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1、排水工程施工方法及方案(9227)第一节施工放线排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放线。调查好各种施工条 件，以保证施工活动的顺利进行。以业主单位提供的现场点位技术成果为定线依据。接桩后，立即对所接的控制点位进行 复核，复核结果差值大于规范要求的，应再次复查，若情况属实，则在征得业主同意的情况 下，修正数值或将其作废。核对完毕，根据现场情况砌池护桩，并引出拴桩，作好拴桩图，以 便日后桩点破坏后再恢复。组建测量组执行测量复核制度，实行测量复核工程师负责制。测量组由1名测量工程师、1名专业测工组成；配有全站仪一台及其他工具等。施工中测量与竣工测量工作要做到记录规范、清晰、签
2、字齐全；并由测量工程师组织各项 工程、工序的复核验收，及时约请有关单位进行竣工测量交验，加强测量复核的周检查工作， 确保工程顺利进行。1 .中线测量在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩(用混 凝 土块固定，桩顶钉中心钉设定)。2 .坡度板埋设坡度板间距设为10m左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设 牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30 cmo坡度板的截面尺寸为8X20 cm。坡度板上的 管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。第二节沟槽支护及开挖1 .沟槽开挖因施工地点为机动车道，现有地下管线密集，采用机械开挖路面人工辅助方式，沟槽断面
3、采用直形槽，槽钢支护。挖土采用人工开挖，先破除沟槽位置上的混凝土路面，然后用挖机开挖及将渣土清理到堆 土区。土方堆放在沟槽hn外，高度不允许超过1.5m。为防止扰动槽底土层，修整槽底。沟槽土 方随挖随运，采用自卸汽车及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压 力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时一，必须按规程进行地基处理。2 .沟槽支护沟槽挖至1.5m后，对沟槽进行支护。打桩前在槽钢上做好入土深度的记号，打桩机先将全 部钢板桩逐根插打稳定，在达到设计深度后进行下一根槽钢的打设。由挖掘机操作手在驾驶室 内控制，视现场情况决定是否需要助手在旁
4、协助。当槽钢由于土层阻力而发生弯曲或倾斜严重 时直接将槽钢拔除，重新插打至符合规定要求。待槽钢全部插打入土达到设计深度后，按图纸 要求再对槽钢进行横撑加固，一个施工段支护体系完成后准备下一挖土工序。在后续的施工过程中需要经常检查支护，特别是在下雨时更要加强检查,发现槽钢有弯曲、 松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理，做好加固措施。3 . 土方堆放根据设计要求不得作为沟槽的回填料，同时因现场需要保持交通顺畅，没有堆土的场地， 故开挖出来的土全部需要用自卸汽车外运到政府部门指定余土收纳场。土方需要随挖随运，自卸汽车与挖土机紧密配合，满足运土周转需要。第三节管道安装1 .基础处理基底经复查，标高、线
5、点无误后，根据设计要求管底设120。混凝土基础，在管道基础范 围内的管底部位必须用中粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土或其他细颗粒材料填充 铺设砂垫层基础。如遇到特殊土质时，联系建设单位、设计单位根据现场情况另做处理。基础 应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口工作，待管道安装完毕后， 用中砂回填至管顶500mm处。2 .管道安装按设计要求，管道采用钢筋混凝土 H级企口管道和H级承插管，管道接口采用橡胶圈接 口。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准 的不得使用，同时要逐个检查橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。管材要经试
6、验 合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与 标高。排管自下游排向上游，下管采用人工和液压挖土机配合。铺管时，挖土机将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。调整好管子的标高和轴线后，可就近采用 碎石固定管道使其不发生偏移。混凝土管道采用橡胶圈接口。管道承插安装时，承口内工作面、插口外工作面清洗干净，套 在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲。采用人工配合手拉葫芦安装，橡胶圈应均匀滚动到位，放 松外力后回弹不得大于10mm,就位后应在承插口工作面上。对口间隙应符
7、合515mm的要 求。第四节管沟回填管道安装经隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道 接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线验收合格后进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。本工程回填 料根据设计要求采用中粗砂回填夯实。为了保证回填土的质量，沟槽回填后取样送检进行土工试验，以便随时掌握回填土的含 水 量及压实密实度。回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场 情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必 须与管
8、道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重 新进行回填。管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于30cm。管顶1. 5m以上用电动打夯 机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。回填土高度至路床以下15cm为止，待该施 工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。回填前清除槽内杂物、排除积水。沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30 cm,管顶 以上50 cm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。回填土每层虚铺厚度为2030 cm,不得有碎砖、石块。分段回填时,相邻段的接茬应呈阶梯状
9、,且不得漏夯,每层回填完成后必须经质检员检 查认 可后方准进行下层回填工作。第五节检查井本工程采用混凝土污水检查井和雨水检查井，参见06Ms201-3 P21、06MS201-3 P16、 06MS201-3 P32O排水检查井井盖及支座采用“700重型纤维检查井盖座（车道采用宽边防沉 降 井盖）及支座QT500-7,荷载等级为城-A级。井盖应具有防盗、防坠、防滑、防噪、防位移等功能。井盖的施工、安装应符合图集06MS201-6的要求。排水井盖有相应的标识。本次污水检查井较深，必须将图集中盖板加厚lOOmm、盖板钢筋提高一档、盖板混凝土采 用C25,墙厚加厚100mm,墙钢筋提高一档。第六节闭
10、水试验本工程为污水和雨水管道，应该采用闭水法进行严密性试验。1 .试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。2 .管道闭水试验水头应符合下列规定：1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计；2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；3）当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4）闭水试验装置如下图所示：规定闭水水位Z砖堵上游检查井下游检查并试验管段试验管段砖堵闭水试验装置示意图3 .闭水试验的操作。试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268-200
11、8）第10. 3节方法进行，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。具体做法如下：1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2nb如上游管道内顶水位由于井室限制2m （但不得0. 5m时，其允许渗水量可按：水位2m的允许渗水量二JH/2又允许渗水量， H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。4）对渗水量的测量时间*30min。4 .允许渗水量：根据给水排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）规定和数值。第七节路面恢复本工程挖掘的路面在沟槽回填后按现有路面结构进行修复
12、。管顶500mm上至路基范围：本 工程管道位于车行道、人行道下采用石粉渣回填，夯实；绿化带下采用素土回填。1 .基层底层应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行；采用电动打夯机对回填的石粉夯实至表面平 整、无明显轮迹，且达到要求的压实度。2 .路面施工方法路面设计技术指标根据图纸要求，消防通道采用C30商品碎，厚25 cm,抗折强度为 4. 0MpaoA、碎施工碎全部为商品碎，直接从碎运输车运输入模，人工摊铺。碎振捣先用插入式振捣器振捣密实, 后用振捣梁全幅振动，使其表面平整。用真空吸水器吸水，以尽快提高碎的早期强度。真 空吸 水之后，用人工对税表面进行修整，使碎表面更加致密、平整、美观，最后用
13、压条机制作纹理。 碎养生采用覆盖养生。混凝土搅和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基 层的平整、润滑情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土拌和物的振捣，应符合下列规定：靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2. 2千瓦平板振捣器纵横交错全面 振捣，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。振捣器在每一位置振捣 的持续时间性，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，用平板式振捣器振捣时， 不宜少于30S,用插入式振捣器时，不宜少于20S,分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌和物时，插 入式振捣器应插入下层混凝土拌和物5cm,上层混凝土
14、拌和物的振捣必须在下层混凝土拌和物初 凝以前完成。混凝土板的做面分两次进行,先找平抹平,待混凝土表面无泌水时,再第二次抹平。做面时严禁在面板混凝土上洒水,撒水泥粉。抹平时沿横皮方向拉毛或采用机具压槽,压槽深度为1 2mm。混凝土板做面完毕，应及时养护，可用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖，混凝土板 表面每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。混凝土板在养护期内，应禁止车辆通行，在达到 设 计强度40%以后，方可允许行人通过。养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421 天。B、接缝施工1、胀缝施工时缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部浇灌填缝料， 下部设置胀缝板。2、缩
15、缝施工应采用切缝法。当混凝土达到设计强度2530%时，用切缝机进行切割。当受条 件限制时也可采用压缝法。3、纵缝施工时应对已浇混凝土的缝壁涂刷沥青，并避免涂在拉杆上。4、混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物 掉入缝内。5、纵缝拉杆安装纵缝拉杆为1480,L=70,按平缝施工。施工时应根据设计要求的间 距， 预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆应彩螺纹钢筋，预先按设计要 求在中间涂抹沥青，在砂入仓前放入模板上预设的拉杆置放孔内。碎浇筑后，顶面不切缝，施 工时应及时清除已打好面板上的粘浆或用塑料纸遮盖，保持纵缝的顺直和美观。6、横向缩缝、
16、胀缝、施工缝施工：1）横向缩缝混凝土结硬后，应适时切缝。切得过早，因混凝土的强度不足，会引起集料从砂浆中脱落, 而不能切出整齐的缝。切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。根据经验，待混凝土 的抗压强度为8. 010. OMpa时切割比较合适。切缝的方法以调深调速的切缝机锯切效果较 好。 为减少早期裂缝，切缝可采用“跳仓法”，即每隔几块板切一缝，然后再逐块据。切缝深度为 板厚的1/31/4,切缝太浅会引起不规则断板。2）胀缝胀缝分浇筑混凝土终了时设置和施工中间设置两种，施工时根据现场情况定。施工终了时设置胀 缝，采用附图所示的形式。传力杆长度的一半穿过端部挡板，固定于外侧定位模板中。混凝
17、土 浇筑前应先检查传力杆位置。浇筑时，应先摊铺下层混凝土，用插入振捣器振实，并校正传力杆位置。再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并设置下部胀缝板、木制嵌条和 传 力杆套管。施工过程设置胀缝，则采用附图中所示的形式。胀缝施工应预先设置好胀缝板和 传 力杆支架，并预留好滑动空间，为保证胀缝施工的平整度以及机械化施工的连续性，胀缝板 以 上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝板的宽度切二线，待填缝时，胀缝板以上的混凝土凿去，这 种施工方法，对保证胀缝施工质量特别有效。3）施工缝施工缝为施工间断时设置的横缝，一般设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一 个横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先 涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。4）接缝填封混凝土板养生期满后应及时填封接缝。填缝前缝骨必须清扫干净并保持干燥。填缝料应与混 凝土缝壁粘结紧密，不参水，其灌注深度以34cm为宜，下部可填入多孔柔性材料。填缝料的 灌注高度，夏天应与板面平齐，冬天宜稍低于板面。