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1、精选优质文档-倾情为你奉上某公司北京分公司电力增容方案编制单位:编制日期:2008年8月8日关于某公司北京分公司电力增容方案 一、系统概述：某公司北京分公司位于航站楼东南角，公司内有办公楼、停车场、大小车库、公司内现有电力电源取自武警楼低压配电室，双路供电，两路电源互为备用，每路电源设计电容量为130KW，供电系统冗余有限，满足不了公司内现有状况和今后发展的需要。为了加强公司内电力安全保障体系，进一步完善公司内电力用电系统，保证公司内在后期电力用电系统的有效保障，促进公司内在今后工作中电力用电正常稳定秩序，因此公司急需进行电力增容。现将公司内电力系统调查及增容情况汇报如下：1、原有电力系统共计
2、336.10KW分布具体如下：办公楼照明系统13.18KW、场内照明系统12.5KW共计25.68KW空调系统：柜机58.28KW、壁挂机1.6KW *43=68.8KW共计127.08KW；冰箱0.16 KW +0.59 KW =0.75KW、大冰柜5KW *2=10KW、小冰柜3KW 共计13.75KW；加热系统：热水器1.5KW *12+0.08KW=18.08KW、电烤箱1.15KW *2=2.3KW、饮水机1.5KW、消毒柜2KW、烘干机2KW*2=4KW共计27.8KW；排风系统风机6KW+0.25KW+1KW+2.2KW=9.45KW、排风扇0.08KW *8=0.64KW、共计
3、16.78KW；办公系统：电脑0.25KW*42=10.5KW、复印机0.8KW*2=1.6 KW、打印机0.03KW*16=0.48KW、传真机0.05KW*6=0.3 KW、电视0.9KW、消防控制柜3KW、机坪系统机柜5KW共计17.63KW；其它系统：共计107.5KW；临建房共计24.5KW；消防系统共计3.26KW。2、现增电力系统情况：洗车间10KW；系统安检设备共计10.5KW。3、今后电力系统情况：公司内增加照明系统20.5KW，安防系统4.5KW，预留120KW作为今后发展的动力。二、施工流程：施工准备-测量放线-混凝土及沥青路面破除-电缆沟挖掘-管线敷设-电缆敷设-机柜安
4、装-接地安装-系统调试-自检验收-清理-验收；三、施工简述：1子工业北京分公司电力供电系统电增容采用电力电缆YJV22 4*300+1*150m电力电缆，增容电力系统为双路供电系统，两路电源互为备用，电缆穿SC150钢导管地埋敷设。因考虑到某公司北京分公司场区为砼地面，增容外线电源引入现有配电间需要破除损坏路面，施工难度大，工程造价高，因此考虑北京分公司办公楼前南侧绿地内新建室外配电箱为电增容电源接入点。从京分公司办公楼前南侧绿地到武警楼围墙电缆井采用路面切割机、路面风镐机破除沥青混凝土路面，其余为草地挖掘电缆沟，电缆沟标高-1m，从武警楼低压配电室至第二加油站南草坪室外低压配电柜采用2根15
5、0和2根150钢管地埋敷设，2根SC125管为预留，钢管均做防锈防腐处理，钢管管口应进行喇叭口处理，在北京分公司办公楼前南侧绿地安装1台室外电力控制柜，作为电力增容引入开关控制柜。四、施工方案：1、施工准备l 设备及材料要求;l 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。l 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。l 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。l 各种钢管不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。l 其它附属材料
6、：电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。l 1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。l 必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。l 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电
7、缆时将滚轮提前安装好。l 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。l 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。l 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。2、主要机具l 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。l 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。l 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通
8、讯联络）。3、作业条件l 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆导管、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。l 直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。4、施工工艺4.1 电缆沟挖掘工艺：l 沥青混凝土路面开挖槽：采用地面切割机沿灰线切出槽边轮廓线浅条形基础，使用空气压缩机剔除上层混凝土，槽坑宽1米、深1.3米、长度根据现场要求。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为
9、宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。l 地面开槽坑时，应先按沿灰线及施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，启动的草皮应妥善保护好，草皮上应做保护，预防沙土损坏草坪，槽坑宽1米、深1.3米长度根据现场要求，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。4.2 管路敷设工艺：l 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。l 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，进入控制箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础
10、面不小于50mm。l 预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用热煨法。l 热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。l 管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。l 管路连接：管路连接方法采用
11、套管电焊连接，套管长度为连接管径的1.53倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。l 钢管均做防锈防腐处理，钢管管口应进行喇叭口处理。l 钢管敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。l 回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。4.3电缆敷设l 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。l 电缆在敷设时在电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应
12、留有适当的余度。l 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。l 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。l 挂标志牌时标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。l 电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头处端应挂标志牌。4.4电缆终端头制作l 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。l 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。l 剥铠装：从
13、外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。l 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。l 焊接地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。l 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。l 固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从
14、手套的根部依次向两端收缩固定。l 热缩材料加热收缩时应注意：加热收缩温度为110120；调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料；开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料；火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。l 剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。l 制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作。l 固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏
15、蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。l 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都削成“铅笔头”状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑。l 固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。l 固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。l 固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定。l 固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。l 固定密封管
16、：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。l 固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。4.5 低压配电柜安装4. 5.1、设备开箱检查：l 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。l 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。l 柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。l 柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。4. 5.2、设备搬运l 设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车
17、、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。l 设备运输、吊装时注意事项：l 道路要事先清理，保证平整畅通。l 设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。l 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。4. 5.3、机柜安装应在土建施工完毕后进行基础型钢安装：l 机柜基础采用C30混凝土按施工图纸浇灌。l 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用
18、电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表2-30。 基础型钢安装的允许偏差 表2-30项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不 直 度15水 平 度15位置误差及不平行度5 注：环形布置按设计要求。l 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。l 柜（盘）稳装：柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高
19、的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31。 盘、柜安装的允许偏差 表2-31项 目允许偏差 (mm)垂直度 (每米)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5相邻两盘边1盘面偏差成列盘面5盘间接缝2l 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。l 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上
20、焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。l 柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。4. 5.4、柜（盘）二次小线连结：l 按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。l 按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。l 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。4. 5.5、柜（盘）试验调整：l 调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。l 将所有的接线端子螺
21、丝再紧一次。l 绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M。l 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。l 接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。l 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。l 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 4. 5.6、送电运行验收：l 送电前的准备工作：备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。l 彻底清扫全部设备及变
22、配柜的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，不能有其它物品不得堆放。l 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。l 试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。l 安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格。l 试验项目全部合格，并有试验报告单。l 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。4. 5.7、送电：l 检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。l 由安装单位合进线柜开关，检查机柜上电压表三相是否电压正常。l 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。l 在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压
23、档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。l 验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。4. 6 保护接地l 低压配电柜保护接地电阻不应大于1，接地体的埋设深度其预部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。l 垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。l 接地体理设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。l 当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带
24、做法或在接地装置上面敷设5090mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。l 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。l 采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。l 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。l 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应
25、在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。l 当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。五、质量标准l 电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。l 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。l 坐标和标高正确，排列整齐，标志桩和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。l 电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆
26、下面；电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均符合施工规范规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。l 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表21的规定。电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电 缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅 包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20Dl 柜的试验调整结果必须符合施工规范规定。l 柜内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密。应用力矩扳手紧
27、固。紧固力矩见“母线安装”要求。l 柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜间接缝平整。l 柜面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。l 小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触尖接触紧密调整正确，投稿时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。l 小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。l 油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。l 柜内的设备及接线，完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。l 有两个电源的柜母线的相序排列一致，相对排列的柜母线的相序排列对称，母线色标正确。l 二次小线接线正确，固定牢靠
28、，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。l 柜内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。l 柜及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。六、成品保护l 电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。l 电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的
29、实际走向方位坐标及敷设深度。l 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。l 室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。l 低压配电柜搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。l 未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。七、应注意的质量问题l 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。l 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。l 沿桥架或托盘敷设的电缆应防
30、止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。l 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。l 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见下表。 常产生的质量问题和防治措施 序号常产生的质量问题防 治 措 施1 基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净， 均匀，有漏刷现象 提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查2 柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆损坏 加强责任心，保护措施具体3 加强技术学习，提高技术素质，加强学习，提高工作责任心4 手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差 反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换八、质量记录l 电缆产品合格证。l 电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。l 隐蔽工程验收记录。l 各种金属型钢材质证明、合格证。l 低压配电柜应有两部颁发的生产许可证，产品合格证，设备材料进货检验记录。2008年8月8日专心-专注-专业