《特种作业吊装作业》PPT课件.ppt

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1、吊装作业吊装作业第2页临时用电安全经验分享安全经验分享第3页“1222”起重伤害事故 2000年12月22日13时50分,某油田供销运输处孙某等3人吊运钢管时,在将三捆钢管一端吊起1米,向左移动1米后,孙向吊起的管件下扔吊装钢丝绳准备捆绑时,吊起一端的管件突然脱落,撞到孙的头部,并将其右腿、右臂压在管件下,经抢救无效死亡。1、事故经过管件捆绑不规范,绳套过松导致管件脱落;孙某违章站在重物下方,导致管件下落时被砸伤。1、事故原因第4页目录一一.目的和应用范围目的和应用范围二二.术语与定义术语与定义三三.风险提示风险提示四四.吊装作业的危险吊装作业的危险五五.吊装作业管理要求吊装作业管理要求六六.

2、吊装作业许可吊装作业许可七七.工作职责工作职责第5页一.目的和应用范围1、目的2、应用范围规范移动式起重机吊装作业管理。防止发生人员伤亡事故。本标准适用于公司属地范围内各单位及承包商移动式起重机的安全检查、吊装作业管理。第6页二.术语和定义移动式起重机 移动式起重机即自行式起重机,包括履带起重机、轮胎起重机,不包括桥式起重机、龙门式起重机、固定式桅杆起重机、悬挂式伸臂起重机以及额定起重量不超过1t的起重机。第7页二.术语和定义上限位装置起重机上的一种能防止吊物或吊钩提升过高的安全装置。由重锤(金属环、框)、悬挂钢丝绳、限位开关组成。第8页二.术语和定义起重指挥人员能够辨识吊装作业危害,并能熟练

3、使用起重机特定手势信号的人。第9页三.风险提示第10页三.吊装作业的危险1.吊索具或附件、吊点断裂或滑脱(未试吊);2.起重机吊臂(悬梁)倾覆或钢丝绳断裂;3.吊件突然摆动、倾覆、旋转伤人(人的站位);4.起吊后用手去碰吊索或吊物(不用引绳)致夹手压脚;7.高空吊装坠落伤人;8.吊索具、吊物碰到带电体触电;9.吊车转盘旋转挤伤人,收支撑夹手夹脚。挤压、切割、冲击、挤压、切割、冲击、挤压、切割、冲击、挤压、切割、冲击、缠绕、跌落缠绕、跌落缠绕、跌落缠绕、跌落第11页11三.吊装作业的危险第12页思考题从物体下拖拽吊索是否正确第13页1、基本要求 使用前起重机各项性能均应检查合格。吊装作业应遵循制

4、造厂家规定的最大负荷能力,以及最大吊臂长度限定要求。严禁起吊超载、质量不清的物货和埋置物件。在大雪、暴雨、大雾等恶劣天气及风力达到六级时应停止起吊作业,并卸下货物,收回吊臂。任何情况下,严禁起重机带载行走;无论何人发出紧急停车信号,都应立即停车。四.吊装作业管理要求第14页1、基本要求 在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的环境中工作时,应进行气体检测。临时外雇租赁起重机的各种证件必须齐全有效。如起重机司机操作证、营运证、特种设备使用证、定期检验合格证、起重机铭牌、车辆牌照等。四.吊装作业管理要求第15页1、基本要求 起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离,无关人员不得进入该区域内。四.吊

5、装作业管理要求作业半径作业半径悬吊物体悬吊物体的重心的重心环绕中心环绕中心第16页四.吊装作业管理要求2、起重机检查使用前的外观检查。起重机铭牌的检查,包括起重机名称、型号、额定起重能力、制造厂名、出厂日期及其他内容。工作前应对控制装置、吊钩、钢丝绳(包括端部的固定连接、平衡滑轮等)和安全装置进行检查,发现异常时,应在操作前排除。若使用中发现安全装置(如上限位装置、过载装置等)损坏或失效,应立即停止使用。每次检查及相应的整改情况均应填写检查表并保存。第17页2、起重机检查吊钩应有额定起重量标记、防脱钩装置、防挂舱口保护;吊钩无裂纹、无补焊;危险断面磨损和开口度增加不明显(均10%)防脱钩装置危

6、险断面开口度四.吊装作业管理要求第18页四.吊装作业管理要求 起重机处于工作状态时,不应进行维护、修理及人工润滑。停机维护时应采取下列安全预防措施:起重机应转移到安全区域,将吊臂下降至支架上,在吊臂无法下降的 情况下,应尽可能将吊钩滑轮组下降至地面,否则机械固定;安装或拆卸吊臂时,应将吊臂垫实或固定牢靠,严禁人员在吊臂上下 方停留或通过;在重新启动前,应安装好防护装置,并通知周围人员撤离至安全位置;凡2m以上的高处维修作业,应采取防坠落措施。3、维护和修理第19页四.吊装作业管理要求 起重机所有排气管道应设置防护装置(防火帽)或隔热层;人员可接触的运动件或旋转件应安装有保护罩或面板;如果起重机

7、遭受了异常应力或载荷的冲击,或吊臂出现异常振动、抖动等,在重新投入使用前,应由专业机构进行彻底的检查和修理;起重机行驶前必须清除轨面及四周的障碍物;起重机在行驶前吊钩应收回并固定牢固;4、吊装作业安全要求第20页四.吊装作业管理要求 进入作业区域之前,应对基础地面及地下土层承载力、作业环境等进行评估;起重司机必须巡视工作场所,确认支腿已按要求垫枕木,发现问题应及时整改;4、吊装作业安全要求第21页四.吊装作业管理要求 在正式开始吊装作业前,应确认人员资质及各项安全措施;需在电力线路附近使用起重机时,两者的安全距离应符合相关标准,必要时应制定关键性吊装计划并严格实施;4、吊装作业安全要求第22页

8、四.吊装作业管理要求 起重作业指挥人应佩戴标识,并与起重机司机保持可靠的沟通,指挥信号应明确并符合规定,当联络中断时,起重机司机应停止所有操作,直到重新恢复联系;操作中起重机应处于水平状态。在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动,禁止将引绳缠绕在身体的任何部位;4、吊装作业安全要求第23页思考题在操作过程中可通过什么来控制货物的摆动?在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动。第24页四.吊装作业管理要求 任何人员不得在悬挂的货物下工作、站立、行走,不得随同货物或起重机械升降;在下列情况下,司机不得离开操作室:货物处于悬吊状态;操作手柄未复位;手刹未处于制动状态;起重机未熄火关闭;门锁未锁好。4、

9、吊装作业安全要求第25页思考题在什么情况下,吊装作业司机不得离开操作室?在下列情况下,司机不得离开操作室:货物处于悬吊状态;操作手柄未复位;手刹未处于制动状态;起重机未熄火关闭;门锁未锁好。第26页四.吊装作业管理要求 起重机的操作,只能由下列人员进行:有资质的起重机司机;司机直接监督下的学习满半年以上的实习起重机司机;专业维护和测试人员(当起重机必须通过启动来维护和测试时);有资质的起重机检查人员。在起重机司机或其他指定人员知晓的情况下,除上述人员外,加油工、作业监督(或其他必须进入驾驶室才能履行职责的人员)也可进入驾驶室从事职责范围内的作业。4、吊装作业安全要求第27页四.吊装作业管理要求

10、关键性吊装作业 符合下列条件之一的,应视为关键性吊装作业。凡属关键性吊装作业的,应制定关键性吊装作业计划:货物载荷达到额定起重能力的75%;货物需要一台以上的起重机联合起吊的;吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离;吊臂越过障碍物起吊,操作员无法目视且仅靠指挥信号操作;起吊偏离制造厂家的要求,如吊臂的组成与说明书中吊臂的组合 不同;使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。4、吊装作业安全要求第28页思考题5吨重的箱子能用5吨的绳子吊吗?第29页思考题绳索捆绑是否正确第30页部分绳索过长的情况是不允许出现的思考题第31页重心选择有错思考题吊装是否正确第32页绳索扭转思考题第33页思

11、考题第34页第第 34 页页 作作 业业 许许 可可 管管 理理 流流 程程第35页五.吊装作业许可吊装作业需要办理作业许可证;作业前应进行工作安全分析;较复杂的吊装作业还应编制吊装作业计划。1、作业许可证的申请第36页五.吊装作业许可2、现场核查与作业有关的设备、工具、材料等;现场作业人员资质及能力情况;作业场地周边环境情况;个人防护装备的配备情况;安全设施的配备、应急措施的落实情况;作业方案中提出的其他安全措施落实情况;专业人员、批准人或其授权人、申请方均应在许可证上签字。第37页五.吊装作业许可3、作业许可证的期限、延期、取消和关闭吊装作业许可证的有效期限不得超过一个班次;根据作业性质、

12、作业风险、作业时间,经相关各方协商一致确认需要更多的时间进行作业的,可延长次数,超过延期次数,应重新办理。当作业环境、内容发生变化、发现违章作业或不具备安全作业条件不或发生事故,应及时取消作业许可,停止作业,并应通知相关方。挖掘工作结束后,申请和批准双方在现场验收合格后签字关闭吊装作业许可证。第38页六.工作职责1、作业申请人(作业现场负责人)提出作业申请;办理作业许可证;落实吊装作业防范措施;组织实施吊装作业;对作业防范措施的有效性和可靠性负责。第39页六.工作职责2、作业批准人 负责审批吊装作业HSE许可证;向作业方沟通工作区域HSE危害和基本要求;核查HSE措施落实情况。第40页六.工作

13、职责3、起重指挥人员 应持有效操作证上岗;负责全面了解吊装区域和部位状况;严格执行吊装作业计划;监督吊索或吊具的选择;按规定的指挥信号进行指挥;正式起吊前应指挥试吊,确认一切正常,方可正式指挥吊装;发现安全措施不落实或发生异常情况,有权暂停作业。第41页六.工作职责4、司索人员(起重工)应持有效操作证上岗;负责测算货物质量与起重机额定起吊质量是否相符;根据货物的质量、体积和形状等情况选择合适的吊具与吊索;检查吊具、吊索与货物的捆绑或吊挂情况;听从指挥人员的指挥;及时报告险情;熟悉作业过程的危害和防范措施。第42页六.工作职责5、起重机司机 应参与吊装作业HSE方案的编制;严格执行吊装作业计划;按指挥信号进行操作;对任何人发出的紧急停车信号,均应立即执行;熟悉作业过程的危害和防范措施;定期对起重机进行检查、维护、保养。第43页思考题吊重物前为什么要进行试吊?正式起吊前应指挥试吊,主要目的是确认吊装情况是否一切正常,方可正式吊装,发现异常情况,及时暂停作业。

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