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1、第3章 非金属材料的成形 31 塑料的成形与加工 311 塑料的成形方法 塑料工业主要是由塑料生产和塑料制品生产两大部分构成的。塑料的成形方法很多，目前国内外应用较多的有注射成形、挤出成形、压制成形、吹塑成形、浇铸成形、滚塑成形等。1.注射成形：注射成形：注射成形(见图3-1)是将粉状或粒状的塑料原料经料斗装入料筒，并在其内加热至熔融状态，在注射机柱塞或螺杆作用下注入模具，冷却固化后脱模即得所需形状的塑料制品的方法。注射成形工艺包括成形前的准备、注射成形过程和制件成形后的修饰与处理三个阶段。注射成形过程：加料-塑化-注射-保压-冷却-启模卸件。311 塑料的成形方法（续）2.挤出成形挤出成形：
2、挤出成形(见图3-2)是将粉状或粒状的塑料原料加入挤压机的料筒中，加热软化后，在旋转螺杆的作用下，使塑料受挤前移而通过口模，冷却后制成等截面连续制品的方法。3.压制成形：压制成形：压制成形分为模压法和层压法(见图3-3)，是将粉状、粒状的塑料原料(模压法)或片状的塑料坯料(层压法)放入模具中，经加热和加压而成形为塑料制品的方法。4.吹塑成形：吹塑成形：吹塑成形是利用压缩空气将片状、管状的熔融塑料坯吹胀并紧贴于模腔内壁，冷却脱模后制得空心制件的方法。5.浇铸成形：浇铸成形：浇铸成形(见图3-5)是将树脂与添加剂混和加热至液态后浇铸入模具中，冷却固化后脱模即得制品的方法。6.滚塑成形：滚塑成形：滚
3、塑成形是将定量的粉状树脂装入模具中，通过外加热源加热模具，在此同时模具进行缓慢的公转和自转，从而使树脂熔融并借助自身的重力均匀地涂布于整个模具内腔表面，最后经冷却脱模后得空制品的方法。312 塑料的加工方法 塑料的加工是指将成形后的塑料制品进一步进行机械加工、表面修饰及装配，经形成产品的过程。也称为塑料的二次加工。1.机械加工机械加工：塑料零件的机械加工与金属的切削加工方法基本相同，如可以车、铣、刨、钻、扩、铰、镗、锯、锉、攻丝、滚花等。但在切削时，应充分考虑塑料与金属的性能差异，如塑料的散热性差、热膨胀系数大、弹性大，加工时容易变形、软化、分层、开裂、崩落等。2.表表面面处处理理：表面处理是
4、指为美化塑料制件或为提高制品表面的耐蚀性、耐磨性及防老化等功能而进行的涂漆、印刷、镀膜等表面处理过程。3.3.连连接接：连接的目的是将简单的塑料件与其他塑料件、非塑料件连接固定，以构成复杂的组件。塑料连接通常有以下四种方法机械连接、热熔连接 、溶剂粘接、胶接。32 橡胶的成形加工 橡胶制品的成形过程如图3-7所示，主要包括生胶的塑炼、胶料的混炼、制品的成形、制品的硫化四个阶段。33 陶瓷的成形加工 陶瓷的成形加工过程一般包括坯料的制备、制品的成形和制品的干燥与烧制三道工序。1.坯坯料料的的制制备备：工程陶瓷坯料是用粘土、石英、长石等天然原料，经过拣选、破碎、配料、混合、磨细等工序，制成泥团状、
5、浆状、粉状等坯料，为成形作准备。先进陶瓷和金属陶瓷的坯料制备工序也基本如此，只是一般都采用人工合成的化学原料。2.制制品品的的成成形形：陶瓷制品的成形方法主要有可塑成形、注浆成形和压制成形及固体成形等。可塑成形见图3-8，3-9示意图。3.3.制制品品的的干干燥燥与与烧烧制制：制品成形后含有较高的水分，强度较低，在运输和再加工过程中容易变形或破损，所以必须进行干燥后再进行烧制。常用的干燥方法有热空气干燥、辐射干燥、高频电干燥、微波干燥、红外线干燥等。34 复合材料的成形 341 复合材料的成形方法 1 1。树脂基复合材料的成形方法：。树脂基复合材料的成形方法：树脂基复合材料的成形方法很多，除了
6、采用注射、压制、浇铸、挤出等类似于塑料成形的方法外，常用的主要有手糊成形法、喷射成形法、纤维缠绕成形法等。2.金属基复合材料的成形方法金属基复合材料的成形方法：金属基复合材料的成形比树脂基复合材料要困难得多。目前比较常用的成形方法有挤压成形法、旋压成形法、模锻成形法、粉末冶金法、爆炸成形法等。3.陶瓷基复合材料的成形方法：陶瓷基复合材料的成形方法：陶瓷基复合材料的成形除采用前述的陶瓷成形方法以外，还可采用热压烧结成形、电泳沉积成形及化学气相沉积等。342 复合材料的二次加工 大部分复合材料在材料制造时就已直接完成制品的制造，但仍有少部分复合材料是先制成半成品，再经过二次加工获取成品的。复合材料的二次加工主要包括压力加工、机械加工和连接。1.1.复合材料的压力加工：复合材料的压力加工：金属基复合材料的坯锭或坯料可以采用模锻、轧制、挤压、冲压、旋压等压力加工工艺获取最终的制品。2.2.复合材料的机械加工：复合材料的机械加工：复合材料的机械加工可以采用车、铣、钻、锯、抛光等常规机加工方法。3.3.复合材料的连接：复合材料的连接：可分为机械连接、胶接连接和焊接三大类。