侧帮成型加工工艺路线优化.ppt
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1、侧帮成型加工工艺路线优化小 组 名 称:精益求精(攻关型)部 门:钣金喷涂厂注册登记号:MLQC-BJ-09-01成 立 时间:09年 06月 08日现场简介 本部门4#侧帮成型机是我公司在90年代初引进的我国首都航天机械制造厂的机械设备。由于年代已久,设备精度、成型方式导致了侧板成型后,尺寸不稳定、生产效率低下,工人劳动强度高。为了改善此设备的制造缺陷,特成立以技术、设备、生产等各方面的人员的QC小组,进行模具改造、改良定位、重新设置成型方式,利用一系列的措施,改善上述情况。QC小组成员及分工序号姓 名岗位小组分工1李东生技术助理组织该项目、推进2陈辉技术员各种配件的设计、图纸绘制3尹燕红设
2、 备 工 程师技术指导、设备、模具技改4戴红钣金调度配合方案的现场实施5郑院生工程师技术指导6刘俊模 具 维 修工模具改制侧板成型工序布置表工序一二三四五六工位上料段冲切段进料定位轧辊段切断翻边接料段功能在吸盘或人工辅助作用下,把板料送入机台皮带上在液压机的作用下,板材在凸凹模具的挤压冲裁下,形成需要的装配、工艺用的各种孔眼.板料进入轧辊系统前的进料导向。侧板小边、24边形状、角度的滚压成型。侧板中间切断,顶部、底部90翻边.检查零件外观、收料输送皮带模架、含油缸模具模柄。接近开关、气缸机档侧板成型工序-轧辊段主要部件机台轧辊构成部份电机、变速箱、齿轮箱、调节丝杠、花键轴,托架。水平传动轧辊、
3、水平异型轧辊、立轮,导向轮功能给轧辊带来动力,使板材能在轧辊中进行匀速行走。板材在轧辊之间设置的间隙中进行塑性变形,随着轧辊的形状改变而改变,达到所需要的形状。调节宽度的丝杠,调节时需要注意丝杠间隙内含齿轮箱的机台板料运行中的托架各种各样的轧辊线体花键传动轴侧帮成型工艺流程-切断翻边段主要部件切断翻边模具、前后翻转机构前、侧边定位系统、输送系统、长度调节系统构成部份切断翻边模具、液压系统、各种规格的压钳、压条,四连杆翻转气缸,接近开关,气缸,机档;90的导轨。皮带,功能利用液压油路、气压动力,切断翻边模具、前后翻转机构进行动作,把左右一张整体侧板从中间切断,同时压钳、压快把侧帮压住,翻转机构动
4、作,把侧帮顶部、顶部翻成90。定位系统、传动机构侧边靠山定位侧边靠山定位左侧帮压钳切断翻边模,内含压条活动计划活动计划计划实际制表:时间:02、1、4HOWWHEREWHYWHO采用手法123456789地点目标负责人课题选定李东生现状调查生产现场陈辉(主因确定)生产现场戴红、陈辉对策制定李东生D实施对策生产现场尹燕红C效果检查生产现场李东生郑院生 总结巩固今后课题A戴红、陈辉生产现场 WHENWHAT项目P确定主题确定主攻不良下降确定主因确定方案降低%对策维持课题确定原因分析生产现场会议室帕拉图直方图鱼骨图对策实施进度表执行数据、直方图对策实施进度表制定固化形成的硬件围绕侧帮成型设备、优化加
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