变速器装配基础知识培训.ppt

《变速器装配基础知识培训.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变速器装配基础知识培训.ppt（111页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、变速器装配工艺基础知识变速器装配工艺基础知识 宝达厂宝达厂2021/9/272021/9/271 1一.变速器简介n n变速器变速器(Transmission)(Transmission)作为汽车重要的组成部分，是承担作为汽车重要的组成部分，是承担放大发动机扭矩，配合引擎功扭特性，实现理想动力传递，放大发动机扭矩，配合引擎功扭特性，实现理想动力传递，从而适应各种路况实现汽车行驶的主要装置。从而适应各种路况实现汽车行驶的主要装置。n n变速器固定在发动机后部，可使汽车前进和后退。它有一变速器固定在发动机后部，可使汽车前进和后退。它有一空挡位置，在此位置上，发动机能运行但不传递动力至驱空挡位置，在

2、此位置上，发动机能运行但不传递动力至驱动轮。因此尽管在汽车位于空档位置时有动力输入至变速动轮。因此尽管在汽车位于空档位置时有动力输入至变速器，但由于驱动齿轮未与输出轴结合，故变速器无动力输器，但由于驱动齿轮未与输出轴结合，故变速器无动力输出出2021/9/272021/9/272 2桑塔纳330变速箱2021/9/272021/9/273 3二.桑塔纳五档变速器的传动原理n n当挂上某一档位时，动力由输入轴传入变速器，通过相啮合的齿轮副将动力由输出轴传至主减速器，在变速器中实现了变速、变扭的作用2021/9/272021/9/274 4三.变速器的动力流线n n空档的动力流线空档的动力流线 n

3、 n空空档时，三四档同步器、一二档同步器、五档同步器均未与档时，三四档同步器、一二档同步器、五档同步器均未与任何齿轮接合，从动轴无动力传出。任何齿轮接合，从动轴无动力传出。2021/9/272021/9/275 5一档的动力流线n n在在一一档档位位置置，如如图图，动动力力通通过过主主动动轴轴流流入入变变速速器器，一一二二档档同同步步器器接接合合套套与与一一档档齿齿轮轮上上的的接接合合档档齿齿接接合合，将将齿齿轮轮锁锁定定在在从从动动轴轴上上，来来自自主主动动轴轴的的动动力力通通过过主主、被被动动一一档档齿齿轮轮。齿齿轮轮转转动动同同步步器器接接合合套套，同同步步器器接接合合套套转转动动花花键

4、键毂毂和和从从动动轴，输出动力，此时所有齿轮通过滚针轴承均空转。轴，输出动力，此时所有齿轮通过滚针轴承均空转。2021/9/272021/9/276 6五档（超速档）的动力流线 n n五档位置，如图，五档同步器接合套移位与五档齿轮的接五档位置，如图，五档同步器接合套移位与五档齿轮的接合档齿接合。主动轴上的动力传五档齿轮，动力通过五档合档齿接合。主动轴上的动力传五档齿轮，动力通过五档同步器接合套和花键毂传至从动轴五档齿轮输出，由此以同步器接合套和花键毂传至从动轴五档齿轮输出，由此以较高的速度转动。较高的速度转动。2021/9/272021/9/277 7倒档的动力流线 n n在在倒倒档档位位置置

5、，倒倒档档换换档档拨拨叉叉滑滑动动倒倒档档齿齿轮轮与与主主动动轴轴上上的的倒倒档档齿齿和和从从动动轴轴一一二二档档同同步步器器齿齿套套啮啮合合，倒倒档档齿齿轮轮使使同同步步器齿套旋转，同步器齿套带动花键毂，从而输出动力。器齿套旋转，同步器齿套带动花键毂，从而输出动力。2021/9/272021/9/278 8四、差速器n n差速器可在汽车拐弯时或在任何改变方向时使左右驱动车轮产生不同的转速。2021/9/272021/9/279 9组成：n n差速器壳n n半轴齿轮n n行星齿轮轴n n行星齿轮n n齿圈2021/9/272021/9/271010半轴齿轮（差速器齿轮）2021/9/27202

6、1/9/271111行星齿轮2021/9/272021/9/271212行星齿轮轴2021/9/272021/9/271313差速器壳2021/9/272021/9/271414差速器总成n n 2021/9/272021/9/271515第一章 装配的基础知识2021/9/272021/9/271616第一节 装配工作的重要性什么叫装配？在机械加工的企业中，按机械技术要求，将若干零件组在机械加工的企业中，按机械技术要求，将若干零件组合成部件，将零件和部件组合成机械装置的过程，称之为装配。合成部件，将零件和部件组合成机械装置的过程，称之为装配。装配工作是任何机械加工企业产品制造过程中的最后一道

7、工序，对产品质量起着重要的决定性作用2021/9/272021/9/271717第二节 装配的基本过程零件是机械制造业中的最小制造单元。（一个螺栓、一只垫片）部件是两个或两个以上零件结合成为机械的一部分2021/9/272021/9/271818装配过程n n部件装配n n总装配2021/9/272021/9/271919装配工艺的过程n n准备阶段熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求确定装配的方法、顺序和工具确定装配的方法、顺序和工具对零件进行清洗对零件进行清洗对有些零件还需进行必要的检测、修配等工作对有些零件还需进行必要的检测、修配等工作2021/9/272

8、021/9/272020n n装配阶段部件装配部件装配总装配总装配n n调整、检验和试车阶段调整是指装配中，装配后调节零件，组件或机构调整是指装配中，装配后调节零件，组件或机构的相互位置、配合间隙，结合松紧等。的相互位置、配合间隙，结合松紧等。精度检验包括几何精度检验和工作精度检验。精度检验包括几何精度检验和工作精度检验。台架试车台架试车2021/9/272021/9/272121n n包装目的：为了美观，防锈和便于运输目的：为了美观，防锈和便于运输方法：喷吐表面腊膜方法：喷吐表面腊膜条形码的合格证条形码的合格证2021/9/272021/9/272222第三节 装配工作的一般组织形式n n单

9、件生产：单个地制造不同结构的产品，并很少重复，甚至完全不重复。n n大量生产：产品的制造数量很大，每个工作地点经常地重复完成某一工序，并且有严格的节奏性。汽车行业的装配一般都属于此类。2021/9/272021/9/272323第四节 装配工艺规程及装配工艺的划分 装配工艺规程是按设计规定装配全部部件的整个产品的工艺过程以及所使用的设备、工夹具和方法的技术文件。通常是按工序和工步的顺序编制的。2021/9/272021/9/272424n n装配单元和装配单元系统图装配单元：可以独立进行装配的部件装配单元：可以独立进行装配的部件装配基准件：最先进入装配的零件，它可以是装配基准件：最先进入装配的

10、零件，它可以是一个零件也可以是低一级的装配单元。一个零件也可以是低一级的装配单元。装配单元系统图：表示产品装配单元的划分及装配单元系统图：表示产品装配单元的划分及其装配顺序的图其装配顺序的图2021/9/272021/9/272525 从动轴总成 2021/9/272021/9/272626n n从动轴总成装配示意图2021/9/272021/9/272727装配单元系统图2021/9/272021/9/272828装配工艺规程的规定装配工艺规程的规定n n制订装配工艺规程的基本原则制订装配工艺规程的基本原则 全面保证装配质量全面保证装配质量 合合理理安安排排装装配配工工序序，尽尽量量减减少少

11、装装配配工工作作量量，减减轻轻劳劳动动强强度度，提高装配效率，缩短装配周期。提高装配效率，缩短装配周期。尽可能地减少占据车间的生产面积。尽可能地减少占据车间的生产面积。n n制订装配工艺所需原始资料制订装配工艺所需原始资料 产品的总装配图和部件装配图、零件明细表等。产品的总装配图和部件装配图、零件明细表等。产品的验收或检查技术条件，包括试验工作的内容和方法。产品的验收或检查技术条件，包括试验工作的内容和方法。产品生产规模。产品生产规模。现现有有的的工工艺艺装装备备、车车间间面面积积，工工人人技技术术水水平平以以及及时时间间定定额额标准等。标准等。2021/9/272021/9/272929n

12、n制订装配工艺规程的方法和步骤制订装配工艺规程的方法和步骤 研究产品装配图及装配技术要求。研究产品装配图及装配技术要求。对对产产品品进进行行结结构构尺尺寸寸分分析析，根根据据装装配配精精度度进进行行尺尺寸寸链链分析计算，以确定达到装配精度的方法。分析计算，以确定达到装配精度的方法。对对产产品品进进行行结结构构工工艺艺性性分分析析，将将产产品品分分解解成成独独立立装装配配的部件和分部件。的部件和分部件。确定装配组织形式确定装配组织形式 确定各类零件或部件的装配顺序。确定各类零件或部件的装配顺序。将将装装配配工工艺艺过过程程划划分分为为若若干干装装配配工工序序，并并确确定定各各个个工工序内容，所需

13、设备，工装夹具及各种辅助等。序内容，所需设备，工装夹具及各种辅助等。制订装配工艺卡片制订装配工艺卡片2021/9/272021/9/273030第五节 装配前的其它必要工作n n装配零件的清洗清洗的方法清洗的方法常用清洗液：常用清洗液：1.1.工业汽油工业汽油2.2.煤油和柴油煤油和柴油3.3.化学清洗剂化学清洗剂4.4.机械油机械油5.5.酒精酒精2021/9/272021/9/273131n n装配前的清理装配前零件的清理装配前零件的清理设备工具的消理设备工具的消理装配辅具的清理装配辅具的清理产品气密性试验产品气密性试验2021/9/272021/9/273232第六节 装配检验n n装配

14、后的检验在整个装配过程中的重要一环，在一般的工种划分中均列入装配的工作范畴。任何机械产品的装配完成，都必不可少地规定有装配检验试车的技术标准，只有通过检验的产品才能最终判定产品的合格与否。2021/9/272021/9/273333桑车的检验过程上台架前检验：1.1.箱体上必须有气密试验合格的紫色标记。2.2.外观上应无错漏装零件。3.3.装配日期，产品代号之钢印及生产流水号。4.4.外观任何部位完好无缺损。5.5.输出突缘手转灵活，并有工艺规定范围内的轴向窜动间隙。2021/9/272021/9/273434校验前检验：n n箱体定位孔定位正确。n n箱体被可靠夹持固定。n n输入输出结合部

15、位可靠连接。n n油温符合校验规范605。注油量符合规定013为2L0.1L，014为1.7L0.1L。2021/9/272021/9/273535台架运行检验台架运行检验档位档位转速转速(r/min)(r/min)相应时速相应时速（km/h)km/h)负载（负载（N.m)N.m)正反校验时间正反校验时间（s)s)013013014014013013014014013013014014013013014014R(R(倒）倒）23002300230023003030303019.619.619.639.219.639.24 44 4I I32003200320032002525252519.61

16、9.619.639.219.639.2各各6 6各各6 6II II33003300330033005050505039.239.239.239.2各各8 8各各8 8IIIIII35003500350035007575757539.239.239.239.2各各1212各各1212IVIV360036003600360011011010010039.239.239.239.2各各1818各各1818V V3700370013513539.239.2各各22222021/9/272021/9/273636检验顺序：选选档档、换换档档灵灵活活自自如如，退退档档有有力力，各各档档位位无无耗耗滞滞、

17、卡卡轧轧等等任何障限手感。任何障限手感。按倒档，低档位至高档位顺序检验。按倒档，低档位至高档位顺序检验。倒档挂档，倒支指示灯亮，退出倒档灯熄。倒档挂档，倒支指示灯亮，退出倒档灯熄。各各顺顺序序档档位位运运转转应应平平稳稳，声声音音柔柔和和，无无杂杂声声、节节声声、节节奏奏声，敲撞击声，尖叫啸叫声等异常声响。声，敲撞击声，尖叫啸叫声等异常声响。挂档后松开换档杆，各档位无跳档退回空档现象。挂档后松开换档杆，各档位无跳档退回空档现象。输出里程表从动齿轴转动平稳。输出里程表从动齿轴转动平稳。各各档档位位的的转转速速，路路码码数数，负负载载值值在在仪仪表表上上的的显显示示值值均均应应与与给定值相符。给定

18、值相符。2021/9/272021/9/273737台架试车毕后的检验：n n抽清运行前的注油，井加注新油，油量检查符合抽清运行前的注油，井加注新油，油量检查符合规定。规定。n n100100检测复拧放油塞，达到规定之检测复拧放油塞，达到规定之222231N31Nmm。n n100100对边接发动机之输入轴花键进行退磁，并喷对边接发动机之输入轴花键进行退磁，并喷上或涂上二硫化钼脂。上或涂上二硫化钼脂。n n合格品打上检验钢印代号。合格品打上检验钢印代号。n n外露连接安装部位全部用铝包裹及用防护套套起外露连接安装部位全部用铝包裹及用防护套套起n n喷防护腊膜。喷防护腊膜。n n置入专则输送箱内

19、。置入专则输送箱内。2021/9/272021/9/273838第三章 装配连接2021/9/272021/9/273939装配尺寸链 n n定义定义 BB1 1轴的轴向尺寸轴的轴向尺寸 BB2 2轴承厚度轴承厚度B B3 3齿轮厚度齿轮厚度BB卡簧卡簧 2021/9/272021/9/2740402021/9/272021/9/274141第一节 装配连接的种类n n基本连接：基本连接：固定连接：在零件之间没有相对运动。固定连接：在零件之间没有相对运动。活动连接：活动连接：零件相互之间在工作中可按设计的要求作零件相互之间在工作中可按设计的要求作相对运动。相对运动。n n按连接性质：按连接性质

20、：可拆卸的连接为：在拆卸时不致损伤其连接件。可拆卸的连接为：在拆卸时不致损伤其连接件。不可拆卸的连接为：在拆卸时，连接件需要受到损坏，不可拆卸的连接为：在拆卸时，连接件需要受到损坏，方可拆卸。方可拆卸。2021/9/272021/9/274242连接的种类及性质固定连接固定连接活动连接活动连接可拆卸可拆卸不可拆卸的不可拆卸的可拆卸的可拆卸的不可拆卸的不可拆卸的铆接铆接螺纹连接螺纹连接焊接焊接任何活动连接的任何活动连接的键连接键连接爪合爪合轴与滑动轴承轴与滑动轴承铆合头铆合头楔连接楔连接胶合胶合柱塞与套筒等柱塞与套筒等滚动轴承等滚动轴承等销连接等销连接等热压等热压等2021/9/272021/9

21、/274343第二节 装配连接时达到配合要求的方法 n n修配法装配 n n选配法装配 直接选配法直接选配法分组选配法分组选配法n n完全互换法装配n n调整法装配2021/9/272021/9/274444第三节 装配的固定连接 装配的连接是否牢固，直接影响到装配的质量，和所装配产品的寿命和安全性，特别是汽车行业的各类产品。2021/9/272021/9/274545螺纹连接的装配n n螺纹连接是最广泛运用于机械中的一种紧固方法，它作为可拆卸的固定连接，有结构简单，连接可靠，拆装方便和易于大量生产等优点。n n螺纹连接分为普通螺纹连接和特殊螺纹连接两大类。由螺栓、双头螺柱或螺钉构成的连接称为

22、普通螺纹连接。除此以外的螺纹连接称为特殊螺纹连接。2021/9/272021/9/274646螺纹连接装配技术要求n n保证有一定的拧紧转矩，螺纹连接为达到连接可靠和紧固的目的，要求纹牙间有一定摩擦力矩，所以螺纹连接装配时应有一定的拧紧转矩，纹牙间产生足够的预紧力。n n一般紧固螺纹连接，无预紧力要求。2021/9/272021/9/274747n n规定预紧力的螺纹连接，常用控制转矩法控制转矩法控制转角法控制转角法(或称扭角法或称扭角法)螺纹屈服点控制法螺纹屈服点控制法(或称控制螺栓伸长法或称控制螺栓伸长法)2021/9/272021/9/274848控制拧紧转矩的测力扳手 2021/9/2

23、72021/9/274949防松装置n n附加摩擦力防松锁紧螺母锁紧螺母(双螺母双螺母)防松防松 弹簧垫圈防松弹簧垫圈防松 n n机械方法防松开口销与带槽螺母的防松开口销与带槽螺母的防松 止动垫圈防松止动垫圈防松 串联钢丝防松串联钢丝防松 螺母变形防松螺母变形防松 2021/9/272021/9/2750502021/9/272021/9/2751512021/9/272021/9/2752522021/9/272021/9/275353n n双头螺柱的装配要点双头螺柱的装配要点 保证双头螺柱与机体螺纹的配合有足够的紧固性，保保证双头螺柱与机体螺纹的配合有足够的紧固性，保证在装拆螺母的过程中，

24、无任何松动现象。证在装拆螺母的过程中，无任何松动现象。双头螺柱的轴心线必须与机体表面垂直。装配时，可双头螺柱的轴心线必须与机体表面垂直。装配时，可用直角尺进行检验。如发现较小的偏斜时，可用丝锥用直角尺进行检验。如发现较小的偏斜时，可用丝锥校正螺孔后再装配，或将装入的双头螺柱正至平直。校正螺孔后再装配，或将装入的双头螺柱正至平直。偏斜较大时，不得强行校正，以免影响连接的可靠性。偏斜较大时，不得强行校正，以免影响连接的可靠性。装入双头螺柱时，必须用油润滑，以免旋入时产生咬装入双头螺柱时，必须用油润滑，以免旋入时产生咬住现象，便于以后拆卸。住现象，便于以后拆卸。2021/9/272021/9/275

25、454拧紧双头螺柱的方法 n n用两个螺母拧紧 n n长螺母拧紧 n n专用工具拧紧 2021/9/272021/9/2755552021/9/272021/9/275656螺母和螺钉的装配要点 n n除了要按一定的拧紧力矩来拧紧以外，还应注意除了要按一定的拧紧力矩来拧紧以外，还应注意以下几点：以下几点：螺杆不产生弯曲变形：螺钉头部、螺母底面应与连接螺杆不产生弯曲变形：螺钉头部、螺母底面应与连接件接触良好。件接触良好。被连接件应均匀受压，互相紧密贴合，连接牢固。被连接件应均匀受压，互相紧密贴合，连接牢固。成组螺栓或螺母拧紧时，应根据被连接件形状，螺栓成组螺栓或螺母拧紧时，应根据被连接件形状，螺

26、栓的分布情况，按一定的顺序逐次拧紧螺母的分布情况，按一定的顺序逐次拧紧螺母 。连接件在工作中有振动或冲击时，为了防止螺钉或螺连接件在工作中有振动或冲击时，为了防止螺钉或螺母松动，必须有可靠的防松装置母松动，必须有可靠的防松装置 。2021/9/272021/9/2757572021/9/272021/9/275858 装配螺钉、螺母时，还应该注意以下要点：装配螺钉、螺母时，还应该注意以下要点：必须按一定的拧紧力矩来拧紧，尽量采用专门的装配工具必须按一定的拧紧力矩来拧紧，尽量采用专门的装配工具 扳手长度的参考选择表扳手长度的参考选择表 单位单位mm mm 螺纹直径螺纹直径6 68 8101012

27、1214141616181820202222242430303636扳手长度扳手长度1001001251251401401701702102102402402702702702702702703003003303304004002021/9/272021/9/275959扭力扳手2021/9/272021/9/276060n n装配时螺孔损坏时的补救方法：在不影响产品使用的前提下，用丝套的方法进行补救n n厌氧密封胶在螺纹装配中的应用 2021/9/272021/9/276161键连接的装配n n键是用来连接轴和轴上零件，主要用于周向固定以传递扭矩的一种机械零件。如齿轮、带轮、联轴器等在轴上，

28、固定大多用键连接。它具有结构简单、工作可靠、装拆方便等优点，因此获得广泛应用。n n主要有松键、紧键和花键2021/9/272021/9/276262n n松键的特点：键的侧面来传递扭矩，只能对轴上零件作周向固定，不能承受轴向力。2021/9/272021/9/276363n n紧键连接主要指楔键连接楔键连接分为普通楔键和钩头楔键两种。n n紧键连接还能轴向固定零件和传递单方向轴向力。2021/9/272021/9/276464n n花键连接是由轴和毂孔上的多个键齿组成。n n花键连接只有承载能力高，传递扭矩大，同轴度和导向性好，对轴强度消弱小。适用于载荷大和同轴度要求较高连接中。但制造成本高

29、，在机床和汽车中应用广泛。2021/9/272021/9/276565外花键2021/9/272021/9/276666内花键2021/9/272021/9/276767矩形花键的结构特点 n n花键要素花键要素 (Z D d b)(Z D d b)n n花键的定心方式花键的定心方式(D d b)(D d b)n n花键的配合花键的配合 n n花键连接的标注花键连接的标注2021/9/272021/9/276868装配图上花键连接2021/9/272021/9/276969零件图上，内、外花键标注例如例如8d8d48H12x42H7x8D948H12x42H7x8D9表示表示8 8齿、内径定心

30、，外径为齿、内径定心，外径为48H1248H12，键宽为，键宽为8D98D9的内花键。的内花键。例如例如16d16d60b12X52b7X5f960b12X52b7X5f9表示表示1616齿，齿侧定心，外径为齿，齿侧定心，外径为60b1260b12 2021/9/272021/9/277070花键连接的装配要点n n静连接花键装配 套件应在花键轴上固定，故有少量过盈，装配时可用铜棒轻轻打入。但不得过紧，要防止拉伤配合表面。如果过盈较大，则应将套件加热(80120oC)后进行装配。n n动连接花键装配 套件在花键轴上可以自由滑动，没有阴滞现象。但也不能过松，用手摆动套件时，不应感觉有明显的周向间

31、隙。2021/9/272021/9/277171n n销连接的装配 销连接在机械中主要作用是定位、连接或锁下零件安全装置中的过载剪断元件 2021/9/272021/9/277272n n圆柱销的装配圆柱销的装配 圆柱销一般依靠过盈固定在孔中，用以定位和连圆柱销一般依靠过盈固定在孔中，用以定位和连接。对销孔尺寸、形状、表面粗糙度要求较高，接。对销孔尺寸、形状、表面粗糙度要求较高，所以销孔在装配前需铰削。同时，被连接件的两所以销孔在装配前需铰削。同时，被连接件的两孔应同时钻、铰，并使孔壁表面粗糙度孔应同时钻、铰，并使孔壁表面粗糙度RaRa值低于值低于1.6um1.6um，以保证连接质量。在装配时

32、，应在销子，以保证连接质量。在装配时，应在销子表面涂机油，用铜棒轻轻打入。圆柱销不宜多次表面涂机油，用铜棒轻轻打入。圆柱销不宜多次装拆，否则会降低定位精度和连接的紧固。装拆，否则会降低定位精度和连接的紧固。2021/9/272021/9/277373n n圆锥销的装配 圆锥销装配时，两连接的销孔也应一起钻、铰。钻孔时按圆锥销小头直径选用钻头(圆锥销以小头直径和长度表示规格)，用1：50锥度的铰刀铰孔。铰孔时，用试装法控制孔径。以圆锥销自由地插入全长的8085为宜。2021/9/272021/9/2774742021/9/272021/9/277575过盈连接的装配 n n过盈连接是依靠包容件(

33、孔)和被包容件(轴)配合后的过盈值达到紧固连接的。n n特点：结构简单、同轴度高、承载能力强，能承受变载和冲击力，同时可避免由于采用键连接需切削键槽而削弱零件强度。2021/9/272021/9/277676n n过盈连接装配技术要求：足够、准确的过盈值足够、准确的过盈值 配合表面应具有较小的表面粗糙度值配合表面应具有较小的表面粗糙度值配件应有较高的形位精度配件应有较高的形位精度装配前，配合表面应涂油装配前，配合表面应涂油装配时，压入过程应连续，速度稳定不宜太快装配时，压入过程应连续，速度稳定不宜太快细长件或薄壁件需注意检查过盈量和形位偏差细长件或薄壁件需注意检查过盈量和形位偏差2021/9/

34、272021/9/277777过盈连接的装配方法n n圆柱面过盈连接装配：压入法压入法 （手工、设备）（手工、设备）热胀配合法热胀配合法 冷缩配合法冷缩配合法 2021/9/272021/9/277878n n圆锥面过盈连接装配：螺母压紧圆锥面地盈连接螺母压紧圆锥面地盈连接 液压装拆圆锥面过盈连接液压装拆圆锥面过盈连接 2021/9/272021/9/277979第四章 常用的结构装配n n传动机构的装配n n常用的传动有带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动，液压传动、滚动摩擦传动等。2021/9/272021/9/278080齿轮传动机构及装配n n齿轮传动机构装配技术要求：齿轮孔与轴的配合要

35、适当齿轮孔与轴的配合要适当 保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙隙 保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置 2021/9/272021/9/278181圆柱齿轮传动机构的装配 n n圆柱齿轮装配一般分两步进行：先把齿轮装在轴上，再把齿轮部件装入箱体。齿轮与轴的装配齿轮与轴的装配 2021/9/272021/9/2782822021/9/272021/9/2783832021/9/272021/9/278484将齿轮轴将齿轮轴 装入箱体装入箱体 n n装前对箱体检查装前对箱体检查 一般作如下检查：一般作如下检

36、查：n n孔距孔距 2021/9/272021/9/278585 孔系(轴系)平行度检验 轴线与基面距离尺寸精度和平行度检验 孔中心线与端面垂直度检验2021/9/272021/9/278686 孔中心线同轴度检验 2021/9/272021/9/278787n n检验齿侧间隙：压铅丝检验法压铅丝检验法百分表检验法百分表检验法2021/9/272021/9/278888接触精度的检验2021/9/272021/9/278989圆锥齿轮传动机构的装配 n n装配圆锥齿轮传动机构的顺序和装配圆柱齿轮传动机构的顺序相似。箱体检验箱体检验齿轮轴向位置的检验齿轮轴向位置的检验2021/9/272021/

37、9/279090轴和轴组的装配 轴承种类很多，按工作元件间摩擦性质分，有滑动轴承和滚动轴承；按承受载荷的方向分，有向心轴承(承受径向力)、推力轴承(承受轴向力)、向心推力轴承(同时承受径向力和轴向力)等。2021/9/272021/9/279191n n整体式向心滑动轴承的装配：压入轴套压入轴套 轴套定位轴套定位 修整轴套孔修整轴套孔 轴套的检验轴套的检验 2021/9/272021/9/2792922021/9/272021/9/2793932021/9/272021/9/279494n n滚动轴承的装配和拆卸装配前的准备工作装配前的准备工作装配方法应根据轴承结构、尺寸大小及轴承部装配方法应

38、根据轴承结构、尺寸大小及轴承部件的配合性质来确定。件的配合性质来确定。2021/9/272021/9/2795952021/9/272021/9/279696滚动轴承的预紧2021/9/272021/9/279797第五节第五节 密封件装配密封件装配密封件装配的功能密封件装配的功能密封件的功能是阻止泄露，或使泄漏量符合设计要求。合理的装配工艺和方法，可以保障密封件的可靠性并延长使用寿命。2021/9/272021/9/279898第五节第五节 密封件装配密封件装配1 1、密封垫片装配、密封垫片装配一般密封外径应比密封面外径稍小，而垫片内径应比密封面内一般密封外径应比密封面外径稍小，而垫片内径应

39、比密封面内径稍大，以免垫片压紧后变形伸长。径稍大，以免垫片压紧后变形伸长。安装垫片部位和垫片表面不得划伤和损坏安装垫片部位和垫片表面不得划伤和损坏安装垫片部位和垫片应清理干净安装垫片部位和垫片应清理干净垫片四周的紧固螺栓应按对称循环方式，分次拧紧到规定力矩。垫片四周的紧固螺栓应按对称循环方式，分次拧紧到规定力矩。装在光滑面处的管道密封垫片，尤其是金属垫片，应注意保证装在光滑面处的管道密封垫片，尤其是金属垫片，应注意保证与管道内径同心。与管道内径同心。窄的金属包芯垫片，在结合面上设置凹窝。凹窝中的垫片可避窄的金属包芯垫片，在结合面上设置凹窝。凹窝中的垫片可避免拧紧时芯料受压而使垫片损坏。免拧紧时

40、芯料受压而使垫片损坏。2021/9/272021/9/279999第五节第五节 密封件装配密封件装配2 2、密封胶的施胶与装配、密封胶的施胶与装配密封胶是一种新型密封材料，将其涂覆在结合面之间，并施加一定的结合力后，可堵塞泄露缝隙。液态密封胶：粘稠液体，呈膏状，颜色多种液态密封胶：粘稠液体，呈膏状，颜色多种厌氧胶：在空气中保持稳定的液态，当与空气隔离后，厌氧胶：在空气中保持稳定的液态，当与空气隔离后，在金属离子的催化作用下固化，形成具有粘接和密封在金属离子的催化作用下固化，形成具有粘接和密封功能的胶膜。功能的胶膜。2021/9/272021/9/27100100第五节第五节 密封件装配密封件装

41、配2 2、密封胶的施胶与装配、密封胶的施胶与装配注意事项：清除结合面的锈迹、油污，清洗干净。清除结合面的锈迹、油污，清洗干净。提高结合面间表面粗糙度提高结合面间表面粗糙度使用合适的工具涂胶，涂布均匀。使用合适的工具涂胶，涂布均匀。装配时不能错动结合面。装配时不能错动结合面。含溶剂的密封胶，应待溶剂适当挥发后再进行装配紧含溶剂的密封胶，应待溶剂适当挥发后再进行装配紧固。固。涂胶量要适当，装配后检查并清除多余的密封胶涂胶量要适当，装配后检查并清除多余的密封胶2021/9/272021/9/27101101第五节第五节 密封件装配密封件装配3 3、O O形橡胶密封圈装配形橡胶密封圈装配应保证往复运动

42、的轴和孔有较好的同轴度，使圆周上的间隙均应保证往复运动的轴和孔有较好的同轴度，使圆周上的间隙均匀一致。匀一致。装配过程中，防止装配过程中，防止O O形橡胶密封圈擦伤、刮伤形橡胶密封圈擦伤、刮伤装入孔口或轴端时，应有倒锥，锥面与圆柱面要光滑过渡。装入孔口或轴端时，应有倒锥，锥面与圆柱面要光滑过渡。应先在应先在O O形橡胶密封圈安装槽中涂布适量润滑脂后，再装入。形橡胶密封圈安装槽中涂布适量润滑脂后，再装入。装配后，运动件能活动自如，防止装配后，运动件能活动自如，防止O O形橡胶密封圈扭曲。形橡胶密封圈扭曲。O O形橡胶密封圈装拆时，应使用装拆工具。形橡胶密封圈装拆时，应使用装拆工具。2021/9/

43、272021/9/27102102第五节第五节 密封件装配密封件装配4 4、唇形密封圈装配、唇形密封圈装配仔细检查唇形密封圈，唇口处不能有损伤等缺陷。仔细检查唇形密封圈，唇口处不能有损伤等缺陷。检查被密封部位有关尺寸公差、表面粗糙度、倒角、检查被密封部位有关尺寸公差、表面粗糙度、倒角、锐边修光等锐边修光等装配唇形密封圈时，方向不得搞错，圈间涂布适量润装配唇形密封圈时，方向不得搞错，圈间涂布适量润滑剂。滑剂。为避免唇形密封圈受力过大，允许采用加热法装配为避免唇形密封圈受力过大，允许采用加热法装配2021/9/272021/9/27103103第五节第五节 密封件装配密封件装配5 5、油封装配、油

44、封装配仔细检查油封唇口，不能有损伤等缺陷。仔细检查油封唇口，不能有损伤等缺陷。检查轴和孔的表面粗糙度、倒角、锐边修光等检查轴和孔的表面粗糙度、倒角、锐边修光等装配时方向不得搞错，油封外圈或孔内涂布适量润滑装配时方向不得搞错，油封外圈或孔内涂布适量润滑油。油。油封与壳体孔对准，避免安装偏斜油封与壳体孔对准，避免安装偏斜油封压装到位后，压头应在此位置至少停留油封压装到位后，压头应在此位置至少停留2s2s，避免，避免油封反弹。油封反弹。2021/9/272021/9/27104104第五节第五节 密封件装配密封件装配6 6、软填料密封装配、软填料密封装配7 7、机械密封装配、机械密封装配2021/9

45、/272021/9/27105105第六节第六节 装配质量的控制装配质量的控制装配质量控制必须从整个装配过程入手，重点控制主要的装配工艺及其技术参数。当某一环节出现装配质量问题时，应深入分析研究，找准其发生的根源，及时调整和改进装配工艺。2021/9/272021/9/27106106第六节第六节 装配质量的控制装配质量的控制1 1、制定有效的装配工艺规程、制定有效的装配工艺规程2 2、认真执行装配工艺规程、认真执行装配工艺规程2021/9/272021/9/27107107第六节第六节 装配质量的控制装配质量的控制3 3、装配过程中的禁忌、装配过程中的禁忌当两个压装配合的零件轴线尚未对准时，

46、不能强行压当两个压装配合的零件轴线尚未对准时，不能强行压入。入。当回转零件回转精度值超差时，不能用锤击校正当回转零件回转精度值超差时，不能用锤击校正密封垫片制作时，不能直接在密封表面敲打成形密封垫片制作时，不能直接在密封表面敲打成形多点螺纹联接中，应按规定的顺序和方法拧紧，不能多点螺纹联接中，应按规定的顺序和方法拧紧，不能随意操作。随意操作。2021/9/272021/9/27108108第六节第六节 装配质量的控制装配质量的控制4 4、相适应的装配组织形式、相适应的装配组织形式5 5、完善的装配生产环境、完善的装配生产环境6 6、训练有素的装配作业人员、训练有素的装配作业人员7 7、健全的产品质量跟踪网络、健全的产品质量跟踪网络2021/9/272021/9/27109109第六节第六节 装配质量的检验装配质量的检验1 1、装配的中间检验、装配的中间检验2 2、装配的最终检验、装配的最终检验。2021/9/272021/9/271101105Sn n5S的定义:整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养2021/9/272021/9/27111111