的水浴内 6h8h，温水交联后试样仍应保持平整。b)硅烷交联绝缘料、护套料试样也可采用模压法制备。将配制的绝
23、缘料或护套料颗粒在温度 135155的炼塑机上塑化 5min10min，再在温度为 150170的液压机中以不加压预热10min 后加热加压 5min，然后加压冷却至室温出模，液压机的压力应不小于 15MPa。试样应外形平整光滑、厚度均匀，断面无气泡。最后浸入温度为 9095的水浴内 6h8h，温水交联后试样仍应保持平整。6.3.3.2辐照交联绝缘料、护套料的试样制备 辐照交联绝缘料、护套料试样应采用模压法制备。将配制的绝缘料或护套料颗粒在温度80160的炼塑机上塑化5 min10min，再在温度为150170的液压机中以不加压预热10min后加热加压5min，然后加压冷却至室温出模，液压机的
24、压力应不小于15MPa。试样应外形平整光滑、厚度均匀，断面无气泡。最后对试样进行辐照交联处理（辐照剂量应由制造厂推荐），辐照交联后试样应保持平整。6.4密度 试验应按GB/T 1033.1-2008中规定的浸渍法进行。6.5拉伸强度和断裂伸长率 试验应按GB/T 1040.3-2006中的规定进行，试样为5型，厚度为(1.0士0.1)mm，试验速度为（255）mm/min，但在例行试验时，允许试验速度为（25050）mm/min及以下。6.6耐热冲击试验 试验应按GB/T 32129-2015中附录A规定进行，试验温度为（1303），试验时间1h，试样缠绕时负重应符合表1和表2的规定。6.7耐
25、环境应力开裂 试验应按GB/T 2951.41-2008中第8章的规定进行。试样长度（38.02.5）mm，宽度（13.00.8）mm，厚度（1.752.0）mm，刻痕深度（0.300.40）mm。试剂使用仲辛基酚聚氧乙烯醚（TX-10）试剂的10%水溶液（体积浓度）。6.8低温脆化冲击试验（-40）试验应按 GB/T 5470的规定进行，试样厚度为（2.00.1）mm。试验温度为-40，每组取不切口试片30片，试验完成后试片破裂个数应不大于15个。6.9空气烘箱热老化 YD/T XXXX20XX8采用自然通风的电热老化箱，在规定的试验温度下，老化箱内空气每小时更换次数应为8次20次。老化箱内
26、不应采用风扇或鼓风机，应使进入老化箱内的空气均匀流过试样表面，然后从老化箱顶部附近排除。进行空气烘箱热老化试验的有效试片应不少于5片，试样为GB/T 1040.3-2006规定的5型哑铃片，试样厚度为(1.00.1)mm，并且与6.5节试样同一批次制备。试样的截面积应在老化处理前测量，用于确定断裂伸长率的平行标距应在热老化后标记。试样垂直悬挂在老化箱中部有效工作区内，试样间的间距不少于20mm。热老化温度和时间应符合表1和表2的规定。热老化后测试拉伸强度和断裂伸长率，试验速度为（255）mm/min，但在例行试验时，允许试验速度为（25050）mm/min及以下。在拉伸试验前，每个哑铃试片的中
27、央应标上两个参考记号。试验结果按公式（1）和公式（2）计算：.(1).(2)式中：热老化拉伸强度变化率；老化后的拉伸强度，单位为兆帕（MPa）；老化前的拉伸强度，单位为兆帕（MPa）；热老化断裂伸长率变化率；老化后的断裂伸长率；老化前的断裂伸长率。老化前后的拉伸强度和断裂伸长率应连续测试。6.10热变形 6.10.1试样 试样为直径12mm的圆形片或边长为12mm的正方形片，厚度为(1.250.15)mm。6.10.2试验装置 试验装置如图2所示。%100-0t0t1t1V%100-0t0t1t2V1V1tt02V1t0tYD/T XXXX20XX9 说明：1夹板；2定位螺栓；3托重螺栓；4重
28、锤；5圆柱形压棒；6试样；7水平支架。图2热变形试验装置 该装置主要由以下部分组成：a)机架，由夹板和定位螺栓组成；b)圆柱形重锤，其质量应使作用于圆柱形压棒上的向下总压力为（3.500.02）N；c)圆柱形压棒，端部为平面，直径为（3.150.03）mm；d)水平支架，供放置试样用。装配圆柱形压棒、机架和圆柱形重锤时，应使重力中心处于压棒下端；而且当压棒下端处于试样中心时，不与设备的其他部分接触。为防止压棒摆动，可安装导向装置。6.10.3试验步骤 试验步骤如下：a)在室温下测量试样加压处的厚度，只可对试样施加轻微的压力，如果用千分表，应有适当大小的接触点；b)将试验装置和试样分开放入烘箱内
29、，放置位置应无振动，在温度为（902）下保持 1h；c)将试样置于圆柱形压棒下，使压棒及圆柱形重锤垂直加压于压片中央，在(902）下再恒温1h；d)从烘箱中取出整个试验装置，在室温下冷却 1h 后取下试样，立即用试验开始时所用仪器测量试样变形部分的厚度。YD/T XXXX20XX106.10.4试验结果的计算及评定 热变形Dt按公式（3）计算：.(3)式中：试样原始厚度，单位为毫米（mm）；试样试验后厚度，单位为毫米（mm）。试验结果取两个试样的算术平均值。如果两个试样结果的偏差在其平均值的10%以上，则试验无效，应重新取样进行试验。6.1120时体积电阻率 试验应按GB/T 31838.2的
30、规定进行。试验电压为1000V，试样厚度为(1.00.1)mm。测量20时体积电阻率时，试样应在(202)的蒸馏水中浸泡24h，擦干后立即进行测试。6.12介电强度 试验应按GB/T 1408.1的规定进行，应选用对称电极，电极直径为25mm，电极边缘的圆弧半径为2.5mm。试样厚度为(1.00.1)mm，试验用绝缘油的相对介电常数应接近2.3，并有足够的介电强度。起始试验电压为零，以2kV/s的均匀速率提升电压，直至击穿发生。6.13填充化合物相容性（当有要求时）试样及拉伸试验条件应按6.5节规定。试样应与6.5节试样同一批次制备,试样分组及数量按YD/T 839.1-2015附录C的规定。
31、试样的截面积应在相容性试验前测量。按照YD/T 839.1-2015附录C规定的试验程序进行填充化合物相容性试验，其中老化时间为724h。记录相容性试验前后的拉伸强度、断裂伸长率和质量，并按照5.9节及YD/T 839.1-2015附录C给出的公式计算拉伸强度变化率、断裂伸长率变化率和质量变化率。6.14卤酸气体含量 卤酸气体含量的试验应按GB/T 17650.1的规定进行。6.15pH 值及电导率 pH值及电导率试验应按GB/T 17650.2的规定进行。6.16氧指数 试验应按GB/T 2406.2-2009中的规定进行，采用型试样，试样点燃方法为方法B扩散点燃法。6.17人工气候老化 按
32、GB/T 1040.3-2006中的规定制备5个试样，并且与6.5节试样同一批次制备。试样为5型，厚度为（l.00.1）mm。试验应按 GB/T 2423.24-2013 中“程序 A”的规定进行，将试样暴露于辐照水平宜为 1120（110%）W/m2，老化时间宜为 720h。试验期间每个实验周期为 24h，其中 8h 为辐照，16h 为黑暗。%100dd-d00tD0ddYD/T XXXX20XX11老化试验后，在实验室环境下调节（1696）h 后，检查试样光照面，应无目力可见的裂纹。然后按 GB/T 1040.3-2006 的规定进行拉伸试验，试验速度为（255）mm/min，但在例行试验
33、时允许试验速度为（25050）mm/min 及以下。得到老化后的拉伸强度和断裂伸长率，并按照 6.9 节给出的公式计算拉伸强度变化率和断裂伸长率变化率。合格判据见表2。只有5个试样均未出现裂纹，并且拉伸强度变化率和断裂伸长率变化率合格，才能判定试样通过该项目要求。试验中应防止光源损伤视力。6.18热延伸率 试验应按GB/T 2951.21的规定进行。试样为GB/T 1040.3-2006中规定的5型，试样厚度为（1.00.1）mm。试验温度为（2003），机械应力为0.2 MPa，施加机械应力时间为15min。试样从烘箱内取出冷却后，计算试样上标记线间距离的增加量中间值与试验前标记距离的百分比
34、，该值即为冷却后永久变形值。6.19环保性能试验方法 当用户需要时，阻燃聚乙烯材料中重金属和有机溴化物含量的试验方法应按GB/T 26125-2011中的规定进行，邻苯二甲酸酯的测试方法应按IEC 62321-8:2017的规定进行。7检验规则 7.1总则 产品需经生产厂商的质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。本标准中试验项目的试验结果均采用GB/T 8170-2008中的修约值比较法进行判定。7.2检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。阻燃聚乙烯绝缘料检验项目和检验类别见表4；阻燃聚乙烯护套料检验项目和检验类别见表5。表4阻燃聚乙烯绝缘料检验项目和检验类别 序号
35、 检验项目 检验要求条文号 试验方法条文号 出厂检验项目 型式检验项目 1 外观 5.1 6.2 2 密度 表 1 序号 1 6.4 3 拉伸强度 表 1 序号 2 6.5 4 断裂伸长率 表 1 序号 3 6.5 5 耐热冲击试验 表 1 序号 4 6.6 6 低温冲击脆化温度（-40）表 1 序号 5 6.8 7 空气烘箱热老化 表 1 序号 6 6.9 8 热变形 表 1 序号 7 6.10 9 20时体积电阻率 表 1 序号 8 6.11 10 介电强度 表 1 序号 9 6.12 11 填充化合物相容性（需要时）表 1 序号 10 6.13 12 卤酸气体含量（低卤型）表 1 序号
36、11 6.14 YD/T XXXX20XX12表 4（续）序号 检验项目 检验要求条文号 试验方法条文号 出厂检验项目 型式检验项目 13 pH 值及电导率（无卤型）表 1 序号 12 6.15 14 氧指数 表 1 序号 13 6.16 15 热延伸 表 1 序号 14 6.18 16 环保性能 5.3 6.19 表5阻燃聚乙烯护套料检验项目和检验类别 序号 检验项目 检验要求条文号 试验方法条文号 出厂检验项目 型式检验项目 1 外观 5.1 6.2 2 密度 表 2 序号 1 6.4 3 拉伸强度 表 2 序号 2 6.5 4 断裂伸长率 表 2 序号 3 6.5 5 耐热冲击试验 表
37、2 序号 4 6.6 6 耐环境应力开裂 表 2 序号 5 6.7 7 低温冲击脆化温度（-40）表 2 序号 6 6.8 8 空气烘箱热老化 表 2 序号 7 6.9 9 热变形 表 2 序号 8 6.10 10 20时体积电阻率 表 2 序号 9 6.11 11 介电强度 表 2 序号 10 6.12 12 填充化合物相容性（需要时）表 2 序号 11 6.13 13 卤酸气体总量（低卤型）表 2 序号 12 6.14 14 pH 值及电导率（无卤型）表 1 序号 13 6.15 15 氧指数 表 2 序号 14 6.16 16 热延伸 表 2 序号 16 6.18 17 环保性能 5.3
38、 6.19 7.3出厂检验 7.3.1组批 产品以批为单位进行检验。同一原材料、同一工艺、同一班组、同一机台（混炼及挤出设备）连续生产的同一型号、同一颜色的阻燃聚乙烯材料产品为一批，每批质量不超过10t。7.3.2出厂检验分类 出厂检验按检验项目划分为100%检验及抽样检验。7.3.3检验项目 出厂检验项目、要求、试验方法和检验类别见表4和表5中的规定。7.3.4抽样 YD/T XXXX20XX13除外观为每个包装单位100%检验项目外，其他出厂检验项目为抽样检验项目。每批产品应在连续生产结束后，从中随机抽取3个包装单位，从每个包装单位中抽取相同质量的样品，先检验外观，判定为合格后进行混合，以
39、供测试需要。抽取阻燃聚乙烯材料的质量应能满足测试需要。允许制造厂在生产过程中对尚未包装的产品取样，取样次数不少于3次，不多于5次。各次取样时间应合理分隔，充分体现取样的随机性。7.3.5出厂检验判定规则 当100%检验项目有不合格时，则从检验批中剔除不合格的包装单位。当抽检项目出现不合格时，允许从检验批中剔除该不合格包装单位，然后重新双倍取样并检验。如果都能通过检验，则判定该检验批为合格；如仍有任何一项不合格，则判定该检验批为不合格。不允许不合格产品出厂。7.4型式检验 7.4.1检验项目 型式检验项目、要求、试验方法和检验类别见表4或表5中的规定。7.4.2检验周期 有下列情况之一者，应进行
40、型式检验：a)新产品试制定型鉴定时；b)产品定型完成并开始正常生产后，当生产场地、生产设备、原材料、配方或工艺条件等任一因素发生改变时；c)产品停产半年以上，恢复生产时；d)正常生产期间，至少六个月进行一次检验；e)出厂检验结果与最近型式检验有较大差异时。7.4.3判定规则 当检验项目不合格时，允许从同一批次、不同包装中随机抽取双倍样品对该项目进行重新检验。如果都能通过检验，则可判定为合格；如果仍不合格，则判定型式检验为不合格。7.4.4重新试验 如果型式检验不合格，则应对该型号产品停止验收，停止继续生产。生产厂商应根据不合格原因，采取改进措施，直至改进后试生产的产品通过型式检验后，才能恢复正
41、常生产与验收。8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 包装袋上应标明生产厂名称、产品型号、批号、颜色、生产日期、净重、本标准编号等内容。8.2包装 阻燃聚乙烯材料应采用防潮、防尘包装，内包装为塑料或铝塑复合袋，外包装可用聚丙烯编织层/聚乙烯/牛皮纸复合袋。也可采用制造方和用户双方同意的其他包装方式。每袋净重为(250.2)kg，也可是制造方和用户双方同意的其他净重规格。YD/T XXXX20XX148.3运输 应避免阻燃聚乙烯材料在运输过程中遭受日晒雨淋。8.4贮存 阻燃聚乙烯材料应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。贮存期限从生产日期起不超过一年。YD/T XXXX20XX15A 附录A（资
42、料性附录）电缆光缆用阻燃塑料的分类 A.1用于塑料的阻燃剂的主要分类及其阻燃原理 A.1.1按元素成分分类 A.1.1.1卤代化合物（卤系）主要包括氯代化合物、溴代化合物、氟代化合物、含有锑化合物的卤代化合物、溴代二苯醚和溴代联苯等类型。卤系阻燃剂在热解过程中，通过捕捉高分子材料降解反应生成的自由基，延缓或终止燃烧的链反应，释放出的氢卤酸HX气体是一种难燃气体，HX既能稀释可燃物裂解时产生的可燃气体，又能覆盖在材料的表面，隔断可燃气体与空气的接触。卤系阻燃剂中，氯系阻燃剂以含氯量较高的氯化石蜡为主；溴系阻燃剂大多在200300下分解，溴系阻燃剂的适用范围广泛，是目前世界上产量最大的有机阻燃剂之
43、一，主要产品有十溴二苯醚、四澳双酚A、五溴甲苯和六溴环十二烷等。A.1.1.2含氮化合物（氮系）限于三聚氰胺、三聚氰胺脲酸酯、脲等。在氮系阻燃剂中，氮的化合物和可燃物作用，促进交链成炭，降低可燃物的分解温度，产生的不燃气体，起到稀释可燃气体的作用。A.1.1.3有机磷化合物（磷系）主要包括不含卤素的有机磷化合物、氯代有机磷化合物、溴代有机磷化合物等。有机磷系阻燃剂主要产品有磷酸三苯酚、磷酸二甲苯酯、丁苯系磷酸酯等。磷酸酯类的特点是具有阻燃与增塑双重功能。A.1.1.4无机磷化合物（磷系）无机磷系阻燃剂主要包括红磷、正磷酸铵、多磷酸铵等。磷系阻燃剂在燃烧过程中产生了磷酸酐或磷酸，促使可燃物脱水炭
44、化，阻止或减少可燃气体产生。磷酸酐在热解时还形成了类似玻璃状的熔融物覆盖在可燃物表面，促使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用。其中，无机磷系阻燃剂因其热稳定性好、不挥发、不产生腐蚀性气体、效果持久、毒性低等优点而获得广泛的应用。例如红磷的阻燃效果比磷酸酯类的阻燃效果更好，其用量也在增加；红磷还是主要的阻燃协效剂之一，它对氢氧化铝、氮等阻燃体系都有协效作用。同时，还有磷卤系阻燃剂、磷氮系阻燃剂，其主要是通过磷卤、磷氮协同效应作用达到阻燃目的，具有磷卤、磷氮的双重效应，阻燃效果较好。A.1.1.5金属氧化物、金属氢氧化物、金属盐 主要包括氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑、锑酸碱金属盐、水合碳酸镁/水合碳酸
45、钙等。A.1.1.6硼化合物和锌化合物 主要包括无机硼化合物、有机硼化合物、硼酸锌、有机锌化合物等。YD/T XXXX20XX16A.1.1.7硅化合物 主要包括无机硅化合物和有机硅化合物等。A.1.1.8其他 主要包括石墨等。A.1.2按化学类型分类 A.1.2.1概述 用于塑料的阻燃剂按化学组分类型的不同可分无机阻燃剂、有机阻燃剂和有机&无机混合阻燃剂三种。A.1.2.2无机阻燃剂 无机阻燃剂是目前使用最多的一类阻燃剂，它的主要组分是无机物，具体产品主要有氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、三氧化二梯、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化铵、硼酸等。无机阻燃剂分解温度高，除了有阻燃效果外，还有抑制发烟和卤化氢生
46、成的作用。目前国外工业发达国家无机阻燃剂消费量远远高于有机阻燃剂。其中氢氧化铝是集阻燃、抑烟、填充三大功能于一身的阻燃剂，无毒、无腐蚀、稳定性好、高温下不产生有毒气体，且价格低廉，来源广泛。氢氧化镁在340490之间分解，热稳定性好，具有良好的阻燃及消烟效果，特别适宜于加工温度较高的聚烯烃塑料。氢氧化铝和氢氧化镁两者复合使用能相互补充，其阻燃性能比单独使用效果要好。A.1.2.3有机阻燃剂 有机阻燃剂的主要组分为有机物，主要的产品有卤系、氮系、有机磷化合物（如磷酸酯、卤代磷酸酯等）。有机阻燃剂可分为卤系阻燃剂和无卤阻燃剂，卤系阻燃剂的优点是用量少、阻燃效率高且适应性广，但其严重缺点是燃烧时生成
47、大量的烟和有毒且具腐蚀性的气体，危害很大。无卤阻燃剂不含卤素，阻燃效果好，受热分解时产生的气体低烟、低毒。近几年开发无卤阻燃剂取代卤系阻燃剂已成为世界阻燃剂发展趋势。A.1.2.4有机&无机混合阻燃剂 有机&无机混合阻燃剂是无机盐类阻燃剂的改良产品，主要用非水溶性的有机磷酸酯的水乳液，部分代替无机盐类阻燃剂。A.1.3按使用方法分类 按使用方法的不同可把阻燃剂分为添加型和反应型。添加型阻燃剂主要是通过在可燃物中添加阻燃剂来发挥阻燃作用。反应型阻燃剂则是通过化学反应在高分子材料中引入阻燃基团，从而提高材料的抗燃性，起到阻止材料被引燃和抑制火焰传播的目的。在阻燃剂类型中，添加型阻燃剂占主导地位，使
48、用的范围比较广，约占阻燃剂的85%，反应型阻燃剂仅占15%。A.2电缆光缆用阻燃塑料的常用分类及特点 A.2.1常用类型 YD/T XXXX20XX17电缆光缆用阻燃塑料按照材料的类型及目前市场实际应用的情况，主要有聚氯乙烯（PVC）、低烟无卤阻燃聚烯烃（LSZH）、阻燃聚乙烯（ZRPE）、热塑性弹性体（TPE）、氟塑料及其他类型。这些阻燃塑料按照其在电缆光缆中的用途，又可被分为绝缘料和护套料两种；而按照其制成的方式，又可被分为热塑性型和交联型两大类。A.2.2聚氯乙烯 PVC材料由于具有优异的综合性能和低廉的价格，广泛应用于各种线缆领域。含卤阻燃剂因其高效的阻燃效率，广泛应用于各种聚合物材料
49、的阻燃改性中。但是，含卤阻燃剂改性塑料和PVC材料燃烧过程中会释放大量的强腐蚀性有毒烟雾，是造成人员伤亡、财产损失的主要原因。A.2.3低烟无卤阻燃聚烯烃 针对PVC的致命缺陷，随着新型无卤阻燃剂的开发利用，发展起来了具有“低烟、无卤（低腐蚀性）、阻燃”特性的材料，开始在线缆领域得到越来越广泛的应用。当前市场上具有“低烟、无卤、阻燃”特性的材料，基本上是以聚乙烯和乙烯共聚物为基体树脂与无卤阻燃剂、助剂熔融共混得到的共混材料。A.2.4阻燃聚乙烯 由于低烟无卤材料的高填充，导致其机械性能及电气性能的下降，在某些特殊应用场景中其抗开裂、耐磨性能等不能满足使用要求，因此行业内出现了“阻燃聚乙烯”材料
50、。A.2.5热塑性弹性体 热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer，简写TPE）是一种既具有橡胶的高弹性又具有塑料那样可熔融加工特性的一类聚合物材料。其中常用的有热塑性聚氨酯（TPU）、苯乙烯类热塑性弹性体（TPS）、热塑性硫化胶（TPV）、共聚多酯类热塑性弹性体（TPC）、热塑性聚酯弹性体（TPEE，是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物）、热塑性橡胶（TPR）等等13。A.2.6氟塑料 氟塑料的主要特点是耐高温。其常用的有聚四氟乙烯（PTFE）、聚六氟丙烯（HFP）、及全氟乙烯丙烯共聚物（FEP）等。例如特氟龙（Teflon）就是FEP的典型代表。A.2.7其他类型 满足