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1、有粘接预应力混凝土施工方嗓XX建筑工程公司年月日团结、开拓、务实、求精。(3) .张拉预应力筋开头前，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。沿轴线方向张拉 锚固时，固定端、张拉端附近应无人站立或走动，张拉锚固后12min再卸千斤顶，以防 钢绞线断丝、锚具松脱外射等意外事故；(4) .张拉设施使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正 式使用，油泵必须由专职人员操作，不得擅自离开岗位；油泵必须有可靠的接地措施。(5) .孔道灌浆时，操作人员应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。(6) .加强施工人员的安全施工意识，进入现场必须戴安全帽。在高空有跌落危险处 必须带安全带。(7) .配备
2、符合规定的电器设施，并随时注意检讨，及时更换破损、失灵等不符合安 全要求的设施。(8) .经常相互提醒注意防止高空跌落物、翘头板、朝天钉等。由安全员负责监督执行 安全操作规程。安全目的：无伤亡事故。3.节约措施(1) .精确按图纸要求进行下料，对于一圈预应力钢绞线即将结束时，应兼顾下料长度 的搭配，以节约钢绞线。(2) .加强锚具及辅助原料的管理，防止遗失，为降低成本发明条件。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严
3、格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒 绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用 电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良 好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝缘良好，使用 电动机具时应穿
4、绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使 用时，必须随时切断电源，防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人 看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方 有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作 业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必须先挂牢 后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压
5、、心脏病、贫血症、癫痫 病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用，必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非 操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆 除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中，必须 要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事 故。23、在整个施工过
6、程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法 规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责 任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌塞子和打锤要站成斜角，注意扔锤 区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢，禁止用手把扶， 并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一 直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m 以内，重量不大，
7、可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭 设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠 近，就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳 千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸 体电线的安全距离（1kv以下为m,11
8、0kvN6m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上, 导线应架空.本工程结构体系 为框架一剪力墙结构。采用了部分预应力混凝土框架梁，跨度 为 23.00m。本工程预应力梁共计4根梁，采用后张有粘结预应力混凝土技术。依据设计要 求，为确保工程施工质量，特确定本工程有粘结预应力分项工程方案如下：(一)、预应力专项施工工艺.原料本工程预应力筋采用标准强度fptk=1860N/mm2,公称直径=15. 24,弹性模量 Ey=1.95Xl()5MPa的高强度 低松驰钢绞线，均采用两 端张拉，锚固体系 采用HVM群锚体 系，包括锚垫板、螺旋筋、锚环和夹片。锚具质量应符合国
9、标GB5020492有关规定的 要求。1 .设施的选用本工程均采用HVM15群锚体系,故张拉设施配套采用YCW-250型液压千斤顶及配套 的高压油泵，油压精度L5级，灌浆采用高压砂浆灌浆机。2 .原料及设施复检(1) .预应力钢绞线的检验对使用的预应力钢绞线质量审核包括：出厂质量证明书、见证取样检测。检验内容：A.出厂质量证明书或实验报告单。B.外观检讨：逐盘(卷)检讨。有粘结预应力钢绞线捻距应均匀，切断后不 松散, 其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。C.标牌检讨：钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期。D.抽取试样由有资质的单位作力学性能实验，3根1组。由于总重量小于6
10、03故只 做1组。(2) .预应力锚具的检验预应力锚具：依据(GB/T14370-93)中I类锚具的要求，采用HVM群锚体系。张拉 端采用HVM157/8/9型锚具。对使用的锚具质量审核包括：出厂合格证、进行见证取样检测。检验内容：A.出厂质量证明书或实验报告单B.外观检讨：抽取8套锚具，检讨锚环、夹片外形尺寸及表面质量应全部符合产品标准，锚垫板外形尺寸应符合产品标准。C.因本工程属一般性结构，故锚具的静载锚固性能实验由厂家提供。(3) .设施进场及标定验收本次施工的设施包括：250t液压千斤顶及相应油泵、灌浆机。检验及标定内容：A.提供有资质单位出具的标定报告B.千斤顶及油泵校验期限超越半年
11、时，重新进行标定C.张拉时出现断筋、滑丝而又找不 到原因时,，重新进行标定D.千斤机严重漏油或修理后、油泵修理后，重新进行标定E.油压表不归零或损坏、失灵，更换新表后，重新进行标定F.实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大，重新进行标定(4) .张拉配套设施及工具的准备手提式圆盘砂轮切割机、吊葫芦、钢尺、润滑油、顶紧套管、380V配电箱等。3 .预应力工程施工工艺有粘结施工工艺流程如下所示：注：上述工艺流程中涂底纹表示的工序由土建单位完成。安装底模f 安装钢筋骨架、支一侧模安装卡子、埋管7，穿 筋 f4 .张拉控制力值的计算每束钢绞线张拉力为:张拉控制应力。con=0. 7fptk=1302MP
12、a,109. 4KN （7 根一束），109. 4KN （8 根一束7 109. 4KN （9 根一束）。张拉控制应力按上海市标准后张预应力施工规程(DGJ082351999)第8. 3.9 条规定允许偏差为5%。5 .预应力工程施工方法（1） .预应力筋的加工制作按设计 长度用砂轮切割机断料，不 得使用气割或电焊切割。下料的同时，对钢绞 线进行外观检讨，剔除有伤害的钢绞线。（2） .预应力的预埋施工A.支架焊接、波纹管、有粘结钢绞线安装土建工种铺放普通钢筋的上筋并预埋管线，预应力工种埋波纹管、穿预应力筋、锚 垫板、螺旋筋等，再扎腰筋、吊筋，当预应力筋穿入锚垫板后，应将锚垫板固定在边模 板上，
13、使 锚垫板紧靠边模板，防止其倾斜以至浇注混凝土时漏 浆而无法进行张拉操作。调整 预应力筋的定位标高，其允许误差为水平 10mm和垂直5mm,孔道支架焊在钢 箍上，支架间距应符合设计要求（一般为60（n000mm）。梁若要起拱，则孔道随梁起拱。有粘结预应力筋穿入波纹管后，与波纹管一起安装就位。为保证张拉顺利，预应力 筋在靠近边模板处必须具有不小于300mm长的平直段（即预应力筋与锚垫板垂直）并绑 扎固定；支架焊接好后，将波纹管一节一节地套入相应的地位（同时在孔道内穿入一根粗铁 丝），然后 将其理顺，使 之平顺、流畅、过渡自然，最后用扎 丝绑扎 于支架上。如怀疑波纹管有破损的可能时，应及时检讨。如
14、确实已破，应采用措施，小洞用胶 粘带包扎，大洞应拆换管道。B.波纹管孔道成型将波纹管由钢绞线束的一端套入并拉至与另一端波纹管接头或拉至与钢绞线束的另 一端，波纹管适当外露出承压铁板。为防止波纹管在混凝土浇筑时上浮或发生水平位 移，必须把波纹管固定在钢筋支架上，用扎丝扎牢。波纹管接头要牢固、严密，波 纹管接口处必须采用大一号同类型波纹管作接头套管，接头管长度250mm,波纹管接口面 应平整，两 管要靠紧对齐（见附图一）。接头管的两 端应密封，不 得漏 浆。水密性胶 带在接口处缠包长度 不小于50mmo波纹管安装后，应检讨波纹管有无破损，接头是否 牢固、严密，如有破损应及时用水密性胶带进行修补。波
15、纹管露出承压铁板不要小于 lOOmmo框架梁的截面高度内有集中荷载时，应妥善绑扎附加箍筋和吊筋，避免挤弯预应 力筋孔道。C.设置压浆板及泌水管采用二端张拉方式的陆续跨梁，在跨中部署泌水管。泌水管与波纹管之间用弧形板和 海绵压紧（见附图二），并用铅丝绑扎连接再用中25黑铁管插在嘴上，并将其引出梁顶面，泌水管高出构件顶面300nmi左右，黑铁管管中插入一根钢筋并封口。附图二泌水孔预留附图一波纹管的连接1.波纹管2.接头管3.密封胶带L波纹管2 .海面垫片3 .塑料弧形压板4.黑铁管5.铅丝绑扎混凝土浇筑前应进行隐蔽工程（布筋）验收，浇筑混凝土时振捣棒不得直接搞碰波 纹管，防止混凝土灌入波纹管内。D
16、.锚具预埋件的埋设锚垫板与模板应贴紧固定，锚垫板孔径应接近波纹管外径，以防漏浆。如孔隙过大, 应封实，并将波纹管穿出锚垫板。锚垫板背面的钢筋应尽可能靠近垫板，以加强局部受拉和承压强度。可使用框架梁 受力钢筋锚固长度的直钩绑扎螺旋钢筋，提高承压强度。锚垫板中心地位允许偏差为 5mm,孔道间距允许偏差为3mmo在配筋稠密的梁柱节点处，框架梁的负弯矩钢筋在锚固区与锚具预埋相碰向下弯有困 苦时，在征得设计 单位同意，并满足锚固长度 要求的情况下，可缩进向下弯（见附图三）。附图三负弯距钢筋的锚固（3） .预应力张拉作业预应力筋的张拉作业应在混凝土强度到达设计强度80%后进行。若需提前张拉， 必须由预应力
17、工种 事先进行施工验算，验算结果提请设计 院确认，设计 院认可后 方能 实施预应力筋的提前张拉，张拉时的强度 要求以现场同等养护条件下的混凝土强度 报告 为准。成型构件不 允许有裂缝、空洞、蜂窝等不 良现象，如有则不 能进行预应力张拉。 张拉前侧模拆除，底模不 可拆除。张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉进程 应均匀。张拉前应清理预留槽口，除去承压板板面混凝土。（4） .注意事项A.工作锚、千斤顶、工具锚、孔道中心线末端的切线四者中心重合；B.张拉到现定油压后，持荷复验伸长值，合格后，实施锚固；C.各步骤的实施必须得到设计、监理的确认。（5） .张拉步骤A.安装锚具及夹片，用张拉千斤顶张
18、拉预应力筋，当伸长值和张拉力到达设计要求 时停止张拉，做张拉记载，锚固预应力锚；B.当预应力筋较长时，张拉伸长值将大于千斤顶行程，此时可采用分级张拉累计伸 长值和张拉力的方法；C.本工程设计要求采用超张拉以减少预应力筋的损失，且采用两端张拉，预应力筋 张拉均应满足控制值的要求；D.张拉控制以张拉力为主，张拉伸长值检验，如张拉进程中其张拉伸长值超越该偏差 范围应立刻停止操作检讨原因，待采用措施并排除故障后才干继续张拉。E.构件张拉完毕后，应检讨端部和其余部位是否有裂缝，并填写张拉记载表，张拉 力及张拉伸长值按设计要求取用。F.预应力筋张拉后用手提砂轮锯切割多余外露筋，然后用微膨胀混凝土封闭。（6
19、） .孔道灌浆作业孔道灌浆采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比不 超越0.40.45,水泥浆应有足够 的流动性，灌浆用水应是可饮用的干净水，不含对水泥、预应力筋有害的物质。灌浆时，将灌浆机出浆口与孔道相连，保证密闭，开动灌浆泵注入压力水泥浆，压 浆时，压力坚持在0. 50. 7MPa。从近至远逐个检讨出浆口，待出浓浆后逐一封闭，待 最后一个出浆孔出浓浆后,封闭出浆孔，继续加压至0.50.6MPa,封闭进浆孔， 待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头。灌浆应一次完成，每个孔道灌浆时间不 得超越20min。 7. 土建工种应注意的事项(1) .预应力梁下支撑应能满足张拉前施工荷载的要求，梁下支撑和底模板必须
20、在张拉锚固、灌浆后48小时后方可拆除。梁的侧模板和现浇楼板的底模板，应在预应力筋张拉 前全部拆除。因此土建工种应结合预应力施工特征，提前筹划支撑和模板的合理架设方 案；应依据施工荷载作用下混凝土梁的弹性变形、支柱和横杆的变形设置施工预留起拱 度，梁的起拱高度宜为全跨长度的1/1000；(2) .施工中应防止电焊火花烧伤波纹管管壁。浇筑预应力混凝土前，应进行模板检讨、 普通钢筋及预应力筋工程的隐蔽工程验收。锚具预埋件与模板间的缝隙应填实，锚垫板 上有辐纹灌浆孔内宜妥 善封口。同时，浇筑预应力梁时振捣棒不 得直接挤碰波纹管、 锚具预埋件，以防损坏波纹管或锚具预埋件连接部位而引起漏浆，堵塞孔道。在预
21、应力 梁锚固端、梁柱节点等钢筋密集的关键部位，宜用小直径的振捣棒或振捣片细致振捣密实;浇筑进程中，注意检讨模板、管道、锚垫板预埋件的地位及尺寸，发现松动，及时整 修。(3) .对于泵送混凝土，应采用减少混凝土收缩的措施，尽量避免预应力梁张拉前出现 收缩裂缝；(4) .预应力梁梁端应预留出足够的张拉空间，并在张拉前搭设操作平台，张拉地位 需1500mm宽的张拉空间，待张拉结束后用微膨胀混凝土补浇此处梁板。后浇带处的梁 板钢筋应在预应力张拉结束采用焊接方法与原有钢筋搭接。8.交工验收预应力工程通常作为整体单位工程中主体分部的一个分项工程验收，交工验收资料 应包括：(1) .预应力筋的出厂合格证和复
22、检报告；(2) .锚具的出厂合格证；(4) .隐藏工程验收报告；(5) .预应力张拉记载；(6) .预应力工程施工方案。(二)、预应力专项施工技术措施L预应力专项施工是本工程结构施工的关键工序，特别应保证精心施工，确保质量；2 .本工程预应力钢绞线张拉端采用夹片锚。全部锚具的制作均要符合锚夹具规程规定 的I类锚具的质量要求。按规范或规程要求全部合格后才干允许用于工程中。锚具在 制作、储存、运输和使用进程中应妥善保管，避免锈蚀；3 .本工程预应力钢绞线应有出厂质量保证书，使用前要取样进行材性复检。钢绞线 应在平坦干躁的场地上直接用砂轮锯逐根切割，严禁用电弧焊切割；同一束钢绞线的每 根钢绞线长度
23、应基本相同；4.预应力筋张拉顺序应对称张拉；当两端同时张拉时，二端不得同时放松，先在一 端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。两端张拉力应一致，二端伸长值相加后应 符合设计规定要求。当张拉长束因千斤顶张拉活塞行程不足需多次张拉时，应分级张拉，中间各级临时 锚固后，重新安装千斤顶，并重新读表和测量伸长值后再继续张拉，避免伸长值量测累 积误差。锚具安放前应除去孔道口多余波纹管，清理预埋垫板上的灰浆，把锚环对准孔道中心 套入预应力筋束，锚环各孔中预应力筋应平行不 得交 叉，塞 放夹片时，夹片间隙及留 出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。预应力张拉时应均匀缓慢升高油压，逐步张拉至控制应力
24、。预应力张拉程序为：0-*0. 2张拉力f 0. 5张拉力-*1. 03张拉力一持荷2minf张拉力张拉时，可按张拉程序量测各级拉力对应的伸长值。张拉时发现以下情况，应立刻放松千斤顶，查明原因，采用纠正措施后 再恢复张拉:(1) .断丝、滑丝或锚具碎裂；(2) .混凝土破碎，垫板陷 入混凝土；(3) .孔道内有异常声响;(4) .到达张拉力后，伸长值不足，或张拉力不至IJ,而伸长值超出范围；工具锚的夹片，应注意坚持干净和良好的润滑状态。锚板的锥行孔内及夹片应涂 上润滑剂。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。张拉端外露预应力筋应在灌浆后再切割。5.工作分配：(1) .每个千斤顶配置两名工人
25、，负责千斤顶的安装、拆卸，锚具锚固。(2) .协调指导、数据记载一人。(3) .油泵操作、测量伸长值一人。(4) .通讯联系 采用对讲机或采用报数确认的措施。(三)、总包方的配合工作1 .当普通钢筋影响张拉端锚具铺放时，负责在铺放时切断、张拉后补焊。2 .负责搭设张拉施工所需脚手架(按张拉设施的要求及挂点)，长度 各为1.5米，能 承受300kg/mm2的施工荷载。3 .提供现场用水、电。4 .提供临时设施及搭伙、住宿的方便。5 .提供宿舍、工具间。(四)、质量安全和节约措施.质量保证措施及工期(1) .按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工，进行预应力工程质量检验评定 标准检讨和评定工程质
26、量；(2) .加强全面质量意识，认真做好自检、互检、隐蔽工程验收，未经验收不得进行 下一道工序的施工，发现问题及时向总包方与本公司负责人汇报，及时解决；(3) .张拉施工前，应认真复检图纸与施工情况，并在混凝土强度到达设计允许的强 度等级后，方可进行张拉；(4) .严厉按图纸及设计变更(经业主与土建设计单位同意)要求进行施工，发现问 题应及时上报有关单位，经有关部门核定后进行施工；(5) .严厉按照预应力施工工艺进行施工，认真、严肃、真实的做好各项规定的施工记 载。(6) .发现设施故障及时排除，决不使用有故障的设施进行施工；(7) .高度重视压浆的施工质量，保证压浆的密实度；(8) .张拉前应看待张拉梁、板的外板做必要检讨，确认混凝土浇捣质量合格，无蜂窝、 空洞、异常裂缝等后方可进行张拉。质量目的：与总包目的一致。工期目的：满足业主和总包方的合理要求。为确保工期，提前做好每项工作的前期准备，合理安置、组织人员做到高效率施工, 必要时加班、加点进行突击施工。1 .安全措施(1) .严厉执行安全操作规程、施工前要预先进行安全交底，每层每区域施工前应对 张拉操作人员进行安全教育；(2) .张拉平台搭设应绑好高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全;