大型光伏发电项目安装方案.docx

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1、大型光伏发电项目安装方案1光伏支架安装根据项目现场的需要，配套准备数显测试仪、数显扭矩扳手，游标卡尺，钢卷尺等工具有针对性的进行相关检测。安 装过程中，组织经验丰富的安装人员 保质有序的开展安装工作，仔细对照 厂家说明书的要求进行合理有序的 施工。a.支架安装前准备工作1) 支架外观及防腐镀锌层应 完好无损。2) 型号、规格及材质应符合 设计图纸要求，附件、备件应齐全。3) 存放场地应做好防腐蚀工作。4) 支架安装前应按照“中间交接验收签证书”的相关要求对沉桩的水平偏差、 垂直误差及定位轴线偏差进行查验。b.支架安装符合下列要求1) 采用型钢结构的支架，其紧固度应符合设计图纸要求及现行国家标准

2、钢结 构工程施工质量验收规范的相关规定。2) 支架安装过程中不应强行敲打，不应气割扩孔。对热镀锌材质的支架，现场 不宜打孔。3) 支架安装过程中不应破坏支架防腐层。4) 支架倾斜角度偏差度不应大于1。5) 支架安装的允许偏差应符合表中规定项目名称允许偏差(mm)中心线偏差W2标高偏差(同组)W3铁芯 检查外观检查无碰伤变形观察检查铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查铁芯绝缘电阻主要绝缘良好打开夹件与铁芯接地 片用兆欧表检查铁芯接地主要1点观察检杏绕组 检查绕组接线检查主要牢固正确扳动检查表面检查无放电痕迹及裂纹观察检查绝缘电阻主要绝缘良好检查试验报告引出 线绝缘层无损伤、裂纹观察检查裸露导体外

3、观主要无毛刺尖角裸导体相问及对地 距离主要按相关规定对照规范检查防松件主要齐全、完好扳动检查引线支架固定牢固、无损伤本体 附件 安装本体固定牢固、可靠用扳手检查温控装置主要动作可靠，才田不正确扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确观察检查接地外壳接地牢固，导通良好扳动且导通检查本体接地温控器接地用软导线可靠接地， 且导通良好观察及导通检查风机接地开启门接地e.高压开关柜的安装1）基础：常有直埋槽钢、预埋槽钢及混泥土台基础，整排基础水平误差不能超过 5mm o2）立柜：先按图纸编号逐次将其搬运到摆放位置，然后再精确调整每一个柜的位 置,调整整齐后，柜与柜之间用螺栓拧紧,且无明显缝

4、隙，柜子的水平误差不应大于0. 1%, 垂直误差不应大于其高度的0. 15%o3）接线：高压柜内的母排连接应平直紧固，符合柜内设计的间距要求，连接完毕 后应严格检查一次螺栓紧固性及套管的绝缘密封；高压柜内的小母排及控制线连接应按 二次接线图做好线路标示，每根控制线顺序压接到端子板上，端子板一孔压一根控制线, 最多不能超过两根。4）测试验收：高压柜安装完成后通电前应完成耐压、跳闸、电流整定值、联动保 护等各种测试，且通过供电部门的验收认可。5）额定电压为35KV固定式高压成套配电柜安装检验指标及标准工序检验指标性质质量标准合格优良检验方法及器具柜体 就位 找正间隔布置主要符合设计要求对照施工图柜

5、体垂直度主要工激（H-柜图）用铅坠检查水平度误差相邻两柜顶部 2mm 1.5mm拉线检查成列柜顶部 5mm 4mm柜面不平度相邻两柜边 1mm0成列柜面 5mm 4mm柜间接缝间隙主要 2mm 290mm用尺检查二次回路 4mm熔断器熔丝配置符合设计要求对照施工图6电缆系统的安装6.1 电缆槽盒的安装a.制作好的电缆槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。b.电缆槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。c.电缆槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半回头螺栓，螺母应在汇线槽的外 侧，固定应牢固。d.电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天花板（或楼板）之间应留有 便于操作的空间。垂直排列的汇

6、线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。e.槽与槽之间、槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应 对合严密。f.电缆槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于相内最粗电缆外径的10倍。g.当直接由电缆槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保 护电缆。h.电缆槽应有排水孔。1 .电缆槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施6. 2电缆（线）保护管的敷设a.保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。b.埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。c.弯制保护管时，应符合下列规定；1）保护管的弯成角度不应小于90度；2）保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷

7、设时，不应小于保护管外径的6 倍；当穿铠装电缆以及理设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；3）保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；4）单根保护管的直角弯不宜超过两个。d.当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间 加装拉线盒。e.保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。f.金属保护管的连接应符合下列规定：1）敷设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固， 焊口应严密，并应做防腐处理。2） 电缆敷设整理后敷设的保护管，其两端管口应密封。3） 保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。g.采用PVC塑料管作保护管时，应符合下列规定：

8、1）弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦。2）用套管加热连接时，管子插入管内的深度宜大于其外径的1.5倍；当使用粘合 剂连接时，应大于1.1倍。3）支架的间距水宜大于1. 5米，对直径小于25毫米的管子不宜大于1米。4）在管端及连接部件的两侧300毫米处应加以固定。5）管的直线长度大于30米时，应采取热膨胀补偿措施。6）与未绝热的高温工艺设备、管道表面间的距离，不应小于500毫米。当无法满 足要求时，应采取隔热措施。h.保护管与设备连接，应用金属软管连接，并有防水弯。与就地接线箱等连接时 应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。i.埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距

9、离不应 小于15毫米。j.保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时管卡间距应均匀。k.保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设 施。1.穿墙保护管段（或保护罩）两端延伸出墙面的长度，不应大于30毫米。m.埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200毫米；当从地下引入落地式仪 表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50毫米。n.敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。o.在户外所敷设的保护管，引入箱（盘柜）时，宜从底部进入。6.3电缆的敷设a.敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定：1）交链聚乙烯电缆0。2）低压塑料电线-20。3）橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆-15。4

10、）其它外护套层橡皮绝缘电缆-7。b.敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体 之间的摩擦；固定时，松紧应适度。c.塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于下列规定值：1）有铠装的电缆为其外径的10倍；2）无铠装的电缆为其外径的6倍。d.信号（控制）电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设 时，其相互间的距离应符合设计规定。e.在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪 表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。f.电缆引人或引出建筑物、楼板、墙壁时，应安装一段保护管，保护管的安装, 应符合规范

11、的要求。g.电缆沿支架或在槽内敷设时，应在下列各处固定牢固：1）当电缆倾斜坡度超过45度或垂直排列时，在每一个支架上。2）当电缆倾斜坡度不超过45度且水平排列时，在每隔12个支架上。3）在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上。4）在引入（箱）、供电盘前300-400毫米处。在引入接线盒及分线箱前150300 毫米处。h.明敷设的信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于 1.5米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时，宜大于0.8米。i.电缆在接埋地敷设时，其上下应铺100毫米厚的砂子，砂子上面盖一层砖或混 凝土护板，复盖宽度应超过电缆边线两

12、侧50毫米；电缆应埋在冻土层以下，当无法满 足要求时，应采取防止损坏电缆的措施，但埋入深度不应小于700毫米。j.直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距离宜为0. 6米，与电力电 缆间的最小净距离应为0.5米。k.电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或汇线槽内。当电缆进入建筑物后，电 缆沟道与建筑物间应隔离密封。6.4防火封堵全部电缆敷设完后，按设计及规程进行防火封堵施工。对电缆穿越电缆沟、竖井、 建筑物、楼板、墙体、设备、盘柜以及电缆管口均进行防火封堵，防火涂料的粉刷及防 火盖板的安装要符合规范和设计要求，做到密实、平整、美观。a.高低压开关柜底部孔洞及穿楼板孔洞防火封堵1）屏柜底部孔

13、洞采用10mm厚的防火隔板用膨胀螺栓安装在地面下。2）电缆穿隔板的孔隙用有机堵料包裹电缆。3）用10mm厚的隔板按屏柜大小切割后安装在屏板底部。4）电缆穿封堵墙隔板的孔隙用有机堵料严密封堵成形。b.开关柜上进线防火封堵1）清洁安装阻火墙处的电缆、桥架及开关柜壁，使之干燥、无灰尘与杂物。2）在电缆间涂有机堵料。C.电缆竖井阻火段封堵1）选用角钢做支撑安装好防火隔板作底板。2）用有机堵料包裹电缆封堵处。3）再采用防火膨胀模块交错堆砌与楼板相平，然后安装顶面隔板。4）电缆穿隔板的孔隙用有机堵料严密封堵成形。7 35KV集电线路施工本工程电缆敷设采用直埋敷设方式，电缆外皮至地下构筑物基础，不得小于0.

14、3m, 至地面深度，不得小于0.7m；当敷设于耕地下时，应适当加深，且不宜小于1.0口。当 受条件限制时，应采取防止电缆受到损伤的措施。电缆直埋敷设于壕沟内，并沿电缆全 长的上、下紧邻侧铺以厚度100mm的细沙。回填土中不容许有石块、冻土块、有害工业 废料和垃圾。沿电缆全长覆盖不小于电缆两侧各50nlm的砖保护板。如有穿越道路时， 应加装保护管，保护管的两端应伸出路基两侧各1米。在敷设后的保护管两端，每个管 口都必须临时封闭，防止泥沙等异物进入管内，当试通或穿管时再将其打开。电缆保护 管施工时需保证电缆保护管的中心埋深高度与和其相连接的缆沟中电缆中心的埋深高 度一致。a.埋沟开挖（土建施工。电

15、气验收）1）采用挖掘设备并辅以人工开挖电缆沟，按设计要求深度开挖。开挖出的土石就 近堆放在埋沟旁边，待电缆敷设好后，经验收合格，先用软土或砂按设计厚度回填，然 后铺保护板，上部用开挖料回填至电缆沟顶部。2）直埋敷设的电缆在采取特殊换土回填时，回填土的土质应对电缆外护套无腐蚀 性，回填土应注意去掉杂物，并且每填200-300毫米即夯实一次。3）直埋敷设的电缆与道路交叉时，穿于保护管，且保护范围超出路基、街道路面 两边以及排水沟边0. 5m以上，保护管的内径不应小于电缆外径的1. 5倍。4）直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，且对管口实施阻水 堵塞。b.电缆敷设前的准备工作1）在埋

16、沟开挖完工后，对敷设电缆部位进行清理。2）检查产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全； 电缆外观不应受损。并进行必要的敷设前试验。3）电缆放线架大小适宜，数量满足实际需要，布置合理，稳定牢固；电缆牌制作 完成。4）按设计和实际路径计算后的每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆浪费。c.电缆敷设1）根据电缆盘的大小、重量选用合适的电缆放线架，电缆盘架设平稳。2）出库时检查需敷设的电缆之数量、电压等级、规格型号是否符合电缆统计清单;敷设前核查电缆之走向、规格型号、电压等级是否符合电缆敷设清册，是否与电缆 牌一致，电缆外观是否受损；施工中随时抽查敷设中的电缆是否与电缆牌一

17、致。3）电缆敷设时，一般依靠人力牵引，缆从盘上端拉出，不得有扭曲打折现象，不 应使电缆在桥架上及地面直接摩擦拖拉。4）电缆弯曲半径应大于其外径的20倍；在带电区域内敷设电缆时，有可靠的安 全措施。5）穿管电缆应从允许区域及允许入口进入管路，管口应无毛刺、尖锐，不得损伤 绝缘；各穿管电缆应排列有序，避免松紧不一。6）电缆终端、电缆接头、拐弯处电缆均应用牢固挂设电缆牌，电缆牌规格和颜色 统一，正确标示电缆编号、规格型号、起讫地点，字迹清晰耐久。d.光缆敷设的特殊要求1）光缆施工前应对光缆、附件的规格进行清点和外观检查；光缆接头护套（盒、 箱）及其附件的规格符合设计要求。2）按图纸核对光缆路径和走向

18、、敷设位置，核算包括接头在内的长度，选定光缆 接头的位置。3）施工中光缆的弯曲半径不小于其外径的20倍，光缆绕“8”字形敷设时，其内 径不小于2m o4）同沟或同架敷设的光缆，不得交叉重叠；布放光缆时，光缆从盘上部放出，并 保持松弛形，不在地上拖拉；布放过程中，不得扭曲打圈，严禁发生打小圈、打折或浪 涌等现象；敷设后的光缆平直、无刮痕损伤。5）光缆接续前按设计规定核对光缆程式、接头位置，根据接头预留长度的要求, 留足光缆，核对光纤并编号做永久标记，且不让光缆受潮。e.电缆整理1）电缆敷设完毕后，逐盘清理，检查所有电缆是否与各盘端子图中的电缆规格型 号及走向一致，由施工技术负责人确认。2）电缆敷

19、设整理完成后，按要求对电缆进行永久固定，竖井内敷设的电缆和超过 45的斜电缆沟，应每隔2nl固定一次；水平敷设的电缆在转弯、电缆接头两侧、首末 端或长度超过10m时固定一次。3）电缆固定完成后由施工技术负责人确认后可进入电缆终端制作及配线工作阶 段。f.电缆终端制作1）终端制作前，再次检查全路径的敷设是否正确、合理，终端部位按设计要求适 当增大弯曲半径或悬度，为电缆终端的二次制作提供备用量。2）电缆终端和中间接头，严格按照供货厂家说明书要求制作。3）根据需要的长度定位后，剥切电缆外护层，检查电缆绝缘，焊接电缆接地线。4）电缆芯线绝缘外的半导体层根据需要的长度进行剥离，后用砂布将绝缘层打磨 光滑

20、。5）三叉口用填充胶绕包填充平，根据需要长度压接接线端子。6）按电缆附件厂提供制作冷缩电缆终端说明的顺序进行终端电缆附件的冷缩。7）对终端头进行试验，合格后与设备联接。g.冷缩电缆头制作的基本工艺原理1）利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端 口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。2）冷缩电缆头制作的基本工艺流程 剥外护套:将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒 力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。锯钢铠:暂用恒力弹簧顺钢铠将钢 铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆）, 用一字螺丝刀撬起（钢铠边

21、断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯 断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。剥内护套：关 键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mln、内护套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松 散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。安装钢铠接地线:将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈， 用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留1020mm，恒力弹簧 缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。缠填充胶：自断口以下50mm至整个 恒力弹簧、钢铠及内护层，填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套 饱满充实。 固

22、定铜屏蔽接地线:将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相 铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。安装 冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）可在填充胶及小恒力弹簧 外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽 出一点（从里看和指根对齐），再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏 蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出 塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据 冷缩管端头到接线端子

23、的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。剥铜屏蔽层:在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量 好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜 丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层），慢慢将铜屏 蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 剥外半导电层:在离铜带断口 1020mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 安装接线端子:测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。 测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。铿除接线端子压接 毛刺、棱角，并清洗干净。清洁主

24、绝缘层表面:用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝 缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。安装冷缩电缆终端管:用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管 终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。 密封端口:分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。 这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防 潮的作用。3）制作冷缩电缆头注意事项冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行。施工场地 应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。剥除半导电屏蔽层并清除干净 应采取绕半导电带等改善电

25、缆屏蔽端部电场集中的措施：国家标准：电缆线路 施工及验收规范规定“6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部 电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。”电缆终端头的铜屏蔽断口处 和接线端子端部，由于电场集中，需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。如果不 采取这些措施，则会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中，成为薄弱环节，容易引发 电缆绝缘击穿故障。制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施8光伏场区的接地由水平接地体和垂直接地极组成，以水平接地体为主。接地网采用热镀锌扁钢-50 X6,垂直接地极热镀锌钢管640长度2. 5米；所有光伏支架及电气设备的外壳均应与 接地网相连

26、。黄绿色多股铜芯接地线PVC-dmiA lOmni 25mlli?光伏组件支架可靠接地。 场区接地网采用以水平接地体为主，辅以垂直接地极的人工复合接地网。在每个组串式 逆变器、箱变等处设置垂直接地极，以便更好的散流。每个光伏组件支架均接至水平接 地网。本工程个光伏方阵接地应连续、可靠，接地电阻不应大于4。水平接地极埋设 深度不小于0.8m,局部比较难开挖的区域，水平接地极埋设深度不小于0. 5m。所有电 缆支吊架均应连成完好的电气通路并与接地干线连接。全场接地施工主要技术保证措施: 接地体顶面埋设深度应符合设计规定，接地体应垂直配置，接地体引出线的垂直部分和 接地装置焊接部位应作防腐处理，在做

27、防腐处理前，表面必须清除锈蚀及焊药皮。接地 干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。每个接地装置的地线应以单独的接地线与 接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地体（线）的连 接采用焊接。焊接工作必须由合格的焊工进行，焊口和焊缝长度符合规程规范。接地施工流程图:a.接地施工前的准备工作：1）材料准备:根据设计规格和型号，结合工程用量进行接地网用镀锌扁钢、角钢 材料准备；对到达现场材料的规格、质量、外观等进行必要的检查，同时必须具有出厂 质保资料、镀锌质保资料等；焊接用的焊条、降阻剂等辅助材料必须具有出厂合格证。2）技术准备:熟悉施工图纸和设计对接地网施工技术要求，熟悉接

28、地网施工规范。3）人员准备:技术人员、安全、质量负责人，焊工及安装人员。4）主要机具及工器具：电焊机、切割机、气焊、接地沟开挖用机械设备或工具等。b.接地极加工1） 按照设计或规范的要求长度进行接地极的加工。2） 镀锌角钢、圆钢管、圆钢作为接地极时，其切割面，在埋设前进行防腐处理。3） 为了便于接地极的安装，接地极的下端部应加工成锥形。c.接地沟开挖1）根据主接地网的设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线。2）按照设计要求或规范要求的接地深度进行接地沟开挖，深度按照设计或规范要 求的最高标准为准，且留有一定的裕度。3）接地沟宜按场地或分区域进行开挖，以便于记录完成情况，同时确保现场的文

29、明施工。d.接地极的安装1）按照设计图纸的位置安装接地极。2）为了便于接地极与水平接地体搭接处的焊接，宜在接地极未埋入接地沟之前在 接地极上焊接段水平接地体，水平接地体必须预制成弧形或直角形与接地极进行搭接。3）接地极与水平接地体焊接可靠。4）接地极上端的埋入深度必须满足设计或规范要求，安装结束后在上端敲击部位 进行防腐处理。e.主接地网敷设、焊接及防腐1）接地体埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不宜小于0.8m。2）主接地网的连接方式应符合设计要求，一般采用焊接，焊接必须牢固、无虚焊。立柱面偏差(同组)W3C.支架的现场焊接工艺要求(在产品技术要求允许的情况下)1) 支架的现场焊接符合

30、设计要求。2) 支架的组装、焊接与防腐处理应符合现行国家标准的相关规定。3) 焊接工作完成后，应对焊缝进行检查。4) 支架安装完成后，应对其焊接表面按设计要求进行防腐处理。d.光伏支架安装检测方案：1) 支架零部件的检查校正支架安装前应按材料进场检验要求进行全检，并根据图纸检查支架零部件的尺寸应 符合设计要求。检查是否变形，出现变形应及时校正。不允许有倒刺和毛边现象。所有 零部件均应按图纸设计要求进行表面防腐处理，保证不生锈，不腐蚀。2) 标准螺栓的要求和质量检验电池支架联接紧固件必须符合有关的标准要求，采用镀锌件，达到保证其寿命和防 腐紧固的目的。螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈数量、规格型号和

31、品种应齐全，符合设 计要求。每个螺栓紧固之后，螺栓露出部位长度应为螺栓直径的2/3。3) 螺栓扭矩表(单位Nm)螺栓规格强度等级碳钢6. 8级 不锈钢A2 (4) -70碳钢8. 8级 不锈钢A2 (4) -80M679912M8172323 30M1033 454559M12587878104M1493124124165M16145193193 257M18199264264354M202823763765024) 按照测试仪器生产厂家的技术要求和使用说明检测支架安装符合规范要求， 锌层厚度符合有关规范及设计要求，螺栓力矩检测符合产品的技术要求并且和技术人员 能够在安装过程中对安装精度和安装

32、质量进行严格把关。5) 工具要求套筒扳手、开口扳手、梅花扳手、水准仪、指北针、钢卷尺、角度测试仪、方位测 试仪、锌层厚度检测仪、螺栓力矩检测仪等仪器必须符合工程施工需要及质量检测要求。e.支架安装质量标准及检验要求工序检验项目性质单位质量标准检验要求3）钢接地体的搭接应使用搭接焊，搭接长度和焊接方式应符合以下规定。 扁钢一扁钢:搭接长度扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。 圆钢一圆钢:搭接长度圆钢为其直径的6倍（接触部位两边焊接）。 扁钢一圆钢:搭接长度为圆钢直径的6倍（接触部位两边焊接）。 在“ + ”字搭接处,应采取弥补搭接面不足的措施以满足上述要求。4） 主地网防腐：焊接结束后，首

33、先应去除焊接部位残留的焊药、表面除锈后作 防腐处理。接地线埋入地下部分，焊接点均涂以沥青防锈漆，地上部分涂防锈漆。镀锌 钢材在锌层破坏处也应进行防腐处理。钢材的切断面必须进行防腐处理。5） 明敷设的接地线及其固定零件涂15100毫米的黄绿相间的条纹，在每个导 体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上作标志。埋设于地中的接地极 不应涂漆。f.接地沟回填1）接地网某一区域施工结束后，应及时进行回填土工作。2）接地体验收合格后方可回填土，并做好隐蔽工程记录和签证。回填土为纯土,不应夹有砂石及其它杂物，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填土时应分层夯实。 g.光伏场区接地装置质量标准及检查方法

34、工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及 工具垂直接 地体制 作及敷 设材料规格主要按设计规定对照图纸检查镀锌件表面检查镀锌层表面完好观察检查接地体（顶面）埋深主要2800mm用尺检查接地体间距离22倍接地体长度水平接 地体敷 设扁钢截面及厚度主要按设计规定对照图纸检查接地体入地下最高点与地面 距离（埋深）主要2800mm用尺检查通过公路处接地体的埋设深度按设计规定接地体外缘闭合角形状圆弧形观察检查接地体圆弧弯曲半径1/2均压带间距离用尺检查相邻两接地体间距离25nl （或按设计规定）接地体与建筑物距离按设计规定对照图纸检查通过公路、铁路、管道等交叉处及 可能遭机械损伤处的保护用角钢覆盖或穿

35、钢管观察检查通过墙壁时的保护接地体引tB额的防腐措施有明孔、钢管或其他坚固保护套扁防腐法引向建筑物的入口处和检修临时接 地点标记刷白色底漆并标以黑 色，=，符号采用镀锌件时锌层检查完好接地装 置.搭接 长度扁钢与扁钢22倍宽度，且焊接面3面；用尺检查工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及 工具连接圆钢与圆钢或圆钢与扁钢26倍圆钢直径扁钢与钢管（角钢）接触部位两侧焊接， 并焊以加固卡子观察检查焊接部位表面处理刷防腐漆观察检查焊接部位检查牢固扳动检查与其他接地装置间连接点数22点（或按设计规 定）观察检查（或对照 图纸检查）回填土回填土质无石块、杂物观察检查密实度主要分层夯实观察检查接地电阻主

36、要按设计规定检查试验记录9监控系统安装施工方案a.监控杆安装根据设计图纸在室外安装监控杆的位置挖坑。然后在坑内用钢筋混凝土浇筑监控杆 底座并预留接线管。注意:基础连接面上的固定螺栓将决定监控杆臂展方向，浇筑基础 连接面时要考虑监控杆的臂展方向。待基础自然干燥后，进行回填。并使基础连接面与 地面水平。此时将监控杆立于基础连接板上，用固定螺栓固定牢靠。（在建筑物上安装 监控支架时要用膨胀螺栓固定，并且安装牢固）监控杆安装的保障措施：1） 为保证基础的耐压性能基础内浇筑直径不小于中6的钢筋骨架。2） 为确保基础牢固稳定基础体积不小于1立方米。3） 基础连接面采用钢板固定4根M16X350地脚螺栓制作

37、并与基础浇筑为一体。4） 监控杆采用钢质锥形5米杆，壁厚不小于3. 5mm。b.线缆敷设1）室内线缆敷设要根据设计要求，将线缆从汇线间引到监控区。需要安装的监控 点与汇线间之间，要先安装线槽，再进行拉线。拉线时要用力均匀平稳前进。5） 室外线缆敷设包括两种方式，地埋线缆敷设和线槽敷设。 地埋线缆敷设时，要从监控点出到汇线间挖线缆沟。将PVC线管放入线缆沟进 行回填。当PVC线管长度超过20m时，要在线管中留有带丝。然后将线缆从汇线间引出， 由带丝牵引穿过线管引入监控杆接线管中，并充分预留。墙壁及架子上线缆敷设时,要在监控点到汇线间所经过的墙壁上固定PVC线管。 然后将线缆从汇线间先进引出穿过线

38、管引到监控点处并充分预留。3）线缆敷设的保障措施：检查预埋管是否畅通，管内带丝是否到位，若没有应先处理好。 在管内穿线时要避免电缆受到过度拉引，每米的拉力不能超过7公斤以便保护 线缆的安装质量。布放线缆时线缆不能放成死角或打结，以保证线缆的性能良好，水平线槽中敷设电缆时电缆应顺直尽量避免交叉。做好放线保护不能伤保护套和踩踏线缆。 留线长度:楼层配线间、设备间端留长度(从线槽到地面再返上)铜缆35m、光 纤79m。同轴电缆在安装时要进行必要的检查不可有损伤屏蔽层。线缆敷设完毕要将线缆进行分组捆扎和编号。c.设备安装与端接摄像机安装时要根据设计图纸，将壁装摄像机安装在监控区的墙壁上。摄像机支架 要

39、用膨胀螺栓固定并与监控区预留的同轴、控制、电源电缆分别进行连接。将吊装摄像 机安装在监控杆的横臂上用固定螺栓或抱箍固定，并与监控区预留的同轴电缆、控制电 缆分别进行连接。摄像机要安装端正、牢固，防止脱落。接线要充分接触固定牢靠。视 频光端机、硬盘录像机、交换机等设备安装时，要将各种设备有层次地摆放在汇线间指 定的机柜中使其摆放平稳然后用螺丝固定在机柜的托架上。将敷设线缆时预留的线缆安 所连接设备的接线需求制作线缆接头。同轴采用BNC接头、控制电缆采用插针、光纤要 熔接成端再用尾纤跳接。设备安装的保障措施：1) 摄像机安装高度要在2. 2m以上。2) 摄像机的方向、仰角，要符合设计要求。3) 摄

40、像机尽可能避免逆光。4) 机柜内设备安装螺丝必须拧紧。5) 端接前机柜内线缆应作好绑扎，绑扎要整齐美观。应留有1米左右的移动余 量。6) 制作接头时剥除电缆护套应采用专用剥线器，不得剥伤绝缘层电缆中间不得 产生断接现象。7) 接线正确连接牢固、接触良好、配线整齐、美观、标牌清晰。d.监视器安装的防护监视器的安装位置应使屏幕不受外来光直射，当有不可避免的光时，应加遮光罩遮挡。2) 监视器的外部可调节部分，应暴露在便于操作的位置，并可加保护盖。e.监视设备安装检查验收质量标准工序检查验收项目性质单位质量标准检查验收方法和器 具检查外观无伤残观察附件齐全观察绝缘电阻MQ三1500V兆欧表测量型号规格

41、符合设计核对安装位置符合设计核对工序检查验收项目性质单位质量标准检查验收方法和器 具固定主控牢固观察接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察标志牌内容符合设计，悬挂 牢靠，字迹不易脱落核对监视器固定牢固稳定，通风散热 良好观察摄像头安装位置符合设计要求核对报警探 测器安装位置符合设计要求核对10光伏场区主要试验10. 1电力电缆调试方案a.电力电缆线路的试验，应符合下列规定：1）对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一 相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；2）对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保

42、护器的单芯电缆主绝 缘作耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临 时接地；3）对额定电压为0. 6/lkV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代 替耐压试验，试验时间lminob.测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规 定：1）耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；2）橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MQ/km；3）测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用如下等级：0.6/lkV电缆:用1000V兆欧表。0. 6/lkV以上电缆:用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表。橡塑电缆外护套、内

43、衬套的测量:用500V兆欧表。c.直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：1）直流耐压试验电压标准：18 / 30kV及以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压应按下式计算： IK= 4XU0；交流单芯电缆的护层绝缘直流耐压试验标准。2） 试验时，试验电压可分46阶段均匀升压，每阶段停留Imin,并读取泄漏 电流值。试验电压升至规定值后维持15min,其间读取Imin和15 min时泄漏电流。测 量时应消除杂散电流的影响。3）电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位, 并予以处理： 泄漏电流很不稳定；泄漏电流随试验电压升高急剧上升；泄漏电流随试验时间延长有上升现象。d.交流耐压试验，应符合下列规定：1）橡塑电缆优先采用20Hz300Hz交流耐压试验。20Hz300Hz交流耐压试验电 压及时间见表。橡塑电缆20Hz300Hz交流耐压试验和时间2）不具备上述试验条件或有特殊规定时，可采用施加正常系统相对地电压24h方 法代替交流耐压。额定电压Uo/U （KV）