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1、华能上海燃机发电有限责任公司技术规范书给泵3A解体检修及除氧再循环泵解体检修项目技术规范使用说明：1 .技术规范分为通用部分和专用部分。2 .技术规范通用部分条款及专用部分固化的内容不能更改。3,技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。第一部分通用要求1.1 一般规定投标人提供的产品应符合招标文件所规定的要求，投标人亦可以推荐符合本招标文件 要求的类似定型产品，但必须提供详细的技术偏差。如有必要，也可以在技术投标文件中以 “对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。1.1.1 本招标文件技术规范提出了对本次招标物资的技术参数、性能、结构、试验等方面的
2、技术要求。1.1.2 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分 引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招 标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与 投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。1.1.3 如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人 提供的材料完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在 技术规范附表“技术条款偏差表中列出。1.1.4 本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部
3、分为 准。第一部分给泵3A解体检修1 .项目概况：华能上海燃机电厂给泵3A电机为上海电气生产的型号为YK0S2300-2三相异步电动机, 基本参数为：功率2300kW,额定电压6kV,额定电流251A,具体参数如下图铭牌所示。目 前，该电机驱动端2X频率轴向振动速度8.4nini/s,位移38uni,需进行解体检修。2 .工程或服务范围及工期：2.1 项目范围：电厂制定检修项目如下：1、电机解体与检查；2、电机相关修前/后电气试验；3、定、转子清洗、浸漆、检测；4、转子更换鼠笼条；5、测绘轴瓦，转子轴承档的配合尺寸；6、转子弯曲度测量；7、转子动平衡矫正；8、电机底脚及平面检查；9、电机组装、
4、调试，动态动平衡调整，振速W2.3mni/s；2.2项目进度：项目工期20天。预计2022年9月下旬至10月底范围内，具体以机组检修进度为准。3.技术服务要求：（一）定子部分：1 .电机解体，转子抽芯全面检查，电机拆检时做好原始记录和定位标记。2 .定转子先用压缩空气将定转子灰尘吹干净，然后采用进口干冰机对定转子线圈铁芯 表面等清洗干净。3 .检查定子绕组三相直流电阻，对地及相间绝缘电阻，并做记录。4 .检查定子线圈端部及大、小引线端绑扎，若有松动，应予重新加固绝缘绑扎固定。5 .检查定子槽楔是否有断裂，凸起、松动、缺损等情况，并作相应的处理。6 .检查绕组测温元件的电阻值及绝缘电阻，并做记录
5、。7 .检查定子引出电缆绝缘，如有绝缘老化、开裂、破损等情况，应予更换不合格的定 子引出线。8 .定子绕组VPI真空压力浸漆，烘焙固化。定子浸渍、烘焙：8.1 预烘：定子进烘房预烘，加热温度955,在干燥过程中，定 期测定绝缘电 阻直至稳定。8.2 抽真空：在定子冷却到W40C时，各螺孔和配合面止口处涂硅脂或脱模剂保护，将 定子吊入浸漆罐内，抽真空WIOOPa,保真空34小时。8.3 输漆：使F级T1149-2浸漆树脂（树脂粘度在室温下3050s）输入真空浸漆罐, 使漆面浸没全部绕组。8.4 加压：分阶段解除真空逐渐加压，压力0.550.6Mpa,保持压力34小时。8.5 回漆：罐内压力不大于
6、0. 150. 2MPa, 30分钟。8.6 滴漆：减压到大气压，滴漆3060分钟，吊出定子，同时清理定子铁心等处涂漆。8.7 烘焙固化，定子进烘房烘焙，温度1505,固化时间18小时及 以上，在烘 漆过程中定期测量绕组绝缘电阻，直到稳定为止。9 .对定子铁心表面和线圈端部喷8037#抗弧绝缘覆盖漆。（二）定子绝缘介质损耗及定子绕组局部放电试验：1 .定子绝缘介质损耗试验：2 .按照国标GB/T20833.3-2018旋转电机定子绕组绝缘第三部分：介质损耗因数测量的 规定对定子绕组进行介质损耗因数tan 6测量。3 .测量在0.2UN、0.4UN、0. 6UN、0. 8UN、1.0UN的每个电
7、压间隔下的介质损耗增量土&6 o.绘制介质损耗因数与试验电压的曲线图。4 .定子绕组局部放电试验.按国标GB/T 20833. 1-2016旋转电机定子绕组绝缘第一部分局部放电试验和规定对 定子绕组进行局放试验。5 .可以采用以0.2UN为起始点，匀速持续式的增加电压1KV直到最大试验电压UN,在阶 跃式升压的过程。每步至少停留I0S以记录每步电压下局部放电的相关参数。6 .采用紫外线成像仪对定子绕组局部放电状况进行跟踪拍照。7 .数据分析：我公司由专业技术人员对老化检测的数据进行分析，对定子主绝缘的状况及 寿命进行评价并出具相应的报告。（三）转子部分：1.转子高压蒸汽清洗，烘干燥。2,采用着
8、色探伤检查转子鼠笼条是否有断排，导电环焊接处应无裂缝，脱焊等异常情况。如 有损坏，应作好记录，并告知业主，最终整体更换转子鼠笼条。3 .检查风扇，平衡块等旋转部件应无松动，重新拧紧紧固螺栓检查保险垫。4 .转子上机床对相关档及铁心校调，检查轴径与铁心的同轴度，检测两端轴承档轴径配合 尺寸，如损坏较为严重可以采用激光熔覆工艺进行修复。5 .转子动平衡校验，动平衡试验精度为国标G2. 5级，并提供动平衡试验报告.转子导磁、导电部分与表面喷8037#抗弧绝缘覆盖漆。（四）、轴承及其他检修项目.两端轴瓦检修保养：检查轴瓦合金面有无磨损、起层等异常情况，必需时轴瓦精刮研磨; 压铅检测轴瓦间隙，应符合11
9、.5%oD的技术要求。1 .检查轴承有无漏油、渗油情况，如有就确认故障原因或更换相应的密封。2 .检查轴承温控元件，测振元件是否完好。3 .轴承油室清洗，更换全部润滑油，轴承气封装置清洗维护。4 .冷却器清洗、检查，更换滤尘网垫及橡胶密封条，对空水冷却器芯做水压试验。5 .全部零部件清洗检查，内表面做防锈处理。6 .电机外表面清理后，重新油漆。（五）电机总装调试，电机试验检测内容：1 .定子绕组三相直流电阻测定，直流电阻不平衡值2%。2 .定子绕组对地及相间绝缘电阻、吸收比的测量。3 .直流耐压及直流泄漏试验；试验电压2. 5倍额定电压，泄漏电流W20uA。4 .空载试验：电机全电压空载运转2
10、小时以上，考核电机温升，轴承温度和电机振动，提 供电机运行动态曲线图。5 .电机的振动测定：振速W2. 3mm/s。6 .对整个电机的检修过程进行全面质量监控。7 .电机各项性能参数基本满足原电机的性能要求。8 .电机修理完毕后提供以下出厂资料：1 .1电机空载试验报告及试验运行曲线图8 . 1. 1.电机空载电压、空载电流、空载功率；8. 1.2.电机轴承温度、电机振动；8.1. 3,电机定子绕组三相直流电阻、对地及相间绝缘电阻、吸收比等数据8.1. 4.电机定子绕组直流耐压及直流泄漏试验数据；8.1.1. 5.电机定子绕组测温元件直流电阻、对地绝缘电阻。8.1.6. 转子动平衡试验报告；8
11、.1.7. 转子校调检测示意图；8.1.8. 1. 8.冷却水压试验报告。8.1.9. 电机维修全过程照片等。4 .安装及调试要求：4.1 乙方严格按所列项目内容及要求进行工作，对甲方负责。4.2 乙方必须接受甲方的统一指挥，并对甲方提出的技术需求做出及时的答复。4.3 现场工作人员应严格遵守甲方各项安全规程和生产规程。5 .试验、监造、检验和性能验收要求：5.1 定子绕组三相直流电阻测定，直流电阻不平衡值W2%。5.2 直流耐压及直流泄漏试验；试验电压2.5倍额定电压，泄漏电流W20UA。5.3 电机的振动测定：振速W2.3mm/s。6 .培训要求：1、为使合同服务能正常进行，投标方有责任提
12、供相应的技术培训。培训内容应与工程 进度相一致。7 .设计要求及技术资料：项目结束后出具相应报告。8 .辅材和专用工具要求：无.图纸要求：提供电机图纸一套.工程量要求：无.其他要求：1、乙方未在约定期限内完成检修，按照超期一日扣罚合同价的3%予以罚款，若超期5日仍未完成，甲方有权终止合同。2、未及时按照甲方提出的修改要求进行修改的，按照发生一次扣罚合同价的5%予以罚 款。3、检修后无法达到验收标准，按照发生一项扣罚合同价的10%予以罚款。第二部分除氧再循环泵解体检修.项目概况：华能上海燃机电厂除氧再循环泵电机为上海上电电机有限公司生产的型号为 YX3-315L1-2三相异步电动机，基本参数为：
13、功率200kW,额定电压380V,额定电流355. 4A, 具体参数如下图铭牌所示。目前，该电机vl接线柱烧断，需进行解体检修。接法:公接法:公2卷工不155(F)Hz.工程或服务范围及工期：8.1 目范围：除氧再循环泵电机开出即跳。检查后发现接线盒内VI接线柱烧断。因此，电厂制定检 修项目如下：10、电机解体与检查；11、电机相关修前/后电气试验；12、定、转子清洗、浸漆、检测；13、定子更换全部绕组；14、转子弯曲度测量；15、转子检测保养；16、转子动平衡矫正；17、电机底脚及平面检查；18、电机组装、调试，动态动平衡调整，振速W2.3nini/s；8.2 目进度：项目工期7天。9 .专
14、业资质要求：无.业绩要求（最终由商务确定）：相关高压电机业绩至少5台.技术要求（参数、性能、结构）：无.技术服务要求：（一）定子部分：1 .电机解体，转子抽芯全面检查，电机拆检时做好原始记录和定位标记。2 .定转子先用压缩空气将定转子灰尘吹干净，然后采用进口干冰机对定转子线圈铁芯 表面等清洗干净。3 .检查定子绕组三相直流电阻，对地及相间绝缘电阻，并做记录。4 .检查定子线圈端部及大、小引线端绑扎，若有松动，应予重新加固绝缘绑 扎固定。5 .检查定子槽楔是否有断裂，凸起、松动、缺损等情况，并作相应的处理。6 .检查绕组测温元件的电阻值及绝缘电阻，并做记录。7 .检查定子引出电缆绝缘，如有绝缘老
15、化、开裂、破损等情况，应予更换不合格的定 子引出线。8 .定子绕组VPI真空压力浸漆，烘焙固化。定子浸渍、烘焙：8.1 预烘：定子进烘房预烘，加热温度955,在干燥过程中，定期测定绝缘电 阻直至稳定。8.2 抽真空：在定子冷却到W40C时; 各螺孔和配合面止口处涂硅脂或脱模剂保护，将 定子吊入浸漆罐内，抽真空WIOOPa,保真空3、4小时。8.3 输漆：使F级T1149-2浸漆树脂（树脂粘度在室温下3050s）输入真空浸漆罐, 使漆面浸没全部绕组。8.4 加压：分阶段解除真空逐渐加压，压力0.550.6Mpa,保持压力34小时。8 . 5回漆：罐内压力不大于0. 150. 2MPa, 30分钟
16、。8.6 滴漆：减压到大气压，滴漆3060分钟，吊出定子，同时清理定子铁心等处涂漆。8.7 烘焙固化，定子进烘房烘焙，温度1505,固化时间18小时及以上，在烘 漆过程中定期测量绕组绝缘电阻，直到稳定为止。9 .对定子铁心表面和线圈端部喷8037#抗弧绝缘覆盖漆。（二）定子绝缘介质损耗及定子绕组局部放电试验：1.定子绝缘介质损耗试验：2按照国标GB/T20833.3-2018旋转电机定子绕组绝缘第三部分：介质损耗因数测量的 规定对定子绕组进行介质损耗因数tan 6测量。3 .测量在0.2UN、0.4UN、0. 6UN、0. 8UN、1. OUN的每个电压间隔下的介质损耗增量tan 6 o.绘制
17、介质损耗因数与试验电压的曲线图。4 .定子绕组局部放电试验.按国标GB/T 20833. 1-2016旋转电机定子绕组绝缘第一部分局部放电试验和规定对 定子绕组进行局放试验。5 .可以采用以0. 2UN为起始点，匀速持续式的增加电压1KV直到最大试验电压UN,在阶 跃式升压的过程。每步至少停留I0S以记录每步电压下局部放电的相关参数。6 .采用紫外线成像仪对定子绕组局部放电状况进行跟踪拍照。7 .数据分析：我公司由专业技术人员对老化检测的数据进行分析，对定子主绝缘的状况及 寿命进行评价并出具相应的报告。（三）转子部分：1、检查风扇，平衡块等旋转部件应无松动，重新拧紧紧固螺栓检查保险垫。2、转子
18、上机床对相关档及铁心校调，检查轴径与铁心的同轴度，检测两端轴承档轴径配合 尺寸，如损坏较为严重可以采用激光熔覆工艺进行修复。3、转子动平衡校验，动平衡试验精度为国标G2. 5级，并提供动平衡试验报告（四）、轴承及其他检修项目.两端轴瓦检修保养：检查轴瓦合金面有无磨损、起层等异常情况，必需时轴瓦精刮研磨; 压铅检测轴瓦间隙，应符合11.5%oD的技术要求。1 .检查轴承有无漏油、渗油情况，如有就确认故障原因或更换相应的密封。2 .检查轴承温控元件，测振元件是否完好。3 .轴承油室清洗，更换全部润滑油，轴承气封装置清洗维护。4 .冷却器清洗、检查，更换滤尘网垫及橡胶密封条，对空水冷却器芯做水压试验
19、。5 .全部零部件清洗检查，内表面做防锈处理。6 .电机外表面清理后，重新油漆。（五）电机总装调试，电机试验检测内容：1 .定子绕组三相直流电阻测定，直流电阻不平衡值2%。2 .定子绕组对地及相间绝缘电阻、吸收比的测量。3 .直流耐压及直流泄漏试验；试验电压2. 5倍额定电压，泄漏电流20 uA。4 .空载试验：电机全电压空载运转2小时以上，考核电机温升，轴承温度和电机振动，提 供电机运行动态曲线图。5 .电机的振动测定：振速W2.3mm/s。6 .对整个电机的检修过程进行全面质量监控。7 .电机各项性能参数基本满足原电机的性能要求。8 .电机修理完毕后提供以下出厂资料：1 .1电机空载试验报
20、告及试验运行曲线图8 .LL电机空载电压、空载电流、空载功率；8. 1. 2.电机轴承温度、电机振动；8.L 3.电机定子绕组三相直流电阻、对地及相间绝缘电阻、吸收比等数据8.1. 4.电机定子绕组直流耐压及直流泄漏试验数据；1.1.1. 5.电机定子绕组测温元件直流电阻、对地绝缘电阻。1.1.6. 转子动平衡试验报告；1.1.7. 转子校调检测示意图；1.1.8. 1. 8.冷却水压试验报告。1.1.9. 电机维修全过程照片等。18 .安装及调试要求：18.1. 方严格按所列项目内容及要求进行工作，对甲方负责。18.2. 方必须接受甲方的统一指挥，并对甲方提出的技术需求做出及时的答复。18.
21、3. 场工作人员应严格遵守甲方各项安全规程和生产规程。19 .试验、监造、检验和性能验收要求：19.1. 子绕组三相直流电阻测定，直流电阻不平衡值W2%。19.2. 流耐压及直流泄漏试验；试验电压2.5倍额定电压，泄漏电流W2OHA。19.3. 机的振动测定：振速W2.3mm/s。20 .培训要求：1、为使合同服务能正常进行，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程 进度相一致。21 .设计要求及技术资料：项目结束后出具相应报告。22 .辅材和专用工具要求：无.图纸要求：提供电机图纸一套.工程量要求：无.其他要求：1、乙方未在约定期限内完成检修，按照超期一日扣罚合同价的3%予以罚款，若超期5 日仍未完成，甲方有权终止合同。2、未及时按照甲方提出的修改要求进行修改的，按照发生一次扣罚合同价的5%予以罚 款。3、检修后无法达到验收标准，按照发生一项扣罚合同价的10%予以罚款。