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1、2021年工作参考总结-设备部年终工作参考总结设备部年终工作总结一一、创新治理思路，提升治理水平通过治理思路的创新，使公司上下构成了设备是运转治理的根底与保障，设备治理是运转治理中的一个主体，通过各部门的协助和运转班组、机修车间对设备治理的注重，使设备的维护、保养有了较大的改观，提升了治理水平。二、探究多种途径，提高维修效率设备维修治理工作是确保设备设备正常运转的关键，为此也在原来的根底上推出了一些设备维修治理新举措，一是开展设备维修回访，注重维修质量，从5月份开始，推出设备维修回访制，维修人员每月以班为单位，对各班组所维修的设备缺陷进展统计汇总，填写设备维修回访单，设备维修回访制的施行，可促
2、进机修车间和运转班组对设备维修情况进展全面理解，及时、快速觉察存在的征询题并通过联络沟通后进展处理。二是设备分块维修，在对泥处理进展了一年多时间的分块维修试点之后，于9月份开始，全面推行机修车间设备分块维修方式，从而逐步尝试日常维修分片分块，定点定人，通过此种方式来进一步加强设备维修治理，降低设备缺点，提升设备完好率、可靠度，为消费运转提供保障。三是开展维修人员长驻制，按照对预处理ii班72米吸泥机维修人员长驻一年的试点，总结相关经历，全面开展机修人员班组长驻制，更好地处理一些小的缺点及开展预防性维修工作。四是按照公司规模扩大的现实，开展了新职工的招聘，扩大了机修专业人员队伍，同时增加了抢修车
3、及电瓶车，为机修车间人员的集中与分散两维修方式提供了硬件保障，也增加了机修车间的快速反响才能。五是开展维修过程操纵，为定量考核积累按照，对机修联络单填写进展了细化，对维修人员，维修时间，维修后的情况，备件更换，试运转情况等进展记录统计。通过对设备维修治理的优化，提升了维修的才能，为消费运转的稳定提供保障，按设备治理软件设备维修统计数据核算，全年累计申报缺陷2900项，平均每天8项工作。三、抓住关键重点，开展优化改造四、设备治理前移，协助工程建立20xx年，是污泥预处理工程建立的一个关键时期，我担任工程技术组组长及调试现场组长，主要开展了设计优化，设备选型、设备技术标书编制及招标等工作，配合完成
4、离心机、浓缩机、柱塞泵、料仓、螺杆泵等设备的招标，设备采购达6000多万元，通过全程参与工程建立，为设备选型献好策、把好关。一是充分利用现有经历，选用相关设备;二是全面开展关键设备的选型调查;三是严把标书技术关;四是适当放大设备功能余量，确保设备长期正常运转。五是注重产品制造过程,与供货厂家签订设备技术协议，开展设备制造督查制，启用设备监造。通过以上措施，使工程的设备处于可控之中，为工程的正常投运提供了可靠的保障。在工程安装调试阶段，配合开展了调试方案的编制，开展了人员培训，开展了设备现场安装的监管与技术指导，对存在的征询题及时提出并催促整改，为工程的正常调试和运转提供了保障。设备部年终工作总
5、结二按照公司20xx年“改革增效”要求，在各级领导的正确领导和指引下，设备科全体员工发挥本身积极性，热情、认真地工作，在设备根底治理、平安、维修、改造设等方面做了大量工作，完成各项任务，有力保证了正常消费，并改善了消费环境，提高了设备维修水平。现工作总结如下：一、根底治理1、人员治理1.1职责分工由于20xx年相较20xx年的工作内容有所变化，主要是增加了锻造工厂动能消耗分析及成立“PK、PSH设备保全推进小组”两项内容，在保证正常设备治理进展的同时，对设备科人员进展的详细分工，保证了20xx年各项工作的正常开展。1.2技能培训为响应公司“降本增效”的口号，设备科依托本身条件，对工厂的员工进展
6、了11次培训，涵盖了液压、PLC、空压机、设备平安，有效提升了全员的平安认识，提高了维修人员的维修水平。2、设备相关材料治理2.1设备图纸材料依托“PK、PSH设备保全推进小组”的工作开展，上半年，对PK、PSH消费线的图纸材料，进展了详细的搜集、整理，PK消费线为105册，PSH消费线为133册，共238册，全部进展了建档、存放。2.2设备点检、定保记录为监视车间有序进展设备的日常点检和定期保养，设备科出台了材料收取治理规定，定期对车间的设备点检、定保材料进展收取，并对设备的点检、定保中存在的征询题进展当月通报，促使各车间对征询题进展及时整改。2.3设备OEE分析制订锻造工厂OEE治理方法，
7、及时收取各车间的交接班记录，并对数据进展汇总、分析，生成相关OEE分析报告，及时反响各车间，为车间整改提供相应按照，并将每个月比较突出的征询题，制订相关的处理方法，定人、定期完成相关整改。2.4设备大、项修材料20xx年施行的设备大、项修计划全部完成，并生成相关的维修报告或精度检验报告，及时上交设备部，并做好备份工作，为后续的设备大、项修提供参考按照。3、仓库治理为加强仓库物资的治理，保证物料的有效使用，在1月份，制订了设备物资领用治理规定，对发、领料相关的人员、流程，进展了相应的规定，使得物资的发放在操纵的范围内，减少了浪费。每月进展仓库盘存，对相应的征询题进展积极分析，保证仓库物资的有序治
8、理。4、设备巡查制度20xx年度接着施行设备巡查制度，累计提出设备整改210余项，涉及平安、“5S”、维修、改造等方面，有效提升了车间工作环境及设备状态。5、设备年审工作20xx年顺利进展了叉车、行车、年审工作，其中叉车14辆，行车13台，均顺利通过。6、固定资产清查盘存统计消费设备125台套，特种设备43台套，办公设备42台，检验设备10台，动能设备86台，锻造消费设备规划图一张，动能空调设备规划图一张，行车规划图一张。二、年度事业计划及维修计划1、年度事业计划20xx年度批准事业投资计划共6项，实际施行2项，其它工程暂停。另外，计划外施行工程1项。施行期间积极配合设备部工作，并按照实际现场
9、要求，及时提出整改意见，保证工程的有序进展。11月份，制订了锻造工厂20xx年度投资计划，并及时上报，预备了相关申报材料。20xx年度工程请见下表：三、动能分析为支持公司“改革增效”的要求，工厂为减少浪费，有效节约资金使用，提高消费效率，降低维修本钱，2月份开始，对工厂消耗的电、水、天然气、备件、辅料的使用进展分析，设备科负责数据的分析及征询题的反响。1、数据采集设备科安排专人对天然气使用情况进展数据采集，及时反响使用情况，而动能消耗，则是与设备部专人进展对接，保证数据及时、有效传递。2、数据分析设备科安排专人进展数据的统计、分析工作，目前1-11月份的数据统计工作全部完成，并制造专门的分析报
10、告，将存在的征询题及时反响各车间，使各车间在下一步的消费中及时进展有效调整，减少不必要的浪费。目前，按照事业部下达的目的，以累计节约180余万元，有效降低了资金浪费，提高了消费效率。四、PK、PSH设备保全推进小组为提升锻造工厂PKPSH锻造线OEE,发挥资产的最大效能,经事业部办公会研究，在4月份决定成立PKPSH锻造线设备保障推进小组。设备科有3人参与，在保证本职工作做好的前提下，积极参与设备治理、维修、改造工作。1、设备缺点统计统计20xx年-20xx年PK3150、PSH4.450严峻缺点，并整理缺点现象，缺点缘故及维修方法。其中PK缺点记录：82项，PSH缺点记录：15项。为以后的设
11、备维修工作提供按照，减少维修时间。2、内部培训组织小组内部进展液压、PLC技术根底培训工作，提高维修人员的维修水平，并结合现场，对设备的原始材料进展学习，熟悉设备状态，为深化学习设备知识，打好良好根底。3、设备备件整理对库存的相关备件进展整理，使备件使用做到有序存放、使用，可以快速查找、更换、补充相关备件。累计整理机械备件371件，液压备件292件，电气备件532件，并对备件进展登记，明确存放位置。4、备件国产化由于设备为德国设备，特别多备件的详细图纸没有，同时价值比较高，寻找国产替代尤为重要，从小组成立起，共完成机械零部件测绘图纸63套，电气备件5种国产化替代品，有效降低维修本钱。5、设备维
12、修设备维修全部采纳自主维修方式，充分利用工厂的内部资源，大家一起协商处理缺点，一般不采纳外部人员的方式，一方面节约本钱，一方面可以有效锻炼维修人员的技能。20xx年累计处理严峻突发缺点7次，提升了消费效率。五、设备物资采购20xx年度共计采购金额为548万元含(20xx年度发票1421238.95元)，实际采购金额为4058762.00元(刀具工具58万元，备件320万元，工装130万元，维修39万元)，共计付款6563509.97元，通过与供应商协商九折付款20219万元，节约2021.9万元。20xx年度欠供应商货款5246605.3元,截止20xx年度11月底欠供应商货款4026563.
13、73元，20xx年度采购发票入账598120218.43万元(20xx年度实际发票金额740242021.38元)。1、通过严格执行“以旧换新”、“修旧利废”制度，20xx年锻造设备备件/工具/刀具/工装等费用降低了15%。2、接着完善供应商体系，对重要设备备件的供应商要求到达2-3家，确保工具/刀具/设备备件可以及时供应。稳定现有供应商，开发有潜力的供应商，随时关注市场变化，尽量利用多渠道来降低本钱、操纵质量。3、接着与供应商协商，按照比例适当降低价格。随着市场的要素阻碍，各种备件的价格都在不同程度上涨或是下调，做好比价、议价，理解市场价格，从中选择优秀的供应商，防止供应商以各种理由对公司提
14、出涨价的要求。4、采购物资进展分类，制定分类物资采购制度，在采购的过程中要按照采购计划，关于日常所需的常用物资，与仓库协调，按照使用情况确立最低库存，减少资金占用。5、通过建立发票分类台账，对备件/工具/刀具/工装/维修等发票进展分类，使得账目一目了然，杜绝账目混淆的情况。六、工装、备件制造1、工厂剪刃新材料试制共试制500T剪刃4付，材料由6Cr3VSi改为H13，成品单价降低，工艺工序全部由厂家完成，质量能有效得到操纵，且单价降低平均约为20%每付。从成品剪切寿命来看，由70008000件/付提升至1.33.4万件/付，寿命得到有效提高，实验效果良好。2、4000T上换模板焊修两件焊修部分
15、裂纹，然后进展整体加工，使用效果良好，相比制造新换模板节约大量资金。3、内部制造部分工装和备件按照消费任务安排及加工件周期要求，模具车间和设备部工修车间接受制造任务，模具车间共计90件，工修车间86件。4、全年维修模座(维修平面、丝孔，更换导柱导套)共计16套，部分堆焊模具26件，制造工装(冲头、冲头夹持器、模具垫板、夹爪)400余件，消费设备用零部件加工1200余件。5、氮气缸维修全年采购氮气缸15件，维修PK氮气缸5件，采购PK氮气缸维修包6件。以后氮气缸将进展自主维修，减少氮气缸采购费用。6、配合32021RA链轨节新产品开发通过招标比价，制造终锻模座1套，冲孔切边模座1套，正、侧压块1
16、8件，脱模板座1件，冲头及冲头夹持器7件。7、备件、工装台账治理对加工的备件、工装进展台账治理，及时跟踪，保证进度。8、出门证治理及台账统计严格台账治理，对借用件、维修件及时跟踪进程，保证及时返厂。七、设备维修、改造、搬迁20xx年度进展的主要工程如下(不含年度投资计划)：1、PK3150压力机湿式离合-制动器优化;2、1、3#链轨节调质线回火炉项修;3、模具车间3T行车搬迁;4、锻二车间抛丸机搬迁到成品库;5、PK链轨节消费线棒料加热机电容缺点;6、PSH4.450压力机网络通讯缺点;7、4000T压力机光滑缺点;8、PK3150压力机、400T切边压力机喷雾系统的改造;9、模具车间阿奇点火
17、机床电气系统的项修;以上内容为20xx年度主要工作的总结，尽管获得了些进步，但不少工作仍然存在缺乏，缺少打破：1、设备技术人员的技术才能缺乏，有些工作不能独立完成;2、有些时间较长的设备，由于老化等征询题，缺点率偏高，阻碍正常消费;3、某些特种设备存在缺点率偏高，维修困难的情况，严峻阻碍了消费的正常进展，如空压机、行车、叉车等;4、有些设备运转环境不好，存在平安隐患;5、“降本增效”工作开展缺乏，还需要加大力度，寻找节约空间;6、动能分析工作还需要提高反响速度，数据还需要进一步细化;认识到缺乏，就要在20xx年度的工作中改良，计划如下：1、人员培训在挖掘内部培训力量的同时，与其它工厂联络，聘请
18、技术水平高的技术人员或领导，拓展培训层面，再结合外部公司的培训，提高设备科人员的治理、技术水平。2、设备治理(1)接着推进设备巡查制度，及时觉察现场存在的征询题，及时处理，并推行各车间的设备巡视制度，使得各车间可以本人觉察、处理征询题，而不是在外部压力下进展处理征询题，养成自我处理征询题的习惯;(2)通过设备改善的奖励制度，加大各车间对老化设备改善的力度，对老化比较严峻的设备进展必要的改良，提高相关设备的利用率，降低设备缺点率;(3)通过“5S”、“五小”等活动，提高员工关于工作环境改善的热情，使车间工作环境的改善进一步提高;(4)加强各车间关于本车间特种设备的治理力度，加强日常点检、定期保养
19、的实际效果，对相关人员进展专门培训，提高自我保养水平，减少缺点的发生;(5)通过“修旧利废”、“设备自主维修”等活动，培养员工“自我节约”的认识，拓展节约空间;3、动能分析(1)关于各设备的功率分占比例进展合理调整，使得分析数据更加合理;(2)缩短数据分析的时间，使得分析情况尽快反响各部门，提高征询题的相应速度，减少不必要的浪费;(3)推进计划、消费、车间、技术部门结合接着数据分析，使分析的结果更加准确，防止误判的产生。上述是设备科20xx年度主要工作的总结。在这立即过去的一年里，设备科在各级领导的领导和指引下，全体员工积极努力工作，保证了厂消费设备的正常运转，为工厂的消费开展起到了积极推进作用。设备科的工作比往年前进了一步，但与领导和方式开展的要求还有差距，工作上确信还有疏漏和缺点，总之好的方面接着发扬，缺点认真克服。在新的一年里，设备科全体人员确信接着努力，积极工作，力争把各项工作任务完成得更好!