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1、中国石油化工建设项目生产准备与试车规定（石化股份石化股份建（2008） 268号关于印发中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定的通知各分（子）公司：现将重新修订的中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试 车规定印发给你们，请认真执行。二00八年七月七日2.管理制度及其它技术资料的审批。按照股份公司内控管理制度有关规定执行。第十条物资准备（一）建设（生产）单位要按试车方案的要求，组织编制试车 所需原料、燃料、三剂、化学药品、标准样气、备品配件、润滑 油（脂）等计划并落实品种、数量（包含一次装填量、试车投用 量、储备量），与供货单位签订供货协议或者合同。（二）需国外订货的部分，应在
2、投料试车1年往常提出品种、规 格、数量清单，按股份公司有关规定开展对外采购工作。（三）需国内订货的部分，应在投料试车1年往常提出计划，按 股份公司有关规定开展采购工作；需国内研制或者配套生产的， 应尽早落实科研或者生产单位。（四）各类化工原材料、润滑油（脂）应妥善贮存、保管，防止 损坏、丢失、变质。（五）各类备品配件应做好分类、建帐、建卡、上架工作，做 到帐物卡相符，严格执行保管与发放制度。（六）应积极组织进口设备备品配件的测绘与试制，并做好试 用与鉴定工作。（七）各类随机资料、专用工具与测量仪器的所有权归建设单 位，设备安装时施工单位能够借用。在设备开箱检验时，应认真 清点、登记、造册，一式
3、三份，总承包单位（施工单位）、建设 单位的工程、生产部门各1份。（八）安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯等器材，要按设计与试车的需要配备到岗位。劳动保护用品要按设计与有关 规定配发。（九）产品的包装材料、容器、运输设备等，应在联动试车前 到位。第十一条资金准备（一）建设单位应测算各项生产准备费用与负荷联合试车费 用净支出，并列入建设项目的设计概算与年度投资计划。根据下达的年度投资计划及工程实施进度，建设单位应编制 生产准备费用与负荷联合试车费用的资金使用计划。（二）建设单位在编制总体试车方案时，应提出负荷联合试 车净支出预算，并加强对负荷联合试车净支出的财务核算工作。 在竣工验收时，根据实
4、际发生的负荷联合试车费用净支出调整建 设项目设计概算。负荷联合试车净支出是指在建设项目达到预定可使用状态前 发生的负荷联合试车费用、税金与工程建设期间各项索赔、违约 金等减去各类试车收入。假如建设项目达不到预定可使用状态，期间发生的缺失作为 负荷联合试车费用进入工程成本。第十二条营销准备（一）建设单位要根据总部的统一安排，配合油品销售事业部 或者化工销售分公司，尽早建立产品销售网络与售后服务机构， 开展市场调查，收集分析市场信息，制定营销策略。（二）投料试车前1年做好产品预销售，落实产品流向，与用户签订销售意向协议或者合同。（三）要编印好产品说明书，使用户熟悉产品质量指标、性能 用途、使用与储
5、存方法。产品属于危险化学品的要按照国家有关 标准编制安全技术说明书与安全标签，并办理危险化学品安全生 产许可证。（四）销售部门使用广告宣传、展销、试销、召开用户座谈会 等各类促销手段，使用户熟悉产品，提高企业产品在市场的占有 率。第十三条外部条件准备（一）建设单位应根据与外部签订的供水、供汽、供电、通讯 等协议，并按照总体试车方案要求，落实开通时间、使用数量、 技术参数等。（二）建设单位应根据厂外公路、铁路、码头、中转站、防排 洪、工业污水、废渣等工程项目进度及时与有关管理部门衔接开 通。（三）建设单位应落实劳动安全、消防、环保、工业卫生等各 项措施，主动向地方政府呈报，办理必要的审批手续，作
6、到合 理、合规、合法试车。（四）建设单位需依托社会的三修保护力量及社会公共服务设 施，应及时与依托单位签订协议或者合同。第三章单机试车与机械竣工及工程中间交接第十四条工程扫尾与单机试车（一）在工程安装基本结束时，施工单位应抓扫尾、保试车， 按照设计与试车要求，合理组织力量，认真清理未完工程与工程 尾项，并负责整改消缺；建设单位应抓试车、促扫尾，协调、衔 接好扫尾与试车进度，组织生产人员及早进入现场，及时发现问 题，以便尽快整改。（二）工程按设计内容安装结束时，在施工单位自检合格后， 由质量监督部门进行工程质量初评，建设单位（总承包单位）组 织生产、施工、设计、质监、监理等单位按单元与系统，分专
7、业 进行“三查四定”（三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未 完工程；四定：对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整 改时间）。（三）通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其有关的 电气、仪表、计算机等的检测、操纵、联锁、报警系统，安装结 束均要进行单机试车，目的是检验设备的制造、安装质量与设备 性能是否符合规范与设计要求。（四）除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设 单位（总承包单位）组织，建立试车小组，由施工单位编制试车 方案与实施，生产单位配合，设计、供应、质监、监理等单位参 加。（五）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、 过滤网等），由施工单位提出计划，建设
8、单位（总承包单位）审 核，施工单位施工。（六）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建 设（生产）单位负责供应。（七）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后， 由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、监理、施工、 设计、质监等人员确认、签字。引进装置或者引进设备按合同执 行。（A）大机组等关键设备试车应具备下列条件：1 .机组安装完毕，质量评定合格；2 .系统管道耐压试验与冷换设备气密试验合格；3 .工艺与蒸汽管道吹扫或者清洗合格；4 .动设备润滑油、密封油、操纵油系统清洗合格；5 .安全阀调试合格并已铅封；6 .同
9、试车有关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；7 .试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质 已到位；8 .试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪 表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；9 .试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己的独立系统；10 .试车区域已划定，有关人员凭证进入；11 .试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车 人员借阅。（九）大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位） 组织，成立试车小组，由施工单位编制试车方案，通过施工、生产、设计、制造厂、监理等单位联合确认。试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取 得上岗证的人员进行操作。
10、引进设备的试车方案，按合同执行。（十）某些需要实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位 同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。第十五条 系统清洗、吹扫、煮炉（一）系统清洗、吹扫、煮炉由建设单位编制方案，施工、建 设单位实施。EPC总承包的项目执行双方签订的合同。（二）系统清洗、吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流 速、压力等参数及检验方法，务必符合设计与规范的要求，引进 装置应达到外商提供的标准。系统进行吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷 箱、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀，测温 元件等在化学清洗或者吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯 或者全开。（三）氧气管道
11、、高压锅炉（高压蒸汽管道）及其它有特殊要求 管道、设备的吹扫、清洗应按有关规范进行特殊处理。吹扫、清 洗结束后，交生产单位进行充氮或者其它介质保护。系统吹扫应尽量使用空气进行，务必用氮气时，制定防止氮 气窒息措施。同样引蒸汽、燃料气，也要有相应的安全措施。第十六条机械竣工及工程中间交接（一）机械竣工及工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向建设单位（生产） 办理工程交接的一个必要程序。通常按单项或者系统工程进行， 与生产交叉的技术改造项目，也可办理单项下列工程的中间交 接。中间交接只是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位 对工程质量、竣工验收应负的责任
12、。工程中间交接后，工程管理部门继续对工程负责，直至竣工 验收。对合资企业引进装置或者引进设备按合同执行。（二）工程中间交接应具备下列条件：1 .工程按设计内容施工完；2 .工程质量初评合格；对合资企业工程质量要达到国家及合 资企业标准；3 .工艺、动力管道的耐压试验完，系统清洗、吹扫完，保温 基本完；工业炉煮炉完；4 .静设备强度试验、无损检验、清扫完；安全附件（安全 阀、防爆门等）已调试合格；5 .动设备单机试车合格（需实物料或者特殊介质而未试车者除 外）；6 .大机组用空气、氮气或者其它介质负荷试车完，机组保护 性联锁与报警等自控系统调试联校合格；7 .装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆
13、等系统调试联校 合格；8 .装置区施工临时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完；9 .对联动试车有影响的三查四定项目及设计变更处理完，其 它未完施工尾项责任、完成时间已明确；10 .现场满足HSE规定的试车要求。（三）工程中间交接的内容：1 .按设计内容对工程实物量的核实交接；2 .工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接；3 .安装专用工具与剩余随机备件、材料的交接；4 .工程尾项清理，明确实施方案及完成时间；5 .随机技术资料的交接。（四）工程中间交接先由建设单位组织总承包、设计、施工、 监理、质监单位按单元工程、分专业进行中间验收，最后组织总 承包、设计、施工、质监、监
14、理单位参加的中间交接会议，并分 别在工程中间交接协议书及附件上签字。对合资企业引进装置或 者引进设备工程中间交接按合同执行。第四早联动试车及预试车第十七条联动试车的条件（一）联动试车的目的是检验装置设备、管道、阀门、电气、 仪表、计算机等性能与质量是否符合设计与规范的要求。（二）联动试车（合资企业称预试车）包含系统的气密、干 燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运、工业炉烘炉等。通常 先从单系统开始，然后扩大到几个系统或者全装置的联运。对合 资企业引进装置或者引进设备按预试车规定执行。（三）联动试车（预试车）应具备下列条件：1 .单项工程或者装置机械竣工及中间交接完毕；2 .设备位号、管道介质名
15、称及流向标志完毕；3 .公用工程已平稳运行；4 .岗位责任制已建立并公布；5 .技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格 并取得上岗证；6 .试车方案与有关操作规程已印发到个人；7 .试车工艺指标经生产部门批准并公布；8 .联锁值、报警值经生产部门批准并公布；9 .生产记录报表已印制齐全，发到岗位；10 .机、电、仪修与化验室已交付使用；11 .通讯系统已畅通；12 .安全卫生、消防设施、气防器材与温感、烟感、有毒有害 可燃气体报警、防雷防静电、电视监视、防护设施已处于完好 （备用）状态；13 .岗位尘毒、噪声监测点已确定；按照规范、标准应设置的 标识牌与警示标志已到位；14 .保运
16、队伍已组建并到位。第十八条联动试车方案（一）联动试车由生产单位负责编制方案并组织实施，施工、 设计单位参加。（二）联动试车方案应包含下列内容：1 .试车目的；2 .试车的组织指挥；3 .试车应具备的条件；4 .试车程序、进度网络图；5 .要紧工艺指标、分析指标、联锁值、报警值；6 .开停车及正常操作要点，事故的处理措施；7 .HSE评估，制定相应的安全措施与（或者）事故预案；8 .试车物料数量与质量要求；9 .试车保运体系。（三）联动试车前，务必有针对性地组织参加试车人员认真学 习方案。第十九条 系统气密、干燥、置换、三剂（溶剂、助剂与催化剂）装填、烘炉（一）系统气密、干燥、置换、三剂装填、烘
17、炉由生产单位按 设计要求编制方案。（二）系统干燥、置换应按试车方案进行，检测数据符合标 准；经试车负责人审核验收后，做好保护工作。（三）系统干燥介质通常为干燥的空气、氮气、脱水溶剂。气 体的露点、溶剂的含水值等具体指标应符合工艺规定。（四）系统置换应根据物料性质，使用相应置换介质。（五）三剂装填应按装填方案进行，要有专人负责；装填完毕 应组织检查，试车负责人签字后方能封闭。第一章 总 则第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，确保投料 试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、 优”运行，发挥投资效益，特制定本规定。第二条本规定适用于中国石油化工股份有限公司（下列简称 股份公司
18、）所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工 工程建设项目。其它建设项目可参照执行。第三条 本规定涉及的劳动安全、环保、消防与工业卫生， 按照国家与股份公司现行的有关法律、法规、标准、规范与制度 执行。第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。在可行性 研究报告批复后，要编制生产准备工作纲要，将生产准备与 投料试车工作纳入工程建设项目总体统筹操纵计划中。第五条 试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严， 联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低” 的原则，做到安全稳妥，一次成功。第二章 生产准备第六条生产准备的任务：（一）组织准备；（二）人员准备；（三）技术准备；（四）物资
19、准备；（六）合资企业或者引进装置按合同执行；联动试车结束意味 着装置实体竣工，具备投料试车条件。第五章投料试车第二十条投料试车的条件（一）投料前务必进行投料试车条件检查。重点建设项目由股 份公司工程部组织；其它项目通常由建设单位组织，并填写中 国石化石油化工装置投料试车条件检查确认表，报股份公司工 程部备案。（二）投料试车应具备的条件见附件3。（三）投料试车应坚持高标准、严要求，精心组织，发扬“三 种精神”（科学精神、全局精神、拼搏精神），做到“四不开车” （条件不具备不开车，程序不清晰不开车，指挥不在场不开车， 出现问题不解决不开车）。（四）严寒地区投料试车应躲开严冬季节，否则要制定冬季试
20、车特殊方案，落实防冻、防凝措施。第二十一条投料试车的标准（一）投料试车应达到下列标准：1 .投料试车要紧操纵点正点到达，连续运行产出合格产品， 一次投料试车成功；2 .不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保等 事故；3 .安全、环保、消防与工业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准；4 .投料试车出产品后连续运行一个生产周期；5 .做好物料平衡，动态优化试车网络，操纵好试车成本，经 济效益好。第二十二条投料试车方案（一）投料试车应由生产部门负责编制方案并组织实施，设 计、施工单位参加。引进装置按合同执行。（二）装置投料试车方案的基本内容包含：1 .装置概况及试车目标；2 .试车组织与指
21、挥系统；3 .试车应具备的条件；4 .试车程序与试车进度及操纵点；5 .试车负荷与原燃料平衡；6 .试车的水、电、汽、风、氮气平衡；7 .工艺技术指标、联锁值、报警值；8 .开停车与正常操作要点及事故处理措施；9 .环保措施；10 .防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项；11 .试车保运体系；12 .试车难点及计策；13 .试车存在的问题及解决办法；14 .试车成本预算。第二十三条“倒开车”（一）“倒开车”是指在主装置或者要紧工序投料之前，用外 供物料先期把下游装置或者后工序的流程打通，待主装置或者要 紧工序投料时即可连续生产。通过“倒开车”，充分暴露下游装 置或者后工序在工艺、设备
22、与操作方面的问题，及时加以整改， 以保证主装置投料后顺利打通全流程，做到投料试车一次成功， 缩短试车时间，降低试车成本。（二）生产部门在编制试车方案时，应根据装置工艺特点、原 料供应的可能，原则使用“倒开车”的方法。第二十四条试车队伍（一）生产装置投料试车，应构成以生产单位为主，总承包单 位、设计单位、施工单位、对口厂开车队与国内外专家参加的 “六位一体”的试车队伍。（二）建设单位在投料试车期间，应建立统一的试车指挥系 统，负责领导与组织试车工作。（三）建设单位在投料试车期间，应根据装置技术难易程度， 聘请国内专家构成试车专家组，分析试车的技术难点并提出相应 计策。（四）设计单位应派出以设计总
23、代表为首的现场服务组，处理 试车中发现的设计问题。（五）建设（生产）单位应提早落实国内开车队及国外专家来现 场的人员与时间。在试车中认真吸取国内外专家的意见，充分发 挥他们的技术把关与技术指导作用。（六）聘请专家组与开车队的办法见附件4。（七）组织保运体系，负责试车保运工作。1 .建设（生产）单位应组织有总承包、施工、设计等单位参加 的、强有力的保运领导班子，统一指挥试车期间的保运工作；2 .本着“谁安装谁保运”的原则，建设（生产）单位在工程中 间交接后应与施工单位签订保运合同，施工单位应实行安装、试 车、保运一贯负责制；3 .保运人员应具备处理现场问题的能力，实行24小时现场值 班，工种、工
24、具齐全，做到随叫随到、“跟踪”保运。第二十五条试车总结（一）生产单位要做好试车各阶段（生产准备，单机试车，系 统清洗、吹扫、气密，系统置换、干燥，联动试车，投料试车 等）各类原始数据的记录与积存。（二）生产单位在投料试车结束后半年内，在对原始记录整 理、归纳、分析的基础上，写出试车总结（包含总体试车总结与 分装置试车总结），及时上报股份公司工程部备案。（三）试车总结中应重点包含下列内容：1 .各项生产准备工作；2 .试车实际步骤与进度；3 .试车实际网络与原计划网络的对比图；4 .开停车事故统计分析；5 .试车过程中遇到的难点与计策；6 .试车成本分析；7 .试车的经验与教训；8 .意见及建议
25、。第六章生产考核第二十六条 生产考核是指投料试车产出合格产品后，对装 置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、 自控水平、消耗定额等是否达到设计要求的全面考核。引进装置 的生产考核按合同执行。第二十七条建设项目未经生产考核不得进行竣工验收。第二十八条 生产考核应由建设（生产）单位组织，总承包、 设计单位参加。必要时，科研单位也要参加。第二十九条 建设（生产）单位应会同设计、科研单位做好下 列生产考核准备工作：（一）构成以建设（生产）单位为主，设计、科研等单位参加的 生产考核工作组，编制考核方案，全面安排考核工作。（二）研究与熟悉考核资料，确定计算公式、基础数据。（三）查找可能影
26、响考核的隐患与问题。（四）校正考核所需的计量仪表与分析仪器。（五）准备好考核记录表格。第三十条生产考核应在装置满负荷或者高负荷持续稳固运 行一段时间，并具备下列条件后进行：（一）影响生产考核的问题已经解决。（二）设备运行正常，备用设备处于良好待用状态。（三）自动操纵仪表、在线分析仪表、联锁已投入使用。（四）分析化验的采样点、分析频次及方法已经确认。（五）原料、燃料、化学药品、润滑油（脂）、备品配件等质量 符合设计要求，储备量能满足考核时的需要。（六）公用工程运行稳固并能满足生产考核的参数要求。（七）上、下游装置的物料衔接已落实，产品、副产品等出厂 渠道已畅通。第三十一条引进装置的生产考核除应具
27、备第三十条的条件 外，中外双方在执行合同的同时还应共同确认计算公式、分析方 法、计量仪表、考核时间、记录数据等。第三十二条 生产考核内容：（一）装置生产能力。（二）原料、燃料及动力消耗。（三）要紧工艺指标。（四）产品质量。（五）自控仪表、在线分析仪表与联锁投用情况。（六）机电设备的运行状况。（七）“三废”排放达标情况。（八）环境噪声强度与有毒有害气体、粉尘浓度。（九）设计与合同上规定要考核的其它项目。第三十三条生产考核的时间通常规定为72小时。第三十四条 生产考核结束后，由建设（生产）单位提出考核 评价报告，参加生产考核的各单位签字。第三十五条 生产考核遗留问题的处理：（一）生产考核结果达不到
28、设计要求时，应由建设（生产）单 位与总承包、设计、科研单位共同分析原因，提出处理意见，协 商解决，通常不再重新组织考核；达不成协议时，应报上级有关 部门裁决或者重新确定考核日期，但重新考核以一次为限。（二）引进装置考核达不到合同保证值时，应按合同有关条款 执行，并载入考核协议书附件，明确解决办法与期限。第三十六条 生产考核结束后，建设（生产）单位应对生产考 核的原始记录进行整理、归纳、分析，按装置或者项目写出生产 考核总结，并报股份公司工程部备案。第七章 附则第三十七条 实行工程总承包的工程项目，总承包单位在本 规定中各阶段的职责，按其与建设单位签订的合同执行。第三十八条 实行建设（工程）监理
29、的工程项目，监理单位 代行建设单位职责，按其与建设单位签订的合同执行。第三十九条 本规定由股份公司工程部负责解释。第四十条 本规定自印发之日起执行，原中国石油化工总 公司建设项目生产准备与试车规定（中石化1998建字162 号）同时废止。附件1:生产准备工作纲要编制提纲生产准备工作是石油化工建设项目总体统筹操纵计划的内容 之一，需要有专门机构与人员抓早抓好，使生产准备与工程建设 同步进行。生产准备工作纲要应在总体设计（或者初步设计）批复后 半年内完成，并上报股份公司工程部备案。具体编制提纲如下：一、组织准备生产准备的组织机构设置应始终贯彻股份公司关于改革工厂 设计模式的精神，按照现代管理体制的
30、要求，设置试车与生产经 营管理机构。二、人员准备（一）根据审批的定员，编制劳动力配备总计划与年度计 划。1 .人员类别、来源、素养要求。2 .各级管理人员、技术人员、技能操作人员调配到岗时间。（二）人员培训。1 .人员培训的组织与管理。2 .人员培训方法与步骤：通常按基础知识学习、专业知识学 习、对口装置（厂）与出国实习、参加单机试车与联动试车、现场 练兵、计算机仿真培训等阶段进行。3 .培训单位的选择及时间安排。4 .各级管理人员、专业技术人员、技能操作人员的培训。5 .各培训阶段及各类人员培训的考试、考核。6 .编制人员培训总网络计划及阶段计划。三、技术准备（一）技术资料、图纸、操作手册的
31、翻译编印。（二）编制各类技术规程、岗位操作法。（三）编制各类综合性技术资料。（四）编制企业管理的各项规章制度。（五）编制大机组试车与系统干燥、置换及三剂装填等方案， 并配合施工单位作好系统吹扫、气密及化学清洗方案。（六）编制储运、公用工程、自备发电机组、热电站、锅炉、 消防等试车方案。（七）编制总体试车、装置联动试车、投料试车、生产考核方 案。（八）计算机仿真培训技术准备。（九）国内外技术资料编制（翻译）出版计划。（十）各类试车方案的编制计划。（十一）技术准备总体网络计划。四、物资准备（一）要紧原料、燃料及试车物料。（二）辅助材料、三剂、化学药品。（三）润滑油骨旨）。（四）备品配件国内外订货计
32、划，进口备品配件测绘、试制安排。（五）引进装置三剂，化学药品，标准样气，润滑油（脂）国内 配套情况。（六）生产专用工具、工器具、管道、管件、阀门等。（七）安全卫生、消防、气防、救护器材、劳动保护等。（八）运输车辆、铁路、码头。（九）生产记录、办公及生活用品。（十）通讯器材，包装材料。（十一）其它物资。五、资金准备（一）编制年度生产准备资金计划，列入工程建设项目计划之 中。（二）编制大机组试车、联动试车等阶段的费用计划，投料试 车阶段的费用计划，投料试车当年成本操纵计划。（三）编制各阶段的流淌资金计划。六、营销准备（一）调查企业产品在市场上的需求使用情况，收集市场信 息，研究销售策略。（二）营销
33、体制及责任制。（三）召开用户座谈会，宣传介绍企业产品质量、性能、使用 方法。（四）落实产品流向，公路、铁路、水路运输方式。（五）编印产品说明书，介绍产品质量、性能。（五）资金准备；（六）营销准备；（七）外部条件准备。第七条组织准备（一）建设项目在可行性研究报告批复后，建设单位要组建 生产准备机构，编制生产准备工作纲要，根据工程建设进展 情况，按照精简、统一、效能的原则，负责生产准备工作。（二）建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立以建 设单位领导为主，总承包（设计、采购、施工）、监理等单位参 加多位一体的试车领导机构，统一组织与指挥有关单位做好单机 试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。
34、（三）根据设计要求与工程建设进展情况，按照现代化管理 体制的要求，建设单位要适时组建各级生产管理机构，以习惯生 产管理的实际需要。（四）对合资企业或者引进装置从组织准备开始就要力争掌 握工作主动权。第八条人员准备（一）建设单位应在总部初步设计批复确定的项目定员基础 上，编制具体定员方案、人员配置总体计划与分年度计划，适时 配备人员。（二）项目所需人员以单位内部调配解决为主，内部调配难以满足需要的，经总部有关部门批准，可通过系统内调剂及适量 录用普通高等院校、高职学校等毕业生补充。（六）组织企业产品商标设计，进行商标注册。七、外部条件准备（一）落实外部供给的电力、水源、蒸汽等动力的联网及供给 时
35、间。（二）厂外道路、雨排水、工业污水等工程的接通。（三）外部电信与内部电信联网开通时间。（四）铁路、码头、中转站、物料互供管廊等工程衔接。（五）劳动安全、消防、工业卫生、环境保护、锅炉、压力容 器、吊车、电梯等申报、审批、取证。（六）落实依托社会的机电仪保护力量及公共服务设施。八、生产准备统筹网络计划将生产准备七项内容及大机组试车、系统吹扫、气密、干 燥、置换、三剂装填、联动试车、“倒开车”、投料试车等方 面，按年、季、月绘制出要紧操纵点，并纳入石油化工建设项目 总体统筹操纵计划之中。附件2 ：总体试车方案编制提纲一、工程概况（一）工程简要说明，附总流程图（方块图），改造项目附改 造前总流程图
36、或者上一年度实际总流程图（方块图）。（二）生产装置、公用工程的规模、工艺流程简要说明及建设 情况。（三）原料、燃料、动力供应及产品流向。二、总体试车方案的编制根据与编制原则三、试车的指导思想与应达到的标准四、试车应具备的条件五、试车的组织与指挥系统（一）试车组织机构与指挥。（二）技术顾问组与开车队。（三）试车保运体系。六、试车方案与进度（一）联动试车与投料试车方案简介。（二）试车进度的安排原则、试车进度、投料与出合格产品的 时间。（三）试车程序、要紧操纵点、装置考核与试生产时间安排。（四）试车统筹进度关联图。七、物料平衡（一）投料试车的负荷。（二）要紧原料消耗计划指标与设计值（或者合同保证值）
37、的对比。（三）物料平衡表：1 .要紧产品产量汇总表。2 .要紧原料消耗指标表。3 .投料试车运行状态表。4 .经济技术指标。5 .要紧物料投入产出图。八、燃料、动力平衡（一）燃料、水、电、汽、风、氮气的平衡。（二）附表：1 .燃料平衡表。2 .用电计划表。3 .热负荷表。4 .蒸汽用量平衡表。5 .用水平衡表。6 .氮气平衡表。7 .其它。九、环境保护（一）环保监测及“三废”处理。（二）“三废”处理的措施、方法及标准。（三）“三废”排放及处理一览表。十、劳动安全卫生及消防按照（石化股份安（2007） 488号）中总体试车方案审查 表进行完善。十一、试车的难点及计策试车程序、“倒开车”、装置负荷
38、、物料平衡等方面的难点 分析及相应的计策。十二、试车成本测算试车成本测算是对新建（改扩建）石油化工装置在试车期间 的会计核算，是分（子）公司生产经营全面预算管理的一部分。 时间段为装置可开始试车至产出合格产品。（一）试车成本测算。1 .按照年度生产经营财务预算确定的测算条件。2 .测算结果及分析。（二）减少试车成本的措施。十三、其它需要说明与解决的问题附件3 ：投料试车应具备的条件投料试车务必高标准、严要求，按照批准的试车方案与程序 进行，在投料前严格检查与确认投料试车应具备的条件。投料试 车应具备下列条件：一、按照股份公司安全环保部的要求，完成向政府安全生产 监督部门办理试车方案备案的手续。
39、二、工程中间交接完成（一）工程质量初评合格。（二）“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理 告 yu o（三）影响投料的设计变更项目已施工完。（四）工程已办理中间交接手续。（五）装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂 物、无障碍。（六）设备位号与管道介质名称、流向标志齐全。（七）系统吹扫、清洗、气密完。三、联动试车已完成（一）干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并 经确认。（二）设备处于完好备用状态。（三）在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用。（四）仪表、计算机的检测、操纵、联锁、报警系统调校完 毕，防雷防静电设施准确可靠。（五）现场消防、气防器材及岗位工
40、器具已配齐。（六）联动试车暴露出的问题已经整改完。四、人员培训已完成（一）国内外同类装置培训、实习已结束。（二）已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三 懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识 图、会操作、会保护、会计算、会联系、会排除故障），提高 “六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反 事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。（三）各工种人员经考试合格，已取得上岗证（部分工种需 要取得当地政府部门资格证）。（四）已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本 装置试车以来的事故与事故苗头本着“四不放过”（事故原因未 查清不放过，责任人员未处理不放过
41、，整改措施未落实不放过与 有关人员未受到教育不放过。）的原则已进行分析总结，汲取教 训。五、各项生产管理制度已落实（一）岗位分工明确，班组生产作业制度已建立。（二）各级试车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并 建立例会制度。（三）各级生产调度制度已建立。（四）岗位责任、巡回检查、交接班等有关制度已建立。（五）已做到各类指令、信息传递文字化，原始记录数据表 格化。六、经上级批准的投料试车方案已组织有关生产人员学习；（一）工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一 册，投料试车方案主操以上人员已人手一册。（二）每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已 掌握。（三）已实行“看板”或者“上墙
42、”管理。（四）已进行试车方案交底、学习、讨论。（五）事故处理预案已经制定并已通过演练。七、保运工作已落实（一）保运的范围、责任已划分。（二）保运队伍已构成。（三）保运人员已经上岗并佩戴标志。（四）保运装备、工器具已落实。（五）保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班。（六）保运后备人员已落实。（七）物资供应服务到现场，实行24小时值班。（八）机、电、仪修人员已上岗。（九）依托社会的机电仪维修力量已签订合同。八、供排水系统已正常运行（一）水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳固。（二）循环水系统预膜已合格、运行稳固。（三）化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。九、供电系统已平稳
43、运行（一）已实现双电源、双回路供电。（二）仪表电源稳固运行。（三）保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态。（四）电力调度人员已上岗值班。（五）供电线路保护已经落实，人员开始倒班巡线。十、蒸汽系统已平稳供给（一）蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳固。（二）无跑、冒、滴、漏，保温良好。十一、供氮、供风系统已运行正常（一）工业风、仪表风、氮气系统运行正常。（二）压力、流量、露点等参数合格。十二、化工原材料、润滑油（脂）准备齐全（一）化工原材料、润滑油（脂）已全部到货并检验合格。（二）“三剂”装填完毕。（三）润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。十三、备品配件齐全（一）备品配件可满足试车需
44、要，已上架，帐物相符。（二）库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规 格、数量、存入地点，出库及时准确。十四、通讯联络系统运行可靠（一）指挥系统通讯畅通。（二）岗位、直通电话已开通好用。（三）调度、火警、急救电话可靠好用。（四）无线电话、报话机呼叫清晰。十五、物料贮存系统已处于良好待用状态（一）原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、 气密、标定、干燥、氮封完。（二）机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态。（三）贮罐防静电、防雷设施完好。（四）贮罐的呼吸阀、安全阀已调试合格。（五）贮罐位号、管线介质名称与流向标示完成，罐区防火 有明显标志。十六、运销系统已处于良好待用状态（一）铁路
45、、公路、码头及管道输送系统已建成投用。（二）原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数量、方 式等制度已经落实。（三）不合格品处理手段已落实。（四）产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全。（五）产品销售与运输手段已落实。（六）产品出厂检验、装车、运输已落实。十七、安全、消防、急救系统已完善（一）HSE评估完毕，并制定相应的安全措施与（或者）事故预案。（二）安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系 建立，人员经安全教育后取证上岗。（三）动火制度、禁烟制度、车辆管理制度等安全生产监督 管理制度已建立并公布。（四）道路通行标志、防辐射标志及其它警示标志齐全。（五）消防巡检制度、消防车现场管理制
46、度已制定，消防作 战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习。（六）岗位消防器材、护具已备齐，人人会用。（七）气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习。（A）现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经 普及。（九）生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋与 烟火报警器、可燃气体与有毒气体监测器已投用，完好率达到 100%o（十）安全阀试压、调校、定压、铅封完。（十一）锅炉、压力容器、压力管道、吊车、电梯已经质量 技术监督部门在投料试车之前完成取证工作。（十二）盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台 帐，现场挂牌。（十三）现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时 值班。（十四）其它检查内容按照（石化股份安2007） 488号）人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术与技能等级的构 成，在相同或者类似岗位工作过的人员应达到项目定员的三分之 一以上。要紧管理人员、专业技术人员应在投料试车12年往常到位。操作、分析、维修等技能操作人员与其他人员应在投料试车 半年至1年往常到位。负责生产准备工作的骨干人员，要有丰富的生产实践与工程 建设经验，在建设项目可行性研究报告批复后，由建设单位商请