《合理化改善基础.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《合理化改善基础.ppt（21页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第一类第一类(适用同适用同LINE一个流程生产一个流程生产)目的：目的：瓶径工程的调查瓶径工程的调查瓶径在员瓶径在员加班原因的调查加班原因的调查整条整条LINELINE的的LEAD TIMELEAD TIME受制于受制于C C员员工程间在库的调查工程间在库的调查整条整条LINELINE的的工程间在库也因工程间在库也因C C员而产生员而产生.改善想法改善想法:作业项目重新配分作业项目重新配分作业动作工时改善作业动作工时改善ABC制作制作/人人标准作业票（同编号）标准作业票（同编号）(T/T)第二类第二类(适用同适用同LINE一个流程生产一个流程生产)abcAabcB制作制作/人人(T/T)目的：
2、目的：瓶径工程的调查瓶径工程的调查瓶径在员瓶径在员加班原因的调查加班原因的调查整条整条LINELINE的的LEAD TIMELEAD TIME受制于受制于C C员员工程间在库的调查工程间在库的调查整条整条LINELINE的的工程间在库也因工程间在库也因C C员而产生员而产生.改善想法改善想法:作业项目重新配分作业项目重新配分作业动作工时改善作业动作工时改善山积票（不同编号）山积票（不同编号）第三类（适用批量生产）第三类（适用批量生产）abcBabcA生产生产400余力余力60段取段取20定时定时480山积票山积票(含段取时间含段取时间)目的目的:配合配合P(P(产品产品)Q()Q(数量数量)图
3、的调查图的调查,求出合理的批量求出合理的批量.物流运搬的工时调查物流运搬的工时调查设备维修保养的工时调查设备维修保养的工时调查制作人制作人生产线平衡表的作成生产线平衡表的作成山积表的分类及用法山积表的分类及用法C/T秒秒T/TABCDEFG作业员或工程别作业员或工程别生产线平衡的改善1.先满足先满足C/T=T/T2.多人多人少人少人OP1234T/T秒秒好好可再改善之点可再改善之点消除不公平消除不公平(1)(1)若若OPOP之动作之动作,暂无法消除不暂无法消除不公平之状况时则人员轮流公平之状况时则人员轮流,以以求公平求公平.(2)(2)针对针对OP4OP4之动作解析之动作解析,改善改善,OP1
4、3,OP13之之C/TC/T再求低减再求低减,由由4 4人人33人人生产线平衡的改善C/TCYCLE TIME短缩短缩1234T/T秒秒差差无法看出改善点无法看出改善点标准作业-山积表TYPE1.2.3TYPE1 单一种类单一种类T/T标准作业-山积表TYPE1.2.3TYPE2 多种类多种类ABCABCT/TT/T标准作业-山积表TYPE1.2.3TYPE3 直单位直单位(班班)48087654321(便分割)8HMC/TMC/T改善改善可以分辨瓶颈改善可以分辨瓶颈改善秒秒T/TABCDE工程工程/设备设备C/T瓶颈设备瓶颈设备山积表运用山积表运用工程的消除(C/T的短缩)60”50”40”
5、30”20”10”0MAXMINT/T最大差异最大差异要改善要改善ABC真真正正追追求求32112380”70”60”50”40”30”20”10”0MINMAXT/TC80”70”60”50”40”30”20”10”0省人省人T/TCAB2.不均衡的改善不均衡的改善改善的步骤1.C/TT/T1.C/TT/T C/TT/T 要缩短作业时间要缩短作业时间.2.2.全员全员T/TT/T以内以内,但作业延迟但作业延迟.品质不良发生之时品质不良发生之时:停止工程停止工程援助援助.实施再发防止实施再发防止.3.3.没有问题之时没有问题之时:消减一人的不足时间来改善到少人化消减一人的不足时间来改善到少人化
6、.改善的步骤1.1.加班时的情况加班时的情况 非可动原因作对策非可动原因作对策2.2.定时以下的情况定时以下的情况 增加段取次数增加段取次数3.KANBN3.KANBN张数变异大的情况张数变异大的情况 规则的点检规则的点检(取出顺序取出顺序,批量批量,基准数基准数)定时不定量定时不定量KANBAN.KANBAN.生产生产段数段数定时定时180分分可动率可动率395=82%480水准评价表水准水准 作业的状态作业的状态STEP UP的实施事项的实施事项 定期点检为主题的保全之例定期点检为主题的保全之例 1未掌握各直应有的作未掌握各直应有的作业内容业内容1.全部重新整理全部重新整理定期点检作业定期
7、点检作业,决定决定各直的作业内容各直的作业内容.2.2.层别各作业的紧急度层别各作业的紧急度(当周中当周中,当直中当直中),),时间蒂时间蒂(稼动中稼动中,停止中停止中1 2 3 10?171512108水准评价表水准水准 作业的状态作业的状态STEP UP的实施事项的实施事项 定期点检为主题的保全之例定期点检为主题的保全之例 2未作个人的山积票未作个人的山积票1.以值班站为起点以值班站为起点,总结各直的作业内容总结各直的作业内容.2.2.个人分担的作业个人分担的作业,分配到时间轴上分配到时间轴上,作成作成1 1直的山积票直的山积票.3.3.计划和实态的差异作层别计划和实态的差异作层别,明确改
8、善的明确改善的对象对象.1 2 3 10?2119171512108水准评价表水准水准 作业的状态作业的状态STEP UP的实施事项的实施事项 定期点检为主题的保全之例定期点检为主题的保全之例 3有作个人的山积票有作个人的山积票,但但作业分担没有效率作业分担没有效率.1.修正修正1.2.3直的作业配分、增加直的作业配分、增加LINE稼稼动中的自由度动中的自由度.2.2.突发发生时顺序的明确化突发发生时顺序的明确化.3.3.预防保全作业细分化、预防保全作业细分化、LINELINE中也可以中也可以.水准评价表水准水准 作业的状态作业的状态STEP UP的实施事项的实施事项 定期点检为主题的保全之例
9、定期点检为主题的保全之例 4突发对应很多突发对应很多,无法进无法进行少人化行少人化.1.充实点检内容、谋求突发的再发防止充实点检内容、谋求突发的再发防止(LINE分担修正分担修正)2.2.定期点检改善为定数量点检、易实施少定期点检改善为定数量点检、易实施少人化人化水准评价表水准水准 作业的状态作业的状态STEP UP的实施事项的实施事项 定期点检为主题的保全之例定期点检为主题的保全之例 5突发对应很少突发对应很少.有确实实施点检和有确实实施点检和预防保全预防保全.其结果减少了等待其结果减少了等待实施少人化实施少人化.点检作业的项目频度的整备维护状况点检作业的项目频度的整备维护状况.点检、预防保
10、全和突发对应的比率点检、预防保全和突发对应的比率.少人化的体系和规则的确立状况少人化的体系和规则的确立状况.生产线平衡表的作成(山积表的分类及用法如范例)C/T秒秒T/TABCDEFG作业员或工程别作业员或工程别生产线平衡的改善1.先满足先满足C/T=T/T2.多人多人少人少人OP1234T/T秒秒好好可再改善可再改善之点消除之点消除不公平不公平C/TCYCLE TIME短缩短缩1234T/T秒秒差差无法看出改善点无法看出改善点1)若若OP4之动作之动作,暂无法消除不公平之状况时暂无法消除不公平之状况时,则人员轮流则人员轮流,以求公平以求公平.2)针对针对OP4之动作、改善之动作、改善,OP3之之C/T再求低减再求低减,由由4人人3人人.