《安全系统工程4第四章.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全系统工程4第四章.ppt（53页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第四章第四章 系统安全评价系统安全评价4.1 安全评价概述4.2 概率评价法4.3 指数评价法4.4 单元危险性快速排序法4.5 生产设备安全评价方法4.6 安全管理评价4.7 系统安全综合评价法4.8 安全评价方法应用实例2021/9/2414.1 安全评价概述安全评价概述4.1.1 风险的定义风险的定义对于风险要同时考虑如下两个方面：受害程度或损失大小。造成某种损失或损害的难易程度。考虑到上述两个方面的问题，可用下面象征性的两个式子来表示风险：风险=不可靠性损害风险=危险源/安全防护风险的大小，可用以下的风险率来表示：2021/9/242 风险率=式中 某一事项发生的概率；该事项发生的效用
2、（一般为负，仅考虑事故发生后造成的损害程度，即严重度）。4.1.2 安全评价的定义安全评价的定义l安全评价是以实现安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，辨识与分析工程、系统、生产经营活动中的危险、有害因素，预测发生事故造成职业危害的可能性及其严重程度，提供科学、合理、可行的安全对策措施及建议，作出评价结论。l安全评价可针对一个特定对象，也可针对一特定区域范围l安全评价可在同一工程、系统中用来比较风险大小，但不能用来证明当必要的安全设备未投入使用时，工程、系统的状态是安全的。4.1.3 安全标准安全标准l经定量化的风险率或危险度是否达到要求的安全程度，需要有一个界限、目标或标准进行比较，这个标
3、准称为安全标准。(4-1)2021/9/243安全标准的确定主要取决于一个国家、行业或部门的政治、经济、技术和安全科学发展的水平。确定安全标准的方法有统计法统计法和风险与收益比较法风险与收益比较法。4.1.4 安全评价原理安全评价原理 相关性原理 类推原理 惯性原理(4)量变到质变原理2021/9/244安全评价危险性识别危险度评价危险源的辨识（检查）1.新的危险2.危险的变化危险的定量化（确认）1.发生的概率2.损害的程度危险排除（措施）1.使危险变小2.消除危险允许界限（评价标准）社会对危险性的允许界限再评价图4-1 安全评价程序4.1.5 安全评价程序安全评价程序 安全评价程序可用图4-
4、1表示。从这个图可以看出，安全评价包括危险性识别和危险度评价两部分。2021/9/2454.1.6 安全评价方法分类安全评价方法分类1.根据评价对象的不同阶段分类根据评价对象的不同阶段分类 安全预评价 安全验收评价 安全现状评价2.根据评价方法的特征分类根据评价方法的特征分类 定性评价 定量评价 3.根据内容分类根据内容分类 工厂设计的安全性评审。安全管理的有效性评价。人的行为安全性评价。生产设备的安全可靠性评价。作业环境和环境质量评价。化学物质的物理、化学危险性评价。2021/9/2464.2 概率评价法概率评价法概率评价法是一种定量评价法。此法是先求出系统发生事故的概率，在此基础上进一步计
5、算风险率，以风险率大小确定系统的安全程度。系统危险性的大小取决于两个方面，一是事故发生的概率，二是造成后果的严重度。风险率是综合了两个方面的因素，它的数值等于事故的概率与严重度的乘积。计算出风险率就可以与安全指标比较，从而得知风险是否降到人们可以接受的程度。生产装置或生产工艺过程发生事故是由组成它的若干元件相互作用的结果，总的故障概率取决于这些元件的故障概率和它们之间相互作用的性质。故要计算装置或工艺过程的事故概率，必须首先了解各个元件的故障概率。2021/9/2474.2.1 元件的故障概率及其求法元件的故障概率及其求法根据可靠性工程理论，元件分为可修复系统元件和不可修复系统元件。可修复系统
6、元件的故障概率为 ,为故障率，为平均修复时间；不可修复系统元件的故障概率为 ，为元件运行时间。元件在两次相邻故障间隔期内正常工作的平均时间，叫平均故障间隔期，用 表示。(4-2)2021/9/248元件在单位时间（或周期）内发生故障的平均值称为平均故障率，用 表示，单位为故障次数/时间。平均故障率是平均故障间隔期的倒数。即：故障率是通过实验测定出来的，实际应用时受到环境因素的不良影响，如温度、湿度、振动、腐蚀等，故应给与修正，即考虑一定的修正系数（严重系数k）。部分环境下严重系数k见下表。使用场合k使用场合k实验室1火箭试验台60普通室1.110飞机80150船舶1018火箭4001000(4
7、-3)表4-1 严重系数值举例2021/9/249元件在规定时间内和规定条件下完成规定功能的概率称为可靠度，用 表示。元件在时间间隔(0,t)内的可靠度符合下列关系：式中 t元件运行时间。元件在规定时间内和规定条件下没有完成规定功能的概率是故障概率，用 表示。式（4-4）和式（4-5）只适用于故障率 稳定的情况。许多元件的故障率随时间而变化，显示出如图4-2所示的浴盆曲线。（4-4）（4-5）2021/9/2410由图可见元件故障率随时间变化有3个时期，即幼年故障期幼年故障期（早期故障期）、近似稳定故障期近似稳定故障期（偶然故障期）和老年故障期老年故障期（损耗故障期）。元件在幼年期和老年期故障
8、率都很高。这是因为元件在新的时候可能内部有缺陷或调试过程被破坏，因而开始故障率高，但很快就下降了。当使用时间长了，由于老化、磨损，功能下降，故障率会迅速提高。在幼年和老年两个周期之间（偶然故障期）的故障率低且稳定。故障率幼年故障率近似稳定故障期老年故障率图4-2 故障率曲线图2021/9/24114.2.2 元件的连接及系统故障（事故）概率的计算元件的连接及系统故障（事故）概率的计算元件的相互连接有串联和并联两种情况 串联连接的元件用逻辑或门表示，指任何一个元件故障都会引起系统发生故障或事故。串联元件组成的系统，其可靠度计算公式如下：式中 每个元件的可靠度；元件的数量。（4-6）2021/9/
9、2412系统的故障率 由下式计算：式中，表示每个元件的故障概率。若只有A与B两个元件组成的系统，上式展开为：如元件的故障率很小，则 项可以忽略。此时式（4-8）可以简化为：式（4-7）则可简化为：（4-7）(4-8)（4-9）（4-10）2021/9/2413 并联连接的元件用逻辑与门表示，指并联的几个元件同时发生故障，系统就会发生故障。并联元件组成的系统故障概率 计算公式是：系统的可靠度计算公式如下：系统的可靠度计算出来后，可由式（4-4）(教材中为式4-7)求出总的故障率 。（4-11）（4-12）2021/9/24144.3 指数评价法指数法是用火灾爆炸指数作为衡量一个化工企业安全评价的
10、标准，以物质系数法为基础。这种方法是根据工厂所用原材料的一般化学性质，结合它们具有的特殊危险性，再加上进行工艺处理时的一般和特殊危险性，以及量方面的因素，换算成火灾爆炸指数或评点数，然后按指数或评点数划分危险等级，最后根据不同等级确定在建筑结构、消防设备、电气设备、电气防爆、检测仪表、控制方法等方面的安全要求。4.3.1 美国道化学公司火灾爆炸指数评价法美国道化学公司火灾爆炸指数评价法美国道化学公司火灾爆炸危险性指数评价法是以工艺过程中物质的火灾、爆炸潜在危险性为基础，结合工艺条件、物料量等因素求取火灾爆炸指数，进而可求出经济损失的大小，以经济损失评价生产装置的安全性。评价中定量的依据是以往事
11、故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全措施的状况。2021/9/2415评价的目的：量化潜在的火灾爆炸和反应性事故的预测损失；确定可能引起事故发生或是事故扩大的设备或单元；向管理部门通报潜在火灾爆炸危险性；使工程技术人员了解各工艺部分可能造成的损失，并帮助确定减轻潜在事故严重性和总损失的有效而又经济途径。评价的基本程序见教材图4-6所示。在评价之前首先要准备的资料：装置或工厂的设计方案。火灾、爆炸指数危险度分级表。（见教材表4-8）火灾、爆炸指数计算表。（见教材表4-5）安全措施补偿系数表。（见教材表4-6）工艺单元风险分析汇总表。工厂风险分析汇总表。有关装置的更换费用数据。2021/9/24
12、16资料准备齐全后，按教材图4-6程序进行。1.选择工艺（评价）单元一套生产装置包括许多工艺单元，但计算火灾、爆炸指数时，只评价那些从损失预防角度来看影响比较大的工艺单元，这些单元可称评价单元。选择评价单元可从以下几个方面考虑：潜在化学能（物质系数）。工艺单元中危险物质的数量。资金密度（每平方米美元数）。操作压力和操作温度。导致火灾、爆炸事故的历史资料。对装置操作起关键作用的单元。2021/9/24172.确定物质系数（MF）物质系数指物质由燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸中释放能量大小的内在特性。（即工艺过程中物料的火灾、爆炸潜在危险性）物质系数根据美国消防协会规定的物质可燃性Nf和化学活
13、性（或不稳定性）Nr，从教材表4-7中求取。3.计算一般工艺危险系数（F1）一般工艺危险性是确定事故损害大小的主要因素，总共包括 6 项内容。即放热反应、吸热反应、物料处理和输送、封闭单元或室内单元、通道、排放和泄漏。一般工艺危险系数一般工艺危险系数=基本系数基本系数+表中所选取的系数之和表中所选取的系数之和2021/9/24184.计算特殊工艺危险系数（计算特殊工艺危险系数（F2）特殊工艺危险性是影响事故发生的主要因素，共包括12项项内容，即毒性物质、负压物质、在爆炸极限范围内或其附近的操作、粉尘爆炸、释放压力、低温、易燃和不稳定物质的数量、腐蚀、泄漏、明火设备、热油交换系统、转动设备。特殊
14、工艺危险系数特殊工艺危险系数=基本系数基本系数+表中所选取的系数之和表中所选取的系数之和5.确定单元危险系数（确定单元危险系数（F3）单元危险系数（单元危险系数（F3）=一般工艺危险系数（一般工艺危险系数（F1）特殊工艺特殊工艺危险系数（危险系数（F2）。6.计算火灾、爆炸指数（计算火灾、爆炸指数（F&EI）火灾、爆炸指数用来估算生产过程中事故可能造成的破坏情况。F&EI=物质系数（物质系数（MF）和单元危险系数（）和单元危险系数（F3）的乘积）的乘积。2021/9/24197.确定暴露面积确定暴露面积用火灾、爆炸指数乘以0.84，即可求出暴露半径R(英尺英尺)，根据暴露半径计算出暴露区域面积
15、。1英尺英尺=0.3048m8.确定暴露区域内财产的更换价值确定暴露区域内财产的更换价值更换价值=原来成本0.82价格增长系数9.危害系数的确定危害系数的确定危害系数：由单元危险系数（F3）和物质系数（MF）按教材图4-10来确定。10.计算最大可能财产损失（基本计算最大可能财产损失（基本MPPD）基本MPPD（最大可能财产损失）=暴露区域的更换价值危害系数2021/9/242011.安全措施补偿系数（安全措施补偿系数（C）的计算）的计算道七版考虑的安全措施分成3类：工艺控制工艺控制（C1）、物质隔物质隔离离（C2）、防火措施防火措施（C3）。其总补偿系数是该类所有选取系数的乘积。C=C1 C
16、2 C312.确定实际最大可能财产损失（实际确定实际最大可能财产损失（实际MPPD）实际最大可能财产损失=基本最大可能财产损失基本最大可能财产损失安全措施安全措施补偿系数补偿系数。13.最大可能工作日损失（最大可能工作日损失（MPDO）14.停产损失（停产损失（BI）估算）估算BI=MPDO/30VPM0.7式中 VPM 月产值；0.7固定成本和利润。最后根据造成损失的大小确定其安全程度。2021/9/24214.3.2 英国帝国化学公司蒙特法英国帝国化学公司蒙特法英国帝国化学公司（ICI）蒙德（Mond）工厂，在美国道化学公司安全评价法的基础上，提出了一个更加系统的安全评价法，称为ICI M
17、ond法，或英国帝国化学公司蒙德法。该方法在肯定道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法的同时，又在其定量评价基础上对道三版作了重要的改进和扩充。扩成内容主要有以下几点：加了毒性的概念和计算。加了毒性的概念和计算。扩展了某些补偿系数。扩展了某些补偿系数。增加了几个特殊工程类型的危险性。增加了几个特殊工程类型的危险性。能对较广范围内的工程及储存设备进行研究。能对较广范围内的工程及储存设备进行研究。2021/9/2422改进和扩充后的蒙德法（Mond）评价的基本程序如教材图4-12所示。其评价步骤可以归纳如下其评价步骤可以归纳如下4方面：方面：1.确定需要评价的单元确定需要评价的单元根据工厂的实际情况
18、，选择危险性比较大的工艺生产线、车间或工段确定为需要评价的单元或子系统。2.计算道氏综合指数计算道氏综合指数D式中 B 物质系数,即MF；M特殊物质危险值，即SMH;P一般工艺危险值，即GPH;S 特殊工艺危险性，即SPH;(4-13)(4-13)2021/9/2423 Q数量危险值；设备布置危险值；毒性危险值。各项包含的因素及取值见教材表4-9。3.计算综合危险性指数计算综合危险性指数RR综合危险性指数；火灾载荷系数；单元毒性指数；爆炸指数；空气爆炸指数。(4-14)(4-14)2021/9/2424.采取安全措施后对综合危险性重新进行评价采取安全措施后对综合危险性重新进行评价采取的措施主要
19、有改进容器设计(K1)、加强工艺过程的控制(K2)、安全态度教育(K3)、防火措施(K4)、隔离危险的装置(K5)、消防(K6)等。每项都包括数项安全措施，根据其降低危险所起的作用给予小于1的补偿系数。计算抵消后的综合危险性指数R2的公式为：式中 R1通过工艺改进D,F,U,E,A之值发生 变化后重新计算的综合危险性指数，其值为：（4-154-15）（4-164-16）2021/9/24254.4 单元危险性快速排序法单元危险性快速排序法该法是道化学公司的火灾爆炸指数法的简化方法，使用起来简捷方便。该法主要用于评价生产装置火灾、爆炸潜在危险性大小，找出危险设备、危险部位。其程序如下：1.单元划
20、分单元划分首先将生产装置划分成单元，建议按工艺过程可划分如下单元：供料部分；反应部分；蒸馏部分；收集部分；破碎部分；泄料部分；骤冷部分；加热/制冷部分；压缩部分；洗涤部分；过滤部分；造粒塔；火炬系统；回收部分；存储装置的每个罐、储罐、大容器；存储用袋、瓶、桶盛装的危险物质的场所。2021/9/24262.确定物质系数和毒性系数确定物质系数和毒性系数根据美国防火协会的物质系数表（教材附录）（教材附录）直接查出被评价单元内危险物质的物质系数，并由该表查出健康危害系数。按表4-16转换为毒性指数。健康危害系数毒性系数Tn健康危害系数毒性系数Tn00325015043252125表4-16 健康危害系
21、数与毒性系数2021/9/24273.计算一般工艺危险性系数（计算一般工艺危险性系数（GPH）由以下工艺过程对应的分数值之和求出一般工艺危害性系数：放热反应：表4-17列出了各种放热反应及其相应的系数值。系数0.20.30.50.751.01.25放热反应固体、液体、可燃性混合气体燃烧加氢酯化酯化（较不稳定、较强反应性物质）水解氧化烷基化聚合卤化硝化异构化缩合氧化酯化(不稳定、强反应性物质)磺化异物化（不稳定、强反应性物质）(强氧化剂)中和表4-17 放热反应危险性系数2021/9/2428 吸热反应：燃烧（加热）、电解、裂解等吸热反应取0.20；利用燃烧为煅烧、裂解提供热源时取0.40 存储
22、和输送：危险物质的装卸取0.50 在仓库、庭院用桶、运输罐储存危险物质：储存温度在常压沸点之下取0.30；储存温度在常压沸点以上取0.60。封闭单元：在闪点之上、常压沸点下的可燃液体取0.30。在常压沸点以上的可燃液体或液化石油气取0.50。其他方面：用桶、袋、箱盛装危险物质，使用离心机，在敞口容器中批量混合，同一容器用于一种以上反应等取0.50。2021/9/24294.计算特殊工艺危险性系数（计算特殊工艺危险性系数（SPH）由下列各种工艺条件对应的分数值之和求出工艺危险性系数。工艺温度：工艺温度：在物质闪点之上取0.25。在物质常压沸点以上取0.50。物质自燃温度低、且可被热供气管引燃取0
23、.75。负压：负压：向系统内泄露空气无危险不考虑。向系统内泄露空气有危险取0.50。氢收集系统取0.50。2021/9/2430 绝对压力0.67kPa以下的真空蒸馏，向系统内泄漏空气或污染物有危险取0.75。在爆炸范围内或爆炸极限附近操作：在爆炸范围内或爆炸极限附近操作：露天储存罐可燃物质，在蒸汽空间中混合气体浓度在爆炸范围内或爆炸极限附近取0.50。接近爆炸极限的工艺或需用设备和/或氮、空气清洗、冲淡以维持在爆炸范围以外的操作取0.75。在爆炸范围内操作的工艺取1.00。操作压力：操作压力：操作压力高于大气压力时需考虑压力系数。见教材图4-13 低温：低温：-300之间的工艺取0.30。低
24、于-30的工艺取0.50。2021/9/2431危险物质的数量：危险物质的数量：加工处理工艺中，由教材图4-14查出相应的系数。存储中，由教材图4-15查出加压液化气体（A）和可燃液体（B）的相应系数。腐蚀：腐蚀：局部腐蚀，腐蚀率为0.5mm/年取0.10。腐蚀率大于0.5mm/年，小于1mm/年取0.20。腐蚀率大于1mm/年取0.50。接头或密封处泄漏：接头或密封处泄漏：泵和密封盖自燃泄漏取0.10。泵和法兰定量泄漏取0.20。液体透过密封泄漏取0.40。观察玻璃、组合软管和伸缩接头取1.50。2021/9/24325.计算火灾、爆炸指数计算火灾、爆炸指数火灾、爆炸指数F:MF 物质系数；
25、GPH一般工艺危险性系数；SPH特殊工艺危险性系数。毒性指标T:式中 物质毒性系数；考虑有毒物质MAC值（最高容许浓度）的系数，见教材表4-18。(4-17)(4-17)(4-18)(4-18)2021/9/2433 评价危险等级评价危险等级该方法把单元危险性分为3级，评价时取火灾、爆炸指数和毒性指标相应的危险等级中最高的作为单元危险等级。表4-19为危险等级划分情况。MAC值Ts5050表4-18 有毒物质MAC（最高容许浓度）的系数等级火灾爆炸指数毒性指标F65T665F956T10F95T10表4-19 单元危险性等级2021/9/24344.5 生产设备安全评价方法生产设备安全评价方法
26、以高压气体设施的安全评价为例。该评价方法适用于高压气体制造车间或工厂设施的安全评价，其从高压气体设施的设计、运行和安全管理各方面考虑防止高压气体设施发生事故。4.5.1 设备安全评价要点设备安全评价要点高压气体设施本身技术复杂，运行条件特殊。具体评价内容有：安全标志。仪表和操作显示判读方法。阀门及管线（包括安全阀等）。警报系统。具体评价要点见教材表4-20。2021/9/24354.5.2 操作运转操作运转操作人员的误操作和误判断是造成高压气体设施重大事故的原因之一。为了防止发生误操作情况。除了从仪表和机器的布置等硬件方面考虑外，还应同时从培养操作人员的判断能力和水平等软件方面考虑。其评价内容
27、可归纳为：操作方法；操作规程；教育训练。4.5.3 环境环境人的能力是否能充分发挥和周围环境有很大关系。为不使操作人员的辨识、判断活动能力受到影响，必须对光、照明、色彩、噪声、通风、温湿度等加以考虑。有以下侧重点：对仪表室内的环境要求。2021/9/2436对操作现场的环境要求。对设备布置与现场环境的要求。4.5.4 维护检修维护检修设备维护检修是保证设备安全运转的重要措施，进行维护检修的目的是为了掌握设备和机器的磨损、老化等劣化倾向，及时进行维修，就可以达到预防和减少事故的目的。维护部门的职责：维修工具、设备维修档案。维修时与运转部门的协调与联系，及维修部门与运转部门的分工、各自的职责等。安
28、全检查的有关内容：设备运转日志、设备维修状况检查表、巡回检查路线、次数、重点危险部位日常自检记录、设备异常情况的处理和技术措施、紧急时所用的安全设备的保养、整理和定期检查制度等。2021/9/24374.6 安全管理评价安全管理评价4.6.1 概述概述安全管理评价就是评价企业的安全管理体系及管理工作的有效性和可靠性，评价企业预防事故发生的组织措施的完善性，评价企业管理者和操作者素质的高低及对不安全行为的可控程度。4.6.2 安全管理评价内容安全管理评价内容1.现代安全管理方法的应用现代安全管理方法的应用安全检查表；事故树分析；事件树分析；预先危险性分析；故障类型及影响分析；ABC分析法；生物节
29、律；行为科学与心理学；人机工程；信息管理；PDCA；目标管理；三级危险点网络管理；计算机管理；电化教学；安全评价。2021/9/24382.八种安全教育形式八种安全教育形式 新职工进厂三级教育；特种作业人员教育；变换工种教育；复工教育；中层以上干部教育；复训教育；班组长教育；全员教育3.规划计划与安全工作目标规划计划与安全工作目标在下列规划或计划内有安全工作目标：长远工作规划；年度工作计划；安全技术措施计划；厂长任职目标。4.职能部门安全指标分解职能部门安全指标分解下列部门应有安全分解指标：2021/9/2439生产；技术；财务；计划；基建；动力；行政；保卫；设备；运输；分厂与车间；供应；劳资
30、；教育。5.各级人员安全生产责任制各级人员安全生产责任制下列各级人员应有安全生产责任制：厂长或经理；副厂长或副经理；总工程师；总经济师；总会计师；工会主席；职能科室负责人；车间主任；厂属集体企业负责人。6.安全生产规章制度安全生产规章制度安全生产检查制度；安全生产教育制度；安全生产奖惩制度；伤亡事故管理制度 危险作业审批制度特种作业设备管理制度 动力管线管理制度 化工物品及毒品管理制度；“三同时”评审制度；职业病及职业中毒管理制度；2021/9/2440承包合同安全评审制度；临时线审批制度。7.各工种操作规程各工种操作规程操作规程文本；现场违章操作率；防护用品穿戴不合格率；特种作业人员持证率；
31、安全知识抽试合格率。8.安全档案安全档案工伤事故档案；安全教育档案；违章记录档案；安全奖惩档案；隐患及整改记录；项目档案；特种设备及危险设备记录；特种作业及危险作业人员健康档案；工业卫生档案；防尘防毒设备档案。2021/9/24419.安全管理图表安全管理图表历年工伤事故频率图；危险点分布图；厂区通道管线布置图；配电系统与接地网布置图；安全管理信息反馈图；安全结构网络体系图；多发性伤害与重大伤亡事故的事故树图；有害作业点分布图；工伤事故控制图。10.“三同时三同时”审批项目审批项目新建、改建、扩建项目；技术改造项目；设备更新项目；新技术；新材料；新工艺；新设备。11.事故处理事故处理“四不放过
32、四不放过”事故原因分析不清；防范措施没有得到落实；广大职工群众未受教育；事故责任者没有受到严肃处理。2021/9/244212.安全工作安全工作“五同时五同时”（计划、布置、检查、总结、安全评比）企业下列计划或会议应包括安全工作内容：年度工作计划；季度月（份）计划；生产调度会议；车间（分厂）生产会议；安全会议；安全员例会；年度工作总结；年度安全评比。13.安全措施费用安全措施费用检查内容包括：企业近3年固定资产原值；更新改造费总数；安措费用总数；实际提取数；上一年安排技措项目名称。14.安全机构与人员配备安全机构与人员配备检查内容包括：安全机构名称；安技人员总数。2021/9/24434.6.
33、3 评价方法评价方法 首先结合评价对象（企业）的具体情况，确定上述各评价内容中各条款所占的权重。对照有关标准、规范、安全法规、文件等进行检查表式的对照检查，然后打分。在此基础上对各个评审专家的打分结果进行汇总，然后给出最后评价结果。2021/9/24444.7 系统安全综合评价法4.7.1 概述系统安全水平的综合评价可用图4-7表示。人文安全管理综合分析、量化、权重系数综合评价事故严重度危险工艺与设备危险物质安全标准事故率外部环境作业环境图4-7 系统安全水平的综合评价原理图2021/9/24454.7.2 评价模式评价模式以具有燃烧与爆炸危险性的典型危险源燃烧与爆炸危险性的典型危险源为评价对
34、象，讨论其评价模式。燃烧爆炸危险源及其潜在的危险主要是意外能量释放，用WB表示。WB的大小主要取决于物性系数、物量系数和工艺条件系数的乘积。WB=作业环境内的危险度H内：H内=KB式中，B是由能量危险系数WB、作业环境内人员密度或出现频次D和历史上此类作业出现事故的概率P所决定。即：B=WB DP ；K是可控危险未受控系数。2021/9/2446 K的大小取决于安全管理，它的内涵主要是指作业环境内设备、设施的安全状况、完好率、作业环境条件和人文安全管理等综合因素，也就是作业环境内的危险度可通过人、机、环境的安全管理得到控制。对人、机、环境安全状态的控制分别用Sx/S人、Sy/S机、Sz/S环来
35、表示；由于人、机、环境失控对事故的形成的重要程度是不同的，所以还要用不同的权重X、Y、Z加以区别，有的文献取X=6.1,Y=2.2,Z=1.7。于是：（4-194-19）2021/9/2447 燃烧爆炸危险源系统危险性的评价，应把一定的范围的外部环境作为系统组成成分来考虑，其严重程度用C表示。综上所述，确定系统现实危险性H评估方程为：4.7.3 评价标准评价标准总结这些评估数据，结合实际，有人提出与这些数值相对应的危险等级划分表，见表4-11。根据安全评价的结果，对照此表可作为确定评价对象危险等级的参考（4-204-20）2021/9/2448危险等级现实危险度H危险类别可能后果技术措施分级1
36、500非常危险灾难性伤亡和损失国家级表表4-11 4-11 危险源的危险等级表危险源的危险等级表2021/9/24494.8 安全评价方法应用实例4.8.1 基于生产过程的企业安全评价基于生产过程的企业安全评价1.安全管理模型安全管理模型 传统的安全管理模型。职业安全健康管理体系。基于生产过程的安全管理模型。2.安全评价体系的构建安全评价体系的构建 安全评价指标分析。安全评价体系中评价因素的确定应从以下几个方面考虑。生产系统的危险识别评价。2021/9/2450管理过程。安全教育、培训。应急准备与响应。安全评价体系的建立。依据职业安全健康管理体系和相关法律法规及其要求，通过对生产系统危险识别评
37、价、管理过程等几个方面的分析，建立如图4-8的安全评价指标体系的框架。2021/9/2451事故管理安全评价体系管理过程安全培训危险识别评价应急响应应急设备应急计划培训考核日常安全教育培训计划实施资源提供运行控制沟通管理职责控制方案风险评价危险识别图4-8 安全评价体系2021/9/2452本章小结安全评价也称为危险度评价，它是以实际系统安全为目的，应用安全系统工程原理和工程计数方法，对系统中固有或潜在的危险性进行定性和定量分析，掌握系统发生危险的可能性及其危害程度，从而为制定防灾措施和管理决策提供科学依据。经过几十年的发展，安全评价方法很多，其中最经典的为概率评价法、指数评价法等，也是使用最为频繁的方法。了解安全评价的原理、内涵及其基本程序，掌握并理解几种最为常用的安全评价方法，并将之应用于实际的安全评价中。2021/9/2453