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1、齿轮零件图的绘制齿轮零件图的绘制目 录一、视图二、尺寸标注三、尺寸公差标注四、形位公差的标注五、齿轮副检验项目六、表面粗糙度 一般两视图：轴线横置，采用半剖或全剖画出零件的主视图，一般两视图：轴线横置，采用半剖或全剖画出零件的主视图，侧视图可全画，也可局部，只要表达出轴孔和键槽的形状和尺寸。侧视图可全画，也可局部，只要表达出轴孔和键槽的形状和尺寸。一、视图二、尺寸标注1.基准基准:齿轮零件图上各径向尺寸以孔心为基准，齿宽齿轮零件图上各径向尺寸以孔心为基准，齿宽方向的尺寸则以端面为基准。方向的尺寸则以端面为基准。2.需在图中标出的尺寸需在图中标出的尺寸:(1)主要尺寸标注主要尺寸标注序号尺寸名称
2、代号数值1齿顶圆da计算得出2分度圆 d1计算得出3齿轮齿宽B计算得出4中心孔径d计算得出5轮毂槽深d+t1机设手册P53表4-16键槽宽度b机设手册P53表4-1(2)齿轮上腹板尺寸的标注齿轮上腹板尺寸的标注序号尺寸名称数值1C查机械设计课程设计手册第三版P163表11-62d13D14D0三、尺寸公差标注1.公差基本概念（1）需要标注的公差尺寸需要标注的公差尺寸齿顶圆孔径轮毂槽深键槽宽度（2）基本偏差）基本偏差（3）公差）公差尺寸公差（简称公差）：是允许尺寸的变动量，公差、极限尺寸、极限偏差的关系为：孔公差 Th=Dmax-Dmin=ES-EI 轴公差 Ts=dmax-dmin=es-ei
3、（4）配合）配合 间隙配合间隙配合 具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。ah（AH）与基准孔（或基准轴）形成间隙配合，主要应用于配合件间有相对运动或径向无功能要求的场合。过盈配合过盈配合 具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。pzc（PZC）与基准孔（或基准轴）形成过盈配合，且过盈量依次增大。主要应用于永久性连接或靠配合传递转矩的场合。过渡配合过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。js、j、k、m、（或JS、J、K、M、N）与基准孔（或基准轴）形成过渡配合，且依次变紧，主要应用于有定心要求且要求能拆卸维修的场合，传递转矩靠键或销。如齿轮孔与轴的配合。（5）常用配合）常用配合轴与齿轮的配合：由于转动
4、速度低，为保证一定的定心精度和安装工艺，采用最小间隙等于零的间隙配合。可选用H7/h6。轴承与轴的配合：轴承配合一般都是过渡配合。因为轴承与轴配合是轴承的内圈与轴配合，使用的是基孔制，但为防止轴承内圈与轴配合时产生内圈滚动，所以选择过渡配合。选择见P81：轴承内圈与轴配合轴可选k6等；轴承外圈与孔配合孔可选H72.2.公差尺寸标注公差尺寸标注（1 1）齿顶圆的公差标注）齿顶圆的公差标注注意：注意：由于齿轮啮合时，齿轮由于齿轮啮合时，齿轮1 1的齿顶圆与齿轮的齿顶圆与齿轮2 2的齿根圆的齿根圆之间要留有间隙。所以之间要留有间隙。所以齿顶圆的上偏差为零，下偏差为负值。齿顶圆的上偏差为零，下偏差为负
5、值。齿顶圆的公差：齿顶圆的公差：查阅机械设计课程设计课程手册查阅机械设计课程设计课程手册P147/P147/表表10-3410-34；由精度等级、外径尺寸极限偏差，查由精度等级、外径尺寸极限偏差，查P104/P104/表表9-19-1例题：精度等级为例题：精度等级为7 7，基本尺寸：齿顶圆直径，基本尺寸：齿顶圆直径1 19 96mm6mm。由表由表10-3410-34查出齿顶圆（外径尺寸）尺寸极限偏差为查出齿顶圆（外径尺寸）尺寸极限偏差为：0 0 -IT8-IT8根据以上条件查表根据以上条件查表9-19-1：由基本尺寸（齿顶圆直径）及标准公差等级由基本尺寸（齿顶圆直径）及标准公差等级IT8IT
6、8差得齿顶圆尺寸公差为：差得齿顶圆尺寸公差为：0 0 -0.072-0.072即得齿顶圆尺寸标注：即得齿顶圆尺寸标注：（2 2）中心孔径的公差标注中心孔径的公差标注应为过渡配合，公差带：应为过渡配合，公差带：H-NH-N查阅机械设计课程设计课程手册查阅机械设计课程设计课程手册P147/P147/表表10-3410-34；由精度等级、孔径尺寸公差，查由精度等级、孔径尺寸公差，查P104/P104/表表9-9-6 6例题：精度等级为例题：精度等级为7 7，中心孔直径，中心孔直径尺寸：尺寸：46mm46mm，公差带选用，公差带选用H H。解：解：由表由表10-3410-34查出孔径尺寸公差为：查出孔
7、径尺寸公差为：IT7IT7根据以上条件查表根据以上条件查表9-9-6 6：由孔径尺寸及标准公差等级由孔径尺寸及标准公差等级IT7IT7查得中心孔径尺寸公差为：查得中心孔径尺寸公差为：0.0250.025 0 0即得中心孔径公差标注：即得中心孔径公差标注：（3）轮毂槽深的公差标注轮毂槽深的公差标注查阅机械设计课程设计课程手册查阅机械设计课程设计课程手册P53/表表4-1；例题：公称直径例题：公称直径d=46mm。解：解：由表由表4-1查出：毂深度公称尺寸查出：毂深度公称尺寸t1=3.8即查得轮毂槽深极限偏差为即查得轮毂槽深极限偏差为：+0.2 0得轮毂槽深公差标注为：得轮毂槽深公差标注为：（4）
8、键槽宽度键槽宽度b的公差标注的公差标注查阅机械设计课程设计课程手册查阅机械设计课程设计课程手册P53/表表4-1；例题：公称直径例题：公称直径d=46。解：解：由表由表4-1查出：键槽宽度查出：键槽宽度b的公称尺寸为的公称尺寸为14mm。由于为正常。由于为正常连接。连接。即查得键槽宽度即查得键槽宽度b的极限偏差为的极限偏差为：+0.0215得轮毂槽深公差标注为：得轮毂槽深公差标注为：四、形位公差的标注齿坯基准面径向、端面圆跳动公差和键槽齿坯基准面径向、端面圆跳动公差和键槽b b对称度公差标注对称度公差标注齿坯基准面径向、端面圆跳动公差和键槽齿坯基准面径向、端面圆跳动公差和键槽b b对称度公差标
9、注对称度公差标注查机械设计课程设计手册查机械设计课程设计手册P120/P120/表表9-129-12，由精度等级及主，由精度等级及主要参数查找圆跳动公差值：要参数查找圆跳动公差值：例题：已知径向面选为齿顶圆，齿顶圆直径为例题：已知径向面选为齿顶圆，齿顶圆直径为186mm186mm，精度等，精度等级为级为7 7。解：解：由表由表9-129-12查得，精度等级为查得，精度等级为7 7，直径为，直径为186mm,186mm,圆跳动公差值为：圆跳动公差值为：0.030.03端面圆跳动和对称度公差值查法与此相同端面圆跳动和对称度公差值查法与此相同0.03A五、齿轮副检验项目法向模数齿数Z齿形角齿顶高系数
10、螺旋角全齿高h径向变位系数X公法线W精度等级IT齿轮副中心距极限偏差a+fa配对齿轮图号齿数跨齿数K公差组检验项目代号FpfptFaF1.已知参数2.法向模数、齿数、齿形角、齿顶高系数、螺旋角、全齿高、精度等级、配对齿轮的齿数2.需查表参数（1）径向变位系数一般情况不要求，不需查表（2）公法线 W=Wm查机械设计课程设计手册P135-136/表10-10、表10-11：根据齿轮齿数查出W，并根据表10-10公式计算出公法线W值（3）跨齿数K由机械设计课程设计手册P135-136/表10-11查得（4）齿轮副中心距极限偏差fa由机械设计课程设计手册P138/表10-15查得：由精度等级和中心距大
11、小可查出极限偏差（5）齿距累积总偏差Fp分度圆上任意两个同侧齿面的实际弧长与公称弧长之差的最大值。由机械设计课程设计手册P130/表10-6（1）查得：例如：分度圆直径182mm，模数为2，精度等级7：Fp:0.049mm(6)单个齿距极限偏差fpt指实际齿距与理论齿距的代数差。由机械设计课程设计手册P130/表10-6（1）查得：例如：分度圆直径182mm，模数为2，精度等级7：fpt:0.012mm(7)齿廓总公差F由机械设计课程设计手册P130/表10-6（1）查得：例如：分度圆直径182mm，模数为2，精度等级7：F :0.014 mm(8)螺旋线总公差F由机械设计课程设计手册P132/表10-6（3）查得：例如：分度圆直径182mm,齿宽b=58mm，精度等级7：F :0.021mm六、表面粗糙度Ra配合面 Ra1.6非配合面 Ra1.6