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1、ICS 13.030.40 Q 80 备案号:36082-2013 DB11 北京市地方标准 DB11/T 3132012 代替 DB11/T 313-2005 扫路机试验方法 Test method of sweeper 2012-12-12 发布 2013-04-01 实施 北京市质量技术监督局 发 布 DB11/T 3132012 I 目 次 前言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 试验条件.2 4.1 试验前准备.2 4.2 试验路面.2 4.3 垃圾试样技术要求.2 4.4 气候条件.2 5 试验方法.2 5.1 基本参数测量与试验.3 5.1.1
2、 整机质量及轴载质量测量.3 5.1.2 外形尺寸测量.3 5.1.3 最小离地间隙测量.4 5.1.4 轴距和轮距测量.4 5.1.5 最小转弯通道圆直径测量.4 5.1.6 制动性能试验.4 5.1.7 行驶燃料消耗量试验.4 5.2 专业性能测量与试验.4 5.2.1 扫（吸）净率试验.4 5.2.2 清扫宽度测量.6 5.2.3 清扫能力试验.7 5.2.4 清扫作业燃料消耗量试验.7 5.2.5 卸料高度测量.7 5.2.6 垃圾容器倾卸角测量.7 5.2.7 水箱有效容积测量.7 5.3 环保性能测量.8 5.3.1 作业环境可吸入颗粒物（PM10）测量.8 5.3.2 清扫部件附
3、近区域可吸入颗粒物（PM10）测量.8 5.3.3 除尘系统排风口可吸入颗粒物（PM10）测量.9 5.3.4 驾驶室内可吸入颗粒物（PM10）测量.9 5.3.5 驾驶室内噪声测量.9 5.3.6 作业噪声测量.9 5.4 可靠性试验.9 5.4.1 试验时间.10 5.4.2 道路条件.10 DB11/T 3132012 II 5.4.3 试验方法.10 5.4.4 试验结论.10 附录 A（规范性附录）性能试验记录表.12 附录 B（规范性附录）可靠性试验记录表.19 附录 C（资料性附录）故障分类.22 参考文献.24 DB11/T 3132012 III 前 言 本标准按照GB/T
4、1.12009给出的规则起草。本标准代替DB11/T 3132005扫路机试验方法。本标准与DB11/T 3132005相比，主要技术变化如下：增加了术语扫路机（见 3.1）、额定清扫宽度（见 3.2）、额定清扫速度（见 3.3），删除了术语垃圾试样(见 3.2，2005 版第 3 章)和最小清扫半径(见 3.3，2005 版第 3 章)，修改了术语路沿石（见3.4）和“扫（吸）净率”（见 3.5）；增加了轻抛垃圾试样（见 4.3.1）、颗粒垃圾试样（见 4.3.2）的技术要求，删除了坡度路段（见4.2.2 中标号 b）,2005 版第 4 章）、弧形路段（见 4.2.2 中标号 c）,200
5、5 版第 4 章）路面的技术要求；删除了最高行驶速度测量（见 6.1,2005 版第 6 章）、转向试验（见 6.2,2005 版第 6 章）；修改了最小转弯半径的参数名称及试验方法(见 5.1.5)；增加了轻抛垃圾扫（吸）净率试验方法（见 5.2.1.1）；增加了颗粒垃圾扫（吸）净率试验方法（见 5.2.1.2）；增加清扫宽度测量的试验方法（见 5.2.2）；修改了垃圾容器有效容积的参数名称和试验方法（见 5.2.7）；修改了作业环境可吸入颗粒物（PM10）测量（见 5.3.1）的测量方法；修改了作业环境空气含尘浓度测量（见 5.3.1）、清扫部件附近区域的扬尘测量（见 5.3.2）、除尘系
6、统排风口气体含尘量测量（见 5.3.3）、驾驶室内空气质量测量（见 5.3.4）的参数名称；删除了盲区范围测量（见 7.4.1,2005 版第 7 章）；修改了驾驶室内噪声测量方法（见 5.3.5）；删除了驾驶室内环境温度测量（见 7.4.4,2005 版第 7 章）；删除了垃圾容器有效容积的测量（见 7.7.3,2005 版第 7 章）；删除了废气排放测量（见 7.9,2005 版第 7 章）；增加了平均无故障工作时间公式中 n=0 和 n=1 时平均无故障工作时间的计算方法（见5.4.4.1）；删除了第 9 章试验报告（见 2005 版第 9 章）；调整了附录 B 和附录 C 的次序(见附
7、录 B 和附录 C)；增加了参考文献(见参考文献)。本标准由北京市市政市容管理委员会提出并归口。本标准由北京市市政市容管理委员会组织实施。本标准起草单位：北京市环境卫生设计科学研究所。本标准主要起草人：王晓燕、吴文伟、张海兵、齐志强、崔宣、宋华旸、崔华胜、冯伟、舒广仁。DB11/T 3132012 1 扫路机试验方法 1 范围 本标准规定了扫路机检测的试验条件和试验方法。本标准适用于以汽油、柴油为动力的扫路机性能的试验，其它动力形式的扫路机可参照执行。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
8、（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 24988 复印纸 JB/T 7303 路面清扫车 JTG E60 公路路基路面现场测试规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 扫路机 sweeper 用作清扫、收集和运输分散在路面上的垃圾尘土等污物的机械。3.2 额定清扫宽度 rated sweeping width 扫路机标定的清扫作业能达到的最大有效作业面的宽度。3.3 额定清扫速度 rated sweeping speed 扫路机标定的清扫作业速度。3.4 路沿石 curb stone 设置在路面边缘，高出路面的条形石。3.5 扫（吸）净率 sweeping(sucking
9、)efficiency DB11/T 3132012 2 在规定的试验条件下，被清除的路面垃圾的质量或数量占作业前路面垃圾的质量或数量的百分比。4 试验条件 4.1 试验前准备 试验前应做好以下准备工作：a)扫路机应按照 JB/T 7303 的相关规定进行磨合；b)扫路机应加满冷却液、燃油、润滑油、作业用水。作业用水水面高度为设计规定的最大高度。将各总成及作业装置调整到额定工作状态；c)扫路机应随车附带使用说明书；d)登记扫路机的主要技术参数，记入附录 A 表 A.1。4.2 试验路面 试验路面应选择平坦的沥青道路，路面质量应符合以下要求：a)路面表面应平整、无破损，路面应干燥、干净；b)路面
10、构造深度为 0.35mm0.50mm。路面构造深度按 JTG E60 规定的方法测量；c)直线路段的有效长度为 200m，纵向坡度不大于 1；d)直线路段的路面宽度不小于（额定清扫宽度+500）mm；e)路边一侧应有路沿石，路沿石高出路面的高度不小于 100mm。4.3 垃圾试样技术要求 4.3.1 轻抛垃圾试样应满足以下要求：a)试样由复印纸裁成；b)试样规格为 50mm50mm；c)复印纸的定量要求为 70g/m2，其它技术指标应符合 GB/T 24988 的要求。4.3.2 颗粒垃圾试样应满足以下要求：a)试样由砾石组成；b)粒度 10mm20mm。4.3.3 灰份垃圾试样应满足以下要求
11、：a)试样由粉土组成；b)粒度不大于 3mm；c)含水率 1.5%4.5%。4.4 气候条件 气候条件应满足以下要求，并将检测结果记入附录 A 表 A.2。a)无雨（雪），气温不低于 4，空气相对湿度不大于 80%；b)风速小于 2m/s。5 试验方法 DB11/T 3132012 3 5.1 基本参数测量与试验 5.1.1 整机质量及轴载质量测量 扫路机先从一个方向低速驶上称重仪器，依次测量整机质量、各轴载质量；然后调头，从相反方向驶上称重仪器，依次测量整机质量、各轴载质量。测量整机质量、各轴载质量数据时，应不含驾驶员质量。测量结果按式（1）、式（2）、式（3）计算整机质量和轴载质量，将计算
12、结果记入附录A表A.3。a)整机质量 2000GGG+=.(1)式中：0G整机质量（kg）；0G、0G从两个方向驶上称重仪器分别测得的整机质量（kg）。b)轴载质量 2000iiiGGG+=.(2)式中：iG0第i轴轴载质量（kg）；0iG、0iG从两个方向驶上称重仪器分别测得的轴载质量（kg）；i取1，2（为扫路机的轴数）。c)轴载质量修正值 当轴载质量之和不等于整机质量时，以整机质量0G为基准，用各轴轴载质量之比例分配整机质量0G，即：0020100GGGGGii+=.(3)式中：iG0第i轴轴载质量修正值（kg）。5.1.2 外形尺寸测量 扫路机外形尺寸应按以下方法测量：a)以试验路面为
13、 Z 基准平面，扫路机纵向对称平面为 Y 基准平面，垂直于 Y 和 Z 的平面且过前轮中心的平面为 X 基准平面；b)测量平行于 X 基准平面并分别过扫路机前后最外端点，垂直于 Y 和 Z 的平面间的距离，将测量结果记入附录 A 表 A.4；DB11/T 3132012 4 c)测量平行于 Y 基准平面并分别抵靠扫路机两最外侧固定突出部位的两个 Y 平面间的距离，将测量结果记入附录 A 表 A.4；d)测量扫路机最高点至 Z 基准平面的距离，将测量结果记入附录 A 表 A.4。5.1.3 最小离地间隙测量 测量扫路机底盘刚性部件最低点与Z基准平面的距离。将测量结果记入附录A表A.4。5.1.4
14、 轴距和轮距测量 扫路机轴距和轮距应按以下方法测量：a)分别测量扫路机同一侧两车轮的中心点间的距离；b)测量两前轮胎在 Z 基准平面上留下轨迹的中心线间的距离；c)测量两后轮胎在 Z 基准平面上留下轨迹的中心线间的距离。d)将测量结果记入附录 A 表 A.4。5.1.5 最小转弯通道圆直径测量 扫路机最小转弯通道圆直径应按以下方法测量：a)在扫路机机身上离转向中心最远点、最近点上方分别安装行驶轨迹显示装置；b)扫路机低速行驶，转向盘向左转到极限位置保持不动，待车速保持稳定后起动显示装置，在地面上显示出封闭的圆形轨迹后，关闭显示装置，将扫路机驶出轨迹外；c)用钢卷尺测量各测点在地面上形成的轨迹圆
15、直径，应在相互垂直的两个方向测量，测量时应向左向右移动，读取最大值，取两个方向的测量值的算术平均值作为检测结果；d)扫路机左转和右转各测量一次，记录检测结果。将测量结果记入附录 A 表 A.5。5.1.6 制动性能试验 当扫路机车速达到表1规定的预定车速时，在车速稳定后踩下制动踏板至极限位置，测量制动初速度、制动加速度、制动距离和制动时间，往返方向各测量一次。将测量结果记入附录A表A.6。表1 预定车速 车辆类型 预定车速（km/h）最高车速20km/h 采用汽车定型底盘 30 采用自制底盘 20 最高车速20km/h 厂定最高车速 5.1.7 行驶燃料消耗量试验 扫路机以表1规定的稳定车速进
16、入试验路段，匀速直线行驶500m，测量燃料消耗量，往返2次。每次的试验结果与4次平均值的相对误差应在10%以内。将试验结果记入附录A表A.7。5.2 专业性能测量与试验 5.2.1 扫（吸）净率试验 5.2.1.1 轻抛垃圾扫（吸）净率试验 轻抛垃圾扫（吸）净率试验应遵循以下试验方法：DB11/T 3132012 5 a)在试验路段上均匀布撒符合 4.3.1 条规定的试样，布撒总量为 100 片；b)撒布区域的位置设置见图 1；c)扫路机在试验路段上以额定清扫速度完成清扫作业；d)扫后捡拾路面残留试样；e)按照式（4）计算扫路机清扫轻抛物的扫（吸）净率。将测量结果记入附录 A 表 A.8。图1
17、 轻抛垃圾、颗粒垃圾试样布撒区%1000111011=NNN.(4)式中：1扫（吸）净率；N01试样布撒总量（片）；N11试样残留量（片）。5.2.1.2 颗粒垃圾扫（吸）净率试验 颗粒垃圾扫（吸）净率试验应遵循以下试验方法：a)在试验路段上均匀布撒符合 4.3.2 条规定的试样，布撒量为 100 个；b)撒布区域的位置设置见图 1；c)扫路机在试验路段上以额定清扫速度完成清扫作业；d)扫后捡拾路面残留试样；e)按照式（5）计算扫路机清扫轻抛物的扫（吸）净率。将测量结果记入附录 A 表 A.8。%1000212022=NNN.(5)式中：2扫（吸）净率；N02试样布撒总量（个）；N12试样残留
18、量（个）。5.2.1.3 灰份垃圾扫（吸）净率试验 DB11/T 3132012 6 灰份垃圾扫（吸）净率试验应遵循以下试验方法：a)在试验路段上布撒符合 4.3.1 条规定的试样，布撒量为（10010）g/m2，布撒宽度应大于扫路机的额定清扫宽度；b)测量扫前路面的本底值，取样点位见图 2。取样五处，即距起始点 20m(向左)为第一处，依次间隔 40m 为第二、三、四、五处,见图 2，各取样一次，取样纵向尺寸为 1m，横向尺寸小于被测扫路机的额定清扫宽度 100mm；c)扫路机在试验路段上以额定清扫速度完成清扫作业；d)测量扫后路面的垃圾量，取样点位见图 2。取样五处，即距起始点 20m(向
19、右)为第一处，依次间隔 40m 第二、三、四、五处,见图 2，各取样一次，取样纵向尺寸为 1m,横向尺寸小于被测扫路机的额定清扫宽度 100mm；e)按照式（6）、（7）计算被检扫路机的扫（吸）净率。将测量结果记入附录 A 表 A.8。%1000103=iiiiWWW.(6)55133=ii.(7)式中：3扫（吸）净率；i 3第i点的扫（吸）净率；iW0扫前取样点的本底值（g/m2）,i；iW1扫后取样点的灰份垃圾量（g/m2）；i取1，25。图2 灰份垃圾扫（吸）净率试验取样区设置图 5.2.2 清扫宽度测量 DB11/T 3132012 7 扫路机在试验路段上以额定清扫速度完成清扫作业后，
20、测量清扫宽度，测量五处。测量点位的设置参照灰份垃圾扫（吸）净率试验的取样点。将测量结果记入附录A表A.9。5.2.3 清扫能力试验 测量扫路机清扫时间T，按公式(8)计算出扫路机的清扫能力。将测量结果记入附录A表A.10。TWSF=3600.(8)式中：F清扫能力(m2/h)；W清扫宽度(m)；S清扫距离(m)；T清扫时间(s)。5.2.4 清扫作业燃料消耗量试验 扫路机在完成5.2.1试验时，测量扫路机的百公里油耗，按(9)计算出10000m2作业面积所消耗的燃油量，按（10）计算出清扫作业单位时间所消耗的燃油量。将测量结果记入附录A表A.11。WQQ=1001.(9)TQQ=53602.(
21、10)式中：Q0所测燃油消耗量（L/100km）；W清扫宽度（m）；T清扫时间(s)；Q110000m2燃油消耗量（L/10000m2）；Q2清扫作业单位时间燃油消耗量（L/h）。5.2.5 卸料高度测量 举升垃圾容器到最大卸料位置，测量垃圾容器卸料下边缘到Z基准平面的最小距离，测量3次，取平均值。将测量结果记入附录A表A.12。5.2.6 垃圾容器倾卸角测量 举升垃圾容器到最大卸料位置，在扫路机左右两侧用仪器测量垃圾容器底平面与Z基准平面的夹角，测量3次，取平均值。将测量结果记入附录A表A.12。5.2.7 水箱有效容积测量 测量扫路机加水之前的整车质量，再向扫路机作业用的水箱内注水至设计规
22、定的最大高度，测量加水后的整车质量，按照式（11）计算水箱有效容积。测量加水前、加水后整车质量时，应不含驾驶员质量。将测量结果记入附录A表A.12。DB11/T 3132012 8 01MMV=.(11)式中：V水箱有效容积(m3)；0M加水前的整车质量（kg）；1M加水后的整车质量（kg）；水的密度，取3100.1 kg/m3。5.3 环保性能测量 5.3.1 作业环境可吸入颗粒物（PM10）测量 在图3的A、B两点各放置一台粉尘仪，粉尘仪距地面高度为1.5m。分别测量可吸入颗粒物（PM10）的背景值C0A、C0B。扫路机在正常作业状态完成5.2.1.3试验时，用粉尘仪测量作业环境可吸入颗粒
23、物（PM10）CA、CB，取两台粉尘仪检测结果的较大值为测量结果C。将测量结果记入附录A表A.13。,max00BBAACCCCC=.(12)式中：C可吸入颗粒物（PM10）测量值（mg/m3）；CAA点可吸入颗粒物（PM10）的测量值（mg/m3）；C0AA点可吸入颗粒物（PM10）的背景值（mg/m3）；CBB点可吸入颗粒物（PM10）的测量值（mg/m3）；C0BB点可吸入颗粒物（PM10）的背景值（mg/m3）。图3 粉尘仪设置点位图 5.3.2 清扫部件附近区域可吸入颗粒物（PM10）测量 测量可吸入颗粒物（PM10）的背景值C0。扫路机在正常作业状态，将粉尘仪安装在扫路机上，粉尘仪
24、距清扫部件0.2m,用粉尘仪测量清扫部件附近区域可吸入颗粒物（PM10）C1。将测量结果记入附录A表A.13。DB11/T 3132012 9 01CCC=.(13)式中：C可吸入颗粒物（PM10）（mg/m3）；C1粉尘仪测量结果（mg/m3）；C0可吸入颗粒物（PM10）背景值（mg/m3）。5.3.3 除尘系统排风口可吸入颗粒物（PM10）测量 测量可吸入颗粒物（PM10）的背景值C0。扫路机在正常作业状态，将粉尘仪安装在扫路机上，粉尘仪距排气口0.2m，用粉尘仪测量可吸入颗粒物（PM10）C1。将测量结果记入附录A表A.13。计算方法参照公式（13）。5.3.4 驾驶室内可吸入颗粒物（
25、PM10）测量 测量可吸入颗粒物（PM10）的背景值。扫路机在正常作业状态，驾驶室门窗关闭，用粉尘仪测量驾驶室内可吸入颗粒物（PM10）C1。将测量结果记入附录A表A.13。计算方法参照公式（13）。5.3.5 驾驶室内噪声测量 扫路机在正常作业状态，驾驶室门窗关闭，传声器应放在距驾驶员右耳0.2m处，其前端面应在左右耳屏点连线上，并指向扫路机的前进方向，轴线呈水平状态，用声级计测量A计权声级。测量三次，取数值较大的记为测量结果。将测量结果记入附录A表A.14。5.3.6 作业噪声测量 测量场地应平坦、空旷，在以测量场地中心为基点、半径为25m的范围内应没有大的声反射物，背景噪声应比扫路机的作
26、业噪声低10dB(A)。扫路机在正常作业状态，用声级计测量A计权声级，测量位置见图4，声级计距离地面1.2m。正反两个方向各测量一次，读取扫路机清扫作业时声级计的最大读数。将测量结果记入附录A表A.14。图4 声级计设置点位图 5.4 可靠性试验 DB11/T 3132012 10 5.4.1 试验时间 可靠性试验时间600h，其中作业时间480h，空驶时间120h。5.4.2 道路条件 可靠性试验应在城市沥青道路进行。5.4.3 试验方法 可靠性试验应遵循以下试验方法：a)扫路机在投入可靠性试验前应进行全面的技术检查。作业装置应按使用说明书规定的技术要求进行调整，并符合要求；b)扫路机按正常
27、作业形式进行试验，每班不少于 7h。在 7h 内最少应完成二次卸垃圾和加水；c)每天应详细记录：作业时间、清扫距离、清扫宽度、清扫刷丝的磨损量、燃油消耗；夏季试验还应将液压油的温度情况记入附录 B 表 B.1 中；d)试验期间扫路机出现故障应及时排除，详细记录故障出现时间和故障部位、零部件名称及各种异常现象。故障分类可参照附录 C。记录故障排除或维修、换件情况及工时消耗等。对损坏件应及时进行技术分析，故障情况记入附录 B 表 B.2 中；e)试验开始和试验结束后，按表 B.3 所列项目对同一台扫路机进行性能测定；f)试验结束后，应对扫路机进行拆检，项目见表 2。表2 拆检项目 5.4.4 试验
28、结论 5.4.4.1 平均无故障工作时间 采用标准二类底盘改装的扫路机 自制底盘的扫路机 驾驶室 1门锁及合叶 2仪表及各操纵按纽 3冷、热风装置 4驾驶室密封 底盘 1车架 2悬挂装置及轮胎 3转向机构 4制动系统 传动系统 1副发动机 2风机、油泵传动箱 3水泵传动机构 1发动机 2行走传动系统 3风机、油泵传动箱 4水泵传动机构 清扫系统 1碟形刷 2风机及吸尘咀 3垃圾箱及过滤系统 4水泵、水箱及喷头 1滚筒刷及碟形刷 2风机及吸尘咀 3垃圾箱及过滤系统 4水泵、水箱及喷头 DB11/T 3132012 11 平均无故障工作时间按公式（14）计算并记入附录 B 表 B.5 中。nTMT
29、BT0=.(14)式中：MTBT平均无故障工作时间（h）；T0总作业时间（h）；n故障次数（参见附录C），当n=0时，MTBT按T0计；n=1时，MTBT按出现故障前的总作业时间计。5.4.4.2 可靠度 可靠度按公式（15）计算，并记入附录 B 表 B.5 中。%1002100+=TTTTK.(15)式中：K可靠度；T0总作业时间（h）；T1排除故障时间的总和（h）；T2维护保养时间的总和（h）。DB11/T 3132012 12 A A 附 录 A（规范性附录）性能试验记录表 附录规定的表格，在使用时可依据测量和试验情况，增加记录项目。表A.1 主要技术参数记录表 表A.2 气候条件记录表
30、 项目 单位 数值 项目 单位 数值 环境温度 环境相对湿度%风向 风速 m/s 填表人 填表日期 项目 内容 项目 内容 生产企业名称 出厂编号 扫路机名称及型号 扫路机型式 底盘型号 发动机型号 额定清扫速度(km/h)额定清扫宽度额定W(mm)最高车速(km/h)填表人 填表日期 DB11/T 3132012 13 表A.3 整机质量及轴载质量测量结果记录表 项目 参数 测量值（kg）参数 测量结果（kg）整机质量 0G 0G 0G 轴载质量 前 轴 01G 平均值 01G 01G 修正值 01G 后 轴 02G 平均值 02G 02G 修正值 02G 备注 填表人 填表日期 表A.4
31、尺寸测量结果记录表 项目 序号 长（mm）宽（mm）高（mm）最小离地间隙（mm）轴距（mm）轮距（mm）左侧 右侧 前轮距 后轮距 1 2 3 检测结果（平均值）备注 填表人 填表日期 DB11/T 3132012 14 表A.5 最小转弯通道圆直径测量结果记录表 表A.6 制动性能试验结果记录表 行驶方向 制动初速度(km/h)制动减速度（m/s2）制动距离(m)制动时间(s)正向 反向 检测结果 备注 填表人 填表日期 项目 序号 回转方向 左转左D（mm）右转右D（mm）最小转弯通道圆外直径 1左D 最小转弯通道圆内直径 2左D 最小转弯通道圆外直径 1右D 最小转弯通道圆内直径 2右
32、D 1 2 平均值 备注 填表人 填表日期 DB11/T 3132012 15 表A.7 行驶燃料消耗量试验结果记录表 项目 序号 行驶燃料消耗量（L/100km）正向 反向 第 1 次 第 2 次 检测结果 备注 填表人 填表日期 表A.8 扫（吸）净率试验结果记录表 项目 扫（吸）净率 轻抛物垃圾扫（吸）净率 1 N01 N11 1 颗粒物垃圾扫（吸）净率 2 N02 N12 2 灰份垃圾扫（吸）净率 3 第 1 点 第 2 点 第 3 点 第 4 点 第 5 点 W01 W11 W02 W12 W03 W13 W04 W14 W05 W15 备注 填表人 填表日期 DB11/T 3132
33、012 16 表A.9 清扫宽度测量结果记录表 项目 清扫宽度 清扫宽度 第 1 点 第 2 点 第 3 点 第 4 点 第 5 点 备注 填表人 填表日期 表A.10 清扫能力测量结果记录表 清扫能力 清扫距离(m)清扫时间(s)清扫宽度(m)备注 填表人 填表日期 表A.11 清扫作业燃油消耗量试验结果记录表 清扫宽度(m)清扫时间（s）清扫作业燃油消耗量 Q0(L/100km)Q1(L/10000m2)Q2(L/h)备注 填表人 填表日期 DB11/T 3132012 17 表A.12 卸料高度、垃圾容器倾卸角、水箱有效容积测量结果记录表 项目 序号 卸料高度(mm)垃圾容器倾卸角()水
34、箱有效容积 左侧 右侧 1 加水前整车质量0M(kg)加水后整车质量1M(kg)2 3 检测结果 水箱有效容积 V(m3)备注 填表人 填表日期 表A.13 可吸入颗粒物（PM10）测量结果记录表 项目 背景值 C0(mg/m3)起始时间 结束时间 仪器检测值(mg/m3)检测结果 C (mg/m3)作业环境 A B 项目 背景值 C0(mg/m3)起始时间 结束时间 仪器检测值 C1(mg/m3)检测结果 C (mg/m3)清扫部件附近区域 除尘系统排风口 驾驶室内 备注 填表人 填表日期 DB11/T 3132012 18 表A.14 噪声测量结果记录表 驾驶室内噪声 N N1(dB(A)
35、N2 (dB(A)N3(dB(A)作业噪声 N 行驶方向 左侧 右侧 N左(dB(A)N右(dB(A)正向 反向 检测结果dB(A)备注 填表人 填表日期 DB11/T 3132012 19 B B 附 录 B（规范性附录）可靠性试验记录表 附录B规定的表格，在使用时可依据测量和试验情况，增加记录项目。表B.1 可靠性试验班次记录表 日期 作业时间 h 清扫距离 km 清扫宽度 m 刷丝磨损量 mm 燃油消耗 L 液压油温 备 注 填表人 填表日期 表B.2 可靠性试验故障情况汇总表 序 号 故障出现 日期 损坏零部件 故障出现时累积 作业时间 h 故障情况及原因 排除故障方法 故障停机时间
36、h 名称 代号 件数 备注 填表人 填表日期 DB11/T 3132012 20 表B.3 可靠性试验性能指标变化汇总表 可靠性试验开始时间 可靠性试验结束时间 项目内容 试验开始时测量值 试验结束时测量值 变化率%发 动 机 性 能 最大功率时 功率(kw)扭 矩(Nm)转速(r/min)燃油消耗率(g/(kwh)最高空载转速(r/min)最低空载转速(r/min)清 扫 性 能 扫(吸)净率(%)清扫能力(m2/h)清扫宽度(m)工作速度 km/h 工作装置升降速度 m/s 吸盘 滚筒刷 碟形刷 垃圾容器 备 注 填表人 填表日期 DB11/T 3132012 21 表B.4 可靠性试验班
37、次记录表 序号 代号 零件名称 测量位置 测量值(mm)磨损量 mm 备 注 试验前 试验后 填表人 填表日期 表B.5 可靠性试验结果记录表 平均故障间隔时间(%)可靠度(%)备注 填表人 填表日期 DB11/T 3132012 22 C C 附 录 C（资料性附录）故障分类 C.1 故障定义 以下情况为扫路机故障：a)非正常维修的损坏停机；b)不遵守操作和维修规程引起的损坏停机；c)由双方协商认定的由于意外情况造成的故障。C.2 故障分类 根据故障的性质和危害程度将故障分为四类（见故障分类表）。表C.1 故障分类 序号 故障分类 划 分 原 则 判 别 准 则 加权系数 1 致命故障 危及
38、人身和设备安全，引起主要总成报废造成重大损失。1.发动机损坏报废。2.制动系统失效，变速箱、驱动桥、转向系统、工作装置、液压泵、及液压管路暴裂、离合器报废。3.车架大梁开裂报废。100 2 严重故障 影响行车安全，导致主要总成损坏或性能下降，不能用随车工具和易损备件排除。1.液压泵、油箱、阀损坏、性能下降。2.风机及风送系统达不到技术要求。3.工作装置损坏，性能下降。4.传动轴、传动齿轮、轴承损坏。5.电路系统失效。6.离合器磨擦片烧损。7.车架焊缝开裂（裂纹长度大于 5%总长）。10 3 一般故障 造成行驶、作业能力下降，用随车工具和易损备件在 3h 内修复。1.气温在 5以上时，发动机连续
39、三次不能起动。2.变速箱、取力箱齿轮不能正常啮合。3.变速箱、离合器、取力箱、风机、万向节、油泵有不正常噪声或工作不正常。4.轴承、轴承壳、制动器及其他机件过热。5.发动机自动熄火造成停机。6.漏油、漏气、漏水严重。7.液压系统管道、管接头损坏。8.键、销损坏。9.焊接部位开裂长度小于 5%大于 2%总长。1 4 轻度故障 对扫路机性能稍有影响，用随车工具在 1h 内修复（超过 1h 上升为一般故障）。1.渗油、渗水严重。2.焊接部位开裂长度小于 2%总长。3.转向、照明灯不亮。4.操纵机构费力。0.1 DB11/T 3132012 23 C.3 故障计次原则 依据以下原则进行故障计次：a)同
40、时发生的故障只作为一次故障。其故障类别按同时发生故障中较严重者确定；b)排除故障期间发现的同一部分的另一故障与正在排除的故障一起被认为是一次故障；c)由于意外事故发生的故障不作为故障次数，其修理时间不计入修复时间，但应有详细记录；d)在试验时间内，不必停车或稍加处理即可排除的故障，如非主要部件紧固件的松动等，不作故障处理；e)按例行保养制度更换易损件不作为故障项目和维修项目，但应作记录；f)故障次数计算采用累计当量故障数的方法，见式（C.1）。但如果发生致命故障时应重新抽样，重新开始可靠性试验。=41iiirn.(C.1)式中：ri第i类故障次数的总和；i第i类故障的加权系数，参见表C.1。C
41、.4 定期保养 按使用说明书规定的定期保养项目。C.5 时间累计 C.5.1 故障处理时间 故障处理时间应包括：a)在工作台班内找故障时间；b)故障排除时间和在该台班内等配件的停机时间；c)调整和校对时间。C.5.2 维修时间 维修时间应包括：a)每日防护保养和检查时间；b)行政管理所耽误的时间；c)属于分析故障原因的专门技术研究和检查时间。C.5.3 作业时间 作业时间应包括：a)发动机起动预热时间；b)在规定工况进行作业（行驶）时间；c)转移试验地点的时间不计入作业时间。DB11/T 3132012 24 参 考 文 献 1 GB1495-2002 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 2 GB 6323.51994 汽车操纵稳定性试验方法 3 JB/T 126731990 汽车主要尺寸测量方法 4 JB/T 126741990 汽车质量参数测定方法 5 JB/T 126761990 汽车制动性能试验方法 _