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1、第七章 塑料吹塑制品成型模具内容要求：1、掌握塑料挤出-吹塑成型工艺过程2、掌握塑料挤出中空吹塑模具设计：模具典型结构，中空吹塑中空吹塑模具的结构零部件设计、模具的排气与冷却，模具常用材料选择3、领会塑料注射中空吹塑模具设计：注射吹塑过程、模具典型结构，型坯模具设计，吹塑模具设计；4、了解吹塑模具的冷却，吹气方法。重点：挤出吹塑成型工艺、挤出吹塑成型模具设计、注射吹塑模具设计。难点：挤出吹塑成型模具设计、注射吹塑模具设计。中空成型中空吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。这种成型方法可生产瓶、壶、桶等各
2、种包装容器，日常用品和儿童玩具等。中空成型过程包括：塑料型坯制造 型坯吹塑 中空吹塑产品中空吹塑产品中空吹塑产品中空吹塑产品中空吹塑产品中空吹塑用原料 用于中空吹塑的塑料品种有PE、PVC、PP、PS、PC、PA、线型聚酯、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。(1)其中HDPE的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高分子量PE适用于制造大型燃料储罐和桶等。(2)PVC因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用。随着无毒PVC树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，PVC容器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含二氧化碳气体饮料的包装。(
3、3)线型聚酯中空吹塑制品具有光泽的外观、优良的线型聚酯中空吹塑制品具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强度、容器内物品保存性好、废透明性、较高的力学强度、容器内物品保存性好、废弃物焚烧处理不污染环境等优点，所以在包装瓶领域弃物焚烧处理不污染环境等优点，所以在包装瓶领域发展很快，尤其在耐压食品容器方面的使用最为广泛。发展很快，尤其在耐压食品容器方面的使用最为广泛。(4)聚丙烯因其树脂改性和加工技术的进步，使用量聚丙烯因其树脂改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。也逐年增加。（1）PC用于高温下灌装商品（如果汁）包装。如：碳酸用于高温下灌装商品（如果汁）包装。如：碳酸饮料的包装（要防止饮料的
4、包装（要防止CO2溢出）和食用油包装（阻隔氧气，溢出）和食用油包装（阻隔氧气，以防氧化和酸败）。以防氧化和酸败）。（2）PET瓶可用于碳酸饮料和食用油包装（瓶可用于碳酸饮料和食用油包装（PET阻隔性能良阻隔性能良好），但不能用于高温灌装饮料（高温变形）。好），但不能用于高温灌装饮料（高温变形）。（3）PE瓶可装酸、碱，但不能装甲苯、苯等有机溶剂瓶可装酸、碱，但不能装甲苯、苯等有机溶剂（易溶涨使强度降低，甚至造成液体逃逸）。（易溶涨使强度降低，甚至造成液体逃逸）。（4）PA容器可装苯、甲苯等有机溶剂，但不宜装酸、碱。容器可装苯、甲苯等有机溶剂，但不宜装酸、碱。（5）多层复合容器如）多层复合容器如
5、PE/PA/PE多层复合容器，其阻隔性多层复合容器，其阻隔性能、适用性大大提高。能、适用性大大提高。中空吹塑产品特点举例中空吹塑产品特点举例中空吹塑分类及特点1.根据管坯成型方法不同分类：a)挤出挤出吹塑：生产方法简单、产量高、精度低、应用广泛吹塑：生产方法简单、产量高、精度低、应用广泛b)注射注射吹塑：精度高、质量好、价高、适于批量大产品。吹塑：精度高、质量好、价高、适于批量大产品。2.根据成型工艺不同分类：a)普通吹塑普通吹塑b)拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。挤出挤出拉伸拉伸吹塑吹塑(简称挤简称挤拉拉吹吹)注射注射拉伸拉伸吹塑吹塑(简称注简
6、称注拉拉吹吹)3.根据管坯层数不同分类：a)单层吹塑单层吹塑b)多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装包装。中空吹塑设备吹塑装置针吹、顶吹、底吹中空吹塑制品及设备中空吹塑制品及设备这种方法是成型中空塑料制品的主要方法，也是最简单、最方便、最原始的吹塑形式。如图所示为该方法的成型工艺过程。一、挤出吹塑原理及工艺 挤出吹塑工艺过程（1 1）由挤出装置挤出半熔融状管坯；）由挤出装置挤出半熔融状管坯；（2 2）当型坯到达一定长度时，模具）当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割
7、断；刀将管坯割断；（3 3）模具移到吹塑工位，吹气杆进）模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型而冷却定型(吹气压力吹气压力0.250.25、0.80.8兆兆帕帕/s/s；（4 4）打开模具，取出制品。）打开模具，取出制品。1.管坯制造过程中的影响因素（1）原料的选择首先要求原料性能满足制品使用要求，尤其是气密性和耐冲击性；其次要求原料的加工性能必须符合吹塑工艺要求。如：HDPE的熔融指数范围在0.94-0.96时，吹塑时可防止型坯下垂，易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆转速增高时，低熔融指树脂制品外观粗糙。因此，对大中型吹塑制品以防止型坯下
8、垂为主，宜选熔指偏低、分子量较大的树脂；小型吹塑制品宜选熔指偏高、分子量小的树脂。1.管坯制造过程中的影响因素（2）温度的控制在挤出管坯过程中，温度控制的精确度对管坯质量影响很大。如：温度过低，型坯表面粗糙；温度高表面光泽性虽好，但下垂严重。（3）螺杆转速对挤出管坯的影响螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高挤出速度能提高产量、减少型坯下垂，但型坯表面质量下降。如：高密度聚乙烯在剪切速率增大时，可出现熔体破裂现象；聚氯乙烯在转速提高时，由于大量摩擦热的产生，可发生瞬间降解的危险。所以一股吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺杆转速在70转分以下。1.管坯制造过程中的影响因素（4）口模对挤出管坯的
9、影响口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，所以要求内表面光洁度应达到10，且尺寸必须按设计要求加工。口模定型段尺寸一般可选用8倍于口模-芯棒之间隙数值。1.管坯制造过程中的影响因素2.吹塑过程中的影响因素（1）吹气压力吹塑中压缩空气有两个作用：（i）使管坯胀大而紧贴模腔壁，形成需要的形状；（ii）起冷却作用。根据塑料品种和型坯温度的不同，空气压力也不一样，一般控制在0.2-0.7兆帕之间，最适宜的压力范围是使制品在成型后其外形、花纹等表露清晰的压力。对于粘度较低、容易变形的取对于粘度较低、容易变形的取较低压力值较低压力值对于粘度和模量较高的塑料取对于粘度和模量较高的塑料取较高压力值较高压力值大容
10、积和薄壁制品宜用大容积和薄壁制品宜用较高压力较高压力小容积和厚壁制品则使用小容积和厚壁制品则使用较低压力较低压力（2）充气速度为缩短吹气时间以使制品获得均匀的厚度和较好的表面，充气速度要尽可能大一些。但充气速度也不宜过大，否则会给制品带来不良影响：（1）在空气进口处造成真空，使型坯内陷，这部分内陷型坯在型坯被完全吹胀时会形成横隔膜片；（2）口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。2.吹塑过程中的影响因素（3）吹胀比通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。当型坯的尺寸和重量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、性质、制品的形状
11、和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。通常把吹胀比控制在24倍。2.吹塑过程中的影响因素（4）模温和冷却时间为保证制品质量，模具的温度应分布均匀，模温一般保持在20-50。模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型因难，制品的轮廓和花纹等也不清楚。模温过高，冷却时间延长，生产周期加长。制品脱模变形，收缩增大。模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模温；反之，则尽可能降低模温。通常随着制品壁厚的增加，冷却时间延长。有时除对模具进行冷却外，还可对成型制品进行内部冷却，即向制品内部通入各种冷却介质(如液氮、二氧化碳等)进行直接冷
12、却。2.吹塑过程中的影响因素（5）成型周期吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯合模、吹气、冷却、放气、取出制品(其后的修整，配套，包装另计)等过程。2.吹塑过程中的影响因素二、注射吹塑原理及工艺适合注射吹模的树脂应具有：a)较高的分子量和熔体粘度b)熔体粘度受剪切速率及加工温度的影响较小c)制品具有较好的冲击韧性d)有合适的熔体延伸性能，以保证制品所有棱角都能均匀地呈现吹塑模腔的轮廓，不会出现壁厚明显偏薄薄厚不均。注射吹塑的树脂注射吹塑的树脂注射型坯时，管坯温度是关键。温度过高，熔体粘度低易变形，管坯在转移中出现厚度不均，影响吹塑制品质量；温度过低，制品残余内应力大，在使用中易发生变形及应力破裂。
13、为能按要求选择模温，常配置模具油温调节器，由精度较高的数字温控仪控制。管坯温度与吹塑温度管坯温度与吹塑温度三、拉伸吹塑原理及工艺1 1一注射型坯，一注射型坯，2 2一型坯加热，一型坯加热，3 3一拉伸，一拉伸，4 4一吹塑；一吹塑；5 5一脱模一脱模注注拉拉吹工艺流程吹工艺流程拉伸吹塑工艺流程拉伸吹塑工艺控制（1）原材料的选择：拉伸制品要求具有较高的拉伸强度、冲击强度、刚性、透明度和光泽度、对氧气、二氧化碳和水蒸气的阻隔性。主要应用的材料有：PET、PVC、PP、PC等。拉伸吹塑工艺控制（2）型坯成型：为得到优良制品，要求型坯：透明度高、均质、内部无应变、外观无缺点。如：PET在130-220
14、的范围内其结晶速度较快，而低于130时结晶较慢。为得到高透明PET制品，型坯成型温度需低于130（90-110）。此外，还需注意树脂的干燥过程、干燥条件、模具温度、周围空气温度及成型过程中的颗粒处理等。（3）拉伸工艺（i）拉伸温度：各树脂有自己的适用范围。拉伸PET和PVC型坯时，其拉伸温度比其Tg高10-40为宜。PET一般为90-110，PVC一般为100-140。拉伸PP等结晶性塑料的型坯时，其拉伸温度比Tm低5-40较合适。一般为150左右。拉伸温度过高，取向不充分；拉伸温度过低，影响瓶子的透明度。（ii）拉伸倍率：拉伸倍率直接影响瓶子的性能。拉伸倍率高，拉伸强度和冲击强度高，跌落强度
15、也高。PET比PVC拉伸倍率高，这也是PET强度高的原因。另外，拉伸倍率高也能提高阻止气体渗透的性能。中空吹塑成型的模具结构挤出吹塑模具的结构比较简单。一般由两块对开分型的半模（哈夫块）组成。两半模分别用螺钉安装在吹塑机的安装座板上，一半为定模，另一半为动模，通过吹塑机的开闭合模机构进行开合，由设置在两半模上的导向机构（如导柱和导套）进行导向，如图所示。模具吹气方法模具吹气方法中空吹塑的形式很多，通常使用的基本上为针吹法、顶吹法和底吹法三种。至于采用哪一种可根据设备条件、成品尺寸和壁厚分布的要求加以选择。但是，不论采用哪一种形式，应以压缩空气中不包含油和水滴，其压力足以吹胀型坯得到轮廓明显和字
16、母花纹清晰的制品为原则。针吹法针吹法也称横吹法吹气针管是安装在模也称横吹法吹气针管是安装在模具的一半片中，当模具闭合时，具的一半片中，当模具闭合时，针管向前穿破型坯壁，压缩空气针管向前穿破型坯壁，压缩空气通过针管吹胀型坯，然后吹针缩通过针管吹胀型坯，然后吹针缩回，熔融物料封闭吹针遗留的针回，熔融物料封闭吹针遗留的针孔。另一种方式是在制品颈部有孔。另一种方式是在制品颈部有一伸长部分，以便吹针插入，又一伸长部分，以便吹针插入，又不损伤瓶颈；针吹法在同一型坯不损伤瓶颈；针吹法在同一型坯中可采用几根吹针同时吹胀，以中可采用几根吹针同时吹胀，以提高吹胀效果。提高吹胀效果。顶吹法顶吹法 通过型芯吹气模具的
17、颈部向上，当通过型芯吹气模具的颈部向上，当模具闭合时，型坯底部夹住，顶部模具闭合时，型坯底部夹住，顶部开口，压缩空气从型芯通入，型芯开口，压缩空气从型芯通入，型芯直接进入开口的型坯内并确定颈部直接进入开口的型坯内并确定颈部内径，在型芯和模具顶部之间切断内径，在型芯和模具顶部之间切断型坯。较先进的顶吹法是型芯由两型坯。较先进的顶吹法是型芯由两部分组成，一部分定瓶颈内径，另部分组成，一部分定瓶颈内径，另一部分是在吹气型芯上滑动的旋转一部分是在吹气型芯上滑动的旋转刀具，吹气后，滑动的旋转刀具下刀具，吹气后，滑动的旋转刀具下降，切除余料。降，切除余料。底吹法：底吹法：挤出的型坯落到模具底部的型芯上，通
18、过型芯对型坯吹胀。挤出吹塑模具挤出吹塑模具200LB双双L环闭口桶模具环闭口桶模具160升直口蓝桶模具升直口蓝桶模具瓶颈瓶颈部部瓶体部瓶体部瓶底部瓶底部特点：特点：模具分左右两个半模；模具分左右两个半模；冷却系统单独开设；冷却系统单独开设；瓶颈部和底部用镶块镶入。瓶颈部和底部用镶块镶入。实实 例例 分分 析析一、挤出吹塑成型模具设计要求一、挤出吹塑成型模具设计要求要求一：要求一：要有适当均匀的要有适当均匀的吹胀比吹胀比，制品各部位吹胀比不可，制品各部位吹胀比不可过分悬殊；过分悬殊；u左图塑件挤出型坯尺寸大致要多少？左图塑件挤出型坯尺寸大致要多少？u挤出型坯如何放置？挤出型坯如何放置？u最大吹胀
19、比可能出现在何处？最大吹胀比可能出现在何处？余料余料切除部分切除部分余料余料切除部分切除部分实实 例例 分分 析析要求二：要求二：能有效地夹断型坯，夹断处的接合缝要有足够能有效地夹断型坯，夹断处的接合缝要有足够的强度；的强度；余料余料切刀切刀余料余料切刀切刀余料余料切刀切刀实实 例例 分分 析析要求三：要求三：能有效地排气，保证型坯迅速吹胀；能有效地排气，保证型坯迅速吹胀；要求四：要求四：能快速均匀地冷却，提高成型效率，减少温差内能快速均匀地冷却，提高成型效率，减少温差内应力。应力。模具冷却要均匀模具冷却要均匀凹角部凹角部排气最重要排气最重要实实 例例 分分 析析1、吹胀比、吹胀比R确定：确定
20、：指指塑件塑件最大直径与型坯直径之比。最大直径与型坯直径之比。吹胀比：吹胀比：过大会使塑件壁厚不均匀，成型工艺难掌握；过过大会使塑件壁厚不均匀，成型工艺难掌握；过小则周向取向度小，强度低，小则周向取向度小，强度低，R一般可取一般可取24。吹胀比与机头口模关系：吹胀比与机头口模关系：型坯直径与口模直径近似相等，型坯直径与口模直径近似相等，确定了吹胀比就可求出型坯挤出机头口模直径；根据塑件壁确定了吹胀比就可求出型坯挤出机头口模直径；根据塑件壁厚可确定口模间隙。厚可确定口模间隙。式中式中 G口模的模套与芯轴之间间隙，口模的模套与芯轴之间间隙，mm；塑件壁厚，塑件壁厚，mm；R吹胀比，一般取吹胀比，一
21、般取24；修正系数，一般取修正系数，一般取1.01.5，它与型坯离模膨胀和进一步挤出垂，它与型坯离模膨胀和进一步挤出垂伸变薄有关，对垂伸较小的高粘度塑料取偏小值。伸变薄有关，对垂伸较小的高粘度塑料取偏小值。实实 例例 分分 析析2、拉伸比、拉伸比L确定：确定：式中式中 L1型坯开始拉伸处至型坯底部的长度型坯开始拉伸处至型坯底部的长度；L2制品开始拉伸处至制品底部的长度。制品开始拉伸处至制品底部的长度。拉伸吹塑瓶拉伸吹塑瓶不同部位的拉伸比是不同不同部位的拉伸比是不同的，瓶的，瓶体较大，肩部与底部的较小。体较大，肩部与底部的较小。总拉伸比总拉伸比为：为：拉伸吹塑时，口模间隙：拉伸吹塑时，口模间隙：
22、吹胀比和拉伸比选择：吹胀比和拉伸比选择：与制品用途有关，对受内压的瓶，与制品用途有关，对受内压的瓶，周向拉应力约为轴向的周向拉应力约为轴向的2倍，故周向强度应为轴向的倍，故周向强度应为轴向的2倍；倍；PET瓶的瓶的拉伸强度与拉伸比几乎成正比。拉伸强度与拉伸比几乎成正比。实实 例例 分分 析析3、吹塑模具材料、吹塑模具材料选材：选材：吹吹塑模塑模承受的载荷较小，模具材料可选择导热性好承受的载荷较小，模具材料可选择导热性好的材料，以缩短冷却时间；常用的有的材料，以缩短冷却时间；常用的有钢、铝合金、铜合金和钢、铝合金、铜合金和锌合金锌合金。挤出吹塑：挤出吹塑：有大量余料要切除，要求切刀部分强度高、使
23、有大量余料要切除，要求切刀部分强度高、使用寿命长，常用钢模或用钢镶块嵌入结构。用寿命长，常用钢模或用钢镶块嵌入结构。注射吹塑：型坯无注射吹塑：型坯无余料，模具不需设余料切除结构，模具余料，模具不需设余料切除结构，模具材料通常选导热性好的铝合金、铍铜合金或锌合金。材料通常选导热性好的铝合金、铍铜合金或锌合金。特点：特点：铍铜合金成本最高，其次是铝合金和锌合金；铍铜铍铜合金成本最高，其次是铝合金和锌合金；铍铜合金耐蚀性高，热处理硬度可达合金耐蚀性高，热处理硬度可达HRC40；锌基合金可成型大锌基合金可成型大型复杂件，但模具硬度低，切口要用镶块增强。型复杂件，但模具硬度低，切口要用镶块增强。实实 例
24、例 分分 析析二、瓶颈镶块结构设计二、瓶颈镶块结构设计瓶颈部瓶颈部是吹塑模的入料和送气吹胀的部位，由于瓶的设是吹塑模的入料和送气吹胀的部位，由于瓶的设计不同，大致分为：计不同，大致分为：有螺纹瓶颈有螺纹瓶颈、无螺纹瓶颈无螺纹瓶颈、大口径大口径瓶颈瓶颈和和自灌注密封瓶颈自灌注密封瓶颈四类。四类。1、有螺纹瓶颈：、有螺纹瓶颈：螺纹成形有两种方法螺纹成形有两种方法实体螺纹：实体螺纹：螺纹截面全部由塑料实体形成，强度高、密封性螺纹截面全部由塑料实体形成，强度高、密封性好；制造螺纹瓶颈镶块时，好；制造螺纹瓶颈镶块时，螺纹的起始端和终端必须设在半螺纹的起始端和终端必须设在半模的中央模的中央，两个半模上的瓶
25、颈镶块必须，两个半模上的瓶颈镶块必须同时加工同时加工。薄膜螺纹：薄膜螺纹：螺距较大、螺纹截面大时，可直接吹成薄膜螺纹，螺距较大、螺纹截面大时，可直接吹成薄膜螺纹，其强度低、密封性稍差（如涂料桶口部螺纹）。其强度低、密封性稍差（如涂料桶口部螺纹）。实实 例例 分分 析析螺纹成型：螺纹成型：因瓶坯直径大于瓶口直径，两个半模合模时要靠因瓶坯直径大于瓶口直径，两个半模合模时要靠余余料切口料切口夹住瓶坯并把多余的坯料切断；为使分型面少留余料，夹住瓶坯并把多余的坯料切断；为使分型面少留余料，b尺寸应尽量小；尺寸应尽量小；根据瓶颈直径大小不同，根据瓶颈直径大小不同，b可取可取0.080.12mm，角取角取2
26、0。储存余料部分储存余料部分实实 例例 分分 析析2、无螺纹瓶颈：、无螺纹瓶颈：不采用瓶盖的一次性用瓶（如儿童饮品包装瓶）不采用瓶盖的一次性用瓶（如儿童饮品包装瓶）因瓶口无螺纹，分型面上余料痕要求可放宽，切口如下图所示。因瓶口无螺纹，分型面上余料痕要求可放宽，切口如下图所示。用于用于HDPE的的切口，不宜用切口，不宜用于薄壁的瓶颈于薄壁的瓶颈可用于薄壁可用于薄壁的瓶颈的瓶颈薄壁瓶颈易出薄壁瓶颈易出现融合不良现融合不良实实 例例 分分 析析3、大口径瓶颈：、大口径瓶颈：瓶颈与瓶体直径相差很小，此类瓶颈需瓶颈与瓶体直径相差很小，此类瓶颈需与瓶体同时吹成，模具上应与瓶体同时吹成，模具上应另设吹口板另
27、设吹口板，吹口板至瓶口，吹口板至瓶口的的过渡段过渡段在开模前用机构切除。在开模前用机构切除。过渡段过渡段160升直口蓝桶模具升直口蓝桶模具增设吹口板增设吹口板实实 例例 分分 析析4、自灌注密封瓶颈：、自灌注密封瓶颈：此类瓶用于灌装某些化学药品（如杀虫此类瓶用于灌装某些化学药品（如杀虫剂等），在吹塑成形后，即由吹管中的注入管把液体灌入瓶内，剂等），在吹塑成形后，即由吹管中的注入管把液体灌入瓶内，之后在瓶颈部加温并挤压密封。之后在瓶颈部加温并挤压密封。挤出型坯挤出型坯夹住切断夹住切断吹塑成型吹塑成型并灌注料并灌注料密封模口密封模口闭合封口闭合封口开模取件开模取件实实 例例 分分 析析无论有螺纹瓶
28、颈或无螺纹瓶颈均需无论有螺纹瓶颈或无螺纹瓶颈均需定径装置定径装置，即把瓶，即把瓶口内径校准，以便盖内盖或保证外径一致。口内径校准，以便盖内盖或保证外径一致。定径芯棒定径芯棒与吹管组合伸入瓶颈内，在吹胀的同时切断与吹管组合伸入瓶颈内，在吹胀的同时切断管坯，常见有锥面切口和凹圆弧面切口两种。管坯，常见有锥面切口和凹圆弧面切口两种。锥面切口锥面切口弧面切口弧面切口实实 例例 分分 析析瓶底结构：瓶底结构：依瓶的用途及使用（灌装）方法的不同而异，大依瓶的用途及使用（灌装）方法的不同而异，大致分为致分为浅凹入式浅凹入式、深凹入式深凹入式和和有止转沟有止转沟的瓶底三种。的瓶底三种。200LB双双L环闭口桶
29、模具环闭口桶模具浅凹入式瓶底浅凹入式瓶底带止转沟的带止转沟的梅花瓶底梅花瓶底深凹入式瓶底深凹入式瓶底三、瓶底镶块结构设计三、瓶底镶块结构设计实实 例例 分分 析析挤出吹塑：挤出吹塑：瓶坯为管型，吹胀前需依靠瓶底切口夹紧并剪断余料。瓶坯为管型，吹胀前需依靠瓶底切口夹紧并剪断余料。瓶底镶块形式瓶底镶块形式切口角度合适，切口角度合适，瓶底缝融合良好瓶底缝融合良好切口角度不合适切口角度不合适瓶底缝融合不良瓶底缝融合不良实实 例例 分分 析析瓶底切口截面形状：瓶底切口截面形状：通用形状，通用形状，参数查表参数查表薄壁件切口，褪薄壁件切口，褪角小，利于融合角小，利于融合有内压瓶切口，有内压瓶切口，阻挡墙可
30、保温，阻挡墙可保温，瓶底缝融合良好瓶底缝融合良好实实 例例 分分 析析注射吹塑：注射吹塑：瓶坯为注射成型的有底型坯，无余料，模具不需瓶坯为注射成型的有底型坯，无余料，模具不需要设置切口结构。要设置切口结构。对于深凹瓶底或止转瓶底，对于深凹瓶底或止转瓶底，瓶底模需要轴向抽芯，制品瓶底模需要轴向抽芯，制品方可脱模，可不必制成半模。方可脱模，可不必制成半模。瓶底凹入深度：瓶底凹入深度：PE、PP可可凹入凹入4mm，其它材料可凹入其它材料可凹入0.6mm，可强行脱模；若凹可强行脱模；若凹入量大于此值，则需沿轴向入量大于此值，则需沿轴向抽芯。抽芯。实实 例例 分分 析析吹塑模排气量大，成型压力又小，应吹
31、塑模排气量大，成型压力又小，应开设足够的排气通道开设足够的排气通道使制品能完使制品能完整成形，紧贴于模壁上。整成形，紧贴于模壁上。1、分型面排气：、分型面排气：它是吹塑模的主要排气通道，排气槽深它是吹塑模的主要排气通道，排气槽深0.05 mm，宽宽525mm。四、排气系统设计四、排气系统设计实实 例例 分分 析析2、型腔壁面排气：、型腔壁面排气：通过开设排气孔、排气缝或安装排气通过开设排气孔、排气缝或安装排气嵌件来排气，位置多开在瓶底转角处或模具死角处嵌件来排气，位置多开在瓶底转角处或模具死角处。排气孔直径：排气孔直径：0.10.3mm；排气孔大小与材质和排气孔大小与材质和制品壁厚有关，硬材料
32、、制品壁厚有关，硬材料、厚壁件可大些；厚壁件可大些；孔深：孔深：0.51.5mm；排气嵌件间隙：排气嵌件间隙：0.10.2mm；嵌入多孔性排气塞。嵌入多孔性排气塞。实实 例例 分分 析析吹塑模冷却系统：吹塑模冷却系统：模具冷却效果良否直接影响瓶的表面质量，模具冷却效果良否直接影响瓶的表面质量，若冷却不均，制品表面光泽会有明显的差异，影响外观。若冷却不均，制品表面光泽会有明显的差异，影响外观。1、循环水道方式：、循环水道方式：适用于具有平面形表面的制品冷却。适用于具有平面形表面的制品冷却。五、吹塑模具冷却系统设计五、吹塑模具冷却系统设计实实 例例 分分 析析2、铸造水道方式：、铸造水道方式：力求
33、型腔壁厚均匀，否则冷却效果不力求型腔壁厚均匀，否则冷却效果不好，影响产品质量。好，影响产品质量。3、喷淋冷却方法：、喷淋冷却方法：在模体背面铸出冷却室，用铜管制成喷在模体背面铸出冷却室，用铜管制成喷淋管通水冷却；适用于淋管通水冷却；适用于大型模具大型模具，可节约水量，自由控制冷，可节约水量，自由控制冷却程度（由孔位和孔径来调节）。却程度（由孔位和孔径来调节）。实实 例例 分分 析析冷却水道尺寸：冷却水道尺寸：孔径一般为孔径一般为1015mm；孔间距孔间距35倍孔倍孔径，约径，约3050mm；孔壁与模壁间距孔壁与模壁间距12倍孔径。倍孔径。吹塑模冷却方法：吹塑模冷却方法：除常见冷却水冷却外，还有除常见冷却水冷却外，还有热管冷却；热管冷却；液氮或液体二氧化碳内冷却；液氮或液体二氧化碳内冷却；冷冻空气膨胀吸热内冷却；冷冻空气膨胀吸热内冷却；冷冻空气冷冻空气/水混合介质内冷却；水混合介质内冷却；实实 例例 分分 析析注射吹塑模结构注射吹塑模结构进气芯棒进气芯棒12腔吹瓶模腔吹瓶模4腔吹瓶模腔吹瓶模进气芯棒进气芯棒注射拉伸芯棒注射拉伸芯棒