《现制水磨石面层施工工艺与方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现制水磨石面层施工工艺与方案.docx（6页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、现制水磨石面层施工工艺与方案1材料要求1.1 水磨石面层所用的水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。美术 水磨石应采用白水泥。所采用的水泥强度等级均不应低于32.5级。1.2 水磨石面层的石粒应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无 杂物，其粒径大小应符合设计要求，设计无要求时应为6mm15mm。1.3 颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不应使用酸性颜料，颜料应无结块，其掺量宜为 水泥用量的3%6%。1.4 分隔条应采用铜条、铝合金条、玻璃条、彩色塑料条等，其规格、尺寸应符合设计要 求。1.5 其它预拌水泥砂浆、草酸、白蜡等材料应符合设计要求。2主要机具2.1
2、手机工具应包括平铁锹、滚筒、铁抹子、水平尺、刮杠、粉线包、靠尺、50号240 号油石、手推胶轮车等。2.2 其他机具应包括平面磨石机、立面磨石机等。3作业条件3.1 顶棚、墙面抹灰应完成，门框已经立好，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。3.2 混凝土垫层己施工完毕。3.3 按标高留出水磨石找平层和面层厚度，施.前测设施工区域平面及标高控制线。3.4 工程材料准备完毕，复试已合格，经检查质量符合要求。数量可满足连续作业的需要。3.5 同颜色的面层应使用同厂、同批水泥与颜料，按工程量大小在厂家一次配够，装袋后 存放在仓库备用。3.6 水磨石面层的配合比和各种彩色效果，应先经试配做出样板。4施工工
3、艺4.1 现制水磨石面层施工宜按图4.1规定的流程进行：|基层处理I-丽1一触抹找平砂浆H弹分格缝I 一版分格条I除刷结砾卜轴水磨石拌合料铺抹压平|-碉瓯画痼泅一I草酸清用一I打蜡抛光|图4.1现制水磨石面层施工工艺流程4.2 检查基层的平整度和标高，超出要求的应进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清除 干净。地面抹底灰前一天，将垫层浇水湿润。4.3 准备DS预拌水泥砂浆用于打底找平和冲筋。用找平砂浆冲筋，根据墙上己有的水平 标高控制线，将地面面层的水平线，弹在四周墙柱面上。留出10mm15mm的面层厚度， 沿墙柱边拉线做灰饼和标筋，标筋纵横间距宜1m1.5m。有地漏的地面应按设计要求找坡， 无
4、设计要求时，由排水方向找0.5驰1%的泛水坡度。4.4 铺抹找平砂浆应符合下列规定：(1)在基层上铺抹找平层预拌砂浆，用长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平 做成毛面；(2)踢脚冲筋后分两次抹压，第一次用铁抹子将砂浆压实成一薄层，第二次与标筋面取 平，压实刮平，用木抹子搓成麻面并划毛；(3)抹好找平层砂浆后应养护24h,抗压强度应达到1.2MPa。4.5 根据设计要求的分格尺寸弹分格线。设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线 条。4.6 镶分格条应符合下列规定：(1)用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定在分格线上，抹成30。八字形，高度应低于分 格条条顶4mm6mm,分格条应平直、上平一
5、致、牢固、接头严密；(2)美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽 的同彩色面层的水泥砂浆带，再镶玻璃条；(3)采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铜丝，锚固于下口八字 角素水泥浆内；(4)镶条后12h开始浇水养护，养护时间不应少于2d。养护期间应做好封闭保护措施。4.7 拌制水磨石拌合料(或称石粒浆)应符合下列规定：(1)拌合料配合比宜采用水泥:石粒体积比1:2125；踢脚板处配合比宜采用水泥:石粒 比1： 11： 1.5；要求计量准确，拌合均匀，厚度除特殊要求外，宜为12mm18mm,稠度 不得大于60mm；(2)美术水磨石应加颜料，颜料
6、均以水泥重量的百分比计算；预先根据工程数量，计算 出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，装袋备用。4.8 用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的105水泥浆结合层，应随刷随抹 石粒浆。4.9 铺抹拌合料应符合下列规定：(1)地面铺抹时，将拌好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺， 用刮尺刮平后，抹平压实；分格条两边及交角处应拍平压实；铺抹厚度以拍平压平后高出分 格条2mm为宜；整平后如发现石粒过稀处，可在表面上再适当撒一层石粒，过密处可适当剔 除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压；(2)多种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，应先铺抹深色的
7、，后铺抹浅色的，待前一 种凝固后，再铺后一种；(3)踢脚板抹石粒浆面层，凸出墙面厚约8mm,所用石粒宜稍小，铺抹时，先将底子 灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，涂刷素水泥浆一遍 后，将踢脚板石粒浆上墙、抹平、压实；刷水两遍将水泥浆刷去，石子上应无浮浆，不得刷 得过深，以防石粒脱落。4.10 石粒浆拌合料的滚压、抹平应符合下列规定：(1)地面面层滚压应从横烧两个方向交替进行；滚压前应将嵌条顶面的石粒清除，在低 洼处撒拌合好的石粒浆找平；(2)滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，嵌条附近浆多石粒少时，应随时进行 填补；滚压应达到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止；(
8、3)待石粒浆收水2小时后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实；石粒过稀处，应补撒石子 抹平；(4)石粒罩面完成后，24h后浇水养护。4.11 试磨应符合下列规定：(1)水磨石面层开磨前应进行试磨，石粒不松动，经检查确认可磨后，方可正式开磨； 具体开磨时间可按表12执行，或用回弹仪现场测定石粒浆面层的强度，试磨时强度应达到 10MPa-13MPa；(2)应根据现场的磨石机数量和能力，确定每次铺石粒浆的面积，在强度不至过高前粗 磨完毕，开磨时间应符合表11的规定。表11开磨时间表平均气温(C)开磨时间(d)机磨人工磨20 30231-210 20341.5 2.551056234.12 粗磨(磨第一遍)应
9、符合下列规定:（1）粗磨用60号70号油石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随 时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检杳磨石的平整度，至表面磨平、磨匀，全部显露出 嵌条与石粒后，再清理干净；（2）待稍干满涂第一遍同色水泥浆，以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒应补齐，养 护后再磨；注意不同磨面不得混色；当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2mm筛的细砂，以 加快磨光速度。4.13 细磨（磨第二遍）应符合下列规定：（1）细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2d3d后进行；（2）使用90号120号油石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，清洗干净，再满涂 第二遍同色水泥浆，养护2d3d。4.14
10、 磨光（磨第三遍）应符合下列规定：（1）第三遍磨光应在细磨结束养护后进行；（2）使用180号240号油石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均匀， 应无细孔磨痕；（3）边角等磨石机磨不到之处，可用人工手磨；（4）必要时，可再涂第三遍水泥浆增磨一遍，用240号300号油石磨光。4.15 草酸清洗应符合下列规定：（1）用热水溶化草酸配置草酸溶液，其重量比宜为1035,冷却后在擦净的面层上用揩 布均匀涂抹；（2）每涂一段草酸溶液后，用280号300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净， 用棉纱或软布擦干。4.16 踢脚板石粒浆罩面可用手工方法或立面磨石机研磨，头遍用粗油石，先竖磨，再横 磨，
11、石粒磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护Id2d后，再用细油石磨第二遍，用同样方 法再磨完第三遍，用油石出光后打草酸。研磨均可与地面或楼面同时施工，工序相同。4.17 打蜡抛光应满足下列要求：（1）洗后的水磨石面，应经晾干擦洗后再打蜡；（2）材料宜采用成品白蜡，也可自制；（3）用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的 木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，水磨石表面应光滑洁净；高级水磨石应打二 遍蜡，抛光两遍；（4）踢脚板用人工涂蜡、擦磨，二遍出光完成。4.18 高级水磨石研磨和抛光应符合下列规定：（1）研磨应采用“五浆五磨”，在普通水磨石面层“两浆三磨”工序
12、后，增加两浆两磨， 应分别使用60号300号油石，共计磨五遍；当第五遍研磨结束，补涂水泥浆养护2d3d 后，方可进行抛光；（2）抛光的遍数应根据使用要求或按设计要求确定。5质量标准5.1 主控项目应符合下列规定：（1）现制水磨石面层所用材质的品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规 范规定；（2）面层与下一层结合应牢固，应无空鼓、开裂等缺陷；当出现空鼓时，空鼓面积不应 大于400cm2,且每自然间或标准间不应多于2处。5.2 一般项目应符合下列规定：（1）面层表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求, 颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直；（2）地漏和面层坡
13、度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏或管道结合 处应严密平顺；（3）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合应牢固，局部空鼓其长度不应大于 300mm,且在一个检查范围内不多于2处；（4）楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm,楞角整齐，防滑条顺直。5.3 地面镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层的颜 色相邻处不混色。5.4 现制水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合表4的规定。表4现制水磨石面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法普通高级1表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直33拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3
14、26成品保护6.1 铺抹打底灰和罩面石粒浆时，水电管线、各种设备及预埋件应妥加保护，不得污染和 损坏。6.2 用手推胶轮车运料时注意保护门口、栏杆等，不得碰损。6.3 面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。6.4 磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。6.5 磨石机应设罩板，防止浆水回溅污染墙面。重要部位、设备应加苫盖。6.6 在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面不应污染。涂草酸和上蜡工作，应在有 影响面层质量的其它工程全部完成后进行。6.7 已磨光打蜡的面层，不应在其上拌制石粒浆、抛掷物件、运输堆放材料。堆放时，应 采取覆盖、隔离等措施，以防止损伤面层。7注意事项
15、7.1 水磨石面层在同一部位应使用同一批号的水泥、石粒，同一颜色面层应使用同厂、同 批的颜色，以避免造成颜色深浅不一。7.2 弹分格线应先在房间中部弹十字线，以十字线为准计算好周边的镶边宽度。7.3 基层应清理干净，保持湿润，防止水磨石面层四角出现空鼓；表面及镶分格条时，条 高1/3以上部位不应有浮灰，扫浆应均匀。操作中应随扫浆随铺灰，压实后注意养护工作。7.4 边角、炉片、管根等处易漏磨，应磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨；面层磨光 时，应按工艺至少擦两遍浆，养护后按工艺程序操作，避免出现磨纹和砂眼。7.5 面层石粒浆应均匀。石粒规格、石粒灰拌合应均匀。7.6 露天水磨石面层应避免在烈日下或雨天、大风天铺设，以免引起面层出现塑性收缩裂 缝，铺设后应及时遮盖养护。7.7 露天水磨石面层应与四周房屋、构筑物或路面设置的变形缝断开，防止因温差大，造 成面层出现温度收缩裂缝。7.8 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持5以上，找平砂浆不得浇水养护，砂 浆正温条件养护时间3d5d,面层石粒浆养护10d后方可磨光。