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1、(Section 2)2-3 2-3 机械加工的经济精度机械加工的经济精度economical precision of mechanical processing l 加工过程要做到加工过程要做到高效高效、高产高产、低耗低耗，但机械加但机械加工精度和成本之间总存在一定关系工精度和成本之间总存在一定关系，某种加工某种加工方法方法，加工精度愈高加工精度愈高，其加工成本也愈高其加工成本也愈高。l 经济精度经济精度(economic precision）:一种加工方一种加工方法只有在法只有在一定精度范围内一定精度范围内才是经济的才是经济的，此一定此一定范围的精度即为范围的精度即为这种加工方法这种加工
2、方法的的经济精度经济精度。Processing cost-processing errorABC加工误差加工误差加工成本加工成本 Qab一种方法在：一种方法在：A 区加工时区加工时，成本高成本高;B 区加工时区加工时，经济经济;C 区加工时区加工时，成本低成本低，精度低。精度低。例例:普通车床加工时普通车床加工时IT6精度零件精度零件，质量不稳定质量不稳定，往往不经济往往不经济。不同加工方法不同加工方法，其经济精度不同其经济精度不同，以下为三种加工方法与成本之间关系以下为三种加工方法与成本之间关系。达到的精度最高达到的精度最高，次之次之，最低最低。当公差大于当公差大于1时时，最经济最经济；公差
3、小于公差小于2时时，法最经法最经济济；公差在公差在1与与2之间之间，最合理最合理。ABC加工误差加工误差加工成本加工成本Q21Q2Q102-4 2-4 加工误差的综合分析加工误差的综合分析synthetical analysis of processing error l生产中出现的加工精度问题往往是生产中出现的加工精度问题往往是综合性很强综合性很强的工艺问题的工艺问题。1.误差性质误差性质(error nature)多种加工误差，按它们在一批零件中出现的规多种加工误差，按它们在一批零件中出现的规律来看可分为两大类律来看可分为两大类：系统误差系统误差与与随机误差随机误差。(systemic e
4、rror and random error)l1 1）系统误差）系统误差：当当连续加工连续加工一批零件时一批零件时，这类这类误差的误差的大小大小和和方向方向保持保持不变或是按一定规律变化不变或是按一定规律变化，前者为前者为:常值系统误差常值系统误差(constant system error)后者为后者为:变值系统误差变值系统误差(variate system error)l加工原理误差加工原理误差、机床、刀具机床、刀具、夹具夹具、量具的量具的制造制造误差、调整误差误差、调整误差、工艺系统的受力变形工艺系统的受力变形都是都是常值常值系统误差系统误差。For examplel绞刀绞刀（reame
5、rreamer）本身制造时，尺寸本身制造时，尺寸(直径直径)偏大偏大0.020.02mmmm，加工出来的孔加工出来的孔都大都大0.020.02mmmm；l机床、夹具和量具的磨损值在一定时间内可看作是机床、夹具和量具的磨损值在一定时间内可看作是常值系统误差常值系统误差。l刀具磨损、热变形可看作具有一定规律变化刀具磨损、热变形可看作具有一定规律变化。例；车刀车外圆例；车刀车外圆。l对于常值性误差对于常值性误差:l通过相应的调整或检修工艺装备的办法来解决通过相应的调整或检修工艺装备的办法来解决;l有时可人为地用一种常值误差去补偿本来常值误差有时可人为地用一种常值误差去补偿本来常值误差。l2）随机误差
6、）随机误差(RANDEM ERROR)l加工一批零件中加工一批零件中，这类误差的这类误差的大小大小和和方向方向是不规律地是不规律地变化或称变化或称偶然误差偶然误差。l例例:毛坯余量大小不一毛坯余量大小不一，硬度不均匀的复映硬度不均匀的复映，定位误定位误差差、夹紧误差夹紧误差、调整误差调整误差、内应力引起误差等内应力引起误差等。l对于变值系统误差在摸清其规律后对于变值系统误差在摸清其规律后，可通过可通过自动补偿自动补偿(连续补偿连续补偿)自动周期补偿自动周期补偿等办法解决等办法解决。例：磨床上对磨轮磨损和砂轮修正的自动补例：磨床上对磨轮磨损和砂轮修正的自动补偿偿（compensate）。随机误差
7、随机误差很难完全消除很难完全消除，只能对其产生的根源采只能对其产生的根源采取适当的措施以缩少其影响取适当的措施以缩少其影响。l例例:毛坯带来的误差毛坯带来的误差，应缩小铸造时应缩小铸造时毛坯本毛坯本身误差身误差，提高工艺系统刚度提高工艺系统刚度。l在一些自动化机床上加工过程中采取积极在一些自动化机床上加工过程中采取积极检验检验，控制一批工件加工误差。控制一批工件加工误差。l2.加工误差的统计分析法加工误差的统计分析法(analysis method)l对生产实际中因复杂因素而出现的加工误差，对生产实际中因复杂因素而出现的加工误差，不能用不能用单因素估算方法单因素估算方法，更不能从单个工件的更不
8、能从单个工件的检查来得出结论检查来得出结论。l应用应用统计方法统计方法来研究加工精度来研究加工精度(分布曲线法分布曲线法、点点图法图法)。例例:测量一批精镗后的活塞销孔直径测量一批精镗后的活塞销孔直径，图纸尺寸为图纸尺寸为 mm.A向向A向向1:3l抽查件数为抽查件数为100(n)，分组分组(m)6，每组尺寸间隔每组尺寸间隔0.002mm(教材教材P29)l 尺寸分散尺寸分散=最大尺寸最大尺寸-最小尺寸最小尺寸=28.0045-27.9925 =0.012l 分散范围中心分散范围中心(即平均孔径即平均孔径)(mi.x i)/n=27.9984(mm)l 公差带中心公差带中心=(28+28-0.
9、015)/2=27.9925(mm)=27.9984 27.9925=0.0059(mm)l具体讲具体讲，镗孔时要将镗刀调整得镗孔时要将镗刀调整得短短一些一些。27.98528.0027.992527.9984Tolerance range5101520253035wasterl例例:在无心磨床上用贯穿法磨活塞销在无心磨床上用贯穿法磨活塞销，其直径为其直径为 mm ，公差范公差范围围27.999-27.990=0.009(mm)。假定工件加工尺寸范围为假定工件加工尺寸范围为 0.016 mm；l尺寸分散中心尺寸分散中心=27.998 mm；l公差带中心公差带中心=27.9945 mm；l即使将
10、即使将尺寸尺寸分散中心分散中心调到调到公差公差带中心带中心27.994527.9945，也还要产生不合格产品也还要产生不合格产品。GrinderGuide wheelWorkpiece27.99027.99927.994527.998Gaos distributionTolerance range工件加工尺寸分布工件加工尺寸分布l解决方法解决方法:l 减少系统性误差减少系统性误差。减少砂轮与工件间的调整。减少砂轮与工件间的调整误误差差。l 减少随机性误差减少随机性误差，主要是毛坯主要是毛坯误差复映误差复映。l 当数据多时当数据多时，尺寸分布可看成尺寸分布可看成正态分布曲线正态分布曲线（Gaos
11、 distribution curve）。）。分布曲线法统计废品率分布曲线法统计废品率0 xyX112(X2)公差公差616266时不产生废品时不产生废品l正态分布曲线特点正态分布曲线特点:l曲线线钟形曲线线钟形，中间高中间高，两边低两边低。这表示这表示尺寸最近分尺寸最近分散中心的工件占大部分散中心的工件占大部分，而尺寸远离分散中心工件极而尺寸远离分散中心工件极小数小数。l工件尺寸大于工件尺寸大于X X和小于和小于X X的频率是相等的的频率是相等的。l控制正态分布曲线形状的参数是控制正态分布曲线形状的参数是。，曲线平坦，曲线平坦，尺寸越分散尺寸越分散，即加工精度越低即加工精度越低；越小越小，曲
12、线越陡峭曲线越陡峭，尺寸越集中尺寸越集中即加工精度越高即加工精度越高。l尺寸在尺寸在3以外的以外的比例频率只占比例频率只占0.27%，可忽略不计可忽略不计。l一般取正态分布曲线的分散范围为一般取正态分布曲线的分散范围为3。l6大小代表了某一种加工方法在规定条件大小代表了某一种加工方法在规定条件（毛坯余量（毛坯余量、切削用量切削用量、正常的机床正常的机床、夹具夹具、刀具）刀具）下所能达到的加下所能达到的加工精度工精度。l公差公差6时不会产生废品时不会产生废品(waste)，机床调整时有定值系机床调整时有定值系数误差数误差,6+l例例:无心磨床上加工一批直径无心磨床上加工一批直径 mm的工件的工件
13、。初步调整机床后初步调整机床后，试试磨一批工件磨一批工件，测得其平均尺寸测得其平均尺寸 ，均方根差均方根差=0.01mm。如如果要使不可修复的废品率控制在果要使不可修复的废品率控制在1%以下以下，应如何再次调整机床应如何再次调整机床?公差带中心公差带中心11.9825 mm;与尺寸分布与尺寸分布中心之差中心之差0.0075 mm12 0.03512.0006=0.0611.9825废品废品 16.49%12 0.03512.0006=0.0611.9825要使不可修复的废品率要使不可修复的废品率Q1%，则应使则应使p249%，l查表查表z2=2.4，(z2)=0.4918 0.49lX=22=
14、0.024-0.01=0.014(mm)Xl =2.40.01=0.024(mm)l由于公差不变由于公差不变(0.035)，要使要使2=0.024 mm，将平均尺寸将平均尺寸 由原来由原来的的11.975 mm，增加增加x，即即X调整后调整后，工件加工平均尺寸为工件加工平均尺寸为，即将无心磨床导轮退出即将无心磨床导轮退出0.014mm.公差带中心公差带中心11.9825 mm;与尺寸分布与尺寸分布中心之差中心之差-0.0065 mm12-0.03512.0006=0.0611.9825l=+X=11.975+0.014=X=11.975+0.014=11.98911.989l再计算一下可修复的
15、废品率再计算一下可修复的废品率Q Ql=12-11.989=0.011 Z=12-11.989=0.011 Z1 1=/=0.011/0.01=1.1 =/=0.011/0.01=1.1 lP P1 1=(Z=(Z1 1)=)=0.36430.3643 lQ Q 1 1=0.5-0.3643=0.5-0.3643=13.57%13.57%（可修复）可修复）l2)点图法点图法l即即控制图法控制图法，由由分布曲线发展分布曲线发展而来。而来。l在加工过程中在加工过程中，连续地、定时地连续地、定时地对工件尺寸进行测量，对工件尺寸进行测量，并画成点图。通过点图控制废品产生并画成点图。通过点图控制废品产生
16、。l常用常用点图点图X-RX-R控制图法控制图法，将将X X、R R值分布点在两个控制值分布点在两个控制图上图上，根据这些点是否超过控制界线根据这些点是否超过控制界线，通常只检验通常只检验5%-10%5%-10%工件工件。l 算术平均值算术平均值(210个工件个工件)R极差极差，指出几个零件中，指出几个零件中，最大工件尺寸和最小工件尺最大工件尺寸和最小工件尺寸之差寸之差，即即lR可控制工件瞬时尺寸差异可控制工件瞬时尺寸差异程度程度 lS 均方根差均方根差l利用利用k组抽样的组抽样的 三三个要素来求个要素来求总体总体的相应参数的相应参数l 的平均值。的平均值。抽样平均值与总体参数的平均值抽样平均
17、值与总体参数的平均值 之间之间。l假定母体的分布曲线为假定母体的分布曲线为A，则容则容量为量为n的样本平均值的分布曲线的样本平均值的分布曲线为为B，总体均方差为总体均方差为，则则样本样本平均值的均方根平均值的均方根l 与与的关系。A6n6BlX的控制极限的控制极限 X(有公式有公式)l不产生废品条件不产生废品条件l R图的控制限与图的控制限与X图不同图不同，样本的极差不服从正态分布样本的极差不服从正态分布，但仍可但仍可用作为控制限用作为控制限。l平均值平均值X用来控制用来控制分布中心分布中心，极差极差R用来控制用来控制分布范围分布范围，两者的两者的“点子点子”都必须落在各自的控制带范围内都必须
18、落在各自的控制带范围内，质量才有保证质量才有保证，所以所以X与与R点图通常一起使用点图通常一起使用。l例例:P35 某工件外圆加工直径某工件外圆加工直径52-0.11/52-0.14，公差，公差=30m，抽样件数抽样件数n=5，共抽，共抽12组组”抽样抽样”。X 图上控制限上控制限公差上限公差上限平均值下控制限下控制限公差下限公差下限0 2 4 6 8 10 12抽样组号抽样组号51.890 51.883 x=51.89051.87151.860(mm)上控制限上控制限RmaxR平均值平均值0 2 4 6 8 10 12抽样组号抽样组号 21.77 10.3(mm)R图图l）精图法）精图法l大
19、批量生产下用精图法大批量生产下用精图法，定期按一定尺寸要定期按一定尺寸要求调整机床求调整机床(有公式有公式)。l采用精度图法控制加工精度时采用精度图法控制加工精度时，应使公差应使公差和和随随（6 6）之间有足够大的比之间有足够大的比l值，值，这个比值这个比值C Cp p称为称为”工艺能力系数工艺能力系数”。Cp=/6系系（变化）（变化）公差上限公差上限0 2 4 6 8 10抽样组号抽样组号(mm)公差下限公差下限6系系（定值）（定值）0 2 4 6 8 10抽样组号抽样组号0 2 3 4 5(h)随随/2/2随随/2/2总系系（定值）（定值）总总=随随/2随随/2+=随随系系（变化）变化）+
20、随随随随/2=随随/2+=B BA A+系系（变化）变化）=随随+系系（变化）变化）系系（定值）定值）+l分等级分等级Cp1.67特级特级 工艺能力过高工艺能力过高，不一定经济不一定经济。1.67Cp1.33为一级为一级 加工精度足够保证工件的公差要求加工精度足够保证工件的公差要求，这时宜采用这时宜采用”精度图精度图”或或”点图法点图法”.1.33 Cp1.0 为二级为二级 加工精度能够满足公差要求加工精度能够满足公差要求，适应采用适应采用”点点图法图法”，当当Cp 1.0时时，尤其注意尤其注意。l1.0Cp0.67为三级为三级 工艺能力不足工艺能力不足，可能有少数不合格产品可能有少数不合格产
21、品，可采用可采用”分布曲线法分布曲线法”分析废品率分析废品率。l 0.67 Cp为四级为四级 说明工艺能力不行为说明工艺能力不行为4级级，应改造应改造，使使60.15，R z 影响大影响大；l f0.15，R z 影响不明显影响不明显；l f0.02，R z 不会再降低不会再降低。501000 0.1 0.2 0.3 0.4Rz(mm)mm/rf=0.15f=0.02l切削速度（切削速度（m/sm/s）(cutting velocity)l塑性材料塑性材料 lv0.05 v0.83 v0.83 1.17 m/s 1.17 m/s 积屑瘤逐步减少积屑瘤逐步减少(来不及变形来不及变形)l切削深度影
22、响切削深度影响(influence of cutting depth)lap 影响不明显；影响不明显；l当当a ap p0.02-0.030.02-0.03，刀具，刀具刃磨困难刃磨困难，正常切削就不能维持正常切削就不能维持，常常出现挤压、打滑和周期性切入加工表面等现象出现挤压、打滑和周期性切入加工表面等现象，从而使表面从而使表面粗糙度增大粗糙度增大。l(2)(2)冷却条件冷却条件(cooling condition)油冷却润滑时油冷却润滑时,粗糙度粗糙度。l(3)(3)工艺系统振动工艺系统振动l (vibration of technology system)低频率振动低频率振动表面波度表面波
23、度；高频振动高频振动表面粗糙表面粗糙。l(4)(4)刀具材料影响刀具材料影响l硬度合金刀具加工，硬度合金刀具加工，；l高速钢刀具加工，高速钢刀具加工，；l金刚石刀具，金刚石刀具，。2.2.影响零件表层物理影响零件表层物理力学性能力学性能的因素及控制方法的因素及控制方法the factors of influencing performance of both physical and mechanics,and controlling method 主要是由于主要是由于切削力、切削热切削力、切削热的作用的作用。主要是表层金相组织变化主要是表层金相组织变化，微观硬度变化微观硬度变化，产产生生残余
24、应力残余应力。l1 1）表面层的加工硬化）表面层的加工硬化l工件表层金属受到切削力的作用工件表层金属受到切削力的作用，强烈的强烈的塑塑性变形性变形，使晶体间产生剪切滑移使晶体间产生剪切滑移，晶粒严重晶粒严重扭曲扭曲，并产生晶粒的拉长并产生晶粒的拉长、破碎和纤维化破碎和纤维化，这时它的这时它的强度和硬度提高强度和硬度提高，塑性降低塑性降低，这就这就是冷作硬化现象是冷作硬化现象。velocityworkpiecetooll冷硬层的深度冷硬层的深度h，表面层的，表面层的显微硬度显微硬度HVHV，硬化程度，硬化程度N。N=(HV-HV0)/HV0100%l HV0原来硬度。原来硬度。l一般讲端铣一般讲
25、端铣，钻扩孔钻扩孔硬化深度硬化深度h h大大，外圆磨外圆磨硬化程度硬化程度N大大。l(1)(1)加工材料影响加工材料影响l硬度低、塑性大材料切削后冷却硬化现象产生硬度低、塑性大材料切削后冷却硬化现象产生。l(2)刀具影响刀具影响l刀具的前角刀具的前角，刃口圆半径和后角的磨损量对冷硬层有很大刃口圆半径和后角的磨损量对冷硬层有很大影响影响。前角、刃口半径增大前角、刃口半径增大，后面的磨损量增加时后面的磨损量增加时，h h、N N上升。上升。l(3)(3)切削用量切削用量 （cutting dosage）lV，h、N，t，部分硬化产生恢复。部分硬化产生恢复。FrtNhth,NFrvlf 对硬化影响很
26、大对硬化影响很大，f刀具随工件表面挤压刀具随工件表面挤压次数次数，冷硬度冷硬度;lf，h、N.FrtNhth,NFrf（进给量）（进给量）la ap p(切厚切厚)，切削力切削力,变形严重变形严重,冷硬度冷硬度 。l切深对硬度的影响与进给量相似切深对硬度的影响与进给量相似，但作用较弱但作用较弱。FrtNhth,NFrap（切深）（切深）l2 2）表面的金属相组织的变化）表面的金属相组织的变化l除磨削加工外除磨削加工外，一般加工不会产生相变一般加工不会产生相变（phase change）。）。l磨削淬火钢时（马氏体）磨削淬火钢时（马氏体），易出现极大表面残余应易出现极大表面残余应力甚至裂纹力甚至
27、裂纹。workpiecegrinderworkpiecel3 3）表面层残余应力）表面层残余应力l残余应力：残余应力：引起工件内产生应力的外来因素去除后引起工件内产生应力的外来因素去除后，工件内仍工件内仍产生的应力产生的应力。l(1)(1)宏观残余应力宏观残余应力整个工件内互相平衡的残余应力整个工件内互相平衡的残余应力。原因原因：力力、热热、材料成材料成分和性能不一致分和性能不一致变形、裂纹变形、裂纹。l(2)(2)原始晶胞内平衡的残余应力原始晶胞内平衡的残余应力原因原因:冷作硬化冷作硬化，微观残余应力微观残余应力微观裂纹微观裂纹。l(3)(3)晶体残余应力晶体残余应力 （remains st
28、ress in crystal)l 存于存于多晶体金属内多晶体金属内 多晶粒变形程度不同产生多晶粒变形程度不同产生；l加热加热，残余应力残余应力，加热到再结晶时加热到再结晶时，即可消失即可消失；微观残余应力微观残余应力会在工件上产生微观裂纹会在工件上产生微观裂纹。l机加工中，表面层机加工中，表面层残余应力残余应力产生主要原因有产生主要原因有2 2个方面个方面:l(1)(1)冷态塑性变形冷态塑性变形主要是力的作用主要是力的作用，表面层受后刀面的挤压表面层受后刀面的挤压和摩擦及受前刀面的撕裂作用和摩擦及受前刀面的撕裂作用，工作表面层工作表面层-；里层里层+。l(2)(2)热态塑性变形热态塑性变形主
29、要是热的作用，引起工件表面层热膨胀，主要是热的作用，引起工件表面层热膨胀，但受里层的限制，产生但受里层的限制，产生热压缩应力热压缩应力。钢表层温度超过钢表层温度超过材料塑性温度时材料塑性温度时（一般于一般于800800900900），表层），表层产生产生热塑性变形热塑性变形。AB压应力压应力拉应力拉应力0残余拉应力残余拉应力材料屈服强度曲线材料屈服强度曲线ABC温度温度l(3)(3)金属组织的变化金属组织的变化l各金相组织的相对密度：各金相组织的相对密度：l马氏体马氏体d d马马=7.75=7.75 ；（martensite）l珠光体珠光体d d珠珠=7.78=7.78；（pearlite）l
30、铁索体铁索体d d铁铁=7.88=7.88；（ferrite）l奥氏体奥氏体d d奥奥=7.95=7.95；（austenite）l比容与密度成反比比容与密度成反比线膨胀系数线膨胀系数为为体膨胀体膨胀的的1/31/3lL/LL/L=1/3(1/3(V/V)V/V)l=E=EL/LL/LworkpieceInternal cold grindergrinder Flowing direction of water3.3.减小残余拉应力减小残余拉应力，防止表面烧伤防止表面烧伤（die die burnburn）的工艺措施的工艺措施(1)提高冷却效果；提高冷却效果；1)采用内冷却砂采用内冷却砂轮；砂
31、轮内有孔隙，轮；砂轮内有孔隙，可渗水可渗水，由于高速旋由于高速旋转转，离心力作用离心力作用。l 2)采用高压流量冷却液冷却采用高压流量冷却液冷却(200L/min，0.81.2Mpa)装防护罩装防护罩。l )加装空气档板加装空气档板，使冷却液顺利进入磨削区使冷却液顺利进入磨削区，减轻高减轻高速旋转砂轮表面的高压附着气流的作用速旋转砂轮表面的高压附着气流的作用。workpiecegrinderairwaterl2 2）改善砂轮的磨削性能）改善砂轮的磨削性能l砂轮要求不堵塞砂轮要求不堵塞；l以以橡胶作为粘结剂橡胶作为粘结剂的砂轮具有一定弹性的砂轮具有一定弹性,有助于防有助于防止表面烧伤止表面烧伤。
32、l l砂轮的螺旋槽砂轮的螺旋槽宽度为宽度为1.51.52 2mmmm，其方向与砂轮轴，其方向与砂轮轴线成线成6060，节能节能30%30%，砂轮耐用度达砂轮耐用度达1010倍以上倍以上。l）选择合适的加工用量）选择合适的加工用量la ap p，tt；v v工工与与v v砂砂也会影响表面温度的升高也会影响表面温度的升高，但影响的程度不如磨削深度但影响的程度不如磨削深度a ap p大大；f f，tt；一般采用一般采用v v工工,a a p p 减小残余应力减小残余应力,以消除烧伤和裂以消除烧伤和裂纹纹。60低应力低应力切入量(0.0050.013mm)；0.05mm/行程行程0.025mm/行程行
33、程+700+500+300 +100-140-28000.050.150.25深度(mm)残余应力残余应力(MPa)磨削深磨削深度对残度对残余应力余应力的影响的影响30m/min20 m/min10 m/min+700+500+300 +100-14000.050.150.25深度(mm)残余应力残余应力(MPa)lv v砂砂,也能得到残也能得到残余压应力余压应力，但会降但会降低生产率低生产率，少用。少用。同时提高同时提高v v工与工与v v砂砂，可防止烧伤可防止烧伤。grinderpartl低应力磨削特点低应力磨削特点:l采用较软的砂轮采用较软的砂轮(一般用一般用ZR)ZR)；l采用较低的砂
34、轮速度采用较低的砂轮速度(10-1510-15m/s)m/s)；l较小的切入进给量较小的切入进给量(0.0050.005-0.0130.013mm)mm)；l用活性冷却液用活性冷却液。l4.4.表面强化工艺表面强化工艺l目的改善材料表面强度目的改善材料表面强度、组织组织、残余应力残余应力，提高提高零件的机械物理性能零件的机械物理性能，以满足使用性能的要求以满足使用性能的要求。l主要有化学热处理化学热处理、电镀和表面机械强化电镀和表面机械强化。l1 1）喷丸）喷丸（spray pill）l钢件钢件:钢丸钢丸(steel pill)l不锈钢不锈钢、耐热钢耐热钢:玻璃丸玻璃丸(glass pill)
35、l用于强化形状复杂的零件用于强化形状复杂的零件,如齿轮如齿轮、连杆连杆、曲轴曲轴。l表面硬化层达表面硬化层达0.70.7mmmm深深，R Ra3.2ma3.2m0.4m0.4m 寿命提高寿命提高1010倍倍。l 防止涂层零件的疲劳强度防止涂层零件的疲劳强度 (fatigue strength of coated part)l涂层与基体结合采用粗化方法涂层与基体结合采用粗化方法，R Ra1.2 a1.2 m m 。喷丸可弥补。喷丸可弥补这一损失这一损失，使相当于使相当于R Ra 0.1a 0.1m m的表面水平的表面水平。l提高渗碳提高渗碳、渗氮或高温处理钢件的疲劳强度渗氮或高温处理钢件的疲劳强
36、度。渗碳淬火大齿轮的喷丸强化后渗碳淬火大齿轮的喷丸强化后，造成表压应力造成表压应力，HB提高，促进表面层内残余奥氏体的转变提高，促进表面层内残余奥氏体的转变，减少其脆性破坏减少其脆性破坏的机会的机会。l提高电镀零件的疲劳强度提高电镀零件的疲劳强度(electroplating part)l 电镀后表面易产生残余拉应力电镀后表面易产生残余拉应力，镀前或镀后多进行一镀前或镀后多进行一次喷丸次喷丸。l消除电解加工零件的残余拉应力消除电解加工零件的残余拉应力.l2)2)液体磨料强化液体磨料强化(liquid abrasive strengthening)l液体与磨料的混合物液体与磨料的混合物，压力压力0.40.8Mpa，加工复杂型面，加工复杂型面螺旋桨螺旋桨、汽轮机叶片汽轮机叶片。l3)3)滚滚压加工压加工（rolling pressure）l 应用应用滚滚轮轮或或滚滚珠珠对加工表面施加压力对加工表面施加压力，使表面产生冷硬层使表面产生冷硬层和残余压应力和残余压应力，-1提高显著提高显著，245305Mpa，提高提高24%；应应力集中零件力集中零件，-1有有150Mpa240Mpa，提高，提高60%。Rolling wheelcrankshaft