XX年通风工程工艺工法.docx

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1、XX年通风工程工艺工法中国中铁一局日 期:日 期:日 期:日 期:日 期:日 期:编 制:审 核:批 准:编制单位：中铁一局集团电务工程有限公司张家堡地铁操纵中心安装工程项目经理部管法兰的四角部位应设有螺孔。8倒流叶片加设通常使用曲率半径为一个平面边长 的内外同心弧形弯管。当使用其他 形式的弯管，平面边长大于500mm 时，务必设置弯管导流片。9表面质量风管与配件的表面应平整，圆弧应 均匀，咬口缝应严密、宽度应一致， 并不得有十字交叉的拼接缝。焊点 饱满、焊渣清理完全、油漆刷漆完 整均匀。10风管密封风管三通或者支管处应注意接缝的 密封性，风管拼接后如有不密封处 应用密封胶处理。3、支架预制序

2、号操纵要点工艺质量检查标准检查结果整改要求1标高支吊架制作时只能用电钻打孔，严 禁用气割与电焊吹孔，制作完毕后 应及时刷防锈漆，根据美观要求， 支吊架的两个下端应倒角。2尺寸大小镀锌钢板风管（保温）安装时，应在 支吊架上垫以与保温厚度相同的并 经防腐处理硬质木头；镀锌钢板风 管（不保温）安装时，应在支吊架上 垫以厚度8 =2mm的橡皮衬垫。3风机左右式支架与吊杆规格选用按照项目部技 术交底书执行。焊点饱满、焊渣清 理完全、油漆刷漆完整均匀。4、风管、风阀安装序号操纵要点工艺质量检查标准检查结果整改要求1位置、标高风管安装的位置、标高、走向，应 符合设计要求。现场风管接口的配 置，不得缩小其有效

3、截面；2螺栓、角钢朝向连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺 母宜在同一侧，支架角钢朝向一致。3支架间距风管水平安装，直径或者长边尺寸 小于等于400mm,间距不应大于 4m；大于400mm,不应大于3m。 关于薄钢板法兰的风管，其支、吊 架间距不应大于3m。风管垂直安 装，间中不应大于4m,单根直管至 少应有2个固定点。4支架设置位置支、吊架不宜设置在风口、阀门、 检查门及自控机构处，离风口或者 插接管的距离不宜小于200mm。5防幌支架当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m时，应设置防止摆动固定点， 每个系统不应少于1个。6法兰垫加设风管接口的连接应严密、牢固。风 管法兰的垫片材质应符合系统功能

4、的要求，厚度不应小于3mm。垫片 不应凸入管内，不突出法兰外；7风阀安装各类风阀应安装在便于操作及检修 的部位且安装方向正确，安装后的 手动或者电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。斜插板 风阀的安装，阀板务必向上拉启； 水平安装时，阀板还应为顺气方向 插入。8防火阀加支架防火阀直径或者长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。9穿越防护分区风管穿过需要封闭的防火、防爆的 墙体或者楼板时，应设埋管或者防 保套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应 用防火泥封堵。10双螺母支吊架是否使用双螺母防松动。11成品保护开口处是否做封堵防尘处理。5、检漏序号操纵要点工艺

5、质量检查标准检查结果整改要求1安全要点灯具应有防护罩，电源线 是否合格，电压是否为安 全电压。2试压合格标准低压系统风管，每10m接 缝漏光点不多于2处，且 100m接缝平均不多于16 处为合格。中压系统风管， 每10m接缝漏光点不多于 1处，且100m接缝漏光点 不多于8处为合格。6、风口安装序号操纵要点工艺质量检查标准检查结果整改要求1风口外观风口表面不得有明显的划伤、压痕 与花斑，颜色应一致，焊点应光滑， 且安装应与装饰面平整，风口调节 阀应灵活、可靠。2严密性与整体性风口与风管的连接应严密、牢固， 与装饰面相紧贴；条形风口的安装， 接缝处应衔接自然，无明显缝隙。 同一厅室、房间内的相同

6、风口的安 装高度应一致，排列应整齐。3风口尺寸偏差明装无吊顶的风口，安装位置与标 高偏差不应大于10mm。风口水平 安装，水平度的偏差不应大于 3/1000o风口垂直安装，垂直度的 偏差不应大于2/1000o4风口内固定风口及散流器的安装使用内固定 法：从风口侧面用自攻螺钉将其固 定在龙骨架或者木框上，必要时加 设角钢支框。5成品保护开口处是否做封堵防尘处理。7、风机安装序号操纵要点工艺质量检查标准检查结果整改要求1风机外观根据装箱技术文件与设计图纸核对 名称、型号等；外形应平整无缺陷， 不可有变形、锈蚀等现象。2位置风机位置、高度及风机方向正确。3进、出口防护风机传动装置的外露部位及直通大

7、气的进、出口，务必装设防护罩（网） 或者采取其他安全设施。4隔振器隔振支架应水平安装于隔振器上， 各组隔振器承受荷载的压缩量应均 匀且垂直于地面，高度误差应小于 2mm。5成品保护开口处是否做封堵防尘处理。8、风机与风管碰口序号操纵要点工艺质量检查标准检查结果整改要求1接口大小要求风管接口的配置，不得缩小其有效截面；2软连接要求柔性短管的安装，应松紧适度，无 明显扭曲。并不应有死弯或者塌凹； 软管不能当做变径、弯管使用。9、系统调试序号操纵要点工艺质量检查标准检查结果整改要求1风机调试通风机叶轮旋转方向正确、运转平 稳、无特殊振动与声响，在额定转 速下连续运转2h后，滑动轴承外壳 最高温度不得

8、超过70；滚动轴承 不得超过80 ；2防火阀调试电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号 输出正确。3防排烟系统联合试运行防排烟系统联合试运行与调试的结 果（风量及正压），务必符合设计与 消防的规定。4联动试运转系统联动试运转中，设备及要紧部 件的联动务必符合设计要求，动作 协调、正确、无特殊现象；5风量平衡系统通过平衡调整，各风口或者吸 风罩的风量与设计风量的同意偏差 差不应大于15%；4、质量操纵易出现的质量问题4.1 保证措施5、有关图片6、iibULuk目录lx 通风工程施工工艺流程22、风管预制施工工艺流程33、通风工程各工序施工方法及检查标准33.1 工序开展应

9、具备条件33.2 施工方法43.3 工序检查标准74、质量操纵154.1 易出现的质量问题154.2 保证措施155、 有关图片15.1、通风工程施工工艺流程2、风管预制施工工艺流程3、通风工程各工序施工方法及检查标准3.1工序开展应具备条件1、现场测量1）施工图纸与设计答疑已经下发。2） 土建脚手架管拆除，场地基本平整。2、其余工序施工条件均为上道工序施工验收合格后3.2施工方法1、现场测量1）测量风管、风机标高。2）测量现场条件是否满足设计图纸上的风管大小与风机大小。3）记录风机的左右式。2、风管预制1）施工场地是否平整与加工过程中铺地毯成品保护。2）风管镀锌铁皮厚度、风管法兰厚度与螺栓大

10、小是否满足设计与通风与空调 工程施工质量验收规范要求。3）镀锌钢板表面平整，厚度均匀，无凸凹及明显的压伤现象，不得有裂纹、砂 眼、结疤及刺边与锈蚀、脱锌现象。4）金属风管的制作，其外径或者外边长的同意偏差：当小于或者等于300mm时 为-10mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或者内边长尺寸同意偏差为 + 1+3mm,平面度的同意偏差为1mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。5）圆形风管（不包含螺旋风管）直径大于等于800mm,且其管段长度大于 1250mm或者总表面积大于4平方米均应使用加固措施；矩形风管边长大于630mm、 保温风管连长大于800mm,管段长度大于1250m

11、m或者低压风管单边平面积大于1.2 平方米，中、高压风管大于L0平方米均应采取加固措施；6）风管与法兰使用钾接连接时，使用实芯钾钉，钾接应牢固、不应有脱钾与漏 钾现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不 就有开裂与孔洞。7）中、低压系统风管法兰的螺栓及钾钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风 管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。8）通常使用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当使用其他形式的 弯管，平面边长大于500mm时，务必设置弯管导流片。9）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不 得有十字交叉的拼接

12、缝。焊点饱满、焊渣清理完全、油漆刷漆完整均匀。10）风管三通或者支管处应注意接缝的密封性，风管拼接后如有不密封处应用密 封胶处理。3、支架预制1）支吊架制作时只能用电钻打孔，严禁用气割与电焊吹孔，制作完毕后应及时 刷防锈漆，根据美观要求，支吊架的两个下端应倒角。2）镀锌钢板风管（保温）安装时，应在支吊架上垫以与保温厚度相同的并经防腐处 理硬质木头；镀锌钢板风管（不保温）安装时，应在支吊架上垫以厚度3=2mm的橡皮衬 垫。3）支架与吊杆规格选用按照项目部技术交底书执行。焊点饱满、焊渣清理完全、 油漆刷漆完整均匀。4、风管、风阀安装1）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置

13、，不 得缩小其有效截面；2）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，支架角钢朝向一致。3）风管水平安装，直径或者长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于 400mm,不应大于3m。关于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风 管垂直安装，间中不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或者插接管 的距离不宜小于200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动固定点，每个系 统不应少于1个。6）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求, 厚度不应小于3mm。垫片不应凸入

14、管内，亦不宜突出法兰外；7）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位且安装方向正确，安装后的手动或 者电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。斜插板风阀的安装，阀板务必 向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气方向插入。8）防火阀直径或者长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。9）风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或者楼板时，应设埋管或者防保套管, 其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性 材料封堵。10）支吊架是否使用双螺母防松动。11）开口处是否做封堵防尘处理。5、检漏1）灯具应有防护罩，电源线是否合格，电压是否为安全电压。2）低压系统风管，每1

15、0m接缝漏光点不多于2处，且100m接缝平均不多于16 处为合格。中压系统风管，每10m接缝漏光点不多于1处，且100m接缝漏光点不多 于8处为合格。6、风口安装1）风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑，且安 装应与装饰面平整，风口调节阀应灵活、可靠。2）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；接缝处应衔接自然，无 明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。3）明装无吊顶的风口，安装位置与标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水 平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/10004）风口及散流器的安装使用内固定

16、法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨 架或者木框上，必要时加设角钢支框。5）开口处是否做封堵防尘处理。7、风机安装1）根据装箱技术文件与设计图纸核对名称、型号等；外形应平整无缺陷，不可 有变形、锈蚀等现象。2）风机位置、高度及风机方向正确。3）风机传动装置的外露部位及直通大气的进、出口，务必装设防护罩（网）或 者采取其他安全设施。4）隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀且垂 直于地面，高度误差应小于2mm。5）开口处是否做封堵防尘处理。8、风机与风管碰口1）风管接口的配置，不得缩小其有效截面；2）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。并不应有死弯或者塌凹；9、系统

17、调试1）通风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无特殊振动与声响，在额定转速下连 续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80C；2）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正 确。3）防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），务必符合设计与消防的 规定。4）系统联动试运转中，设备及要紧部件的联动务必符合设计要求，动作协调、 正确、无特殊现象；5）系统通过平衡调整，各风口或者吸风罩的风量与设计风量的同意偏差差不应 大于15%；3.3工序检查标准1、现场测量序号操纵要点工艺质量检查标准检查结果整改要求1标高现场风管、风机标高是否 满足设计图纸要求。

18、2尺寸大小现场结构是否满足风管与风机尺寸大小安装要求。3风机左右式风机左右式是否统计正确。2、风管预制序操纵要点工艺质量检查标准检查结果整改要求1施工场地施工场地是否平整与加工过程中铺 地毯成品保护。2材料选型风管镀锌铁皮厚度、风管法兰厚度 与螺栓大小是否满足设计与通风 与空调工程施工质量验收规范要 求。3铁皮表面质量6）风管水平安装，直径或者 长边尺寸小于等于400mm,间距 不应大于4m；大于400mm,不应 大于3m。关于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风 管垂直安装，间中不应大于4m, 单根直管至少应有2个固定点。4风管尺寸偏差金属风管的制作，其外径或者外边 长的同意偏差

19、：当小于或者等于 300mm 时为-10mm ；当大于 300mm时为-20mm。其法兰内径 或者内边长尺寸同意偏差为+ 1 +3mm,平面度的同意偏差为1mm。 矩形法兰两对角线之差不应大于 3mm。5风管加固圆形风管（不包含螺旋风管）直径 大于等于800mm,且其管段长度大 于1250mm或者总表面积大于4平 方米均应使用加固措施；矩形风管 边长大于630mm、保温风管连长大 于800mm,管段长度大于1250mm 或者低压风管单边平面积大于1.2 平方米，中、高压风管大于1.0平 方米均应采取加固措施；6风管钾接与翻边风管与法兰使用钾接连接时，使用 实芯钾钉，钾接应牢固、不应有脱 钾与漏钾现象；翻边应平整、紧贴 法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不就有开裂与 孔洞。7风管制接孔距中、低压系统风管法兰的螺栓及钏 钉孔的孔距不得大于150mm；高压 系统风管不得大于100mm。矩形风