常用加工方法综述.ppt

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1、常用加工方法综述常用加工方法综述成形工艺基础切削311 1 车削的工艺特点及其应用车削的工艺特点及其应用 在零件的组成在零件的组成表面表面 中中,回转体用的回转体用的最多最多,因此因此,车削方法车削方法应用应用最多最多,车床种类也车床种类也应运而生应运而生繁多繁多.一、车削的工艺特点一、车削的工艺特点 1.1.位置精度易于保证；位置精度易于保证；2.2.连续切削平稳高效；连续切削平稳高效；3.3.有色金属精车为好有色金属精车为好 成形工艺基础切削32 4.4.刀具简单成本较低；刀具简单成本较低；5.5.适应广泛批量不限。适应广泛批量不限。二、车削的应用二、车削的应用 多种形面都可车，车床稍改应

2、用广，多种形面都可车，车床稍改应用广，粗短重件用立车，复杂小件用粗短重件用立车，复杂小件用转塔转塔，大批小件自动车。大批小件自动车。在车床上，利用卡盘、花盘可以加工不规则在车床上，利用卡盘、花盘可以加工不规则的各类工件；如的各类工件；如弯管弯管、曲轴曲轴、偏心轮等。、偏心轮等。成形工艺基础切削332 2 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用 孔是零件的基本表面之一孔是零件的基本表面之一,孔加工方式很多孔加工方式很多,钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、拉孔、磨孔等等。钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、拉孔、磨孔等等。钻孔最基本；钻孔定义：钻孔最基本；钻孔定义：用钻头在实体材料上加工孔。用钻头在实体材

3、料上加工孔。常用钻床有常用钻床有:台床、立式台床、立式钻钻床和摇臂床和摇臂钻床钻床。一、一、钻削的工艺特点钻削的工艺特点 1.1.容易引偏容易引偏 成形工艺基础切削34 含轴线歪斜和孔径扩大、含轴线歪斜和孔径扩大、孔径孔径不圆不圆 引偏原因：引偏原因：1)1)因麻花钻因麻花钻本身本身：细又长；细又长；钻心细；钻心细；接触差；接触差；负前角。负前角。2)2)轴向力大，易弯曲；轴向力大，易弯曲；3)3)刃磨不对称。刃磨不对称。导至导至刚性差刚性差成形工艺基础切削35 防防“引偏引偏”的措施：的措施：1)1)预钻预钻定定心心坑坑；2)2)钻套导钻套导向向好；好；3)3)努力努力对称磨。对称磨。2.2

4、.排屑困难排屑困难 塞屑、划伤孔壁、卡钻头、扭断钻头塞屑、划伤孔壁、卡钻头、扭断钻头 改进措施改进措施:1)1)钻深孔时，反复退刀排屑；钻深孔时，反复退刀排屑；2)2)修磨分屑槽。修磨分屑槽。(参见补充参见补充)成形工艺基础切削36 3.3.切削热不易散切削热不易散 二、钻削的应用二、钻削的应用 钻孔为孔的粗加工、预加工，效率低，但钻孔为孔的粗加工、预加工，效率低，但应应用广用广。为保质又保量，批量生产可以应用钻模、多为保质又保量，批量生产可以应用钻模、多轴钻或组合轴钻或组合机床机床。三、扩孔和铰孔三、扩孔和铰孔 1.1.扩孔扩孔 用扩孔工具扩大工件孔径的加工。用扩孔工具扩大工件孔径的加工。成

5、形工艺基础切削37 扩孔的特点，可由扩孔钻结构特点扩孔的特点，可由扩孔钻结构特点看到看到：没有横刃麻烦少；没有横刃麻烦少；容屑槽浅刚度好；容屑槽浅刚度好；齿多棱多切削稳；齿多棱多切削稳；大孔二钻效率高；大孔二钻效率高；先钻后扩更是好。先钻后扩更是好。2.2.铰孔铰孔 相对扩孔铰孔有优点：相对扩孔铰孔有优点：1)1)校准孔径，修光壁；校准孔径，修光壁；2)2)低速力小质量高。低速力小质量高。成形工艺基础切削38 钻、扩、铰刀定径刀具；钻、扩、铰刀定径刀具；市场有售，易买好用；市场有售，易买好用；典型工艺典型工艺钻扩铰钻扩铰。3.3.锪孔和锪凸台锪孔和锪凸台锪锪(huohuo)四、镗孔四、镗孔 镗

6、孔可在车床、镗孔可在车床、镗床镗床等多种机床上进行；本等多种机床上进行；本节主要介绍镗床镗孔节主要介绍镗床镗孔。1.1.单刃镗刀单刃镗刀镗孔镗孔成形工艺基础切削39 适应广泛又灵活，粗精孔径无限制适应广泛又灵活，粗精孔径无限制 纠正轴歪与位偏，扩孔铰孔只等闲；纠正轴歪与位偏，扩孔铰孔只等闲；单刀独镗力有限，保了精度效率低。单刀独镗力有限，保了精度效率低。2.2.多刃镗刀镗孔多刃镗刀镗孔 应用应用较多：较多：浮动镗刀浮动镗刀（工作工作情况情况）浮动镗刀属多刃，镗孔质量相对高；浮动镗刀属多刃，镗孔质量相对高；操作简便效率高，难纠轴歪和位偏；操作简便效率高，难纠轴歪和位偏；相对单刃成本高，适合批量大

7、径孔。相对单刃成本高，适合批量大径孔。成形工艺基础切削3103 3 刨、拉削的工艺特点及其应用刨、拉削的工艺特点及其应用 刨削适合加工：刨削适合加工：平面、沟槽、成形面平面、沟槽、成形面等；等；常见刨床有：常见刨床有：牛头刨床、龙门刨床、插床牛头刨床、龙门刨床、插床等等.一、刨削的工艺特点一、刨削的工艺特点 1.1.设备工具通用好；设备工具通用好；2.2.生产效率比较低；生产效率比较低；原因：原因：1.1.直线往复速度低；直线往复速度低；2.2.刃长有限刨削慢；刃长有限刨削慢；成形工艺基础切削311 3.3.返程悠闲更急人返程悠闲更急人.窄长表面、多刨刀加工比铣削效率高窄长表面、多刨刀加工比铣

8、削效率高。二、刨削的应用二、刨削的应用 刨削刨削多用于多用于：单件、小批生产或维修与模具：单件、小批生产或维修与模具加工中加工中。插插 削削 简简 介介 插床插床，又称，又称立式牛头刨床立式牛头刨床；主要用于加工工；主要用于加工工件的内表面，如长孔、方孔、多边形孔和孔内键件的内表面，如长孔、方孔、多边形孔和孔内键槽、花键槽等，还可加工各种外表面。槽、花键槽等，还可加工各种外表面。成形工艺基础切削312 插床的工作效率较低，多用于单件小批量生插床的工作效率较低，多用于单件小批量生产和修配工作产和修配工作。三、拉削三、拉削 多多刀齐刨是拉削刀齐刨是拉削 拉削特点拉削特点：1.1.一刀能完活；效率真

9、是高！一刀能完活；效率真是高！2.2.加工质量好；平稳光洁又准确！加工质量好；平稳光洁又准确！3.3.拉床拉床、操作都简单；、操作都简单；成形工艺基础切削313 4.4.拉刀成本确实高；拉刀成本确实高；活多能摊平多活多能摊平多揽活揽活 5.5.加工范围广；加工范围广；6.6.盲、深、台孔拒。盲、深、台孔拒。成形工艺基础切削3144 4 铣削的工艺特点及其应用铣削的工艺特点及其应用 铣削是平面加工的基本方法铣削是平面加工的基本方法,常用铣床有：常用铣床有：升降台卧式铣床、立式铣床、双端面升降台卧式铣床、立式铣床、双端面铣床等铣床等.一、铣削的工艺特点一、铣削的工艺特点 生产率较高生产率较高多齿高

10、速铣；多齿高速铣；易产生振动易产生振动铣削力变化；铣削力变化；刀齿散热好刀齿散热好冲击损害冲击损害重。二、铣削方式二、铣削方式成形工艺基础切削315 加工平面，可以用加工平面，可以用周铣法周铣法；也可用；也可用端铣法端铣法。1.1.周铣法周铣法 用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面，用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面，周铣可进一步分为：周铣可进一步分为：顺铣和逆铣顺铣和逆铣。在切削部位在切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方刀齿的旋转方向和工件的进给方向相反时，向相反时，为逆铣为逆铣；相同时，；相同时，为顺铣为顺铣。逆铣特点：逆铣特点：切屑厚度由薄到厚切屑厚度由薄到厚；成形工艺基础切削316 切初挤滑刀损加剧

11、；切初挤滑刀损加剧；铣削力消除台铣削力消除台窜动窜动；防台窜黑皮用逆铣防台窜黑皮用逆铣 顺铣特点顺铣特点 铣屑开始厚，铣刀能耐用；铣屑开始厚，铣刀能耐用；铣力压工件，稳定少振动；铣力压工件，稳定少振动；机台有窜动，又怕有黑皮；机台有窜动，又怕有黑皮；相对逆铣比，适合精加工。相对逆铣比，适合精加工。成形工艺基础切削317 2.2.端铣端铣 用端铣刀的端面刀齿加工平面用端铣刀的端面刀齿加工平面 。端铣法铣平面，由于端铣刀刀杆伸出较短，端铣法铣平面，由于端铣刀刀杆伸出较短，刚性好，同时参与切削的刀齿较多，切削力波动刚性好，同时参与切削的刀齿较多，切削力波动小，铣削中振动小。因而可用较大的切削量铣平小

12、，铣削中振动小。因而可用较大的切削量铣平面，提高了生产效率。面，提高了生产效率。3.3.周铣法与端铣法的比较周铣法与端铣法的比较 (简单归纳之）简单归纳之）成形工艺基础切削318 端铣多齿过程稳，刀具耐用工件光；端铣多齿过程稳，刀具耐用工件光；刀杆短悬刚度好，硬质刀片铣效高；刀杆短悬刚度好，硬质刀片铣效高；周铣刀具式样多，各种场合有采用。周铣刀具式样多，各种场合有采用。三、铣削的应用三、铣削的应用 铣削的主要工作如图铣削的主要工作如图所示所示,有平面、台阶、沟有平面、台阶、沟槽、成形面、齿面加工及切断槽、成形面、齿面加工及切断,还可以加工孔。还可以加工孔。成形工艺基础切削3195 5 磨削的工

13、艺特点及其应用磨削的工艺特点及其应用 磨削涵义：磨削涵义：用磨具以较高的线速度对工件表用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法面进行加工的方法。磨床种类很多，有：外圆磨磨床种类很多，有：外圆磨,内圆磨内圆磨,平面磨平面磨床床等等。一、磨削工具一、磨削工具 是由磨粒组成的是由磨粒组成的,其种类很多其种类很多,有：有：砂轮、油石、砂轮、油石、砂瓦、砂布、砂纸、砂带和研磨膏砂瓦、砂布、砂纸、砂带和研磨膏等。等。成形工艺基础切削320 砂轮砂轮最具代表最具代表,砂轮的性能由磨粒的种类和砂轮的性能由磨粒的种类和大小、结合剂的种类、硬度及组织等参数决定大小、结合剂的种类、硬度及组织等参数决定。1.1.

14、磨料磨料 砂轮按磨料种类不同可分为两大系。砂轮按磨料种类不同可分为两大系。GB/T2476-1994GB/T2476-1994规定了两系的名称和代号规定了两系的名称和代号.1)1)刚玉系刚玉系 目前常用的有目前常用的有棕刚玉棕刚玉(A)(A)，白刚玉，白刚玉(WA).WA).棕棕刚刚玉玉韧韧性性大大、耐耐压压高高,价价格格便便宜宜,多多用用于于加加工硬度较低的塑性材料，如中、低碳钢等。工硬度较低的塑性材料，如中、低碳钢等。成形工艺基础切削321 白白刚刚玉玉硬硬度度较较高高，切切削削刃刃锐锐利利，适适合合加加工工高高碳钢，高速钢等。碳钢，高速钢等。2)碳化物系碳化物系 最最常常用用的的有有黑黑

15、碳碳化化硅硅(C)(C)，硬硬度度比比刚刚玉玉类类磨磨料料高高，性性脆脆而而锋锋利利，适适用用于于加加工工抗抗拉拉强强度度低低的的金金属属及及非非金金属属材材料料，如如灰灰铸铸铁铁，黄黄铜铜，铝铝，岩岩石石及及皮皮革和硬橡胶等。革和硬橡胶等。绿绿碳碳化化硅硅(GC)(GC)，硬硬度度和和脆脆性性略略高高于于黑黑碳碳化化硅硅，适用于加工硬而脆的材料适用于加工硬而脆的材料,如磨削硬质合金如磨削硬质合金成形工艺基础切削322 、玻璃和玛瑙等。、玻璃和玛瑙等。3)3)超硬磨料超硬磨料 有有人造金刚石人造金刚石（MBDMBD、RVDRVD）和）和立方氮化硼立方氮化硼 （CBNCBN）主要用于磨削硬质合金

16、、光学玻璃、宝）主要用于磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、陶瓷等高硬度材料及磨削高性能高速钢、不石、陶瓷等高硬度材料及磨削高性能高速钢、不锈钢、耐热钢及其磨削难加工材料。锈钢、耐热钢及其磨削难加工材料。2.2.粒度粒度 粒粒度度表表示示磨磨料料颗颗粒粒的的大大小小，粒粒度度用用筛筛选选法法分分级，以每英寸筛网长度上筛孔的数目表示。级，以每英寸筛网长度上筛孔的数目表示。成形工艺基础切削323 粒粒度度的的大大小小对对磨磨削削生生产产率率和和表表面面粗粗糙糙度度都都有有很很大大的的影影响响。一一般般粗粗磨磨削削用用粗粗磨磨粒粒（粒粒度度号号数数小小），精精磨磨削削时时选选用用细细磨磨粒粒（粒粒度度号号

17、数数较较大大），微微粉粉（号数前加字母（号数前加字母WW）适用于研磨等加工。）适用于研磨等加工。3.3.结合剂结合剂 结结合合剂剂是是将将磨磨粒粒固固结结在在一一起起，使使之之具具有有一一定的形状和强度，便于有效的进行磨削工作。定的形状和强度，便于有效的进行磨削工作。在在国国标标GB/T2484-1994GB/T2484-1994中中规规定定了了结结合合剂剂的的名名称及代号等内容称及代号等内容,其中其中,陶瓷结合剂陶瓷结合剂(代号代号V V)应用应用 成形工艺基础切削324 最广，除切断砂轮外最广，除切断砂轮外,大多数砂轮都用它。大多数砂轮都用它。树树脂脂结结合合剂剂（代代号号B B）用用于于

18、制制造造高高速速砂砂轮轮，薄砂轮等。薄砂轮等。还有还有橡胶结合剂橡胶结合剂(代号代号R)R)。菱苦土结合剂菱苦土结合剂(代号代号M Mg g)等。等。4.4.硬度硬度 硬硬度度是是指指砂砂轮轮表表面面上上的的磨磨粒粒在在磨磨削削力力的的作作用用下脱落的难易程度下脱落的难易程度。磨粒磨粒容易脱落容易脱落的的,砂轮的硬度就低砂轮的硬度就低,称为称为软砂轮软砂轮;成形工艺基础切削325 磨粒难脱落的磨粒难脱落的,砂轮的硬度就高砂轮的硬度就高,称为称为硬砂轮硬砂轮.为为了了适适应应各各种种不不同同加加工工需需求求，砂砂轮轮的的硬硬度度有有软软、中中、硬硬不不同同级级别别。GB/T2484-1994GB

19、/T2484-1994规规定定由由软软至硬用字母顺序排列为：至硬用字母顺序排列为：A A，B B，C C，D D，E E，F F，G G，H H，J J，K K，L L，M M，N N，P P，Q Q，R R，S S，T T，Y Y共共1919级。级。5.5.组组 织织 砂砂轮轮的的组组织织指指磨磨粒粒和和结结合合剂剂的的疏疏密密程程度度,反反映映了磨粒、结合剂、气体三者之间的比例关系了磨粒、结合剂、气体三者之间的比例关系成形工艺基础切削326 砂砂轮轮组组织织由由0 0，1 1，214214共共1515个个号号组组成成，号号数数愈愈小小，组组织织愈愈紧紧密密，组组织织号号大大，砂砂轮轮不不易

20、易堵堵塞塞，切切削削液液和和空空气气容容易易带带入入磨磨削削区区域域，可可降降低低磨磨削削温温度度，减减少少工工件件变变形形和和烧烧伤伤，也也可可提提高高磨磨削削效效率。但组织号大，不易保持砂轮的轮廓形状。率。但组织号大，不易保持砂轮的轮廓形状。普通磨普通磨常用常用4 47 7号组织的砂轮号组织的砂轮。二、砂轮的形状、尺寸和代号二、砂轮的形状、尺寸和代号 为便于选用砂轮，在砂轮的非工作表面上印为便于选用砂轮，在砂轮的非工作表面上印有特性代号，如：有特性代号，如：成形工艺基础切削327 砂轮砂轮1 13005075-A60 L5V-35m/sGB24853005075-A60 L5V-35m/s

21、GB2485 按砂轮技术条件标准规定其标志含义为：按砂轮技术条件标准规定其标志含义为：外径外径300mm300mm，厚度，厚度50mm50mm，孔径，孔径75mm75mm；磨料为棕刚玉（代号磨料为棕刚玉（代号A A）；）；粒度粒度6060；硬度为硬度为L L；5 5号组织，号组织，陶瓷结合剂（代号陶瓷结合剂（代号V V）；）；最高工作速度最高工作速度35m/s35m/s的平形砂轮（代号的平形砂轮（代号1 1）成形工艺基础切削328 技术条件标准号为技术条件标准号为GB/T2485-1994GB/T2485-1994。三、三、SGSG砂轮、人造金刚石和立方氮化硼砂轮砂轮、人造金刚石和立方氮化硼砂

22、轮 1.SG1.SG砂轮砂轮 2020世纪世纪8080年代，美国推出两种新的陶瓷刚玉年代，美国推出两种新的陶瓷刚玉磨料磨料CubitronCubitron(3M(3M公司公司)和和SGSG（NortonNorton）。）。CubitronCubitron经过化学陶瓷处理。经过化学陶瓷处理。SGSG经过经过晶体凝胶化处理晶体凝胶化处理,干燥固化后破碎成干燥固化后破碎成颗粒颗粒,最后烧结成磨料。这与原来的刚玉最后烧结成磨料。这与原来的刚玉(A,WA(A,WA等等)经熔炼后冷却固化经熔炼后冷却固化,然后破碎的制法不同。然后破碎的制法不同。成形工艺基础切削329 SGSG韧性好韧性好(为为棕刚玉棕刚玉

23、A,A,白刚玉白刚玉WAWA的的2 22.52.5倍倍),),晶体很小晶体很小(0.1(0.10.2m,0.2m,而原来的刚玉为而原来的刚玉为5 510m),10m),耐磨耐磨,自锐性好，磨粒锋利，形状保持好，自锐性好，磨粒锋利，形状保持好，寿命长。但它的制造成本高。寿命长。但它的制造成本高。目前常用的是目前常用的是SGSG与与WAWA（或（或A A）的）的混合砂轮混合砂轮，其中其中SGSG所占比例有所占比例有100100、5050、3030、2020、1010等多种，分别称为等多种，分别称为SGSG、SG5SG5、SG3SG3、SG2SG2、SG1SG1砂轮。砂轮。成形工艺基础切削330 纯

24、纯SGSG砂轮用于粗磨，砂轮用于粗磨，SG5SG5、SG3SG3、SG2SG2和和SG1SG1砂轮用于精磨。砂轮用于精磨。除此以外，还有除此以外，还有SGSG与与GCGC（绿碳化硅）（绿碳化硅）混合混合的砂轮以及的砂轮以及SGSG与与CBN(CBN(立方氮化硼立方氮化硼)混合的砂轮。混合的砂轮。后者称为后者称为CVSGCVSG。在发达国家已普遍采用。在发达国家已普遍采用。2.2.人造金刚石砂轮人造金刚石砂轮 人造金刚石砂轮由磨料层、过渡层和基体三人造金刚石砂轮由磨料层、过渡层和基体三部分组成部分组成。磨料层由人造金刚石磨粒和结合剂组成，厚磨料层由人造金刚石磨粒和结合剂组成，厚度约为度约为1.5

25、1.55mm5mm，起，起磨削作用磨削作用。成形工艺基础切削331 过渡层过渡层不含人造金刚石，单由结合剂组成，不含人造金刚石，单由结合剂组成，其作用是使磨料层与基体牢固地结合在一起，并其作用是使磨料层与基体牢固地结合在一起，并使磨料层能全部得到使用。使磨料层能全部得到使用。基体基体起支承磨削层的作用，并通过它将砂轮起支承磨削层的作用，并通过它将砂轮紧固在磨床主轴上。基体常用铝、钢、铜或胶木紧固在磨床主轴上。基体常用铝、钢、铜或胶木等制造。等制造。人造金刚石砂轮人造金刚石砂轮用于磨削超高硬度的脆性用于磨削超高硬度的脆性材料，如材料，如硬质合金、花岗石、宝石、光学玻璃和硬质合金、花岗石、宝石、光

26、学玻璃和陶瓷等，还可磨削一定韧性的热喷焊耐磨焊接陶瓷等，还可磨削一定韧性的热喷焊耐磨焊接，成形工艺基础切削332 如如NiCr15CNiCr15C、NiWC35NiWC35等。等。人造金刚石人造金刚石砂轮中金刚石的含量用浓度表示砂轮中金刚石的含量用浓度表示 常用的浓度有常用的浓度有150150、100100、7575、5050和和2525五种。五种。所谓所谓100100浓度浓度，是指磨料层每立方厘米体，是指磨料层每立方厘米体积中含有积中含有4.394.39克拉克拉(1 1克拉克拉0.2g)0.2g)金刚石。金刚石。5050浓度是指每浓度是指每cmcm2 2中含有中含有2.22.2克拉金刚石克拉

27、金刚石。高浓度人造金刚石砂轮高浓度人造金刚石砂轮适于粗磨、小面积磨适于粗磨、小面积磨削和成形磨削削和成形磨削。成形工艺基础切削333 低浓度人造金刚轮低浓度人造金刚轮适于精磨和大面积磨削适于精磨和大面积磨削.青铜结合剂青铜结合剂（代号（代号M M）的人造金刚石砂轮常）的人造金刚石砂轮常采用采用100100150150的浓度。的浓度。树脂结合剂树脂结合剂的人造金刚石砂轮常采用的人造金刚石砂轮常采用50507575的浓度。的浓度。3.3.立方氮化硼砂轮立方氮化硼砂轮 由于由于立方氮化硼磨粒非常锋利又非常硬立方氮化硼磨粒非常锋利又非常硬，其其寿命是刚玉磨粒的寿命是刚玉磨粒的100100倍倍。因而在立

28、方氮化硼砂。因而在立方氮化硼砂轮上只有一薄层立方氮化硼。轮上只有一薄层立方氮化硼。成形工艺基础切削334 立方氮化硼砂轮用于磨削超硬的高韧性的立方氮化硼砂轮用于磨削超硬的高韧性的 难加工钢材，如高钒高速钢、耐热合金等。难加工钢材，如高钒高速钢、耐热合金等。但需采用经改制的特殊水剂切削液而不能采但需采用经改制的特殊水剂切削液而不能采用普通的水剂切削液。用普通的水剂切削液。三、磨削过程三、磨削过程 磨削实质磨削实质：滑擦滑擦-刻划刻划-切削切削,三作用三作用综合之综合之.自锐性脱落露新破碎生新自锐性脱落露新破碎生新 但：但：失去微刃等高性；失去微刃等高性；损坏形状准确性损坏形状准确性。成形工艺基础

29、切削335 四、磨削的工艺特点四、磨削的工艺特点 1.1.精度高粗糙度小精度高粗糙度小；因：；因：刀刃锋利，切层薄细；刀刃锋利，切层薄细；磨床：磨床：精度高、刚度好、可微调；精度高、刚度好、可微调；保证精细加工。保证精细加工。2.2.砂轮有自锐作用砂轮有自锐作用;可强力连续磨削。可强力连续磨削。3.3.背背 向力向力FpFp较大较大；因：砂轮接触宽；磨粒负因：砂轮接触宽；磨粒负前角前角。成形工艺基础切削336 要注意，背向力过大会造成要注意，背向力过大会造成;加加工工细细长长轴轴生生“腰腰鼓鼓形形”，增增加加走走刀刀次次数数降降低效率。低效率。4.4.磨削温度比较高磨削温度比较高 会：会：烧伤

30、工件；烧伤工件；软化磨屑，堵塞砂轮软化磨屑，堵塞砂轮 足量冷却液冲洗。足量冷却液冲洗。最关键的一条：最关键的一条：5.5.磨削高硬件磨削高硬件 成形工艺基础切削337 五、磨削应用与发展五、磨削应用与发展 磨削不仅用于精细加工，而且广泛用于粗荒磨削不仅用于精细加工，而且广泛用于粗荒加工。加工。1.1.外圆磨削外圆磨削 1)1)在外圆磨床上在外圆磨床上 纵磨法纵磨法 特点：特点：磨削力小，生热少，散热好；磨削力小，生热少，散热好；精度高，适应广，效率较低。精度高，适应广，效率较低。横磨法横磨法成形工艺基础切削338 窄面宽轮连续横进；高效，生热多，适合刚窄面宽轮连续横进；高效，生热多，适合刚性轴

31、性轴。综合磨法综合磨法 先横磨，再纵磨先横磨，再纵磨。深磨法深磨法 大切深，慢纵磨大切深，慢纵磨。2)2)无心外圆磨床磨外圆无心外圆磨床磨外圆 无心外圆磨削使用的是无心外圆磨床。无心无心外圆磨削使用的是无心外圆磨床。无心外圆磨床的结构完全不同于一般的外圆磨床。其外圆磨床的结构完全不同于一般的外圆磨床。其工作原理工作原理如图如图。成形工艺基础切削339 无心外圆磨特点：无心外圆磨特点：不用中心孔，易装夹；不用中心孔，易装夹；易于自动化，效率高；易于自动化，效率高；细长光轴优点突出；细长光轴优点突出；有槽有面，无心难磨；有槽有面，无心难磨；带孔者难保同心度；带孔者难保同心度；调整复杂，单件不宜。调

32、整复杂，单件不宜。2.2.孔的磨削孔的磨削 成形工艺基础切削340 通常在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内圆。通常在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内圆。磨内孔也分为磨内孔也分为纵向法纵向法和和横向法横向法。与与铰孔和拉孔铰孔和拉孔相比，相比，磨孔有特点：磨孔有特点：宜加工淬硬孔；宜加工淬硬孔；保证精度要求；保证精度要求；孔径不限，灵活；孔径不限，灵活；比铰、拉效率低。比铰、拉效率低。与磨外圆相比：与磨外圆相比：成形工艺基础切削341 表面粗糙：表面粗糙：生产率低：生产率低：速度低；速度低；润滑差润滑差 轴细刚度差；轴细刚度差；轮小转速低；轮小转速低；砂轮不砂轮不耐用耐用。3.3.平面磨削平面磨削

33、平面磨分为：平面磨分为：周磨与端磨；周磨精加工；端磨粗加工周磨与端磨；周磨精加工；端磨粗加工。成形工艺基础切削342 按工作台分：按工作台分：矩形工作台矩形工作台 立轴立轴 圆形工作台圆形工作台 卧轴卧轴 4.4.磨削发展简介磨削发展简介 高精度，小粗糙度磨削高精度，小粗糙度磨削 它包括它包括精密磨削精密磨削(R(Ra a0.100.100.05m)0.05m)、超精磨超精磨削削(R(Ra a0.0250.0250.012m)0.012m)和和镜面磨削镜面磨削(R(Ra a0.008m),0.008m),可以代替研磨加工，省工又省力。可以代替研磨加工，省工又省力。进行精磨时进行精磨时:成形工艺

34、基础切削343 要求磨床精度和运动平稳性较高要求磨床精度和运动平稳性较高;合理选用工艺参数，砂轮要经精细修整，合理选用工艺参数，砂轮要经精细修整，保证砂轮磨粒具有微刃和微刃等高性。保证砂轮磨粒具有微刃和微刃等高性。高效磨削有高效磨削有 高速磨削，强力磨削和砂带磨削。高速磨削，强力磨削和砂带磨削。特点：特点：生产率高生产率高 高速磨削高速磨削 是指磨削速度是指磨削速度轮轮50m/s50m/s的磨削形式。由的磨削形式。由于磨削速度高，单位时间内通过磨削区的磨粒数于磨削速度高，单位时间内通过磨削区的磨粒数成形工艺基础切削344 增多，磨屑厚度变薄，切削负荷减小增多，磨屑厚度变薄，切削负荷减小,砂轮的

35、耐砂轮的耐用度也提高，由于磨粒切削厚度小用度也提高，由于磨粒切削厚度小,工件表面残工件表面残留面积的高度小留面积的高度小,因此表面精细因此表面精细,粗糙度值也小。粗糙度值也小。同同时时，磨磨削削中中的的背背向向力力F FP P也也变变小小，特特别别有有利利于保证刚度较差工件的加工精度。于保证刚度较差工件的加工精度。强力磨削强力磨削 以以大大磨磨削削深深度度和和小小纵纵向向进进给给速速度度磨磨削削，又又称称缓进深切磨削或深磨。缓进深切磨削或深磨。成形工艺基础切削345 适适于于加加工工各各种种成成形形面面或或沟沟槽槽，特特别别能能有有效效的的加工耐热合金等难切削材料。加工耐热合金等难切削材料。还

36、还可可以以从从铸铸、锻锻毛毛坯坯件件直直接接磨磨出出合合乎乎要要求求的的零件，效率很高。零件，效率很高。砂砂带带磨磨削削应应用用广广，发发展展快快，不不仅仅制制造造业业，而而且且广广泛泛运运用用于于建建筑筑装装饰饰业业中中，砂砂带带磨磨削削设设备备结结构构简单，制造方便。简单，制造方便。磨磨削削时时砂砂轮轮回回转转为为主主运运动动，工工件件由由输输送送带带带带动作进给运动（磨地板、砂带机动作进给运动（磨地板、砂带机移动移动）工件工件成形工艺基础切削346 经过支承板上方的磨削区即完成加工。经过支承板上方的磨削区即完成加工。砂砂带带磨磨削削效效率率高高，加加工工质质量量好好，磨磨削削热热少少，具

37、有具有“冷态磨学冷态磨学”之美称；之美称；对材料，加工尺寸适应范围广；对材料，加工尺寸适应范围广；综合成本低。又适应各种复杂形面综合成本低。又适应各种复杂形面。小结小结 成形工艺基础切削347 本章内容很多，又是本课程的重点核心，课本章内容很多，又是本课程的重点核心，课堂上，进行了分析、讨论；并归纳出了各节的要堂上，进行了分析、讨论；并归纳出了各节的要点，请同学们，课后整理一下，结合教材内容，点，请同学们，课后整理一下，结合教材内容，看看还有哪些遗漏、不足、不够清楚的；提出来，看看还有哪些遗漏、不足、不够清楚的；提出来，我们进行进一步的讨论与切磋。我们进行进一步的讨论与切磋。作业作业P72 P

38、72 复习题复习题：、思考与练习题：思考与练习题：、成形工艺基础切削348成形工艺基础切削349成形工艺基础切削350成形工艺基础切削351成形工艺基础切削352成形工艺基础切削353成形工艺基础切削354成形工艺基础切削355成形工艺基础切削356成形工艺基础切削357成形工艺基础切削358成形工艺基础切削359成形工艺基础切削360成形工艺基础切削361成形工艺基础切削362成形工艺基础切削363成形工艺基础切削364成形工艺基础切削365 群钻群钻 群钻是倪志福同志在长期的生产实践和科学群钻是倪志福同志在长期的生产实践和科学实验中，不断总结经验，改变钻头切削刃的几何实验中，不断总结经验，

39、改变钻头切削刃的几何形状和性能，而创造出来的一种新型钻头见形状和性能，而创造出来的一种新型钻头见图示图示。群钻头的特点是群钻头的特点是：主切削刃分为三段（外刃、内刃、圆弧刃）；主切削刃分为三段（外刃、内刃、圆弧刃）；横刃变短、变尖；在一边外刃上磨出分屑槽。横刃变短、变尖；在一边外刃上磨出分屑槽。成形工艺基础切削366 群钻的扭转力和轴向力较小，散热性好，能群钻的扭转力和轴向力较小，散热性好，能自行断屑，排屑容易，并且切削变形小，能提高自行断屑，排屑容易，并且切削变形小，能提高切削用量，改善了切削条件。切削用量，改善了切削条件。因此，大大提高了生产效率和孔的加工质量，因此，大大提高了生产效率和孔

40、的加工质量，同时也大大提高了钻头的使用寿命。同时也大大提高了钻头的使用寿命。由于群钻刃磨麻烦，但标准麻花钻又效率低由于群钻刃磨麻烦，但标准麻花钻又效率低，因此生产中，常常对标准麻花钻进行简单修磨，因此生产中，常常对标准麻花钻进行简单修磨，如图如图所示所示。成形工艺基础切削367成形工艺基础切削368成形工艺基础切削369成形工艺基础切削370成形工艺基础切削371成形工艺基础切削372成形工艺基础切削373成形工艺基础切削374成形工艺基础切削375成形工艺基础切削376成形工艺基础切削377成形工艺基础切削378成形工艺基础切削379成形工艺基础切削380成形工艺基础切削381成形工艺基础切削382成形工艺基础切削383成形工艺基础切削384成形工艺基础切削385成形工艺基础切削386成形工艺基础切削387成形工艺基础切削388成形工艺基础切削389双端面铣床成形工艺基础切削390龙门铣床成形工艺基础切削391 逆铣逆铣 顺铣顺铣成形工艺基础切削392顺铣 逆铣成形工艺基础切削393成形工艺基础切削394成形工艺基础切削395成形工艺基础切削396成形工艺基础切削397成形工艺基础切削398成形工艺基础切削399成形工艺基础切削3100成形工艺基础切削3101成形工艺基础切削3102成形工艺基础切削3103成形工艺基础切削3104成形工艺基础切削3105