混凝土喷射机操作-搅拌机操作安全技术交底.docx

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1、一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,作业人员经培 训后上岗。二、喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应 是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。三、作业前必须检查管道连接处是否密封完好,输进管道不得有泄漏和折 弯,应紧固不松动,通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘 良好,无破损、漏电现象,电箱符合规范要求,接地、接零有效可靠,不松动。四、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀至逐步达到额定压力,再 启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。五、启动时,必须先送入压缩空气,电动机旋转方向必须与机体所示箭头 方向相符,然后才

2、能加料。六、喷射机应保持内部清洁,加入的干料配合比及潮湿程度,必须符合喷 射机性能的要求,不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。七、机械操作和喷射机操作人员应有通信方式,送风、加料、停机、停风 等应互相协调配合,防止发生堵塞事故。输料管发生堵塞时,排除故障前必须停 机。八、在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行,不准喷向高低压电 线,工作停歇时,喷嘴不准对向有人的方向。九、作业中,必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常,需暂停时间超过 lh的,必须将喷枪内扩储料管内的干混合料(不加水)全部喷出。十、如发生输料软管堵塞,可用木棍轻敲打外壁,如敲打无效,可将胶管 拆卸用压缩空气吹通。此时,

3、操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道 中有压力时,不得拆卸管接头。十一、转移作业面时,供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意 输料软管不得随地拖拉或折弯。十二、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。十三、作业后,必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出, 再将喷嘴拆下清洗干净,并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆,同时应清理输 料管,使密封件处于放松状态。最后拉闸切断电源,锁好电箱。十四、作业前重点检查项目应符合下列要求:(一)安全阀灵敏可靠;(二)电源线无破裂现象,接线牢靠;(三)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时 修复;(四)压

4、力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;(五)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。十五、现场补充交底内容。搅拌机操作安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,作业人员必须 经培训后上岗。二、搅拌机应设置在平坦坚实的地面上,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁 高架空,以免发生走动。三、作业前重点检查项目应符合下列要求:(1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%;(2)电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;(3)各传动机构、工作装置、安全钩、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、 皮带轮等均有防护罩;(4)齿轮箱的油质、油量符合规定。(5)应检查骨料规格并

5、应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。四、作业前应先启动搅拌机空载试运行。确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒 体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟, 并应无冲击抖动现象和异常噪声。五、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮 是否良好,有无障碍及各部位的润滑情况等。六、开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常,停机时,经常检查 搅拌机叶片是否打弯、螺栓有否脱落或松动。七、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工 具伸入搅拌筒内扒料、出料。八、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当 需要在料斗下检修

6、或清理料坑时,应将料斗提升后用有效方式固定。九、当混凝土搅拌完毕或较长时间停机时,除将余料出净外,应放入石子 和清水,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出,料筒内不得有积 水,以免叶片生锈。同时,还应清理搅拌筒外积灰,使机构保持清洁完好。十、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时, 应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。十一、作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必 须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在 旁监护。十二、作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。十三、下班后及停机后应拉闸断电,开关箱应上锁。十四、应安装专用的末级开关箱,并符合“一机、一闸、一漏、一箱”, 末级开关箱要重复接地,电阻值不大于lOQo十五、电源线绝缘要良好,接头、螺栓要拧紧无松动,进出线距地面2.4m 内必须设置套管保护。十六、禁止使用倒顺开关操作搅拌机。十七、现场补充交底内容。

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