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1、一、 施工准备（一）作业条件集中加工应具有宽阔、明亮、洁净、地面平整、不湿润的厂房。1、 作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置, 并有消防器材。2、 风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术 质量及安全交底。（二）施工器具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、 振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉 钳、电动拉钏枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设施、 气氛压缩机油漆喷枪等设施及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、 木锤、拍
2、板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。（三）原料要求能适用的板材、管材等主要原料应有出厂质量证明文件（包括出厂合格证、 质量合格证明及检测报告等）。3、 非金属原料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。二、 质量要求金属风管及配件制作。质量要求应符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)的规定。表6/4项序检查项目允许偏差或允许值主 控 项 目1原料种类、性能及厚度第421条2防火风管原料及密封垫料第条3风管强度及严密性、工艺性检测第条4风管的连接第条5风管的加固第4210条6矩形弯管制作及导流片第4212条7净化空调风管第4213条般 项 目1圆形弯管制作第 4.
3、3.1-1 条2风管外观质量和外形尺寸第 4.3.1-2.3 条3焊接风管第431-4条4法兰风管制作第条5铝板或不锈钢板风管第 4.3.2-4 条续表项序检查项目允许偏差或允许值6无法兰圆形风管制作第条般7无法兰矩形风管制作第条项8风管的加固第条目9净化空调风管第4311条非金属与复合原料风管及配件制作。质量要求应符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB30243-2002)的规定。表6153、风管部件及消声器制作。质量要求应符合通风与空调工程施工质量验收规范项序检查项目允许偏差或允许值主 控 项 目1原料种类、性能及厚度第条2复合原料风管的原料第条3风管强度及严密性、工艺性检测第条4风管的
4、连接第条5复合原料风管法兰连接第条6砖、混凝土风道的变形缝第条7风管的加固第4211条8矩形弯管制作及导流片第4212条9净化空调风管第4213条般 项 目1风管作M 4.3.1 条2硬聚氯乙烯风管第条3有机玻璃钢风管第条4无机玻璃钢风管第条5砖、混凝土风管第条6双面铝箔绝热板风管第条7铝箔玻璃纤维板风管第4310条8净化空调风管第条(GB50243-2002)的规定。表616项序检查项目允许偏差或允许值主 控 项 目1一般风阀第521条2电动气动风阀第条3防火阀、排烟阀(口)第条4防爆风阀第条5净化空调系统风阀第条6特殊风阀第条7防排烟柔性短管第条8消防弯管、消声器第条般 项 目1调节风阀第
5、条2止回风阀第条3插板风阀第条4三通调节风阀第条5风量平均阀第条6风罩第条7风帽第条续表项序检查项目允许偏差或允许值8短形弯管导流叶片第条般9柔性短管第条项10消声器第条目11检查门第5311条12风口验收第5312条三、 工艺流程金属风管制作。1、 非金属、复合原料风管制作。H外框下料I （专用模具）成形 4标TLfnFFFFRT专用模具）成形 4-TS襄卜展蔡|一|表面处理 J!花新用5广1T机加件及其，理部件加工1风管部件及消声器制作。恒卜一庙 （按规范要求一层无机原料一层玻纤布）固化 T 打孔1P薜四、 操作工艺（一）风管制作画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段凤管要
6、完整 进 行，防止画线错孔和下料的多少有误。1、 板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有 误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。2、 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料 时，脚不能放在踏板机上，使用固定式振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得 小于5cm,用力均匀适当。3、 板材下料后 在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图机械倒角0 6-10手工倒角6-10：5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、钾钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表617规定。表647金属风管的咬接或焊接界限板厚材质钢板（不包括
7、镀锌钢板）不锈钢板铝板8 W1.0咬接咬接咬接LOW 5 W1.2咬接焊接（氯弧焊及电焊）咬接1.2N 5 WL5焊接（气焊或氯弧焊）5 1.5焊接（电焊）6、 咬口宽度和留量依据板材厚度 而定，应符合表6-18的规定。表618咬口宽度（mm）钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下68678-10780.91.210-129107、 焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象;钾钉连接时，钾钉中心先垂直于板 面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间卸接，一般 中间可不加垫料，设计 规定时，遵循设计。8、 咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。9、 咬口后的板料
8、将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使 机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。10、折方时应相互配合并与折方机坚持肯定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。11、制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适 当调整上、下辐间距，操作时，手不得直接推送钢板。12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。 单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。13、法兰加工：（1） 矩形法兰加工： 方法兰由四根角钢组焊而成.画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度 的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊 成的成
9、品法兰内径不至于小于风管外径。 下料调直后 组对，放在焊接平台焊接。并应采用防止变形措施，孔距不 应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不 得大于300mm。 放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。 法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。（2） 圆法兰加工： 先将整 根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整 机械的可调零件，卷成螺旋形状后 取下。 将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 对调整好的法兰进行焊接、打孔。（3） 无法兰加工： 无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。 在风
10、管内制法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。14、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段 长度在1250mm以上时应采用加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用 楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度 大于1250mm时，应采用 加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度 大于 或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。风管的加固形式见图6-11：角钢加固角钢框加由角钢框加固弯头圆形风管加固形式图 6-1115、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管 壁厚小于或等于1.5mm,可采用翻边连
11、接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于 或等于1.5mm可采用翻边斜接，佛钉规格，钾孔尺寸见下表：表649圆、矩形风管法兰娜钉规格及钏钉尺寸类型风管钾钉钾钉规格方法兰1206304)4.54)4X880020004)5.5*5X10圆法兰20050064.5(1)4X85302000*5.5*5X10风管壁厚大于L5mm,可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口 45mm,为防止变形，可采用图6-12的方法。图 6 - 12图中表示常用的几种 焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊 接方向，数宇表示焊接先后的顺序。这样，能够使焊件比
12、较均匀的受热和冷却，从而减 少变形。16、风管与法兰钾接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出 10mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压加钉钳或手动夹 眼钳，用钾钉将风管与法兰加固，并留出四周翻边。17、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出 现豁口，以免漏 风。18、风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应 使用锡焊或密封胶堵严以免漏 风。使用锡焊，熔锡时锡液不允许着水防止飞 溅伤人，盐酸要妥 善保管。19、风管喷漆防腐不应在低温（低于+5它）和湿润（相对湿度不大于80%）的环境下 进行，喷漆时应使 漆膜均匀，不得有堆积、漏
13、涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。 普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。20、薄钢板防腐油漆，依据设计执行。21、风管成品检验后，应按图中立干 管、支管系 统的顺序写出连接号码及工程 简名，合理堆放码好。等候运输出厂。五、 成品保护要坚持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽阔干 燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。1、 不锈钢板、铝板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时应 使用不产生划痕的画线工具。操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点 发生锈斑。2、 法兰用料应分类码放，露天应采用防雨、雪措施，减少生锈现象。3、 风管成品应码放在平整无积水、宽阔的场地，
14、码放时应按系统编号，整齐、 合理、便于装运。4、 风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。六、 应注意的质量问题表6-20质量通病和防治方法序号质量通病防治措施1钾钉脱落按工艺正确操作钟后检查使用适合的螺钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管梭垂直，管 口四边翻边适量3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶封堵5风管大边上下有不同冲度下沉，两侧小边 稍向外凸出有显著变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采 用应依据系统功能按规范进行加工6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料，咬口尺寸必须正确，保 证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不
15、精确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角不准，咬口不严正确展开下料施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工 作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝 并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许 私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑
16、鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电 挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好 的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝缘良好，使用电动 机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时, 必须随时切断电源，防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看 管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易 燃物，并做好相应的防护，用完后要检
17、查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业 必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必须先挂牢后 再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病 以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用，必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操 作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除 的，
18、作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中,必须要 严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规 和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任 制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌饕子和打锤要站成斜角，注意扔锤区 域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在 外侧
19、设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直 线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以 内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工 作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不 得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑 扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近, 就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千 斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体 电线的安全距离（1kv以下N4m,110kv26m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上， 导线应架空.