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1、钢屋架制作工程质量管理1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001结构工程施工质量验收规范GB50205-20012、施工准备2. 1原料及主要机具：2.L1钢材-、按设计图纸使用Q235钢或16猛钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计 要求及 现行国家标准的规定。2.L2连接原料：焊条、螺栓等连接原料均应有质量证明书并符合设计 要求。药皮脱落或焊芯生 锈的焊条，锈蚀、碰伤或混伤的高强螺栓不得使用。涂料：防腐油漆应符合设计 要求和有关标准的规定，并应有产品德量证明书及使用说明。主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧 气刨设施；钢板平台
2、；喷砂、喷漆设施等。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、 钻子、千斤顶等。2. 2作业条件：2. 2.1制作前依据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办 理洽商手续。2.2. 2按照设计文件和施工详图的要求编 制制作工艺文件（工艺规程）。制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度 应一致，并经法定计 量检测部门检定取得证 明。3、操作工艺工艺流程：加工准备及下料一零件加工一小装配（小拼）一总装配（总拼）一屋架焊接一支撑连接板，楝条、 支座角钢装配、焊接一成品检验一除锈、油漆、编号。3.1 加工准备及下料：3 . 2.1放样
3、：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后 办 理预检手续。4 .2.2依据放样作样板（样杆）。3. 2. 3钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超越规范规定的允许偏差值, 以保证下料的质量。屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后 再号 孔。3. 3零件加工：切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理洁净。切割后 断口边缘熔瘤、飞溅 物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。3. 3. 2焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件 型钢紧贴，应按
4、设计 要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与 焊件相同，焊后 气割切除并磨平。3. 3.3钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔地位、尺寸精确。腹杆及连 接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。3.4小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板顶先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到 屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。3.5总装配（总拼）：3. 5.1将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有肯 定的刚度，不得发生变形，影 响装配精度。3.5.2 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在
5、装配台上。3.5.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后 将上、下弦放在连接板上，使 其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。3.5.4 点焊好的半片屋架翻转180。，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。3. 5.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔 的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的精确。3.5.6 将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。3.5.7 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180。，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板的垫 板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点
6、焊完毕整 根屋架总装配即完成，其余屋架 的装配均按上述顺序反复进行。3. 6屋架焊接：3.6.1 焊工必须有岗位合格证。安装焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适 应。3.6.2 2焊接前应复查组装质量和焊缝区的处置情况，修整 后 方能施焊。3.6.3 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后 焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与 腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接, 其焊接顺序相同。3.7支撑连接板、楝条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的地位，将支撑连接板对 准地位装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢地位，并将装配处的焊缝铲平，将
7、楝条支座角钢放 在装配地位上并定位点焊。全部装配完毕，即开头焊接楝条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应 清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。3. 8成品检验：3.8. 1焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记载。I、II级焊缝应作超 声波探伤。3. 8. 2用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处置，并做六组试件，其中三组出厂时发至 安装地点，供复验摩擦系数使用。3. 8. 3按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何 尺寸进行检查验收，逐板屋架做好记载。3.9除锈、油漆、编号：3.9.1 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。3.9.
8、2 涂料及漆膜厚度 应符合设计 要求或施工规范的规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏 涂。3.9. 3在构件指定的地位上标注构件编号。4、质量标准钢结构制作（安装）焊接工程质量检验标准项 目序 号项目允许偏差（mm）检验方法主 控 项 目1焊接原料品种、规格第4. 3. 1条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告 （全数检查）2焊接原料复验第4. 3. 2条检查复试报告（全数检查）3原料匹配第5. 2.1条检查质量证明书和烘焙记载（全数检查）4焊工证书第条检查焊工合格证及其认可范围、有效期（一 切焊工）5焊接工艺评定第条检查焊接工艺评定报告（全数检查）6内部缺陷第5. 2. 4条检查焊缝探 伤纪录
9、（全数检查）7组合焊缝尺寸第条观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查， 同类焊缝抽查10%,且23处）8焊缝表面缺陷第条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检 查，必要时，采用渗透或磁粉探 伤检查1焊接原料外观质量第条观察检查（按量抽查1%,且210包）钢构件组装工程质量检睑标准般2预热和后热处置第5. 2. 7条检查实验报告（全数检查）项3焊缝外观质量第条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检目查（第条）4焊缝尺寸偏差第5. 2. 9条观察检查第条）5凹形角焊缝第条观察检查（同类构件抽查10%,且23件）6焊缝感观第5. 2. 11条观察检查（第条）项 目序 号项目允许偏差（mm）检验方法
10、主 控 项 目1吊车梁（桁架）第8. 3. 1条水准仪和尺量检查2端部铳平精度第条用钢尺、角尺、塞 尺等检查3外形尺寸第8. 5. 1条全数尺量检查般 项 目1焊接H型钢接缝第8.2. 1条观察和尺量检查2焊接H型钢精度第& 2. 2条用钢尺、角尺、塞尺等检查3焊接组装精度第8. 3. 2条尺量检查4顶紧接触面第8. 3. 3条用0. 3mm塞尺检查5轴线交点错位第条尺量检查6焊缝坡口精度第8. 4. 2条焊缝量规检查7铳平面保护第8. 4. 3条观察检查8外形尺寸第条按附录C中表C. 0. 3表C. 0. 9检查方法检查钢结构零、部件加工工程质量检验标准项 i序 号项目允许偏差（mm）检验方
11、法主 控 项 目1原料品种、规格第条检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告2钢材复验第条全数检查，检查复试报告3切面质量第7. 2. 1条观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗 透、磁粉或超声波探伤检查4矫正和成型第7. 3. 1条第条检查制作工艺报告和施工记载5边缘加工第7. 4.1条检查工艺报告或施工记载6制孔第7. 6. 1条用游标卡尺或孔径量规检查般 项 目1原料规格尺寸第4. 2. 3条第4. 2. 4条尺量检查或游标卡尺量测2钢材表面质量第4. 2. 5条观察检查3切割精度第7. 2. 2条第条观察尺量检查、塞尺检查4矫正质量第条第条第条观察和实测检查5边缘加工精度第条观察和实
12、测检查6制孔精度第7. 6. 2条第条观察或尺量检查5、成品保护堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止 由于侧面刚度 差而发生下找或扭曲。5. 2钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。6、应注意的质量问题构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于 场地沉陷 等原因造成变形。如发生变形，应依据情况采用千斤顶、氧-乙快火焰加热或用其它工 具矫正。6. 2构件扭曲：拼装季节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mni,应予矫正，拼装 时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有
13、可 能发生变形，这时应事先进行临时加固。6.1 起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严厉检查拼装点角度，采用措施消除焊接收缩量的影响, 并加以控制，避免发生累计 误差。6.2 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、 胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后 翘曲变形。6.3 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严厉检查构件制作尺寸，不允许超越 允许偏差。7、质量记载钢材、连接原料、和涂装原料的质量证明、实验报告。6.4 钢构件出厂合格证。7. 3主要构件验收记载。7.4设计 变更及技术处置洽商记载。75焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数实
14、验报告、涂层检测记载。7. 6构件发运及包装清单。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作,对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有 责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自 用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一
15、定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌 制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接 地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝缘良好，使用电动机具时应 穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必 须随时切断电源，防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管， 随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并 做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开
16、.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持 特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作 业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不 适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用，必须做到“定人、定机制度;未经有关人员同意，非操作人 员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除的，作 业完毕后，必须立即恢
17、复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中，必须要严格 执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关 条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制， 做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌塞子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内 的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置 防护箱笼罩或朝向无
18、人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上. 钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内， 重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱 梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任 意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂 好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位 支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头, 双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线 的安全距离（1kv以下N4m,110kv?6m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应