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1、钢盖梁安装施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于桥梁钢盖梁安装施工。2 .作业准备3 . 1内业技术准备2. 1.1技术负责人组织技术人员复核设计图纸，对出现的差、错、碰情况，填写审 图记录，报监理、设计单位进行答疑，分部工程部根据答疑情况，在施工图纸对应位置 进行修改，并签名，标注日期；2.1. 2工程数量计算完成，材料计划提报分部物机部；2.2. 3平面坐标和高程计算，复核完成；2. 1.4机械进场合格证已审核完成，并上报监理单位审批；2. 1.5工程部对墩身施工工艺、安全已向作业人员进行交底；2. 1.6安质部对作业人员岗前安全培训完成，经考试，考核合格后上岗作业；2. 2. 7现
2、场临时材料存放场地，平整完成，支垫材料按要求摆放；2. 2. 8物机部对机械、设备进行保养、检修，机械设备状态良好；2. 2. 9施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建临时设施，满足施工生 产需要。3. 2.10吊装地基承载力处理和支点地基处理。对吊装作业区域进行换填压实处理, 达到所需的地基承载力。4. 2. 11施工前准备工作完成后，安全防护人员就位，营业线施工防护人员就位。3.技术要求3. 1喷砂(丸)除锈钢梁部件表面应采用喷砂的方法除锈，且必须将表面油污、氧化皮、铁锈以及其他 杂物清除干净，除锈后钢表面清净度等级应达到GB8923规定的Sa3级，表面粗糙度 40-80 um。5
3、. 2油漆涂装钢梁涂装按TB/T1527-2004第七套涂装体系进行，设计防腐周期25年以上， 要求如下：(1)外表面：高模数水性无机硅酸锌底漆，两道，每道干膜厚度35 nm。环氧封闭底漆，一道，干膜厚度20 um。环氧云铁中间漆，两道，每道干膜厚度40 u m。氟碳面漆，一道，干膜厚度40山口。氟碳面漆，一道，干膜厚度30 Um。(2)内表面:高模数水性无机硅酸锌底漆，两道，每道干膜厚度40 um。环氧封闭底漆，一道，干膜厚度20 口限(3)钢梁在制造厂内应完全全部底漆、中间漆及第一道面漆，钢梁安装完成后 外表面第二道面漆必须严格到位，各图层厚度必须达到设计要求。4.施工程序与工艺流程4.
4、1钢盖梁施工工序4. 1. 1钢盖梁施工顺序施工场地布置、吊装场地换填处理=钢盖梁材料进场=钢盖梁支撑体系施工O 钢盖梁钢柱安装O盖梁底板铺设=底板标高控制及预拱设置一底板、立柱间拼接 板连接=侧板安装（与立柱用拼接板连接）及焊接=加劲板安装及焊接=顶板安装 及焊接=无损检测= 防锈漆涂刷4.1. 2钢盖梁焊接顺序现场拼装及焊接立柱一铺设底板钢板= 用拼接板将钢盖梁底板分别与两侧立柱 底板进行连接=将底板两块钢板进行焊接连接= 焊接底板加筋板O分块对称吊装 焊接侧板及竖向加筋板，同时用拼接板将钢盖梁侧板与立柱侧板进行连接=焊接所有 侧板及竖向加筋板= 将顶板横向加筋板焊接到顶板上=吊装机焊接顶
5、板与侧板连接 缝同时将顶板加筋板连接牢固口 拆除临时支墩4. 1.3吊装施工顺序及时组织吊车就位，并进行现场拼装和试吊工作。按批准的吊装方案进行技术交底 和施工。施工工艺如下：图1吊装施工工艺（1）吊车进入指定位置就位。（2）钢板或拼接板进入现场根据施工先后顺序将材料卸到指定位置，准备按照施 工顺序进行现场施工。（3）试吊：起吊后离地10公分确认重量、确认半径。检查钢丝绳。检查卡环、卸扣。1 检查支腿沉降设备，吊车垂直后转90度，就位后由技术人员确认支撑是否牢固。4 . 1.4钢盖梁吊装过程控制要点（1）吊装前准备：吊车按要求在规划施工位置就位，吊车司机检查吊车性能状况， 确保吊车各仪表良好，
6、并做好吊装准备工作。现场配备技术人员1名，指挥人员1名。 配备吊机支腿防护员一名，负责观测支点地基变形情况。焊接设备、电工、电焊工准备 到位（电焊工必须持证上岗，杜绝无证上岗）。（2）安装辅助人员挂好钢丝绳准备钢板吊装，在钢丝绳安装过程中一定要安装牢 固，吊装受力后方可脱手，防止卸扣滑脱。（3）试吊、起吊：吊装辅助人员离开后，由作业队长下达试吊命令，指挥人员指 挥吊车缓慢起吊，并在离开地面0.5m时暂停，由安全负责人对吊车支腿、吊钩、钢丝 绳进行检查，技术负责人对钢横梁吊点处变化情况进行检查。均无异常情况后，由指挥 人员下达起吊命令，起升速度应控制在L25ni/inin以下，起高至设计位置。（
7、4）吊车转臂：由现场指挥人员指挥吊车缓慢转臂，钢板不得碰擦机臂，由架梁 辅助人员配合牵引，吊车进行匀速转臂，在临时支墩上方进行稳定。安全负责人随时检 查吊车、吊臂及各项操作安全状况，施工人员做好安装前的各项准备工作。（5）钢板安装就位：钢板安装时距离支墩顶面500nlm时停止下落，待钢板稳定后 再缓慢下降，辅助人员及技术人员准确控制钢板就位，同时检查钢板与支墩间是否密贴, 如不密贴采用1mm、2mm等不同厚度钢片垫实，焊接接地钢筋准备开始施焊。（6）联接固定：钢盖梁与钢柱的连接采用拼接板连接，现场在施工过程中一定将 所有连接螺栓连接牢固。（7）摘钩：待吊装构件与支架上构件连接稳固后，由现场指挥
8、人员下达摘钩命令， 吊车缓慢收绳，转臂。进行下一块焊接钢板的吊装，直至钢盖梁施工完毕。（8）拆除临时支墩：待钢盖梁全部施工完毕后进行临时基础凿除清理，恢复现场 原设计填土要求。5 .施工要求5. 1制度要求成立以项目经理为首的安全管理领导小组，坚持管生产必须管安全的原则， 建立岗位责任制，做到规范施工、安全操作，保证铁路行车安全。5. 1.2强化安全控制机构：设专职安全员负责日常安全管理工作，安全员坚持持证 上岗，各岗位负责人员在施工期间不得以任何理由离开施工现场，保证整个施工过程在 有序的控制状态下。如发现有安全隐患，及时停止施工，直至消除安全隐患后方可继续 施工。5. 1.3深化安全教育。
9、施工前对全体施工人员作好安全教育，使参加施工人员明白 在铁路范围施工安全的必要性和重要性，强化和提高全体职工安全意识。5. 1.4根据工程特点和作业环境，对盖梁施工进行作业指导书编制及专项施工方案 编制，合理选择吊装机械，确定吊装方案。并上报相关单位审批。5.1. 5参加起重吊装的作业人员必须经过专业培训，特种作业人员必须考核合格， 持证上岗。起重指挥由安全技术培训合格的专职人员担任。5. L 6施工必须对安全技术操作规程及安全制度进行施工管理。起重机械使用前必 须经过检查确认符合要求及进行试吊后，方可使用。5. 1.7吊装作业严格遵守“十不吊”的规定。即A、超过额定负荷不吊；指挥信号不明、重
10、量不明、光线暗淡不吊；B、吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；C、行车吊挂重物直接进行加工时不吊；D、歪拉斜挂不吊；E、工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；F、氧气瓶、乙烘发生器等器具有爆炸性物品不吊；G、带棱角块口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；H、埋在地下的物体未采取措施不拨吊；I、违章指挥不吊。5. 2技术要求5.2. 1吊装时必须统一指挥，不准违章指挥、违章操作。由指挥员确定吊机摆设的 位置。每机必须配1名专职检查人员对支腿有无下陷和浮动等危险状况进行随时盯控。 当吊机力矩接近额定力矩时，联络员应立即报告指挥员，由指挥员做出安全指令，确保 吊装安全。指挥员在指挥时不准
11、带手套，手势要清楚。信号要明确，不得远离指挥吊物。5. 2. 2大型物件应划出警戒区，检查各点受力情况及吊环、卸扣的焊接质量，并经 试吊，确认安全可靠。吊装作业中，当重物吊起、转向、走行、接近人员、重物下落时， 必须鸣笛示警，同时吊装物上严禁站人，吊物下严禁车辆及行人逗留。如发现以上几种 安全隐患应立即停止作业。5. 2. 3吊装作业前，对起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发 现性能不正常时，应在操作前排除。吊运物上的零星件必须清除，防止吊运中坠落伤人。5. 2.4必须按照技术参数的规定控制伸臂长度和作业半径，以免出现折臂造成事故。 注意检查卷扬机钢丝绳长度是否足够。其与滑轮组
12、的倍率必须满足该项吊装作业的使用 要求。5. 2. 5严格遵守有关规定、吊机操作变更动作缓慢、吊钩上下时油门控制缓和、专 人观察各部位动转情况。吊物起升速度不准超过每分钟1.25m。5. 2. 6吊装时应控制施工等活荷载，严禁超过吊车的起重能力。5. 2. 7吊机全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先 收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜 度在无负荷时，不大于1/1000,支腿有定位销的必需插上。5. 2. 8作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物， 空载进行调整正常后，才能继续作业。起重机械在作业中停
13、机时，必须将重物落地，不 应将重物吊在空中停机。5. 2. 9起吊过长过大等大型重吨位物件时，必须先试吊，离地不高于0.1米，经检 查确认稳妥，并用围绳牵住吊物保持平稳，方可指挥起吊运行。要求试吊2次方可正常 吊运。6. 2.10遇六级及以上强风时必须停止吊装作业。7. 2.11材料吊装到位后应立即焊接定位。8. 劳动配置配备负责人1名、技术主管1名、技术人员2名、安全员1名、质检员1名、工班 长2名。配备起重指挥8人分二组、电焊工8人、电工1人、辅助工4人。9. 材料要求3. 1喷砂（丸）除锈钢梁部件表面应采用喷砂的方法除锈，且必须将表面油污、氧化皮、铁锈以及其他 杂物清除干净，除锈后钢表面
14、清净度等级应达到GB8923规定的Sa3级，表面粗糙度 4080 u3 2油漆涂装钢梁涂装按TB/T1527-2004第七套涂装体系进行，设计防腐周期25年以上，要求 如下：（1）外表面：高模数水性无机硅酸锌底漆，两道，每道干膜厚度35 u %环氧封闭底漆，一道，干膜厚度20 H m。环氯云铁中间漆，两道，每道干膜厚度40 um。氟碳面漆，一道，干膜厚度40 u %氟碳面漆，一道，干膜厚度30 u%(2)内表面:高模数水性无机硅酸锌底漆，两道，每道干膜厚度40 um。环氧封闭底漆，一道，干膜厚度20 u 01。(3)钢梁在制造厂内应完全全部底漆、中间漆及第一道面漆，钢梁安装完成后外 表面第二道
15、面漆必须严格到位，各图层厚度必须达到设计要求。8.设备机具配置根据钢盖梁施工特点，工艺要求，合理配置资源，在满足施工需求前提下，将资源 利用最大化，具体材料和机具配置情况见表1。表1主要设备机具配置表9.质量控制及检验序号设备名称规格/型号用途备注1汽车吊50t钢盖梁吊装2电焊机钢盖梁焊接拼装3花纹钢板3mm外挂架作业平台4安全网ML型临边防护5钢丝绳18. 6mm吊装钢材6卡环10t工班在作业时，按照表4、表5、表6的标准进行质量控制；每道工序完成后，质 检员按照表4、表5、表6中所列各项要求进行检验。墩身混凝土浇筑完成后，按照表7 要求进行外形尺寸验收。表2盖梁安装允许偏差和检验方法表序号
16、项目允许偏差(mm)检验方法1盖梁前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻拼装块错台1尺量检查不少于5处4盖梁两端顶面高差3测量检查10.安全及环保要求10. 1安全要求钢盖梁施工靠近既有铁路，采取可靠的安全防护措施，确保过往车辆的安全;10. 1. 2钢盖梁安装施工为高空作业，施工时要带好安全帽、系好安全绳、穿防滑鞋、 衣着灵便；10. 1.3脚手架搭设必须是国家标准考核合格的专业架子工，必须持证上岗；脚手架 在使用期间，严禁拆除以下杆件：主杆件的纵、横水平杆，纵、横扫地杆；10. 1.4不垂直错层作业，不抛掷工具、材料等，服从管理人员安排；
17、10. 1.5遇到大雨、大雾、高温、雷击和6级以上大风等恶劣天气，应当停止脚手架 的搭设和拆除作业；10. 1.6有专人指挥起重吊装，旦需持证上岗，作业时与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号；10.1. 7脚手架搭设、模板安装，散落的材料和工具，专人负责清理，不得随意抛弃；10. 1.8脚手架、工作平台搭设牢固，不得与其支撑体系连接。平台、步梯设围栏, 周边张挂密目安全网；10. 1.9钢材吊装前应检查钢丝绳、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效；10. 1.10施工现场，严格按照三级配电、两级保护的要求，进行施工用电管理。10. 2环保要求10.2. 1施工场地布置合理，材料堆放整齐，钢筋做到下垫上盖；10. 2. 2钢材焊接作业，涉及的废弃点焊头、钢筋头集中放置，并统一运至指定地点 存放；10. 2. 3机械使用，更换的油料，放置专用的器皿中，不得随处排放，污染环境和水 源；10. 2. 4废弃的施工用水，现场设置排水沟和集水井，排放至指定位置，不得随意排 放，污染环境。