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1、NWT-Q 1084(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING第第 1 1 章章 检检 查查 表表2021/9/301NWT-Q 1075(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING1.1 1.1 检查表格的意义检查表格的意义检查表作为便于了解不良数,缺陷数等可读数据(系数值数据)集中在各分类项目某区域的一种图形或者表格,是每天在记录用纸上进行如实的记录之后一眼就能马上了解数据集中所在的位置。.我们将检查表大体分为如下几个大的类别形式:.(1)(1)依据检查表的活用方法不同而进行的分类依据检查表的活用方法不同
2、而进行的分类 记录用检查表记录用检查表 -为了取得何种不良以及缺陷项目,以什么样的程度发生在什么位置上的数据而使用的 检查表.确认用确认用检查表检查表 -对成为确认对象的项目进行事前确定,并为了依据这个确定的项目进行点检(检查:V)而使用 的检查表.(2)(2)依据依据CheckCheck的目的的不同所进行的分类的目的的不同所进行的分类 A)A)调查用调查用 调查不良项目时使用的检查表调查不良项目时使用的检查表 调查不良要因时使用的检查表调查不良要因时使用的检查表 调查调查工序工序分布时使用的检查表分布时使用的检查表 调查缺陷位置时使用的检查表调查缺陷位置时使用的检查表 缺陷数管理缺陷数管理
3、B)B)确认用确认用 点检点检或者确认时使用的检查表或者确认时使用的检查表 点检管理点检管理不良数管理不良数管理 2021/9/302NWT-Q 1076(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 1-1 检查表格的种类检查表格的种类种种 类类目目 的的要要 点点用用 途途调查不良项目用调查不良项目用检检 查查 表表*分析不良项目*调查各项目类别的倾向*选定检查项目*进行层别的方法*调查投诉内容*调查工序不良*调查顾客的疑问*调查各商品类别的销售趋势调查工程分布用调查工程分布用检检 查查 表表 格格*用层别来调查不良 要因*调查要因别的倾向*选定检查
4、项目*进行层别的方法*活用符号*调查投诉原因*调查机器停止原因调查调查工序工序分布用分布用检检 查查 表表 格格*调查品质特性的分布 状态*区分的幅度*进行层别的方法*部品的大小或者重量的 分布*内容量的分布*高度重量的分布*单位时间顾客数调查缺陷位置用调查缺陷位置用检检 查查 表表 格格*与缺陷的内容和发生 的位置进行对应来 调查.*调查产品以及工程的 缺陷位置*活用图形*依据项目别活用符号*发生不良的位置*销售周期的频率调调查查用用检检查查表表格格点检点检及确认用及确认用检检 查查 表表 格格*对日常作业的点检实行 无遗漏的检查.*容易进行检查的样式*表盘式的样式*持续性的利用*6要素点检
5、*安全点检*设备保修点检*维修点检检检查查表表格格确确认认用用2021/9/303WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTINGNWT-Q(JY)592 检查项目做成进行检查起来容易的文件形式,注意(工程数,作业数,时间顺序)以及其他数据在进行整理的时候考虑的进行层别的方法.为了在进行检查之后能够容易的进行集略,而制定合计,平均,比率等计算栏.作为表格,标题一般在表格的上方.检查符号可用 ,X,正,形式来进行.如果出现整体记录较为困难的时候,就将中间部分给予省略,仅仅将检查项目或者合计事项做到非常的确切.什么成为问题,制作与问题相对应的检查表.1-2.1-2.制作
6、检查表作成方法制作检查表作成方法:3 6310:6 6()7 7()()1010()A AB B A AB BA AB BA AB BA AB B16723 181129 20525 101020 211637 2191619714128549134()2021/9/304NWT-Q 1078(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING1.3 1.3 简单简单记录用检查表格的作成方法记录用检查表格的作成方法 1-2 调查汽车音响的组装工程中不良项目的检查表格调查汽车音响的组装工程中不良项目的检查表格修理的种类修理的种类3 3月月2 2日日3 3日日4
7、4日日5 5日日6 6日日9 9日日1010日日1111日日1212日日1313日日合计合计交换绝缘胶带38螺丝调音16校正室内镜位置24补充段品3清扫脏乱36其 他12合 计121399611152018161292021/9/305NWT-Q 1077(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING1.4 1.4 复合复合记录用检查表格的作成方法记录用检查表格的作成方法NO.NO.顺顺 序序细细 节节1对要进行处理的数据的分类项目进行决定*数据和分类项目之间的关系与特性要因 图中特性和要因的关系一致.2决定记录的样式装装置置作作业业者者1号机AB2号机
8、CD上午上午下午下午星期星期一一上午上午下午下午二二上午上午下午下午三三上午上午下午下午四四上午上午下午下午五五上午上午下午下午六六3给数据做记号.*记号不仅使用 ,而且也使用 等符号,这样就能够在一张检查 表中同时记录有不同的数据.4将数据的期间,记录者,目的等履历给予确切的记录.期 间:1998.1.5.1998.1.10.记录者:白 东 洙 目 的:调查铸造部品的加工不良的原因装装置置作作业业者者1号机AB2号机CD上午上午 下午下午 星期星期一一上午上午 下午下午二二上午上午下午下午三三上午上午下午下午四四上午上午下午下午五五上午上午下午下午六六表面裂纹 形状不良 空洞 结尾不良 其他
9、不良件数作业者不良的种类 机器日期2021/9/306NWT-Q 1080(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING每到发生不良时,在已经记录有预想不良可能发生原因的检查表格中,进行检查和记录,以这种方法使得分析不良原因成为可能.同时对检查表格的制作方法进行研究,使得用一张检查表格就能够调查出不良原因.1-3 铸造部品的加工不良检查表格铸造部品的加工不良检查表格1号机AB2号机CD装装置置作作业业者者 上午上午下午下午星期星期一一 上午上午下午下午二二上午上午下午下午三三上午上午下午下午四四上午上午下午下午五五上午上午下午下午六六符号:表面裂纹,空洞
10、,形状不良,结尾不良,其他记录用检查表的作成记录用检查表的作成 例例2021/9/307NWT-Q 1079(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING在检查表格中预先将产品的图形或者工程的流程给予表示,并且在有缺陷发生的时候,在图形中进行检查标记,这样就能够对什么样的部品(工程)会发生多少量的什么样的缺陷一目了然.1-1 袋装橙汁缺陷位置调查用检查表格袋装橙汁缺陷位置调查用检查表格调查内容调查内容袋装橙汁的损伤污染调查确确 检检担担 当当 者者检查方法检查方法外观检查230个检查数量检查数量1998年 1月 5日 10日调查期间调查期间记号 X:损伤
11、 :污染 O:其他 特记事项合 计:23:26:3 调查缺陷调查缺陷(不良不良)在产品在产品(工序工序 )的什么位置上发生时使用的什么位置上发生时使用2021/9/308NWT-Q 1081(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING1.5 1.5 点检用检查表格的作成方法点检用检查表格的作成方法NO.NO.顺顺 序序细细 节节1确定点检的分类项目.*将必须进行点检的项目,尽可能的以一个 机器,工序,人员等形式分层.2制作为了进行点检的样式.*罗列出应该进行点检的项目,并且留出进行 检查标识的一栏.*如果有点检顺序的时候,标识出编号.3进行检查.4将记
12、录者,目的,期间给予记录.作业开始前应该进行的工作序号 点 检 内 容检查1确认对周围的整顿.V2确认原,辅材料的位置是否正确V3对机器周围进行清扫V4确认生产数量及尺寸V5确认产品的状态V6决定作业是否进行.V2021/9/309NWT-Q 1082(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING1.6 1.6 点检用检查表格的点检用检查表格的制成制成方法方法点检,确认作业或者产品时使用的CHECKSHEET检查表格也被称为CHECKLIST检查表格.这是一种对要进行点检确认的事项,预先制作于一览表中,在每次进行点检确认的时候都进行检查,使得点检项目不会
13、被遗漏并且能够确实的进行这些项目,如果能够定期的对确定的项目进行反复点检确认,那么就能够取得非常好的效果.1-4 设备设备夹具点检用检查表格夹具点检用检查表格每每 天天 (红红 标标 签签 )每每 周周 (黄黄 标标 签签 )每每 月月 (蓝蓝 标标 签签 )旋旋转转部部位位 其其他他部部位位的的发发热热旋旋转转部部位位 其其他他部部位位的的声声音音震震 动动 设设 置置 不不 安安 定定破破 损损脱脱 落落移移 位位磨磨 损损线线 路路 外外 皮皮 损损 坏坏制制 动动 旋旋 转转 不不 实实破破 损损脱脱 落落移移 位位磨磨 损损漏漏 气气 漏漏 油油清清 扫扫 状状 态态1.1.注油应该
14、是由作业者在作业开始前依据注油标识进行注油应该是由作业者在作业开始前依据注油标识进行.科长在月末之后科长在月末之后,依据检查表格进行检查依据检查表格进行检查,并且与保全并且与保全 管理卡片进行对照管理卡片进行对照.2.2.记录方法记录方法:正常时使用正常时使用 V V 表示表示 异常时使用异常时使用 表示表示 有异常的时候应该具体的记录对策方法有异常的时候应该具体的记录对策方法 以及教育方法等以及教育方法等.3.3.出出 现现 异异 常常 时时 的的 对对 策策 方方 法法123456注注 油油设设 备备夹夹 具具日日 期期班长班长1 1次次/每天每天开始工作开始工作 点检结果点检结果系长系长
15、每周一每周一,以及休息后以及休息后开始工作的第一天开始工作的第一天上午上午实施状况实施状况科长科长第一第一第三周的周一第三周的周一,以及休后第一天以及休后第一天上午上午实施状况实施状况2021/9/3010NWT-Q 1083(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING1.71.7检查表格的活用检查表格的活用 Flow ChartFlow Chart明明 确确 目目 的的选选 择择Check SheetCheck Sheet作作 成成Check SheetCheck Sheet实实 施施 CheckCheck分分 析析 Check SheetCheck
16、 Sheet ParetoPareto图图 Histogram Histogram 管管 理理 图图 形形 散点图散点图 Graph Graph 明明 确确 原原 因因实实 施施 对对 策策调查不良项目时使用的检查表调查不良项目时使用的检查表调查不良要因时使用的检查表调查不良要因时使用的检查表调查工程分布时使用的检查表调查工程分布时使用的检查表调查缺陷位置时使用的检查表调查缺陷位置时使用的检查表点检或者确认时使用的检查表点检或者确认时使用的检查表记录用检查表记录用检查表确认用检查表确认用检查表QC QC 7 7种种方法方法2021/9/3011NWT-Q 1084(S.H)WORLD INDU
17、STRIAL MANAGEMENT CONSULTING第第 2 2 章章 帕雷托图形帕雷托图形2021/9/3012NWT-Q 1085(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING2.1 2.1 帕雷托图形的意义帕雷托图形的意义 1897年意大利的经济学者帕雷托(V.Pareto)先生发表了能够体现出经济所得分布不平等的公式.1970年美国的经济学者劳伦斯(M.C.Lorenz)将这种经济所得不均衡的公式使用图解的方式给予表现出来.因此后来就称这种图形为帕雷托曲线或者劳伦斯曲线.另外朱兰(J.M.Juran)先生将劳伦斯的图解方法应用在品质管理的领域
18、内.并且称这种方法为帕雷托图形.帕雷托图形是将数据以项目别进行分类,并且以大小顺序进行排列的一种图形,尽管与品质相关的不良品,缺陷,顾客投诉等内容都是由于数量,成本,安全等原因或者现象所引发,但是大多数的情况是由于其中的 2 3个项目所引发的.帕雷托图形是指帕雷托图形是指 *什么样的不良项目或者原因造成的起因较大什么样的不良项目或者原因造成的起因较大.*占有的比率到什么程度占有的比率到什么程度 *从什么问题开始进行改善才好等事项能够得到了解的方法从什么问题开始进行改善才好等事项能够得到了解的方法.2021/9/3013NWT-Q 1086(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGE
19、MENT CONSULTING2.2 2.2 帕雷托图形的作用和用途帕雷托图形的作用和用途1.1.帕雷托图形的作用帕雷托图形的作用(1)在成为问题的项目中,能够知道什么问题最为严重.(2)能够客观的知道这个项目对整体的影响程度(3)能够决定集中经历进行改善的重点项目.(4)选定应该进行改善的项目中的 2 3 个项目,并可以有全员分担来进行活动.(5)对于问题中的重点项目,再次收集造成此问题的各种原因的数据,用以制作帕雷托图形,并且决定这个项目能够得到具体改善的百分比程度.2.2.帕雷托图形的特征帕雷托图形的特征(1)计算起来非常的简单,在 QC 活动等中能够得到简单的应用.(2)能够一眼看到改
20、善点,决定问题点也比较容易.(3)从视觉上能够感知问题的大小,所以有很强的说服力,同时也能够决定在短期内应该 给予解决的项目2021/9/3014WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTINGNWT-Q(JY)590图形 部品加工不良件数 在主要项目中涂点或者涂上颜色.在第一项目中不应该忘记累计曲线 累计比率为上面的纵轴.其他放在右边 在寄予度中放置数据,就会使其容易理解.两个柱体之间不留间隙累累计计比比率率2.3 2.3 制作帕雷托图形作成方法制作帕雷托图形作成方法57%()100806040200(%)n=35 51261135302520151050:7 1
21、7:2021/9/3015NWT-Q 1087(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING2.4 2.4 帕雷托图形的作成方法帕雷托图形的作成方法NO.NO.顺顺 序序1确定数据(不良件数或者损失金额)的分类项目.*以结果分类 不良项目,场所,工程,时间等*以原因分类 材料,机器,作业者,作业方法等2确定期间用以收集数据细细 节节 例 产品的品质规格(不良种类)(1)未 成 型 (2)充 斜 纹 (3)异 型 (4)其 他 日期项目 1234567计未 成 型26充 斜 纹4异 型12其 他8合 计7496897503以分类项目别集略数据.*以数据的大
22、小顺序,将各个项目进行 依次排列.*将影响较小的项目合并为其他项目 来处理.*计算各个项目在整体中所占有的比率 为多少.NO.项 目数据数%累计数%1未成型265226522异 型122438763充斜纹4842844其 他816501002021/9/3016NWT-Q 1088(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTINGNO.NO.顺顺 序序4在图形中记录横轴纵轴的各个项目*在纵轴上记录数据的分度值*在横轴上记录各个分类项目.件数 项目5040302010未成型异 型充斜纹 其 他100%50%5依据数据的大小顺序作成柱状.件数 项目5040302
23、010未成型异 型充斜纹 其 他100%50%细细 节节2021/9/3017NWT-Q 1089(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTINGNO.NO.顺顺 序序细细 节节6将数据的累计数值用折线来进行记录*在最右边画上纵轴,并且将折线的终点 确定为 100%.*将 0 100%之间的间距等分为 10份 并且进行标识.件数 项目5040302010未成型 异 型 充斜纹 其 他100%50%7记录各个数据的期间,记录者,目的等事项.期 间:1998.1.5 1.10 记 录 者:金东洙 目 的:调查成型工程的不良项目2021/9/3018NWT-Q
24、1090(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING2.5 2.5 作成时的注意点作成时的注意点1.1.纵轴尽可能的设定为金额纵轴尽可能的设定为金额 帕雷托图形的目的是选出影响产品成本较大的项目.在不良个数转换成损失金额时,图形的顺序有可能重新排列,因此纵轴上不能只简单的出现不良个数,缺陷数,所需时间等项目,应尽可能的体现出损失金额项.这样做就可以真正的找出问题中的重要项目,提高改善效果.2-1 镀金工程的帕雷托图形镀金工程的帕雷托图形(a)a)不良个数别的帕雷托图形不良个数别的帕雷托图形(b)b)损失金额别的帕雷托图形损失金额别的帕雷托图形 5005
25、00400400300300200200100100 2020151510105 52021/9/3019NWT-Q 1091(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING2.2.将其他项目收集之后记录于右侧将其他项目收集之后记录于右侧.分类项目多时,造成横轴过长,因此可将几个小的项目合并在一起记录为其他项放于右侧.2-2 音响组装工程的帕雷托图形音响组装工程的帕雷托图形 5005004004003003002002001001002021/9/3020NWT-Q 1092(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTI
26、NG2.6 2.6 帕雷托图形的使用方法帕雷托图形的使用方法1.1.在把握真正的问题点的时候使用在把握真正的问题点的时候使用 即使分类的项目比较多,但是主要的影响都来至 23 个项目.因此为了改善问题,而对这些项目进行重点处理.2-3 研磨作业所需时间别的帕雷托图形研磨作业所需时间别的帕雷托图形B BA5A5A6A6A4A4 ()200200 100100?2021/9/3021NWT-Q 1093(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING2.2.在对不良或者故障的原因进行调查时使用在对不良或者故障的原因进行调查时使用.这里有两个基本点分类项目.*依
27、结果分类 _ 不良项目别,场所,工程别等*依原因分类 _ 根据机器装置别,作业者别,原料别,作业方法别的分类结果,抓住问题点找出 对策并制作原因别的帕雷托图形.2021/9/3022NWT-Q 1094(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING3.3.为了确认改善效果而使用为了确认改善效果而使用.准确的制作改善前后的帕雷托图形,就能够得知确实的效果.4.4.在报告或者记录中使用在报告或者记录中使用.与简单的将数据给予罗列相比,使用帕雷托图形进行整理就能够成为更加容易理解的记录.件数件数 项目项目A AB BC C其其 他他50504040303020
28、201010100%100%50%50%件数件数 项目项目A AB BC C其其 他他50504040303020201010100%100%50%50%效果效果 26%26%74%74%2-4 改善前改善前后的帕雷托图形后的帕雷托图形2021/9/3023NWT-Q 1095(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING(例例)帕雷托图形帕雷托图形 2-5 汽车部品镀金工程不良项目的帕雷托托图形汽车部品镀金工程不良项目的帕雷托托图形件数件数 项目项目镀铬不良镀铬不良裂裂 纹纹表面不良表面不良皱皱 纹纹脱脱 皮皮水洗不良水洗不良其其 他他10001000
29、500500100%50%2021/9/3024NWT-Q 1096(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING第第 3 3 章章 特性要因图特性要因图2021/9/3025NWT-Q 1097(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING3.1 3.1 特性要因图的意义特性要因图的意义在工作岗位工作时,一定会直接面对,如:“发生不良”,“生产没达成目标”,“纳期迟延”,“成本增加”,“人际关系紧张”,“发生灾害”等问题点.想从以上问题点中得到好的结果,那么充分掌握什么原因带来好的影响,什么原因形成不好的影响,并
30、对其进行管理,改善就变的非常重要.在工作岗位上推进管理,改善时,能够明确认定为原因的项目和为了树立其中重要原因的对策,而利用的将事情的结果特性和诱发特性的要因相互间关系使用箭头表示出来的图形,称为特性要因图.日本东京大学的 Ishikawa 教授首倡的特性要因图,是一种能够方便容易的知道事情的结果特性和诱发特性的要因间的相互关系的图形.在形成现场问题点改善头绪的方法中,有相当的效果.图 3-1 为有关“作业者不良”的特性要因图.仔细分析我们每天工作场所内的不良,就可知有相当多的原因互相都有关联.2021/9/3026WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTINGN
31、WT-Q(JY)591图形 的特性要因图 角度制定为 6080度时较容易看清.骨架字体最厚 缩减之后聚集主要要因.具体的记录特性.追求原因型(若的方面不好时)追求对策型(对进行时)加入数据更加有说服力.意义模糊的水平事情,不应该记录.将体现特性状况的数据表现出来时,就变得更加具体.不能忘记箭头标识3.2 3.2 制作特性要因图形制作特性要因图形作成方法作成方法 2021/9/3027NWT-Q 1098(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 3-1 特性要因图形特性要因图形作业场所不良作业场所不良机机 器器电机灰尘灰尘管道油鼓掌作业者作业者技能工
32、用脏的鞋踩踏实习工手污轻视鞋鞋脚垢方方 法法手动作没有标准搬运搬运桶材材 料料EPS灰尘灰尘灰尘不良材料整理整顿不熟练2021/9/3028NWT-Q 1099(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING3.3 3.3 特性要因图形的制作方法特性要因图形的制作方法NO.NO.顺顺 序序细细 节节1*确定品质特性(问题点).明确制作的是那一个方面的特性 要因图.品质:不良率,缺陷数,尺寸,重量,纯度 效率:生产性,所需时间,工数,运转率 成本:不良率,浪费率,收益率,材料费,人员工资 安全:事故数,无事故时间,灾害率 人员关系:缺勤者数,参与率作业场所的
33、不良项目别帕雷托图形作业场所的不良项目别帕雷托图形2*记录骨架.将品质特性记录于右侧,并从左侧作 一向右的箭头作业场所不良作业场所不良 ()5040302010 100%50%n=50:2021/9/3029NWT-Q 1100(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTINGNO.NO.顺顺 序序细细 节节3*记录大体骨架将认为是产生特性的要因分作几个大类,并将其作为大骨架利用箭头指向中心骨架,确定大骨架的数量,以48个为佳.以工程顺序或4M(机器,作业者,材料,方法)来进行分类为好?.作业场所不良作业场所不良机机 器器作业者作业者大骨架中间骨架方方 法法
34、小骨架材材 料料4*记录中,小骨架 将每一个产生大骨架特性的原因作为 中骨架 记录,并使用箭头指向大骨架 同理,将每一 个产生中骨架特性的原 因作为小骨架记录 并利用箭头指向中 骨架作业场所不良作业场所不良机器机器电机灰尘灰尘管道油故障作业者作业者技能工用脏的脚踩踏实习时手垢轻视鞋鞋脚垢方法方法手动作没有标准搬运搬运桶材料材料EPS灰尘灰尘灰尘不良材料整理整顿不熟练5*对于是否有要因进行检查 对于重要事项以,等符号 进行标识2021/9/3030NWT-Q 1101(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING3.4 3.4 特性要因图形的种类和对象特性
35、要因图形的种类和对象1.1.追求原因型特性要因图追求原因型特性要因图 将现场中形成问题的状况作为特性,追溯原因同时树立大,中,小骨架系统 并对其进行整理.这是比较适合于追寻发生问题的原因的方法.加工的不良品多加工的不良品多机机 器器作作 业业 者者本体本体有抖动容易碎已经老化夹具夹具组装复杂精密度不太好有些抖动操作时计量不足意识不足没有进行预防保全的配置保存不充分保存不充分点检没有进入正常日常点检日常点检定期定期点检点检有些疲劳想错作业遗漏作业遗漏意识不足意识不足品质意识较弱品质意识较弱自觉不足功能不足功能不足经验不足教育不足教育不足态度态度意识不足不诚实身体状态身体状态有思考的距离过饮睡眠不
36、足很强烈的逆反心理很强烈的逆反心理材材 料料大小大小外表周围凹凸不平断面大小凹凸不平强度强度精度不均匀有折弯有被夹住的一直一直成分多样化成分多样化作业方法作业方法需要加工的位置多需要加工的位置多顺序编号不明没有形成标准化无理的加工较为暗照明照明小夹具夹具工具设置工具设置没有形成功能性标准化没有形成功能性标准化没有形成圆接触顺序编号没有确定安装夹盘安装夹盘标准作业的不严密标准作业的不严密插入的程度不均匀意识不足磨损严重 图形图形 3-2 3-2 追求原因型的特性要因图形实例追求原因型的特性要因图形实例2021/9/3031NWT-Q 1102(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAG
37、EMENT CONSULTING2.2.对策检讨型特性要因图对策检讨型特性要因图 在解决问题时,检讨应树立怎样的对策,利用特性对方法进行整理找出隐藏的问题点并进行确认,以及在树立正确解决问题的手段或对策时是非常有效果的方法.图形图形 3-3 3-3 追求对策型特性要因图形的实例追求对策型特性要因图形的实例 PMPM (定期)QCQC ()5S 2021/9/3032NWT-Q 1103(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING3.5 3.5 制作特性要因图形时注意事项制作特性要因图形时注意事项1.1.制作成能够集略全员的知识或者经验制作成能够集略全员
38、的知识或者经验.尽管特性要因图可由一个人来完成制作,但是由Q.C部门或关联现场的所有的人员共同参与制作会更好.这样可以通过各个关联者的意见追寻深层次的原因,并在讨论工程中同一意见.推进方法中头脑风暴法(BRAIN STORMING)的效率高 3-1 头脑风暴的原则头脑风暴的原则原原 则则内内 容容严 禁 批 判自 由 奔 放追 求 数 量别人的意见是好的,不对其进行批判.欢迎自由奔放的发言,即使是离奇的意见也给予采纳发言数量越多越好,量越大则出现高质量的意见的可能性就越大欢 迎 随 想欢迎对别人提出的意见展开随想,并提出联想到的事情或扩展的想法.2021/9/3033NWT-Q 1104(S.
39、H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING2.2.考虑管理方面的要因考虑管理方面的要因 不可以认为作业者,原因批次,装置,温度,天气等是不能转变的.应将其作为管理方面的要因进行思考.3.3.注意误差注意误差 注意样本误差,测量误差,检查功能的误差等4.4.对要因进行分层对要因进行分层 区分为计数要因(机器别,批次别,作业者别)和计量要因(速度,压力,温度).为了明确管理责任,以部门别,职位别进行分类5.5.对每一个特性作成几个特性要因图形对每一个特性作成几个特性要因图形.将不良视为特性时,分别制作尺寸不良,裂痕不良,凹凸不平不良等特 性要因图.2021/9
40、/3034NWT-Q 1105(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING6.6.解决问题作为重点解决问题作为重点 比问为什么发生问题更为重要的是思考怎样才能够解决问题.对事物 以发展的眼光进行检讨的态度相当重要而使用 5W1H法进行自问自答则,其效果更佳(1)(1)为什么需要为什么需要(Why)Why)(2)(2)做什么做什么(What)What)(3)(3)何地进行何地进行(Where)Where)(4)(4)何时进行何时进行 (When)When)(5)(5)何人进行何人进行(Who)Who)(6)(6)何种方法进行何种方法进行(How)How)
41、2021/9/3035NWT-Q 1106(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING第第 4 4 章章 图图 形形2021/9/3036NWT-Q 1107(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING4.1 4.1 图形的意义图形的意义 Graph图形是将数据以图象的形式表现出来.为了从视觉上能够比较数量的大小或比较容易的看出数量变化的状况,集略很多事情,情况得以更快的传递,并为取得如下效果而制作.*更容易的看懂情报更容易的看懂情报.*从一个数据中得到更多的情报从一个数据中得到更多的情报*可无一遗漏的采用必要
42、的措施可无一遗漏的采用必要的措施.2021/9/3037NWT-Q 1108(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING4.2 4.2 图形的种类图形的种类 图形可以根据用途分为很多种类,在现场中经常使用的分为以下几类.4-1 各种图形的种类和特征各种图形的种类和特征种种 类类柱柱 状状 图图 形形折折 线线 图图 形形形形 态态目目 的的比较数量的大小优优 点点展放一定宽度的柱状图形,可从立柱的高度中比较出数量的大小知道数量的变化状态依据点的高低可以比较数值的大小,同时可知数值随时间的变化圆圆 形形 图图 形形知道各自所占比例用圆形代表整体,各部分的
43、比率用扇形表示,就可知整体与部分,部分与部分间的比例.A B C D A AB BC CD DE E 2021/9/3038NWT-Q 1109(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING带带 状状 图图 形形点点 图图 形形知道各自所占比例用长方带形代表整体,将各个部分依相应比率划分,可知整体与部分,部分与部分间的比例.调查两个变化的数量间有无关系调查产品的什么位置上发生不良缺陷时使用的图形,检查表,散点图等三三 角角 图图 形形根据正三角形内占的位置比较各种情况对于由3要素构成的全体,能体现各自的构成情况.图图 象象 图图 形形保有电话台数全 州:
44、汉 城:大 丘:外部人员易懂并有兴致去确认作为统计图表的一种比较准确用来表示面积时,可使用类似圆形.种种 类类形形 态态目目 的的优优 点点ABCDXYZ2021/9/3039NWT-Q 1110(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING4.3 4.3 图形的制作和使用方法图形的制作和使用方法1.1.柱状图形柱状图形 柱状图形是一种罗列一定宽度的立柱图,并可根据其高度比较代表数量大小的图形.这种图形由制作简单,容易看懂的优点.但是与之相反,图形的均衡性很难掌握,因此为了整体图形的均衡化使用如下原则制作图形.立柱以大小的顺序排列立柱以大小的顺序排列.柱
45、间的间距量应当适量柱间的间距量应当适量.坐标轴和标度线应该明了坐标轴和标度线应该明了 10008006004002000 A B C D E 6050403020100 A B C 2021/9/3040NWT-Q 1111(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING2.2.折线图形折线图形 折线图形一般在表现随着时间的变化而使数量在发生变化时使用.其制作图形的基本原则同柱状图形相同,另有如下注意事项.*纵轴上变化的数量值与横轴上的时间值纵轴上变化的数量值与横轴上的时间值(年年,月月,日对应并进行记录日对应并进行记录 *要掌握好横轴和纵轴相对应的比例要
46、掌握好横轴和纵轴相对应的比例.*应适当的选择纵轴的标度值以使图形易懂应适当的选择纵轴的标度值以使图形易懂.)850800750700650600 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2021/9/3041WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTINGNWT-Q(JY)587 强调部分的扩大或者变化的时候,用如图所示形状进行扩大 点应该做到非常的大明确 加入目标值或者平均值就会使状况容量得到理解 横轴说明应该放在项目之下图形 产品合格品推移图形图形4.34.3 制作折线图形制作折线图形作成方法作成方法10099.599.098.598.00/10
47、11 12 /1 2 3 4 5 (/)(%)10 5:6 10:99.25X=98.882021/9/3042NWT-Q 1112(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING3.3.圆形图形圆形图形 这是使用面积来比较事物大小的图形方法中的一种.形式上有图4-3 所示从中心将圆分作几个扇形及 图4-4 所示在中心处加有小圆并在其中记录有标题或注解内容.标注有具体内容的圆图形,是以钟表的12点处为起始点,并以顺时针方向按照数据的大小顺序将圆分成几个扇形.钢铁钢铁(61.0%)(61.0%)铸铁铸铁(9.6%)(9.6%)塑塑 料料(5.2%)(5.2%
48、)橡胶橡胶(4.8%)(4.8%)玻玻 璃璃(3.5%)(3.5%)铝铝(3.0%)(3.0%)其他其他(12.9%(12.9%)2021/9/3043n=20509 n=20509 件件NWT-Q 1113(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 成本成本(19.3%)(19.3%)安全安全(19.3%)(19.3%)设备设备(16.6%)(16.6%)品质品质(16.0%)(16.0%)能率能率(11.7%)(11.7%)管理管理(5.6%)(5.6%)遗漏遗漏(5.4%)(5.4%)其他其他(6.1%)(6.1%)2021/9/3044WOR
49、LD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTINGNWT-Q(JY)588图形 NWT-Q的课题 其他项目比率高也应该放在最后.如果记录有总的数量,那么内圆和外圆的比率为 1:3 最佳.起始线应该放在圆的上部 重要项目应该注明斜线或者颜色.项目依据所占比率的大小顺序进行排列.记录项目和比率图形图形 4.6 4.6 圆形图形的制作方法圆形图形的制作方法 20%7%13%25%35%n=601n=6012021/9/3045NWT-Q 1114(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING4.4.带状图形带状图形 带状图形与圆图形相同,是
50、能够比较各项与整体以及各项之间的大小的图形.又分为横向带图和纵向带图两大类.一般使用的是横向带图.因为此种图形不需要角度尺,故较圆图容易制作.图形以数值的大小顺序从左至右排列或以从上至下的顺序(纵向带图)排列.将其他项放于最后端或最下端(纵向带图).在图形的上部或左侧(纵向带图)标有%的值.0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100%蛋蛋 白白 质质淀淀 粉粉脂脂 肪肪水水 份份其其他他2021/9/3046NWT-Q 1115(S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING5.5.点状图形点状图形 点图形分为调查两个变化的数量间是否