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1、12/22/202212/22/2022 机械设计课程设计机械设计课程设计青岛工学院青岛工学院带式输送机传动装置112/22/202212/22/2022一、机械设计课程设计目的 机械设计课程设计是高等工科院校机械类本科学生第一次较机械设计课程设计是高等工科院校机械类本科学生第一次较全面的机械设计训练，也是机械设计课程的一个重要的实践性全面的机械设计训练，也是机械设计课程的一个重要的实践性 教学环节。教学环节。课程设计目的：课程设计目的：1 1、综合运用先修课理论，培养分析、解决工程实际问题的能力、综合运用先修课理论，培养分析、解决工程实际问题的能力2 2、进行机械设计基本技能训练。（计算、绘
2、图、使用技术资料）、进行机械设计基本技能训练。（计算、绘图、使用技术资料）3 3、学习机械传动装置的设计原理、过程和基本方法。、学习机械传动装置的设计原理、过程和基本方法。212/22/202212/22/2022二、设计题目与要求二、设计题目与要求 题目题目：带式输送机传动装置（二级圆柱齿轮减速器）：带式输送机传动装置（二级圆柱齿轮减速器）要求要求：原动机为电动机；工作经常满载，原动机为电动机；工作经常满载，有轻微冲击；有轻微冲击；启动载启动载荷为名义载荷的荷为名义载荷的1.51.5倍；齿轮单向传动；运输带速度误差为倍；齿轮单向传动；运输带速度误差为5%5%。单班制工作单班制工作(每班每班8
3、 8小时小时)，减速器使用寿命减速器使用寿命5 5年年300300天天/年。年。小批量生产。小批量生产。1 1、传动系统简图传动系统简图2 2、原始数据原始数据三、设计任务三、设计任务1 1、画、画A1A1号号装配图一张装配图一张，A3A3号号零件图两张；零件图两张；2 2、设计说明书一份，不少于、设计说明书一份，不少于2525页。页。312/22/202212/22/2022四、参考资料四、参考资料课程设计指导书课程设计图册机械零件设计手册（含齿轮、带、轴、轴承、键的内容）机械设计（教材）412/22/202212/22/2022第一阶段设计主要内容第一阶段设计主要内容512/22/2022
4、12/22/2022轴齿轮箱盖端盖箱体滚动轴承螺栓 一一级级齿齿轮轮减减速速器器展展开开图图一、减速器结构认识一、减速器结构认识612/22/202212/22/2022二级圆柱齿轮减速器二级圆柱齿轮减速器712/22/202212/22/2022二、减速器设计步骤：二、减速器设计步骤：1 1、设计准备：、设计准备：认真研究设计任务书，明确设计要求和工作条件认真研究设计任务书，明确设计要求和工作条件2 2、传动装置设计：、传动装置设计：选择电动机类型和型号选择电动机类型和型号拟定传动方案拟定传动方案传动装置运动和动力参数设计与计算传动装置运动和动力参数设计与计算3 3、齿轮、传动带、联轴器等传
5、动零件的设计计算、齿轮、传动带、联轴器等传动零件的设计计算 4 4、设计减速器装配草图、设计减速器装配草图设计轴系部件。设计轴的结构；选择键的设计轴系部件。设计轴的结构；选择键的类型、尺寸；找出轴上各受力点，确定轴承位置、型号；对轴、键及轴类型、尺寸；找出轴上各受力点，确定轴承位置、型号；对轴、键及轴承进行强度校核。承进行强度校核。装配草图宜在非正式图纸上进行装配草图宜在非正式图纸上进行。5 5、设计正式减速器装配图、设计正式减速器装配图6 6、零件图设计、零件图设计7 7、编写计算说明书、编写计算说明书8 8、答辩、总结、答辩、总结812/22/202212/22/20221 1、设计准备：
6、、设计准备：设计任务、设计要求和工作条件设计任务、设计要求和工作条件设计课题：设计课题：带式输送机二级减速器带式输送机二级减速器 传动装置简图：传动装置简图：工作条件：工作条件：运输物品：谷物运输物品：谷物 载荷有轻微冲击载荷有轻微冲击,工作经常满载工作经常满载 单向传动，转速误差不得超过单向传动，转速误差不得超过5%5%使用期限使用期限1010年，二班制（每年按年，二班制（每年按300300天计算）天计算）原始数据：原始数据：参见附表参见附表 912/22/202212/22/2022 设计任务 A1减速器装配总图一张；注：装配图底稿完成后，需经指导教师审阅同意后方可加深。A3零件图 2 张
7、 设计说明书1份。(不少于25页)设计内容：设计内容：减速器传动方案与传动参数设计计算；键的选择与强度校核。电动机的选择；齿轮传动的设计计算；轴系结构与强度设计；滚动轴承的选择与强度校核；传动装置总传动比设计与各级传动比分配传动装置总传动比设计与各级传动比分配1012/22/202212/22/20222 2、传动装置设计：、传动装置设计：拟定传动方案拟定传动方案 传动方案应满足工作性能要求，适应工作条件，确保工作可靠；且结传动方案应满足工作性能要求，适应工作条件，确保工作可靠；且结构简单、尺寸紧凑、成本低、传动效率高和操作维护方便等。构简单、尺寸紧凑、成本低、传动效率高和操作维护方便等。11
8、12/22/202212/22/2022 常见机构传递功率、传动比和最大速度常见机构传递功率、传动比和最大速度常见机构传递功率、传动比和最大速度常见机构传递功率、传动比和最大速度 机构名称机构名称 主要特点主要特点 单级单级 最大传动比最大传动比最大功率最大功率/KW/KW最大速度最大速度/(m/s/(m/s）渐开线圆柱齿轮渐开线圆柱齿轮速度、功率范围大，功率高，精速度、功率范围大，功率高，精度高，互换性好，需要考虑润滑度高，互换性好，需要考虑润滑6.36.3(硬齿面硬齿面)7.17.1(软齿面软齿面)30003000210210渐开线直齿渐开线直齿锥锥齿轮齿轮满足相交轴传动满足相交轴传动8
9、83703705 5普通圆锥蜗杆普通圆锥蜗杆传动比大，传动平稳，噪声小，传动比大，传动平稳，噪声小，结构紧凑，可实现自锁结构紧凑，可实现自锁80802002001515普通平带普通平带价格低，效率低，中心距大，可价格低，效率低，中心距大，可实现交叉及有导轮的角度传动实现交叉及有导轮的角度传动5 55005003030普通普通V V带带当量摩擦系数大，传动比大，预当量摩擦系数大，传动比大，预紧力较小紧力较小10107007003030窄窄V V带带能承受较大预紧力，寿命长，功能承受较大预紧力，寿命长，功率大率大10107575(单根单根)4040滚子链滚子链无弹性滑动，对工作环境要求无弹性滑动，
10、对工作环境要求低，瞬时传动比不恒定低，瞬时传动比不恒定8 810010015151212/22/202212/22/2022 选择电动机依据：功率选择电动机依据：功率P P，转速，转速n n 1 1）电动机功率计算）电动机功率计算P P 已已已已 知：知：知：知：F F F F输送带拉力输送带拉力输送带拉力输送带拉力 （N N N N）V V V V 输送带速度输送带速度输送带速度输送带速度 （m/sm/sm/sm/s）工作机功率工作机功率 ：P P w w=FV/1000=FV/1000（kw kw）需要电动机功率：需要电动机功率：P Pd d=P=P w w/(kw)(kw)总总 效效 率
11、率 ：=1.2.3 n=1.2.3 n 1_ 1_卷筒轴承效率卷筒轴承效率 2_ 2_ 卷筒效率卷筒效率 3_ 3_低速级联轴器效率低速级联轴器效率 4_ III4_ III轴轴承效率轴轴承效率 5_5_低速级齿轮啮合效率低速级齿轮啮合效率 6_ II6_ II轴轴承效率轴轴承效率 7_ 7_高速级齿轮啮合效率高速级齿轮啮合效率 8_ I8_ I轴轴承效率轴轴承效率 9_ 9_高速级联轴器效率高速级联轴器效率 (效率值查设计手册效率值查设计手册)选择电动机类型和型号选择电动机类型和型号1312/22/202212/22/20222)2)电动机转速计算电动机转速计算n n 工作机转速工作机转速n
12、 nww ：V=(Dn)/60*1000(m/s)V=(Dn)/60*1000(m/s)n nww=(V*60*1000)/D(rpm)=(V*60*1000)/D(rpm)式中：式中：VV输送机带速输送机带速 (m/s)(m/s)D D卷筒直径卷筒直径 (mm)(mm)电动机转速电动机转速:n:nd d=n=nw w i i总总=(840)n=(840)nww（rpmrpm）式中：式中：i i总总=840=840 i i总总减速器传动比减速器传动比(总传动比总传动比)电动机转速类型：电动机转速类型：3000rpm3000rpm、1500rpm1500rpm、1000rpm1000rpm和和7
13、50rpm750rpm1412/22/202212/22/2022根据求出的根据求出的P P、n n查手册。查手册。转速转速n n：建议选用同步转速为：建议选用同步转速为15001500（rpmrpm）功率功率P P：为使传动可靠，额定功率应大于计算功率。：为使传动可靠，额定功率应大于计算功率。即：即：P P额额 P Pd d=P=PWW/总总选定电动机：型号（选定电动机：型号（Y Y系列）、系列）、同步转速同步转速n n、满载转速、满载转速n nmm、额定功率额定功率P P额额、轴的中心高、轴的中心高、电动机轴径、电动机轴径、起动转矩起动转矩/额定转矩的比值。额定转矩的比值。记下备用记下备用
14、3 3）选定电动机）选定电动机1512/22/202212/22/2022i i总总=i i高高*i i低低=n=nmm/n/nwwi i高高=(1.21.3)=(1.21.3)i i低低i i减减减速器总传动比减速器总传动比i i高高减速器内高速级传动比减速器内高速级传动比i i低低减速器内低速级传动比减速器内低速级传动比n nmm电动机满载转速电动机满载转速n nww工作机转速工作机转速分配原则：各级传动尺寸协调，承载能力接近，大齿轮直径接近以便润滑分配原则：各级传动尺寸协调，承载能力接近，大齿轮直径接近以便润滑 展开式二级圆柱齿轮减速器传动比分配展开式二级圆柱齿轮减速器传动比分配i=i=
15、0.0785D0.0785D(mm)(mm)/v v(m/s)(m/s)1612/22/202212/22/2022 2 2、大齿轮齿顶圆到油池底面距离：大齿轮齿顶圆到油池底面距离：为避免传动回转时将油池底部沉积污物搅起，大齿轮齿顶圆到油池底面为避免传动回转时将油池底部沉积污物搅起，大齿轮齿顶圆到油池底面 距离应大于距离应大于30mm30mm，一般定为，一般定为3050mm3050mm。浸油深度：浸油深度：1 1、齿轮浸油高度：、齿轮浸油高度：最低油面高度：大齿轮在油池中浸油深度一个齿高，最少不应小于最低油面高度：大齿轮在油池中浸油深度一个齿高，最少不应小于10mm10mm 最高油面高度：一般
16、最低油面高度最高油面高度：一般最低油面高度+5+510mm10mm。3 3、润滑油使用高度：中小型减速器最高油面比最低油面高出、润滑油使用高度：中小型减速器最高油面比最低油面高出510mm510mm；当旋转件外缘线速度大于当旋转件外缘线速度大于12m/s12m/s时，应考虑采用喷油润滑时，应考虑采用喷油润滑40-60mm40-60mm1712/22/202212/22/20221 1）各轴转速）各轴转速 电动机轴电动机轴:n:nmm（满载转速）（满载转速）I I轴轴:n:nI I=n=nmm II II轴轴:n:n II II=n=nI I/i i高高 2 2）各轴输入功率）各轴输入功率 电动
17、机轴电动机轴:P:Pd d=P=Pww/总总 I I轴轴:P:P I I=P=Pd d （联轴器效率）联轴器效率）II II轴轴:P:P I I I I=P=P I I*1212 1212I I轴至轴至 II II轴效率轴效率传动装置运动和动力参数计算传动装置运动和动力参数计算1812/22/202212/22/20223)3)各轴扭矩各轴扭矩T T 电动机轴：电动机轴：T Td d=9550*P=9550*Pd d/n/nmm（NmNm）I I轴：轴：T TI I=T=Td d II II轴：轴：T TII II=T=TI I*1212*I*I高高 计算出参数列表备用。计算出参数列表备用。轴
18、轴 号号 功率功率 P P 扭矩扭矩 T T转速转速 n n传动比传动比i i电动机轴电动机轴 P Pd d T Td d n nmm i=1 i=1 I I 轴轴P PI I入入P PI I出出T TI I入入T TI I出出 n n I I II II 轴轴P PII II入入P PII II出出T TII II入入T TII II出出 n n II II1912/22/202212/22/2022 齿轮传动设计齿轮传动设计 1 1）采用斜齿圆柱齿轮闭式软齿面传动；）采用斜齿圆柱齿轮闭式软齿面传动；2 2）选用中碳钢，传动用模数）选用中碳钢，传动用模数m1.5mmm1.5mm；3 3）强度
19、计算中的功率用输出功率；）强度计算中的功率用输出功率；4 4）角方向确定应使中间轴的轴向力有所抵消；角方向确定应使中间轴的轴向力有所抵消；5 5）=8-15=8-15，Z Z1 1=20-40=20-40，Z Z2 2=i iZ Z1 1求出后圆整；求出后圆整；6 6）因圆整）因圆整Z Z2 2时时i i变化了故须验算传动比误差：变化了故须验算传动比误差：i i=(=(i i-Z-Z2 2/Z/Z1 1)/)/i i100%5%100%5%7 7）为使图面匀称，合理布置中心线）为使图面匀称，合理布置中心线 8 8）检查浸油深度，当高速级大齿轮浸油）检查浸油深度，当高速级大齿轮浸油1 1个齿高时
20、，个齿高时，低速级大齿轮浸油深度小于其分度圆半径的低速级大齿轮浸油深度小于其分度圆半径的1/61/6到到1/31/3，以降低，以降低搅油功耗。搅油功耗。2012/22/202212/22/2022 验算传动系统速度误差验算传动系统速度误差在求解过程中，理论在求解过程中，理论v v与实际输送带速与实际输送带速v vww发生了变化发生了变化故应验算系统误差：故应验算系统误差：(v v-v vww)/)/v v100%100%5%5%若不满足应重新计算。若不满足应重新计算。2112/22/202212/22/2022 注意：注意：因机构存在轻微冲击，启动载荷为因机构存在轻微冲击，启动载荷为1.5F(
21、1.5F(工作载荷工作载荷):):设计齿轮模数、选择轴承类型、校核轴的强度时，计算载荷设计齿轮模数、选择轴承类型、校核轴的强度时，计算载荷F=1.5FF=1.5F 选择电机功率时，计算载荷应为正常工作载荷选择电机功率时，计算载荷应为正常工作载荷F F2212/22/202212/22/2022第二阶段设计主要内容第二阶段设计主要内容 1 1、草图设计：、草图设计：2 2、绘制装配图：、绘制装配图：3 3、撰写设计说明书、撰写设计说明书2312/22/202212/22/2022草图设计1 1、准备工作、准备工作 （1 1）非正式非正式A1A1图纸一张，比例图纸一张，比例1:11:1 （2 2）
22、齿轮模数、大、小齿轮直径等主要传动件运动和动力参数）齿轮模数、大、小齿轮直径等主要传动件运动和动力参数2 2、要求、要求 （1 1）草图设计正确，迅速，主要结构要表达清楚。）草图设计正确，迅速，主要结构要表达清楚。各零件尺寸可随时标注在草图上。各零件尺寸可随时标注在草图上。（2 2）草图不要求线型，（建议：）草图不要求线型，（建议：2H-4H2H-4H铅笔绘图）铅笔绘图）同样零件可只画一个，其它简画。同样零件可只画一个，其它简画。2412/22/202212/22/20223 3、草图设计任务（以设计手册为参考资料）、草图设计任务（以设计手册为参考资料）轴系结构与强度设计轴系结构与强度设计1)
23、1)初估初估I(I(高速轴高速轴)、II II、III III轴径，轴径，(注意第注意第I I 轴是否设计成齿轮轴轴是否设计成齿轮轴)对对 II II轴进行弯扭合成强度验算。轴进行弯扭合成强度验算。2)2)轴承的选择，同一根轴上的两个轴承型号相同。轴承的选择，同一根轴上的两个轴承型号相同。对对II II轴上的轴承进行寿命计算。轴上的轴承进行寿命计算。3)3)键的选择，对键的选择，对 II II轴上的键进行强度校核。轴上的键进行强度校核。提示：提示：力的结果取整数，力的结果取整数，齿轮几何参数精确到小数点后两位，齿轮几何参数精确到小数点后两位，传动比精确到小数点后两位，传动比精确到小数点后两位，
24、螺旋角精确到秒，螺旋角精确到秒，设计公式要写明来源出处。设计公式要写明来源出处。2512/22/202212/22/2022 各级齿轮传动的强度验算各级齿轮传动的强度验算 中间轴弯扭合成强度验算中间轴弯扭合成强度验算 中间轴键的强度验算（只验算一处）中间轴键的强度验算（只验算一处）中间轴上的滚动轴承寿命验算中间轴上的滚动轴承寿命验算 两级传动大齿轮浸油深度验算两级传动大齿轮浸油深度验算 选择减速器内齿轮润滑方式验算选择减速器内齿轮润滑方式验算V V 选择滚动轴承的润滑（剂）方式验算选择滚动轴承的润滑（剂）方式验算dndn4 4）确定箱体结构及各部分尺寸。）确定箱体结构及各部分尺寸。5 5）减速
25、器附件设计（吊钩、吊耳、观察窗、油标尺等）减速器附件设计（吊钩、吊耳、观察窗、油标尺等）6 6）确定联接件结构尺寸及位置。）确定联接件结构尺寸及位置。7 7）验算）验算验算内容：验算内容：2612/22/202212/22/2022 检查传动设计合理性：检查传动设计合理性：检查传动比分配是否合理，检查传动比分配是否合理，低速轴与高速大齿轮是否干涉，低速轴与高速大齿轮是否干涉，两大齿轮浸油深度：高速大齿轮浸油深两大齿轮浸油深度：高速大齿轮浸油深1 1个齿高时，低速大轮浸油深度个齿高时，低速大轮浸油深度 分度圆半径分度圆半径1/31/61/31/6 箱体用于支持和固定减速器中的各种零件，并保证传动
26、件的啮合精度，使箱内零件具有良好的润滑和密封。箱体形状较为复杂，对减速器的工作性能、加工工艺、材料消耗、重量及成本等有很大影响，其重量约占整台减速器总重的半。箱体结构设计箱体结构设计2712/22/202212/22/2022 减速器箱体根据其毛坯制造方法和箱体剖分与否分为：铸造箱体和焊接箱体、剖分式箱体和整体式箱体。多用HTl50或HT200灰铸铁铸造而成。对重型减速器，为提高承受振动和冲击的能力，也可采用球墨铸铁(QT400-17或QT420-10或铸钢ZG270-500、2G3l0-570)制造。铸造箱体：铸造箱体：铸造箱体刚性好，易获得合理和复杂的外形，用灰铸铁制造的箱体易切削加工，但
27、工艺复杂、制造周期长、重量大，适合于成批生产。2812/22/202212/22/2022 箱体结构箱体结构2912/22/202212/22/2022 箱体结构与受力均较复杂，目前尚无成熟计算方法。箱体各部分尺寸一般按经验设计公式经验设计公式设计。箱体结构尺寸箱体结构尺寸 3012/22/202212/22/2022 箱体结构设计应满足的基本要求箱体结构设计应满足的基本要求 箱体要有足够的刚度：二级齿轮减速器机座壁厚按：二级齿轮减速器机座壁厚按低速级中心距低速级中心距选择。选择。箱体接合面应有良好的密封性 接合面应精刨，重要接合面须刮研。为提高密封性，也可在接合面上制出回油沟，以使渗入接合面
28、的油经回油沟重新流回到箱体内部。接合面凸缘上联接螺栓的间距：中小型减速器100150 mm，大型减速器可取150200 mm，并应尽量采用对称布置。箱体结构要有良好的工艺性 3112/22/202212/22/20224.4.设计中应注意的问题设计中应注意的问题 1 1）输入）输入(出出)轴外伸端长度、直径应与联轴器孔径匹配轴外伸端长度、直径应与联轴器孔径匹配 2 2）润滑剂和润滑方式的选择）润滑剂和润滑方式的选择 减速器减速器齿轮齿轮的润滑和润滑方式按圆周速度的润滑和润滑方式按圆周速度v v确定确定 减速器减速器轴承轴承的润滑剂和润滑方式按速度因数的润滑剂和润滑方式按速度因数dndn确定确定
29、 挡油环与封油盘：齿轮通常采用油润滑，为防轮齿啮合处热润滑油大挡油环与封油盘：齿轮通常采用油润滑，为防轮齿啮合处热润滑油大量冲向轴承内部，应在小齿轮轴承内侧设置量冲向轴承内部，应在小齿轮轴承内侧设置“挡油环挡油环”；轴承若采用脂润滑，为防轴承润滑脂被热润滑油冲刷、稀释而流失，轴承若采用脂润滑，为防轴承润滑脂被热润滑油冲刷、稀释而流失，应在轴承内侧应在轴承内侧“封油盘封油盘”。注意：挡油环、封油盘的画法注意：挡油环、封油盘的画法。3 3）油底油面高度）油底油面高度 3050mm3050mm，以保证足够的油量。，以保证足够的油量。4 4）轴承盖选嵌入式结构。）轴承盖选嵌入式结构。5 5）齿轮与轴的
30、结合方式可设计成齿轮与轴分离或齿轮轴。）齿轮与轴的结合方式可设计成齿轮与轴分离或齿轮轴。3212/22/202212/22/20225 5、箱体附件：、箱体附件：起盖螺钉：起盖螺钉：作用：起盖用作用：起盖用 ，两个对角线布置。，两个对角线布置。定定 位位 销：销：作用：镗轴承孔定位用，锥度作用：镗轴承孔定位用，锥度 1:50 1:50 两个，两个，对角线布置。对角线布置。观观 察察 窗：窗：作用：注油、观察两对齿轮啮合情况，以能进手为宜。作用：注油、观察两对齿轮啮合情况，以能进手为宜。通通 气气 器：器：作用：平衡机体内外压力。作用：平衡机体内外压力。吊吊 钩：钩：作用：起吊整机用，与底座铸出
31、。作用：起吊整机用，与底座铸出。起盖吊耳：起盖吊耳：作用：起吊盖，与上盖一同铸出。作用：起吊盖，与上盖一同铸出。油油 标标 尺：尺：作用：测量油面深度，要有最高液面，最低作用：测量油面深度，要有最高液面，最低 液面刻度。液面刻度。位置设计要防止拔不出油标或油外溢。位置设计要防止拔不出油标或油外溢。放油塞：放油塞：作用：更换润滑油的出口，设计在箱体底座最低位置处。作用：更换润滑油的出口，设计在箱体底座最低位置处。3312/22/202212/22/2022 正式装配图正式装配图2)2)符合制图国家标准：零件编号，标题栏，明细表，技术要求等齐全。符合制图国家标准：零件编号，标题栏，明细表，技术要求
32、等齐全。1)1)各视图应能完整表达箱内外结构（达到使他人能拆图的目的）各视图应能完整表达箱内外结构（达到使他人能拆图的目的）装配图技术要求是用文字说明在视图上无法表达的有关装配、调整、检验、润滑、维护等方面的内容，与图面表示的内容同等重要。正确制订技术要求将保证减速器的工作性能。技术要求与设计要求有关，主要包括以下几方面。技术要求技术要求1、装配前的零件表面要求 2、安装和调整要求3、密封要求4、润滑要求5.试验要求6包装和运输要求3412/22/202212/22/20223 3）标注尺寸）标注尺寸 a.a.特性尺寸特性尺寸:齿轮中心距及公差值。齿轮中心距及公差值。b.b.外廓尺寸外廓尺寸:
33、长长*宽宽*高高 ，包括外伸端轴长。，包括外伸端轴长。c.c.安装尺寸安装尺寸:地脚螺钉孔径及定位尺寸、孔距、外伸端轴地脚螺钉孔径及定位尺寸、孔距、外伸端轴 中心高。中心高。d.d.配合尺寸配合尺寸:齿轮与轴、轴承内外圈、键槽、外伸端与联轴器。齿轮与轴、轴承内外圈、键槽、外伸端与联轴器。装配图上标注公差代号。装配图上标注公差代号。4 4）编写减速器技术特性：）编写减速器技术特性：减速器特性：功率、转速、传动比。减速器特性：功率、转速、传动比。主要传动参数主要传动参数(m(mn n、Z Z1 1、z z2 2、等等。等等。3512/22/202212/22/2022先主后次先主后次按中心距先画轴
34、心线，再画轴系其他零件及轴承按中心距先画轴心线，再画轴系其他零件及轴承 先画箱内，后画箱外先画箱内，后画箱外 同一几何要素绘制顺序：同一几何要素绘制顺序：先画俯视图，再画主视图，最后画侧视图先画俯视图，再画主视图，最后画侧视图 布图上下左右要适当、匀称。布图上下左右要适当、匀称。5 5）正式装配图的绘制）正式装配图的绘制3612/22/202212/22/2022 零件图零件图1 1、每组完成一套减速器零件图；、每组完成一套减速器零件图；2 2、要求：、要求：标出全部尺寸及公差、几何公差、粗糙度、材料及热处理方法等标出全部尺寸及公差、几何公差、粗糙度、材料及热处理方法等技术要求。技术要求。轴的
35、键槽处要有移出剖面图轴的键槽处要有移出剖面图 齿轮轴列出参数表。齿轮轴列出参数表。3712/22/202212/22/2022 设计计算说明书编写设计计算说明书编写 1 1、页数不超过、页数不超过3030页（页（1616开）开）包括封面，目录，附录。包括封面，目录，附录。2 2、轴的弯扭矩图在同一张纸上。、轴的弯扭矩图在同一张纸上。评分依据评分依据 1 1、正式装配图、零件图、正式装配图、零件图 2 2、课程设计说明书、课程设计说明书 3 3、答辩、答辩 以上均要求独立完成，如有雷同视为作弊。以上均要求独立完成，如有雷同视为作弊。3812/22/202212/22/2022希望同学们对这次设计
36、希望同学们对这次设计 留下留下美好记忆美好记忆!祝同学们设计成功并取得优异祝同学们设计成功并取得优异成绩成绩!3912/22/202212/22/20224012/22/202212/22/2022箱盖零件图箱盖零件图4112/22/202212/22/20224212/22/202212/22/20224312/22/202212/22/2022带式输送机传动系统简图4412/22/202212/22/2022序号序号F/KNF/KN(m/s)(m/s)D/mmD/mm序号序号F/KNF/KN(m/s)(m/s)D/mmD/mm序号序号F/KNF/KN(m/s)(m/s)D/mmD/mm1
37、14 41.51.530030019193.23.21.41.430030037372.92.92 23203202 23.93.91.51.530030020203.13.11.41.430030038382.82.82 23203203 33.83.81.51.530030021214 41.61.632032039392.72.72 23203204 43.73.71.51.530030022223.93.91.61.632032040402.62.62 23203205 53.63.61.51.530030023233.83.81.61.632032041413 32.12.13403
38、406 63.53.51.51.530030024243.73.71.61.632032042422.92.92.12.13403407 73.43.41.51.530030025253.63.61.61.632032043432.82.82.12.13403408 83.33.31.51.530030026263.53.51.61.632032044442.72.72.12.13403409 93.23.21.51.530030027273.43.41.61.632032045452.62.62.12.134034010103.13.11.51.530030028283.33.31.61.6
39、32032046463 32.22.236036011114 41.41.430030029293.23.21.61.632032047472.92.92.22.236036012123.93.91.41.430030030303.13.11.61.632032048482.82.82.22.236036013133.83.81.41.430030031313 31.31.330030049492.72.72.22.236036014143.73.71.41.430030032322.92.91.31.330030050502.62.62.22.236036015153.63.61.41.43
40、0030033332.82.81.31.3300300 原始数据原始数据原始数据原始数据16163.53.51.41.430030034342.72.71.31.3300300 运输带拉力：运输带拉力：运输带拉力：运输带拉力：F/KNF/KNF/KNF/KN 17173.43.41.41.430030035352.62.61.31.3300300 运输带速度：运输带速度：运输带速度：运输带速度：(m/s)(m/s)18183.33.31.41.430030036363 32 2320320 卷筒直径：卷筒直径：卷筒直径：卷筒直径：D/mmD/mm4512/22/202212/22/2022(1
41、)所有零件均应清除铁屑并用煤油、汽油等清洗干净；(2)箱体内表面和齿轮(蜗轮)等未加工表面应先后涂底漆和红色耐油漆。箱体外表面应先后涂底漆及油漆；(3)零件配合面洗净后应涂润滑油。2、安装和调整要求 (1)滚动轴承的安装。安装时轴承内圈应紧贴轴肩或定位环，要求间隙 不得通过0.05mm厚的塞尺；(2)轴承铀向间隙或游隙Z1a。对游隙不可调抽承(如深沟球轴承)Z1a0.25一0.4mm；(3)齿轮(蜗轮)副的齿侧间隙和齿面接触斑点。对这两项要求必须提出具体数值以供安装后检验使用。1、装配前的零件表面要求 4612/22/202212/22/2022 3、密封要求 (1)箱体结合面应涂密封胶或水玻
42、璃，但不允许填任何垫片；(2)装配时在拧紧箱体联接螺栓前，应使用0.05mm的塞尺检查箱盖和箱座 结合面之间的密封件；(3)轴伸出处的密封应涂润滑脂，各密封装置应严格按图纸所示位置安装。4、润滑要求 润滑剂对传功性能有很大的影响，在技术要求中，应写明传动件及轴承的润滑剂品种、用量及更换时间。更换润滑油时间：一般新减速器第次使用时，运转714天后换油，以后可根据情况每隔36个月换一次油。4712/22/202212/22/20226包装和运输要求 (1)外伸轴及其附件应涂油包装；(2)搬动、起吊时不得使用环首螺钉及吊耳。以上技术要求不一定要全部列出，有时还须另增项日，主要由设计 的具体要求并参照国家标准圆柱齿轮减器通用技术条件确定。5.试验要求 (1)空载试验。在额定转速下正反向运转l一2h；(2)负荷试验。在额定转速、额定载荷下运转全油温平衡为止。对齿轮减 速器，要求油池温升不超过35，轴承温升不超过40；对蜗杆减速 器，要求油池温升不超过85，轴承温升不超过65；(3)全部试验过程中，要求运转平稳，噪声小，联接固定处不松动，各密 封、结合处不渗油、不漏油。48