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1、如何提高拉丝模具的使用寿命 一、尽量选用先进模具加工技术生产的高品质的硬质合金拉丝模，或者是钻石拉丝模具 目前，国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机2021/9/251械研磨机，以及表面镀硬质合金的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模专用2021/9/252的显微镜来检查表面光洁度。而国内许多厂家还在采用落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，存在着以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直的工作锥;定径区与工作2021/9/253区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，增加外摩擦力，减短
2、了定径区长度，缩短模具的使用寿命;磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范，造成孔型的一致2021/9/254性差。检测手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。二、选择良好孔型2021/9/255设计的拉丝模具 拉丝模孔型一般分为曲线(即R型系列)和直线型(即锥型系列)。从线材在拉线模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型较直线型好，这种孔型是在“2021/9/256圆滑过渡”的理论指导下设计出来的，其孔型结构按工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出日区”五个部分，各部交界处要求“倒棱”，
3、圆滑过渡2021/9/257，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适用的。到上世纪70年代末至80年代初，随着拉线速度的提高，拉线模2021/9/258的使用寿命就成了突出问题。为了适应高速拉线的要求，美国的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直线型”理论。该理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损2021/9/259因素，指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有以下几个特点：(1)孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的，平直的工作锥面拉拔力最小;(2)模具各部位2021/9/2510的交接部分必须明显，这样各部分可以充分发挥各自作用
4、，避免了过渡角对定径区实际长度的减小;(3)延长入口区和工作区高度，使线材进入模孔工作锥的中间段，利2021/9/2511用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区，建立“楔形效应”，在线材表面形成更致密牢固的润滑膜，减少磨损，适合于高速拉拔;(4)定径区必须平直且长度合理2021/9/2512。定径区过长，拉线摩擦力增大，线材拉出模孔后易引起缩径或断线，定径区过短，难以获得形状稳定、尺寸精确和表面质量良好的线材，同时模孔还会很快磨损超差。实践应用2021/9/2513，采用直线型理论设计出的拉线模，其使用寿命比R型拉线模提高3-5倍以上。三、拉丝机设备的安装使用要合理 (1)拉丝机的安装基础需
5、十分稳固，避免振2021/9/2514动现象;(2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀;(3)拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的2021/9/2515拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。四、用于拉拔的线材要经过预处理 (1)表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质2021/9/2516的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;对于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行2021/9/2517修磨后再进行拉拔;(2)热处理：对于硬度过大或硬
6、度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。五、保持适2021/9/2518宜的拉拔面缩率 硬质合金拉丝模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的不同，选择2021/9/2519合适的面缩率进行拉拔。用硬质合金模具拉拔不锈钢丝，一般单道面缩率不超过20%。六、使用润滑性能良好的润滑剂 在拉伸过程中，润滑剂的质量及润滑剂的2021/9/2520供给是否充足都影响着拉线模的使用寿命。因此要求润滑剂油基稳定，抗氧化性好，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，在整个生产过程中始终保持最佳的润滑
7、状态，以便形成一层2021/9/2521能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高模子使用寿命。使用过程中，要不断观察润滑油的状况，如果发现严重变色或润滑油中金属粉末增加，要及时进2021/9/2522行更换或过滤，避免润滑油因氧化而润滑性能降低，同时避免拉拔过程中脱落的细小金属颗粒损伤模具。七、定期保养修复拉丝模具 拉线模在长期使用过程中，模壁2021/9/2523受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，最常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕(凹痕)。拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动2021/9/2524而剥落的模芯材料信粒被金属线带入模孔
8、工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修复，那么环沟将继续加速扩大，使2021/9/2525修复增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具完全崩碎报废。从经验中得知，制定出一套规范标准，加强日常保养，经常对模子进行检修是非常经济合算2021/9/2526的事情。一旦模子出现了任何轻微的磨损，及时进行抛光，则使模子恢复到原始抛光状态所花费时间要短，而且模子的孔型尺寸无明显变化。一、尽量选2021/9/2527用先进模具加工技术生产的高品质的硬质合金拉丝模，或者是钻石拉丝模具 目前，国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机，以及表
9、面镀硬质合金的金属磨针，该2021/9/2528设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模专用的显微镜来检查表面光洁度。而国内许多厂家还2021/9/2529在采用落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，存在着以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直的工作锥;定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产2021/9/2530生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的使用寿命;磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范，造成孔型的一致性差。检测手段也落后，只能依靠目测或者放大2021/9/2531镜、显
10、微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。二、选择良好孔型设计的拉丝模具 拉丝模孔型一般分为曲2021/9/2532线(即R型系列)和直线型(即锥型系列)。从线材在拉线模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型较直线型好，这种孔型是在“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的，其孔型结2021/9/2533构按工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出日区”五个部分，各部交界处要求“倒棱”，圆滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率2021/9/2534的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适用的。到上世纪70年代末至
11、80年代初，随着拉线速度的提高，拉线模的使用寿命就成了突出问题。为了适应高速拉线2021/9/2535的要求，美国的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直线型”理论。该理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损因素，指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有2021/9/2536以下几个特点：(1)孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的，平直的工作锥面拉拔力最小;(2)模具各部位的交接部分必须明显，这样各部分可以充分发挥2021/9/2537各自作用，避免了过渡角对定径区实际长度的减小;(3)延长入口区和工作区高度，使线材进入模孔工作锥的中间段，利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区，20
12、21/9/2538建立“楔形效应”，在线材表面形成更致密牢固的润滑膜，减少磨损，适合于高速拉拔;(4)定径区必须平直且长度合理。定径区过长，拉线摩擦力增大，线材拉出模孔2021/9/2539后易引起缩径或断线，定径区过短，难以获得形状稳定、尺寸精确和表面质量良好的线材，同时模孔还会很快磨损超差。实践应用，采用直线型理论设计出的拉线模，其使用寿命2021/9/2540比R型拉线模提高3-5倍以上。三、拉丝机设备的安装使用要合理 (1)拉丝机的安装基础需十分稳固，避免振动现象;(2)安装时要通过调试使线2021/9/2541材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀;(3)拉线过程中
13、避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多2021/9/2542，这势必将增大模具的磨损。四、用于拉拔的线材要经过预处理 (1)表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;对2021/9/2543于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔;(2)热处理：对2021/9/2544于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。五、保持适宜的拉拔面缩率 硬质合金拉丝模具本身2021/9/2
14、545具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的不同，选择合适的面缩率进行拉拔。用硬质合金模具拉拔不2021/9/2546锈钢丝，一般单道面缩率不超过20%。六、使用润滑性能良好的润滑剂 在拉伸过程中，润滑剂的质量及润滑剂的供给是否充足都影响着拉线模的使用寿命。因此2021/9/2547要求润滑剂油基稳定，抗氧化性好，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，在整个生产过程中始终保持最佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的2021/9/2548摩擦力，提高模子使用寿命。使用过程中，要不断观察润滑油的状况，如
15、果发现严重变色或润滑油中金属粉末增加，要及时进行更换或过滤，避免润滑油因氧化而润滑性能降2021/9/2549低，同时避免拉拔过程中脱落的细小金属颗粒损伤模具。七、定期保养修复拉丝模具 拉线模在长期使用过程中，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的2021/9/2550会产生磨损现象，最常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕(凹痕)。拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动而剥落的模芯材料信粒被金属线带入模孔工作区2021/9/2551和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修复，那么环沟将继续加速扩大，使修复增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出2021/9/2552现裂纹，使模具完全崩碎报废。从经验中得知，制定出一套规范标准，加强日常保养，经常对模子进行检修是非常经济合算的事情。一旦模子出现了任何轻微的磨损，及时2021/9/2553进行抛光，则使模子恢复到原始抛光状态所花费时间要短，而且模子的孔型尺寸无明显变化。2021/9/2554hjjshwe 铝合金电缆厂家2021/9/2555