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1、12203辅运巷补强施工安全技术措施12203运输巷掘到860nl处,遇F12正断层,H=1. 2叫走向186, 倾角：88,辅运巷断层向西北方向延伸147m,运输巷向东北方向延 伸113m； 1292nl遇F13正断层，伸2-4叫走向10 ,倾角：83 o运辅 巷道留设煤柱受断层挤压，煤壁支撑强度不足，经矿决定;对辅运巷 进行补强措施。为确保施工安全，特制定安全技术措施：一、工程设计：1、辅运巷为矩形巷道，宽度：4. 0m,高度：2. 3m,净断面：9. 2/ m2o辅运巷补强支护帮部支护：采用玻璃钢锚杆及锚固剂锚杆采用规格为：0 18x1200mm的玻璃钢锚杆，每根使用1根锚固剂，msz2
2、3型树脂锚 固剂1根，锚固锚固剂不小于80kn,距顶1000mm,间距2根800mm, 排距2000mm。锚杆外露长度为30-50mm,托盘使用规格为 400x250x50mm木托盘，木托盘使用玻璃钢锚杆固定。每个锚杆拉拨 力不小于每根锚固力的90,及不小于72kn.帮部采用不含钢丝的塑钢网片，钢规格900x2800mm,网要压茬连 接，搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用16铁线连接，连接 点要均匀布置，扣距300mm。（采煤侧采用玻璃钢锚杆）2、布置形式每帮2根锚杆，距顶1000mm,间距800nm1,排距2000mni。网片采用6X100X100mni焊接钢筋网，搭接100mm；
3、网片搭接处联 网用16#铁丝双股每300mm在搭接处两端各拧一扣。布置形式为顶板 2根锚锁，巷道中线两侧间距各lOOOnmi,排距3000mm。综采工作面辅运巷补强支护材料表材料名称型号及规格(mm)单位材质间排、间距数量菱形网60x60片铁线1000mm锚杆。18x1200根玻璃钢排距2000间距800mm2055锚索C15. 24xL5000根钢绞线排距2000mm间距、3000mm1370锚索托盘300x300x12个树脂胶泥锚固剂1370锚固剂MSCK23/60-Hj6165锁具KM16个1370帮锚杆托盘120X 120 X 10mm个钢板A3钢2055锚固剂MSCK23/50二、永
4、久支护工艺1、帮锚杆安装工艺(1)、施工帮锚杆孔采用MQT-130/3. 4型气动锚杆钻机(钻头规格：28nnn,树脂药 卷(MSCK2350)与孔径配套各2卷(直径23mll1,长度500mm),钻杆为 19nlm的六楞空心钻杆)，锚杆钻机按孔位由巷道中间向两帮施工锚杆 眼。(2)、送树脂药卷在杆体上套上托板，用紧固螺母套筒连接锚杆与钻机，操作锚杆钻机慢慢将树脂锚固剂送入眼底。（3）、搅拌树脂锚固剂当锚杆钻机升到托板接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌15s后 停机。（4）、紧固锚杆15s后再次启动锚杆钻机，直接将螺母拧紧，锚固安装一步到位。2、锚索安装工艺采用锚索钻机钻孔，钻杆为1m长的191
5、11nl的六楞空心钻杆多根套 接使用，钻头为28mm的专用岩石钻头。施工锚索眼：按设计部位施工，深度为运输巷4800mni,切巷5800mm （特殊情况下根据顶板岩性探测情况确定）。锚索施工需两人配合，一人操作钻机，一人拆换钻杆。送树脂药卷：用锚索钢绞线顶端顶住药卷推入眼底。搅拌锚固剂：用专用连接套将钢绞线与钻机连接，然后缓慢升起 钻机，推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，锚索药卷搅拌时 间为1525s。停止搅拌后保持钻机推力90180s后方可撤下钻机， 上好托板和锚具。涨拉钢绞线：30niin后进行涨拉（使用快速药卷可立即涨拉）。涨 拉时，油泵压力表缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，
6、千斤顶 活塞伸出量超过150加时一，立即停止涨拉，检查张拉泵，修好重新涨 拉，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新 补打一根。三、安全技术措施1、现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对 所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时 处理。不能处理的，必须立即汇报调度室和跟班领导，整改到位，措 施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。2、施工前，保护好巷道内的风水管路等设施。3、作业期间，严禁人员进入施工地点以里巷道。非施工操作人 员不得在作业地点下方逗留。4、巷道内，支护材料码放整齐，保持巷道畅通。5、在施工过程中，发现锚杆断裂、失效
7、、超长的要及时进行补 打。6、在顶板破碎、压力大时，及时缩小锚杆排距600800mm,并 相应缩小循环进尺。7、应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。8、现场要做好交接班制度和现场跟班带班制度，对现场存在的 问题或隐患必须排除完毕，方可施工。9、每班交班后，班长要安排专人对迎头10米范围内的帮锚杆进 行二次紧固，锚杆扭矩力必须达到要求。10、锚索支护要求及施工措施。锚索机打眼，钻杆为1m长的19mm的六楞空心钻杆多根套接 使用，钻头为28mm的专用岩石钻头。眼深误差50mm,眼位偏差 为 土 150mni。安装锚固锚索：把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡 牢，将树脂药卷用钢绞线送
8、入锚索孔底。将专用驱动头尾部六转方插 入锚杆机上，边推边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋转约 40秒，停止搅拌，继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机， 卸下专用驱动头和导向管，装上托盘，锚具。并将其托至紧贴顶板的 位置。把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，并使用安全 链把张拉油缸固定到顶部金属网上，人员撤开。张拉油缸下方不得有 人,进行张拉达到设计预紧力，外露超长部分卸下张拉油缸后要进行 处理。钻孔时，不准用手去试握钻杆。开眼位时，应扶稳钻机，进行 开眼作业。钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡 钻、断钎、崩裂刀刃等事故。锚索机回缩时，手不要扶在气腿上，以防
9、伤手。锚索机加载和卸载时,会出现反扭矩。用力要均匀，取得平衡。 特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手 把。打眼操作时，一人操作，一人监护，打眼期间要密切注意钻孔 情况，有异常时立即处理。锚孔必须按设计位置、深度、角度布置, 打眼必须符合要求。锚索涨拉时，必须有专人负责，用涨拉器将锚索张紧，压实锁 头，使托盘受力不松动。锚索施工人员必须熟悉锚杆打眼机的操作维 修，掌握好锚索设计的技术参数和安装要求。打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开, 以防断钎伤人，钻机附近5米以内不得有闲杂人员，施工中设专人监 护，发现问题立即进行处理。进行张拉和预紧上托盘时，人员要站在 距锚索眼2米以外的地点操作，并使好安全链，严禁站在张拉油缸下 方或2米范围内操作或观察。锚索盘圈及松开使用时，要不少于2人 协调操作，用力抓牢，以防锚索突然弹开伤人.其它未尽事项严格执 行煤矿安全规程相关规定及锚索支护工技术操作规程正规操 作程序。其他未提事宜严格按照煤矿安全规程、操作规程及12203 辅运巷作业认真执行。