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1、+1380副平硐井口混凝土砌碹段施工安全技术措施 (2)+1380副平硐井口混凝土砌碹段施工安全技术措施一、工程概况1、 富邦煤矿+1380副平硐位于习水县仙源镇境内，地属山地丘陵地貌。+1380副平硐属技改维修刷扩巷矿井，+1380副平硐井口混凝土砌碹段采用明暗槽结合方式，与井筒段贯通。现+1380副平硐KO+50590m井筒段即将施工完毕，依据施工安排，我司将对所施工的+1380副平硐明、暗槽KO+050m段进行施工。经我司与富邦煤矿相关领导会审，拟对+1380副平硐井口最后50m进行刷扩成巷，向3号交叉口方向前进与已施工段井筒贯通。2、+1380副平硐井口地表段为灰岩泥质砂岩出露，围岩不
2、平行整合，层厚约300800mm，与巷道水平夹角约3340度。围岩呈中度风化，局部能用手剥落，呈暗灰色暗紫色。围岩表层浮土厚约10300mm，被低矮灌木丛及少量树木覆盖。3、+1380副平硐明、暗槽段设计断面为直墙半拱型，纵坡3,巷道净宽4800mm，净高3880mm，其中墙高1480mm，拱高2400mm，原设计400mm厚C20素混凝土砌碹长度50m。我司与贵州宝光XXXX有限责任公司和富邦煤矿相关领导依据现场踏勘情况会商，因井口地表段围岩覆盖层薄弱，围岩强度低，巷道开挖垮度大等不良因素，防止施工过程当中出现垮冒及片帮等危险，为了进一步保证安全施工，顺利完成该段施工任务，撰写此措施报审。二
3、、设计变更1、+1380副平硐井口KO+020m，其中明槽段KO+06m按原设计进行400mm厚C20素混凝土砌碹；KO+620m暗槽段变更为48*3000mm超前导管+11号矿用工字钢拱架挂双层6钢筋网+300mm厚C20喷射混凝土+400mm厚C20素混凝土砌碹复合支护。2、+1380副平硐KO+2050m暗槽段变更为48*3000mm超前导管+11号矿用工字钢拱架挂双层6钢筋网+300mm厚C20喷射混凝土支护。三、施工准备1、备足施工所用各种主要材料，详见表一。2、检测修理调试好各种施工用的机械设备，耙岩机退至井口并重新安装。3、风水管路重新铺设至工作面，形成施工条件。4、组织所有参与
4、施工人员学习本安全技术措施，做好技术交底及安全交底工作。5、由测量人员测出巷道中腰线，并用红油漆标示出巷道开挖轮廓线。四、施工顺序1、首先施工副平硐KO+2050m暗槽段永久支护。2、再施工副平硐KO+06m明槽段临时支护3、随后施工副平硐KO+620m暗槽段临时支护4、最后施工副平硐KO+020m明、暗槽段永久支护五、KO+2050m暗槽段永久支护施工1、超前导管施工在KO+19m处开口，开口后，沿巷道开挖轮廓线环向间距300mm打设483000mm超前导管，超前导管外插角约35度。超前导管每开挖1m进行一轮施工。保证前方搭接长度2m，保证安全。2、开挖KO+2050m暗槽段采用光面爆破开挖
5、至设计断面，按短掘方式进行开挖作业，一掘一喷。每循环进尺控制在1m。（见图一 +1380副平硐KO+2050m暗槽段开挖断面图）3、支护（爆破之后立即架设钢拱架）3.1 进行11号矿用工字钢拱架架设。拱架采用11号矿用工字钢加工而成，分四段拼装，拱部两段，左右直墙各一段。钢拱架中对中间距800mm,钢拱架四段采用M16高强螺栓连接。每榀钢拱架迎山角不得大于3。3.2拉杆施工。每榀钢拱架拉杆采用14900mm圆钢加工而成，每榀钢拱架以拱部为中心，分别向拱肩方向间隔1m设置1根拉杆，左右直墙段各2根，直墙段拉杆分别位于钢拱架腿两端往腿中心方向300mm处，每榀钢拱架共计10根拉杆。3.3每榀钢拱架
6、安装调试完毕后，进行6mm双层钢筋网片绑扎，网片采用14铁丝绑扎，搭接长度100mm，搭接时错缝搭接，禁止产生贯通缝。3.4锁脚锚杆施工。进行锁脚锚杆施工对拱架进行固定，锁脚锚杆每榀钢拱架4根，其中拱部以拱架拱部为中心，分别向拱肩方向间隔2m打设1根，直墙段锁脚锚杆位于钢拱架腿两端往腿中心方向400mm处，呈水平夹角-30度打设。左右两边直墙各1根。锚杆采用162000mm螺纹钢树脂锚杆，每榀共4根锁脚锚杆。3.5随后进行C20喷射混凝土施工，喷射顺序先墙后拱，喷射混凝土厚度300mm。分两次喷射，初次喷射200mm厚，待初喷凝固后，再进行100mm厚复喷。要求喷射密实，背帮采用C20喷射混凝
7、土。（见图二 +1380副平硐KO+2050m暗槽段支护图）3.6 +1380副平硐KO+2050m暗槽段永久支护施工程序：放线超前导管施工开挖拱架支护喷射混凝土。六、KO+06m明槽段临时支护施工1、开挖明槽段开挖采用放松动小炮，预裂爆破，人工精细扩修至开挖设计断面，人工使用风镐平整出墙基础，基础水沟侧深630mm，非水沟侧深250mm，基础开挖至实底，如开挖至设计深度仍为软岩或泥土，将设置300mm厚C20现浇混凝土垫层。（见图三 +1380副平硐井口混凝土砌碹KO+06m明槽段开挖断面图）2、支护明槽段开挖完成后，首先对巷道两侧进行临时锚网喷支护。采用162000mm左旋无纵肋螺纹钢树脂
8、锚杆+6盘圆钢筋网片+100mm厚C20喷射混凝土。网片采用14号铁丝鸳鸯绑扎，搭接长度100mm，锚杆间排距800800mm,要求锚盘紧贴岩面，无松动，锚杆扭力不得低于100Nm，拉拔力不得低于50KN。3、喷砼C20喷射混凝土原材料严格按照配合比配料，喷射100mm厚C20喷射混凝土。（见图四 +1380副平硐井口混凝土砌碹KO+06m明槽段支护图）4、KO+06m明槽段临时支护施工程序：放线开挖临时锚网喷支护。七、KO+620m暗槽段临时支护施工1、超前导管施工沿巷道开挖轮廓线环向间距300mm打设483000mm超前导管，超前导管外插角约35度。超前导管每开挖1m进行一轮施工。保证前方
9、搭接长度2m，保证安全。2、开挖暗槽段采用光面爆破开挖至设计断面，人工使用风镐平整出墙基础，基础水沟侧深630mm，非水沟侧深250mm，基础开挖至实底，如开挖至设计深度仍为软岩或泥土，将设置300mm厚C20现浇混凝土垫层。按短掘方式进行开挖作业，一掘一喷。每循环进尺控制在1m。（见图五 +1380副平硐井口混凝土砌碹KO+620m暗槽段开挖断面图 ）3、支护（爆破之后立即架设钢拱架）3.1进行11号矿用工字钢拱架架设。拱架采用11号矿用工字钢加工而成，分四段拼装，拱部两段，左右直墙各一段。钢拱架中对中间距600mm,钢拱架四段采用M16高强螺栓连接。每榀钢拱架迎山角不得大于3。3.2拉杆施
10、工。每榀钢拱架拉杆采用14700mm圆钢加工而成，每榀钢拱架以拱部为中心，分别向拱肩方向间隔1.15m设置1根拉杆，左右直墙段各2根，直墙段拉杆分别位于钢拱架腿两端往腿中心方向300mm处，每榀钢拱架共计10根拉杆。3.3每榀钢拱架安装调试完毕后，进行6mm双层钢筋网片绑扎，网片采用14铁丝绑扎，搭接长度100mm，搭接时错缝搭接，禁止产生贯通缝。3.4锁脚锚杆施工。进行锁脚锚杆施工对拱架进行固定，锁脚锚杆每榀钢拱架4根，其中拱部以拱架拱部为中心，分别向拱肩方向间隔2.67m打设1根，直墙段锁脚锚杆位于钢拱架腿两端往腿中心方向400mm处，呈水平夹角-30度打设。左右两边直墙各1根。锚杆采用1
11、62000mm螺纹钢树脂锚杆。每榀共4根锁脚锚杆。3.5随后进行C20喷射混凝土施工，喷射顺序先墙后拱，喷射混凝土厚度300mm。分两次喷射，初次喷射200mm厚，待初喷凝固后，再进行100mm厚复喷。要求喷射密实，背帮采用C20喷射混凝土。（见图六 +1380副平硐井口混凝土砌碹KO+620m暗槽段支护图。）3.6暗槽段临时支护施工程序：放线超前导管施工开挖拱架临时支护。八、KO+020m明、暗槽段永久支护1、待+1380副平硐井口砌碹段KO+020m临时支护完成后，统一进行400mm厚C20现浇混凝土施工,施工顺序KO+200m，先统一浇筑完20m墙后再浇筑20m拱部，最后在井口封口。1.
12、1碹胎组立及模板拼装采用定制16#槽钢碹胎及组合木模板。碹胎间距1.5m，榀间用14圆钢拉杆连结，拱部采用150010050mm木模板，墙部采用150030050mm木模板。墙基础挖至设计深度后，由测量人员放出巷道中腰线及碹胎架设边线，将巷道底板垫实铺平，第一架碹腿用中腰线找平、找正并固定牢固，碹腿下加20mm厚木垫板，然后依次固定第二、三、四、五架，架与架之间用拉杆连接，每榀碹腿用两根16槽钢钢板作横向支撑。再次用中，腰线校正碹腿，确认无误。（见图七 +1380副平硐井口混凝土砌碹段碹胎加工图）1.2墙混凝土浇筑1.2.1 C20砼的拌制及输送材料的选择，水泥采用PC32.5复合硅酸盐水泥，
13、砂使用510mm连续级配机制矿山粗砂，碎石粒径为2040mm，水采用洁净水，水需要加热到20度，浇筑砼强度等级为C20。在井口附近设搅拌站，安装JS350型强制式搅拌机，各种砼用料经计量后，倾入搅拌机内搅拌至少90S，直至搅拌均匀，加入早强剂，由5吨电瓶机车配1.1m3矿车运送至浇筑工作面。砼浇筑注意事项砼浇筑应分层对称进行，每层厚度不超过250mm，浇筑砼应连续进行，砼震捣采用电动震捣棒震捣，震捣工作应专人负责，震捣棒插入下层砼中100200mm，每次移动距离350mm左右，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为宜。浇筑时要时刻注意模板是否跑偏、错位，一经发现立即停止砼浇筑，及时进行校正，固定后再次浇筑。每六米进行1次浇筑，浇筑应保证连续性，直至墙部浇筑完毕。 - 7 -