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1、4. 2钢筋工程4. 2.1钢筋制作:4. 2. 1. 1适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋混凝土工程.4. 2. 1.2作业准备.各种设备在操作前检修完好，保证正常运转,并符合平安要求 规定.1 .钢筋抽料.钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规 范, 按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表, 计算出钢筋的用量.4. 2. 1.3技术要求1 .钢筋开料切断切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断 后的误差情况,确定调整或返工.2 .钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许 值,对 于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋
2、不宜 重新调直和 反复弯曲.4. 2. 1. 4施工程序及工艺流程1 .钢筋外表要洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干 净, 可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等.钢筋调直，可 用机械或人 工调直.经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其外表伤痕不 应使钢筋截面减少5%.2 .采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：I级钢筋冷拉率不宜大于 4%. 11、111级钢筋冷拉率不宜大于1%.预制构件的吊环不得冷拉，只能用 I级热轧钢筋制作.对不准采用冷拉钢筋的结构,钢筋调直冷拉率不得大于 1%.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长 短搭配，先断长料后断 短料,尽量减少和缩短钢筋短
3、头，以节约钢材.3 .钢筋弯钩或弯曲(1) HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯钩内径应不小于钢筋 直径的2. 5倍,弯钩平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍.(2)箍筋末端应作弯钩,且应符合以下规定：箍筋弯钩的弯弧内直径 除应满足标准的规定外，尚应大于受力钢筋直径；对有抗震要求的结构，箍 筋弯钩的弯折角度应为135。，平直局部长度不应小于 箍筋直径的10倍. 钢筋调直采用机械方法，需要时采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋 时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%.钢筋、定位梯、定位卡具、马凳 等需提前加工并进行预检，保证尺寸准确.4. 2. 1. 5施工要求1 .成型钢筋、钢筋网片应
4、按指定地点堆放,用垫木垫放整洁,防止压弯 变形.2 .成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位.3 .运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷.4 .成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好,预防锈蚀.4. 2. 1. 6劳动组织按施工组织安排劳动力.4. 2. 1.7材料要求各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证实书（合格证）.进厂 （场）后须经物理性能检定.对于进口钢材须增加化学检验,经检验合格前 方能使用.4. 2. 1.8设备机具配置钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊 机、电弧焊机及相应吊装设备.4. 2. 1.9质量限制及检验1 .钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、
5、性能以及接头中使用 的钢 板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定.检查方法：检查出厂质量证实书和试验报告.2 .冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定.检查方法：检查出厂质量证实书、试验报告的冷拉记录.3 .钢筋的外表应保持清洁.带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有 麻点 的钢筋严禁按原规格使用.检查方法：观察检查.4 .钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设 计要求和施工标准规定.检查方法：观察和尺量检查.5 .钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验 收的专门规定.检查方法：检查焊接试件试验报告.6 . 2. 1. 10平安及环保要求1
6、 .机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护 开关.2 .工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志.3 .操作人员必须持证上岗.熟识机械性能和操作规程.4、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整洁，预防压 弯变形.5 .成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位.6 .运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷.7 .成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好,预防锈蚀.4. 2. 2钢筋绑扎与安装：4. 2. 2. 1适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑现浇、预制钢筋混凝土工程.4. 2. 2. 2作业准备.熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有
7、错漏应纠正增补.1 .准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具.2 .钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装 好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量.3 .绑扎形式复杂的结构部件时,应事先考虑支模和绑扎的先后次序,宜制定安装方案.4 .绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好.4. 2. 2. 3技术要求.搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；1 .受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩,n、ni级钢 筋可 不做弯钩；.直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中 任 意直径的受力钢筋的未端,可不做弯钩
8、，但搭接长度不应小于钢筋 直径的 35倍;钢筋搭接处,应在中央和两端用铁丝扎牢.2 .同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开.绑扎 搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm.3 .钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1. 3L,凡搭接接头中点 位于 该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段.4 .同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求, 当设计无具体要求时,应符合以下规定：1)对梁类、板类构件，不宜大于25%.2)对柱、墙类构件，不宜大于50%.3)对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长 度对 一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1
9、.15采用.在任何情 况下,受拉 钢筋的搭接长度不应小于300mm.(4)纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据标准规定确定相 应数值后，乘以系数0.7.在任何情况下，受压钢筋的搭接长度 不应小于 200mm.4. 2. 2. 4施工程序及工艺流程.根底底板钢筋绑扎m工艺流程：清理放线一验线一绑底板网片筋一铺设横向根底梁一连接一铺设纵 向根底梁一连接一铺设横向下层底板筋一连接一铺设纵向的下层底板筋 一连接一放碎垫块一敷设专业管线一安放上层钢筋支架一标识上层钢筋 网间距一铺设纵向上层筋一焊接一铺设横向上层筋一焊接一墙体边线轴 线标识一墙、柱、暗柱插筋一导墙水平筋绑扎一垫块f隐蔽检查f转入下 道
10、工序.2)依据施工图纸要求在垫层上弹好下层网片的钢筋间距、梁及墙、 柱的边线，以保证钢筋位置和间距的准确.3)底层钢筋网布筋,从集水坑开始布筋、绑扎，向四边敷设.(4)根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入根底的插筋绑扎牢固，插 入根底深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长，固定牢固，以免造成轴线 偏移.(5)绑扎钢筋时,要求钢筋交点全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎.为保证 钢筋位置正确,应在上层钢筋网下面设置钢筋马凳,然前方可 绑扎上层纵 横向钢筋.马凳放置采用梅花型布置,间距为1. 2m.(6)底板钢筋必须逐点采用顺扣或八字扣绑扎.1 .柱钢筋绑扎(1)工艺流程：套柱箍筋一连接竖向受力筋一画箍筋间距
11、一绑箍筋.(2)将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净,并整理调直插筋.(3)按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在插筋上；先连接四角主筋,并 绑好箍筋,再连接其余主筋.(4)在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往 下宜采用缠扣绑扎,箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋的交点 均要绑扎,主 筋与箍筋平直局部的相交点成梅花式交错绑扎.箍筋弯 钩重合处,应沿柱 子竖向交错布置.2 .墙体钢筋绑扎(1)工艺流程：放置定位梯子筋一连接竖向受力筋一画水平筋间距一 绑扎水平筋.(2)将插筋上水泥、锈皮清理干净，并整理调直插筋.(3)将定位梯子筋设置在墙体底部.(4)先绑扎墙体竖向钢筋,并大间距绑扎水平
12、钢筋,再绑扎墙 体其余钢 筋.(5)在立好的墙体竖向钢筋上用粉笔画水平筋间距,从下往上绑扎水 平筋,搭接长度满足标准要求.3 .框架梁绑扎(1)工艺流程：画主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵向筋并与箍筋固 定住一穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住一穿主梁上层纵向架立筋及弯 起筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向筋一按箍筋间距绑牢一放置保 护层垫块(2)绑扎箍筋：箍筋弯钩应在梁中交错绑扎，绑梁箍筋采用套扣法.(3)梁端与柱交处箍筋应加密,其间距及加密区长度执行图纸和标准 要求.(4)梁的保护层垫块每面不少于两个，间距为600mm.4 .楼板钢筋绑扎(1)楼板钢筋工艺流程：清理模板一弹线一绑板受
13、力底筋一电气预埋 配管f绑负弯矩钢筋(2)模板支设完毕以后,将钢筋的位置线弹在楼板上.按弹好的位置线 将钢筋根据要求调整到合格的位置.(3)下层钢筋绑扎完成之后,进行各种管线的预留与预埋.然后在上层 网片绑扎之前放好钢筋马凳(通长马凳放置位置为在有上层筋的部位间距 500mm通长放置，如钢筋为双层双向那么放置单个马凳，每1成一个)，依 照图纸钢筋位置,绑扎上层钢筋，要求位置准确、竖直.(4)上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋塑料垫块，间距500mm梅 花形布置.4. 2. 2. 5施工要求1 .钢筋工程与其它专业或工种交接时，采用“会签制，预防其 它专 业或工种破坏已经绑好的钢筋.2 .绑扎
14、钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板.3 .模板刷脱模剂不能污染钢筋.4 .安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋.5 .设计图纸中的预留孔洞必须全部预留,严禁事后剔凿,孔洞预 留位 置应准确,严禁敲打锤击孔洞钢筋.6 .碎墙和梁板上预留洞口根据主体结构设计说明和03G101要求 进 行增强.7 .楼板的负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，必须铺设专 用马 道.在碎浇筑前应保持原有形状,浇筑中派钢筋工专门负责矫正钢筋位置.4. 2. 2. 6劳动组织按施工组织安排劳动力.4. 2. 2. 7材料要求1 .进场的钢筋除必须具有出厂质量证实书和试验报告单外,还要 对每批不同种类的钢筋进
15、行抽样检验,在符合GB1499-91的情况下，才能 进行加工.2 .施工现场对进场的钢筋根据不同的品种.等级.牌号.规格及 生产 厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,并立牌标识,在运输和堆 放过程中,应 预防锈蚀和污染,存放地应设顶盖,并垫高以免潮湿，对锈蚀严重的钢筋应 予以废弃.3 .钢筋在使用时,一般按设计要求，当发生钢筋代换时,在了解 设计 意图和代用材料性能的情况的下,还要符合桥涵设计标准的有关 规定,重 要结构中的主钢筋在代用时,应由原设计单位做变更设计.4 .钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求.5 .钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝(镀锌铁丝).6 .水泥砂浆垫块：要有一定足够强
16、度.4. 2. 2. 8设备机具配置常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用 运输机具等.4. 2. 2. 9质量限制及检验1 .钢筋的接头宜设置在受力较小处.同一纵向受力钢筋不宜设置两个 或两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍.检查数量：全数检查.检验方法：观察，钢尺检查.2 .同一构件中相邻纵向受力钢筋的扎接接接头宜相互错开.绑扎搭接 接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm.钢 筋绑扎搭 接接头连接区段的长度为1.3LL ILL为搭接长度).凡搭接接头中点位于 该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段.同一连接区段内，
17、纵 向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时, 应符合以下规定：(1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2)对柱类构件，不宜大于50%；13当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对粱类构件，不应大 于50%；对其他构件,可根据实际情况放宽.检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的 10%,且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右 划分 检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.检验方法：观察，钢尺检查.4. 2. 2. 10平安及环保要求1 .钢材、半
18、成品等应按规格、品种分别堆放整洁,制作场地要平整,工 作台要稳固,照明灯具必须加网罩.2 .拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止 行人.人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开.3 .展开盘圆钢筋要一头卡牢,预防回弹,切断时要先用脚踩紧.4 .人工断料,工具必须牢固.掌克子和打锤要站成斜角，注意扔 锤区域 的人和物体.切断小于30厘米的短钢筋.应用钳子夹牢,禁 止用手把扶,并 在外侧设置防护箱笼罩.5 .多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同 一垂直线上.钢筋堆放要分散、稳当，预防倾斜和塌落.6 .在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架
19、,须搭设脚手架和马道.7 .绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下.柱筋 在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱 筋在4米以 上,应搭设工作台.柱梁骨架,应用临时支撑拉牢，以防倾倒.8 .绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或平 安网.绑扎时挂好平安带.9 .起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以 内始 准靠近,就位支撑好方可摘钩.10 .搬运钢筋时,要注意前前方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别 是预防碰挂周围和上下方向的电线.人工抬运钢筋,上肩卸料要 注意平安.11 .起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定平安 距离, 在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人.12 .在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好平安带.