工业蓄水池施工方案.docx

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1、工业蓄水池结构施工方案编制:审核:批准:A本工程为池体结构施工，池壁模板采用18mm普通胶合板，规格2440* 1220mm* 18nlm。 木方50mm*100则、钢管48*3. 2mm、对拉止水螺栓。模板在木工加工棚内拼装 完成。池体底板侧模依据具体情况进行组合，用长钢管作横档，用短钢管作立档，以双 头螺栓对拉加固，必要时用钢管在外壁支顶，以保证稳定性。对拉螺栓采用中12 圆钢，水平间距500mm,竖向间距为500nlln。对拉螺栓顶头通过2个蝴蝶扣顶紧模 板，用双螺帽紧固。模板上预先确定对拉螺栓地位，要求对拉螺栓竖面及水平 方向均在同一条线上。对拉螺栓的地位应预先设计 好，放样后 再开孔

2、，以保 证对拉螺栓孔规则、一致。为保证池体模板的侧向刚度，需采用穿墙螺栓，穿墙螺栓直径为12mm,长度 为 300mm,在每根穿墙螺栓中间焊1个0. 75nmi止水环，穿墙螺栓两端加焊对拉螺杆, 将穿墙螺栓两端顶住墙体两侧内模，以使墙体两侧模板固定。对拉螺 杆按纵横向500mni部署。墙体模板垂直度 控制：施工时，可在模板两 端同时吊线，并在模板顶端拉一 条水平线，此时内外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管 的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后，立刻用扣件将斜撑 与围楞钢管固定。垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。池壁模板安装前应将模板内的杂物清理洁净，模板表面均匀涂刷脱模剂，

3、模 板间拼缝以PE胶条（双面胶）粘贴，防止混凝土漏 浆，以保证混凝土表面平整 光滑。模板安装后，应及时清理模板内 杂物，碎浇筑前，浇水湿润。1.1.5. 底板碎施工该水池结构由底板、柱、池壁、顶板组成，本次硅浇筑部位为池体底板、池壁浇 筑至-2. 05m处（底板与池壁连接的斜托上部）、柱碎浇筑至-2. 0m处（底板与 池壁连接的斜托上部），单个池体底板浇筑混凝土量约为320m3,池体混凝土强 度为C40,采用搅拌站集中搅拌混凝土。混凝土配合比严厉按要求进行设计。碎施工工艺流程：搅拌混凝土一浇筑一振捣一养护测温。A浇筑前准备：砂施工前，应报监理对原原料进行见证取样，送符合质资要求的实 验室做混凝

4、土配合比 实验；依据实验室的碎配合比 实验报告，在混凝土搅拌 前进行取样试配，按试配的配合比 施工，严厉控制坍落度。混凝土浇筑前，对模板、支架、预埋管、预埋件、钢筋等进行细致检讨，做好记 载，质检员做好会鉴工作。模板内、钢筋上的油污、泥土、渣滓、杂物等应清 理洁净，模板处应洒水湿润，堵严缝隙。各种 运输设施（如世运输车、汽车 泵等）准备就位。碎泵车及施工通道的部署：单个池体碎的浇筑，拟采用1台汽车式混凝土输送泵进 行布料。汽车泵的地位依据现场分段浇筑地位具体再定。池体混凝土浇筑采用搅 拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方法进行。A硅浇筑：在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责

5、、作业班 次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输 的混凝土进行检讨，发现过稀过稠均不得使用。坍落度严厉控制在160土 20 mm范围内。本次混凝土采用一次浇筑完成，混凝土下料点分散部署，陆续进行浇筑。水池底板碎浇筑完毕后，在其表面初凝后及终凝前采用三次抹面刮平的方法 来防止碎早期收缩裂缝。依据本册图纸设计与施工说明，因池体长度超越20nb施工时按国标05s804矩 形钢筋碎蓄水池第8页总说明第9. 3. 3条方法进行。水泥碎拟采用补偿收缩税（可 在役中掺用膨胀剂），限制膨胀率为2. 5*10 43*10心，限制干 缩率不 大于3*10 , 28d抗压强度不小于25MP

6、a。1.1.6. 底板碎养护本工程睑养护应在混凝土浇筑完成12小时内开头，设置专人负责混凝土的养护 工作，并及时做好混凝土养护记载。A碎初凝前用木抹子抹平，初凝后用铁抹子压光；表面处置后及时覆盖一层塑 料薄膜，以防止水份蒸发，进行保湿自养。按照规范要求控制内外温差W25C,方可拆除模板。为了保证后期混凝 土强度增长和保温应采用及时回填土方的保温措施。养护时如发现碎内外温差超越25时，及时加盖薄膜及保温棉被，以减少碎表 面的散热速度，使 碎内 外温差坚持在25以内，内部温差不 大于20。1.1.7. 池体底端模板拆除A模板的拆除应使混凝土强度到达设计要求且温差控制在所规定的范围内方 可拆除。拆除

7、模板时应轻轻撬动，使模板脱高混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免砸坏混 凝土和模板，拆除下的模板应及时清理洁净，涂刷脱模剂，临时不用时应归类 叠放，并覆盖遮荫，防止曝晒。模板在清理进程中，应注意对模板面及边框的保护。模板面板为胶合板，操作和运输进程均须注意保护面板不 受损坏。5.4. 池体结构施工工艺要点总体施工流程A总体施工流程：内外脚手架搭设一支柱钢筋绑扎一支柱模板安装一池壁钢筋 绑扎一池壁模板安装一顶板底模安装一顶板钢筋绑扎一顶板侧模安装一板、 柱、池壁浇筑一养护一模板拆除f脚手架拆除一导流墙施工一保温墙施工一零米 以下外墙防腐施工一零米以上外墙装修施工。5.4.1. 脚手架工程脚手架采用64

8、8X3. 2mm钢管，发现有严重锈蚀、曲折、裂纹、损坏的不得使用有出 厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不 得使 用。脚手架立杆支撑在碎底板上，碎底板须设置200mm*501mli松木垫板。搭设脚手架施工前由施工技术人员对班组进行安全技术交底，并签字后实施。A依据施工要求，该工程脚手架需满堂红搭设，脚手架搭设从-2.6口碎底板上起，搭 设高度为5m。满堂红内脚手架需避开柱地位部署，距离柱侧约为400m鹏内脚手架立杆纵横 间距为1000mm,横杆步距为1800mm。纵横向扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20nlm处，并与立杆连接牢固，在脚 手架外设置4560剪刀撑，以保证脚手架的整体性。A支撑架高

9、度 的调节采用可调顶托解决。满堂红脚手架示意图如下所示：外脚手架搭设立杆纵向间距均为1500mm,横向间距为1200mm,横杆步距1800nm),外脚手架搭设选用48X3. 2扣件式脚手架连接。A结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平, 不 得有501nm以上间隙。离开墙面150mm,严禁留有长度 超越150nmi的探 头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm,接头 处必须在小横杆上。操作面外架设置挡脚板和防护栏杆，挡脚板高度为不小于150皿n,防护栏杆高 为1200mm。外脚手架的外侧面必须设剪刀撑，剪力撑统一油漆颜色。剪刀撑应用旋

10、转扣件固 定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为45 60,剪刀撑搭设必须符合规范要求，且接长时不得使用直扣，要求用搭 接的方法接长，搭结长度大于800nlm。以便其增加脚手架整体稳定性。脚手架搭设时必须按规范进行，不得有二个以上直接扣件在同一截面；一切 扣件螺栓必须拧紧。脚手架搭设实行工序验收制度。脚手架的搭设完毕后，必须通过现场施工技 术人员检讨验收，合格后方可进入下道工序施工。脚手架计算书见附表二。5.4.2. 上升支柱、池壁、顶板钢筋施工本工程支柱钢筋采用中8 (HPB300)、10 ( HRB400)、016 (HRB400)三种 规 格；池壁钢筋采用 12( H

11、RB400)、 14 (HRB400)、 16 (HRB400) 18 (HRB400)、 中20 (HRB400)五种 规格；顶板钢筋采用采用14 ( HRB400)规格。进场钢筋必须具有出厂合格证明、原原料质量证明书，严厉按照规范要求取 样送检，合格后方可使用。进货时对钢筋的外观质量要细致的检讨，不合 格品严禁进入施工现场。钢筋进场后必须严厉按分批、同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得 混淆。 一切钢筋均在现场钢筋加工场内进行加工，严厉按照图纸进行钢筋下料，钢筋 加工班组严厉按照料表加工一切钢筋，加工好的钢筋半成品按规格堆放整齐， 并挂牌标示。竖向钢筋下料长度最长为6000mm,水平

12、筋下料长度最长为6000mm。加工好的钢筋，使用平板车运至施工现场，再用50t汽车吊运至施工部位边缘， 再人工搬运进行安装。本工程所用钢筋均采用搭接绑扎，搭接长度40d,接头地位按设计错开，搭 接长度应符合设计和规范要求。同一地位处接头最少相邻三排钢筋，相邻 接头间隔不少于1000mm。支柱钢筋绑扎：依据图纸要求绑扎上升柱的钢筋。相邻钢筋上下错开1300mm： 同一根钢筋不得有二个接头，同一连接区段内一切接头面积不应大于受力 钢筋总面积的50机因此合理的计算钢筋截断的地位，以便上部结构钢筋的搭 接。池壁钢筋绑扎：水平钢筋、竖向钢筋严厉按照图纸设计要求等间距部署，搭 接长度符合设计规范要求。池壁

13、竖向钢筋绑扎 时需临时固定在外排脚手架上，随后 绑扎 水平钢筋，使 其 池壁整体稳定。A顶板钢筋绑扎：在脚手架及顶板底模安装完成的情况下，开头绑扎 顶板钢筋, 严厉按照图纸要求全板分布，钢筋搭接长度符合设计规范要求。在顶板钢筋绑扎时，拟在检修孔处留设2000mm*3000inm的后浇带，后浇带预 留钢筋搭接长度符合规范要求。待整板浇筑完成后，到达养护期龄，池内模板、脚手架清理运输完毕， 可施工导体墙，最后 封闭 浇筑后 浇带。A钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用同标号的水泥砂浆制作并在垫块内插入扎丝 使用扎丝把保护块固定在钢筋主筋上。以保证保护层的厚度满足设计要 求。钢筋验收：绑扎好的钢筋在浇筑混

14、凝土以前应进行全面检讨，办理隐蔽工程检 讨手续，经质量人员及监理检讨验收合格后方可进入下道工序。5.4.3. 水平施工缝施工要点：本工程施工缝预留在底板与池壁连接的斜托上部，池壁施工缝的部位设置止水片, 采用0.75nlm厚镀锌铁片。为提高施工缝的抗渗能力，施工缝处必须打毛处置，将浮浆层、松散的碎全部打 掉。浇筑前应将施工缝地位上的水泥薄膜和碎渣进行清洗洁净，提前24小时充分湿 润。新浇碎与一层碎结合处，应先均匀浇筑30nlm厚与硅配比提高一级的水 泥砂浆，防止底部发生麻面、蜂窝，以利新旧碎的结合和施工缝处做的密实。5.4.4. 池壁、柱、顶板模板施工本工程为池体结构施工，池壁模板采用18mm

15、普通胶合板，规格2440*1220mm* 18mm。 木方50nmi* 100mm、钢管中48*3. 2mm、对拉止水螺栓。模板在木工加工棚内 拼装 完成。池体侧模依据具体情况进行组合，用长钢管作横档，用短钢管作立档，以双头螺 栓对拉加固，必要时用钢管在外壁支顶，以保证稳定性。对拉螺栓采用中12圆钢, 水平间距500mm,竖向间距为500mni。对拉螺栓顶头通过2个蝴蝶扣顶紧模板，用 双螺帽紧固。模板上预先确定对拉螺栓地位，要求对拉螺栓竖面及水平方向均 在同一条线上。对拉螺栓的地位应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉 螺栓孔规则、一致。为保证池体模板的侧向刚度，需采用穿墙螺栓，穿墙螺栓直径为

16、12mm,中间焊 0.75mni厚镀锌止水片，双向500部署。A墙体模板垂直度 控制：施工时，可在模板两 端同时吊线，并在模板顶端拉一 条水平线，此时内外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管 的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后，立刻用扣件将斜撑 与围楞钢管固定。垂直度 校核完毕，适 当拧紧穿墙螺栓。池体墙体厚度控制：对定型短钢筋控制，定型短钢筋直径1420nlm,长度等 于墙体的厚度，中间加焊钢板止水片。此定型短钢筋两端顶住模板，间距按 双向500部署。穿墙止水螺栓两 端按墙厚加焊短钢筋头，焊接时尽可能使 其 与模板面相垂直。下柱模采用18厚木胶合板，背楞为50nlm*100

17、mm木方，每一套柱模制作为4片，夹具为 钢管和对拉螺栓及蝴蝶扣组合而成。安装柱箍:柱箍采用中48*3. 2钢管作围楝，柱四面处竖向加50*100mni木方并紧贴模 板处，间距为150mm。采用小12的对拉螺栓对拉加固，对拉螺栓两 端紧固时必 须采用双螺母紧固。通排柱先支两 端柱，随后 校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板下料按柱 的大小预拼成一面一片，人工安装到位，先安装对面两片并用钢管临时固定再 安装另外两面，每柱模均由4块板拼装完成。安装柱模：柱底端采用可调支撑的底座（顶托）及支撑杆（648*3. 2钢管），柱 中部每边采用二道斜撑648*3. 2钢管。沿柱高每隔600师设置抱箍与满堂红脚

18、手 架连接成整体。顶板模板：采用18厚木胶合板，模板底用50mm*100nini木方纵向平铺作搁栅，间距 250350mm之间，托梁用648*3. 2mm钢管刨00500mm,支柱采用巾48*3. 2mm钢 管，用扣件连接。 一切模板安装前应将模板内的杂物清理洁净，模板表面均匀涂刷脱模剂，模 板间拼缝以PE胶条（双面胶）粘贴，防止混凝土漏 浆，以保证混凝土表面平整 光滑。模板安装后，在世浇筑前，应浇水湿润。5.4.5. 池壁、柱、板碎施工碎施工工艺流程：搅拌混凝土一浇筑一振捣一养护测温。浇筑顺序：四周池壁一支柱（含柱帽）一顶板。A浇筑前准备：碎施工前，应报监理对原原料进行见证取样，送符合质资要

19、求的实 验室做混凝土配合比实验；依据实验室的硅配合比实验报告，在混凝土搅拌 前进行取样试配，按试配的配合比施工，严厉控制坍落度。混凝土浇筑前，对模板、脚手架、预埋件、预留孔、钢筋等进行细致检讨，做好 记载，质检员做好会鉴工作。各种运输设施（如彼运输车、汽车泵等）准备就 位。碎浇筑进程中按照规范 要求留置混凝土试块，并依据现场的需要留置同条件养 护试块。A碎泵车及施工通道的部署：本工程的浇筑，拟采用1台汽车式混凝土输送泵进行布 料。汽车泵的地位依据现场分段浇筑地位具体再定。碎浇筑：在浇筑混凝土前做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班 次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。坍落度严

20、厉控制在 140160mm范围内 。混凝土采用分层浇筑，一次浇筑厚度不超越500mm；插入式振捣棒振捣碎应遵 循“快插慢抽”的原则，每层混凝土浇筑完毕，给混凝土一个自由沉实时间，一 般以20分钟为宜，然后二次振捣后，再浇筑上一层混凝土。碎振捣必须到位，不得漏振或过振，每层混凝土浇筑20分钟后进行二次振 捣，保证混凝土内 部的密实，避免筒壁周围发生气泡，影 响混凝土的外观。5.4.6. 板、柱、池壁碎养护本工程校养护应在混凝土浇筑完成12小时内开头，设置专人负责混凝土的养护 工作，并及时做好混凝土养护记载。顶板碎完毕后，碎初凝前用木抹子抹平，初凝后用铁抹子压光；表面处置后及 时覆盖一层塑料薄膜，

21、以防止水份蒸发，进行保湿自养。养护时如发现碎内外温差超越25时，及时加盖薄膜及保温棉被，以减少性表 面的散热速度，使 砂内 外温差坚持在25以内，内 部温差不 大于20。5.4.7. 池体模板拆除A模板的拆除应使混凝土强度到达设计要求且温差控制在所规定的范围内方 可拆除。拆除模板时应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免碰坏混 凝土和模板，拆除下的模板应及时清理洁净，涂刷脱模剂，归类叠放，池内模 板统一由预留孔运出，池壁外侧统一运出 基坑内。模板在清理进程中，应注意对模板面及边框的保护。模板面板为胶合板，操作和运输进程均须注意保护面板不受损坏。5.4.8. 脚手架拆除脚手架拆除前必

22、须办理拆除手续后方可开工。拆除前应对操作人员进行技术交底，交底要有记载，并在交底书上签字。内外脚手架拆除严禁在垂直方向上同时作业。决不允许下部在做整修干净 工作，上面就进行脚手架拆除。在拆除脚手架周围，设专人监护，避免无关人员进入。池内外脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手 架时，严禁高空向下抛掷。拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆向下 传递，下方人员接到杆拿稳拿牢 后，上方人员才准松手，严禁往 下抛扔脚 手料具。池内 拆除好的脚手架、扣件整 理归类堆放，统一由池内 运输池外指定地位。5.4.9. 池体纵向施工缝施工要点依据本册图纸设

23、计与施工说明，因池体长度超越20m,施工时按国标05s804 矩形钢筋碎蓄水池第8页总说明第9. 3. 3条方法进行。在水池中部（若遇柱，可错开一个区格）纵向设置1m宽的后 浇带（含顶板、池壁、底板），间隔45d天后，再用C45补收缩碎浇筑。后 浇带两端，在池体钢筋绑扎 时，需预留出 与后 浇带足够的搭接长度， 且在后 浇带钢筋绑扎 时需局部加强。在池体两 端绑扎 钢筋完成后，放置止水带，止水带两 端用扁钢固定。后浇带施工应符合地下工程防水技术规范GB50108-2001要求执行。沿池体纵向中埋橡胶止水带，规格为300*6nini。待后浇带施工前，应将其表面清理洁净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面

24、处置剂, 并及时浇灌混凝土。模板安装时，需对预留出的橡胶止水带进行封堵，防止漏浆。5.4.10. 导流墙施工单个池体内设置2道导流墙，导流墙部署在柱与柱之间。每道导流墙长29. 4% 高5. Onio导流墙为KP1型240厚机制多孔砖，砖块强度等级为MU10,用M10水泥砂浆砌筑, 1:2水泥砂浆双面抹面，厚15nlm,导流墙底部每隔2m设流水孔120*120mm。5.5. 零米以下池壁防腐本工程的水池碎及围护墙外表面与土壤接触部分刷环氧沥青涂料四道进行防腐， 其干膜厚度不小于500 um。涂刷防腐涂料前必须对混凝土表面进行消缺、抹平、磨平处置，并将基础表面 泥沙及灰尘清理洁净，且需表面干 燥

25、，不 得有水分。涂料分层涂刷时，每层涂料应在上一层实干前覆盖，涂刷完成后经检验合格 方可进行土方回填。5.6. 水池防水做法水池内壁、顶板底面和底板顶面，用1： 2防水水泥砂浆抹面（内渗5%防水剂）， 厚20mm。水池外壁、支柱和其余表面用1： 2水泥砂浆抹面，厚15mm。底板用上述防水水泥砂浆抹面时，坡向集水坑成0.5%坡度，最薄处厚10mm。为提高水池的不透水性，池内的1： 2防水水泥砂浆抹面，应分层密切陆续涂 抹，每层的接缝需上下左右错开，并应与碎的施工缝错开。为防止池壁、底板处出现渗漏现象，在碎浇筑时，水池砂抗渗标号为配。5.7. 蓄水实验施工准备对水池内注水、排水进程中的看护人员进行

26、技术交底，发现紧迫情况及时汇报。水池内 进、出 水管道安装、封堵完毕。水池附近的原料、物资等在实验前全部移 开，以防水池漏 水侵 泡。池内的集水坑内的杂物清理洁净，以便发生大批漏水现象时及时排水。水池底板面及墙面应采用保护措施，以便注水进程中将防水层破坏。5.7.1. 实验步骤：防水施工完成f注水观察检讨一排水。5.7.2. 注水注水前应在水池观察口地位能观察到的墙面水平标高线，用油漆标志，以线宽上 水平线为准。注水时的水位上升速度不宜过快。每次注水时宜测读出24h的水位下降值，在注水进程中和注水以后，应对水池 做外观检讨。当发现渗水量过大时，应停止注水，待做出 处置后 方可继续注 水。5.7

27、.3. 观察检讨水位可用水位标尺测定。A注水至设计水深后蓄水48h,开头进行水位下降值的测定和外观检讨，水池防 水效果的测定，以外观检讨为主。5.7.4. 排水采用4台直立式lOOmm口径污水泵，进行抽水，依据水泵工作性能进行倒班。A每个水池的实验单独实验，第一个水池蓄水实验结束后，可将第一水池内的 水抽往第二水池内，进行第二水池的蓄水实验。依次类推，直至蓄水实验完 成。5.8. 保温墙施工在保温墙施工前，应先将水池四周的保温原料管道施工完毕，再砌筑保温墙体， 最后填充保温原料。保温墙坐落在台阶式条形基础上，该台阶式条形基础为钢筋碎结构，第一台阶尺 寸为1470*500ninb第二台阶尺寸为4

28、70*1600mm,性强度 等级为C40,基底标高 为-2. 1m,沿条基长度 配筋为610300,插筋为6101000,插进条基内为600mm。保温墙碎基础浇筑时要求每隔15m设置一道30mni伸缩缝，采用沥青麻丝填缝。保温墙砖墙采用KP1370厚机制多孔破，M7. 5水泥砂浆砌筑。砌筑高度 为2. 31m, 在2. 31m处上方沿保温墙四周设置圈梁，圈梁QL370*240,纵筋4根14钢筋，箍筋 46200,转角两侧各1.0m范围内箍筋直径不小于力8,间距不大于100mm,施工概况11. 依据的图纸、文件及标准1作业准备和条件要求22. 施工工序关键的质量控制点4作业程序内容53. 作业检

29、讨验收应到达的质量技术标准18安全措施204. 环保要求21圈梁做为C20,圈梁每隔3米与池体拉结，拉结筋为123000。A C40碎条基与土壤接触面涂环氧沥青四道，厚度 不 小于500 口加在保温墙砌筑时，沿保温墙四周每隔3m设置一构造柱，构造柱截面尺寸同圈梁一 致。保温墙与池体有800nlm间隙，水池周边保温原料采用炉渣或保温珍珠岩原料填塞 密实，压实系数不小于0.94,保温墙外回填 土压实系数为0.93,要求保 温墙基础两 侧同时回填，不 得出 现高差。A池体顶板保温层应均匀 铺设，铺设高度 为800innb压实系 数不 小于0.90。 水池顶面覆土时，按3%。的坡度向四周放坡。.零米以

30、下基坑回填在回填 土之前要确保填 方基底的杂物、渣滓等要清理洁净。当基底有松土时，应将基底松土辅平后再充分夯实和碾压密实。A施工完毕后基础底至T.0米间采用砂石分层回填，碾压系数不小于0.96, 承载力特征值不小于200KP&, T.0米至地坪采用素士分层夯实回填，分层厚 度不大于300mm,压实系数不小于0.94。回填施工时，严厉控制回填料厚度，每次振实后按规定进行密实度取 样实验，合格后 方可进行上一层的回填 施工。6 .作业检讨验收应到达的质量技术标准施工进程中及时做好施工记载和及时组织质量评定，严厉按程序工作。6.1. 现场设立以现场经理作为质量管理第一责任人，质量主管作为质量管理主要

31、责任人 的管理模式，加大管理力度，提高管理水平。6.2. 工程质量要实行目的管理，推行全面质量管理。6.3. 树立严厉的各项管理制度，如土方回填管理制度，测量、放线复核制度，加 强各级技术、质量交底制度等并形成有序记载。6.4. 严厉执行“三检”、“两 测”制度，严厉质量监督机制，并做好检讨记载。6.5. 质量保证资料、工程施工技术记载和工程质量检验评定记载做到齐全、精确、工整。6.6. 施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工进程的内容、注意事项和准备 工作，检讨使用的工器具、机械等是否完好；对于混凝土基坑回填时，应先对地下工程进行各项检讨，作好隐蔽记载和办理验 收手续。6.7. 执行的强

32、制性条文建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 1.建筑施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。 2.建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 3.参与工程施工质量验收的各方人员具备规定的资格。 4.工程质量的验收均应在施工单位自行检讨评定的基础上进行。 5.隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 6.涉及结构安全的试块、试件以及有关原料，应按规定进行见证取样检测。 7.检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 10.工程的观感质量应由验收人员通过现场检讨，并应相同确认。6.7.1. 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2

33、002)模板分项工程A 4. LL模板及其支架应依据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设施和 原料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳 定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。A 4. 1.2.在碎浇筑之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑碎时，应对模板 及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处置。6.7.1.1. 钢筋分项工程5.2. 1.钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋碎用热轧带肋钢筋GB1499等的规 定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5. 5.1.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格

34、、数量必须符合设计要求。校分项工程A 7. 4.1.做的强度等级必须符合设计要求。用于检讨结构构件混凝土强度的 试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。8. 2.1.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷， 应由施工单位提出 技术处置方案，并经监理(建设)单位认可后 进行处置。 对处置部位，应重新检讨验收。6.9.2.4, 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)A3.0.5. I级、II级、山级接头的抗拉强度 应符合表3. 0.5的规定。 7. 0.7.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度 实验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件

35、的抗拉强度 均符合表3. 0.5中相应等级的要求时，该验收评合格。 如有1个试件的强度 不 符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1 个试件的强度 不 符合要求，则该验收批评为不 合格。钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)1.0. 3.从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才干 上岗操作。A 3. 0.5.凡施焊的各种 钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格 证。 4.1. 3.在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接 工艺实验，并经实验合格后，方可正式生产。实验结果应符合质量检验与验收 时的要求。6.926.混凝土外加剂应用技术规范(

36、GB 50119-2003) 2.1. 2.严禁使 用对人体发生危害、对环境发生污染的外加剂。 6. 2. 4.在下列 混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减 水剂：与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防 护措施的结构；使用直流电源的结构以及距离直流电源100m以内的结构。7 .安全措施一切进场施工人员均须通过三级安全教育培训，并经考试合格，培训与考试成就 要登记在案。7.1. 进入施工场地的一切人员必须正确佩带安全帽，穿整套工作服、劳保鞋，穿着 整齐；高处作业时必须佩戴安全带。7.2. 施工前，向全体施工人员进行安全交底，并履行签字手续。无安全文明施

37、工措施 或未经交 底的工程项目，不 准施工。7.3. 施工用电必须符合用电安全规程。施工用的临时电源，配电箱要做的规范，统一 颜色，有显著警示标志。施工现场内电线应部署规范，尽量走暗线，跨路相线要 做防护埋管，与其所通过的建筑物或工作地点坚持安全距离，同时加大电线的安全 系数。7.4. 各种电动机械设施，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操 作机电设施。停、送电执行严厉的作业票制度。并定期做好机械设施检修与保养 工作。7.5. 文明施工，对施工现场工作面统一规划，施工原料整 齐有序堆放，原料使用部位 明确标识清晰，原料堆放场地周边做好排水设施，坚持畅通不堵。对施工通道的 定期维

38、护，坚持路线畅通。7.6. 油类及其它易燃易爆物品，应放在指定地点，并有专人管理。氧气瓶和乙燃气瓶与火源的距离不应小于10米。7.7. 施工现场应有显著的安全及消防标志，现场应配备足够的消防设施，施工用的原料 和设施不 得堵塞消防通道。7.8. 动火作业前，需申请动火令，动火现场必须有专职安全员监督。焊接、切割工作完 毕后，应及时清理施工现场，彻底消除火种。经专职安全员检讨确认完全消除隐 患后，方可离开施工现场。7.9. 施工进程中的电源要有可靠的电源保护装置，在使用时要对其各项性能检讨确保 无误后方可使用。7.10. 电焊机应有良好的隔离防护装置，接线柱的螺栓和螺母应拧紧，电焊机必须装有独

39、立的专用电源开关，其容量应符合要求。必须将电焊机平均地放在通风良好、干燥 的地方。7.11. 禁止使用有缺陷的砂轮片，不得使用切割机、切割砂轮片侧向打磨。不得使 用无防护罩砂轮机。7.12. 不得两人同时使用一个砂轮机，不得使用砂轮机打磨软金属、非金属和大工 件。7.13. 不 得在未切断电源线路的情况下，检修、清理电动工机具。7.14. 机械车辆及机具必须设置专人指导，做好有序、安全运行。7.15. 夜间施工，灯光、照明应充分。7.16. 施工现场内 不 得流动吸烟，应到指定的吸烟点。7.17. 坚持文明施工，坚持现场洁净整洁，每周进行一次施工现场的文明检讨，每天对 现场原料进行整理，做到工

40、完、料尽、场地清，班组做到操作落手清，随做随清。8 .环保要求施工完成后，对施工区域进行清理及整 改，不 致影 响后 续工作的进行。8.1. 在保证施工安全的同时要遵守环境保护方针。8.2. 车辆运输时，时速要符合厂区制定的标准要求，不要车速过快,以免扬尘而做成环境 污染。8.3. 对施工进程中发生的渣滓及时清理，并送到指定的存放区分类存放。8.4. 施工完成后，对施工区域进行清理及整改，每天做到工完料尽场地清。8.5. 施工区域内设置定置化标牌、文明施工标牌，设立整齐的安全标色围栏，挂设安 全文明施工标牌。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育

41、和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用 品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权 拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。 不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作.业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取 用电挂牌制度，尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤

42、、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和 良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝缘良好，使 用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使 用时，必须随时切断电源，防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专 人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下 方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作 业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全

43、设施，必须系好安全带；安全带必须先挂牢 后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫 病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用，必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意， 非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆 除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现

44、场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中，必 须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的 事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法 规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防 责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌鎏子和打锤要站成斜角，注意扔 锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢，禁止用手把 扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一 直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、

45、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m 以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭 设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋, 不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。 绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠 近，就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝 绳千斤头，双

46、条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与 裸体电线的安全距离（1kv以下Mm,110kvN6m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上, 导线应架空.工业蓄水池结构施工方案1 .施工概况工业蓄水池结构施工坐标采用电厂建筑坐标，0. 00m相当于1985国家高程基准 570.40m,标高以米计，其余尺寸以毫米计。本工程位于新建除盐水箱东侧，综合水泵房北侧，呈矩形双排布局6个生活消防及工 业蓄水池，每池尺寸为31.225川*29.4|11,净高为5.0111,每池蓄水量约为4000m)本工程基础采用自然地

47、基，地基持力层为强风化泥岩，在土方开挖时，地基土距基 底标高0.5m处应采用人工开挖，并坚持持力层的自然状态。开挖完成后应立刻将暴露 在气氛中的强风化泥岩持力层用300mm厚的C20素碎封闭,并垫至基底标高。本工程采用钢筋混凝土结构，基础垫层为C20碎，水池体碎为C40,水池硅抗渗标号 为W8,抗冻标号为F150,钢筋直径至10时采用HPB300一级钢筋，直径 10时采用HRB400三 级钢筋。水池底板及池侧壁钢筋碎保护层厚度为50mm,柱及池体顶板钢筋碎保护层厚 度为35mm,其余为30mm。本工程每个水池底板底标高为-2. 9m,底板厚度为300mm,侧壁厚度为300n)ni,顶 板板顶标高为2. 4m,顶板厚度为200nlm,池顶面做23%。的排水坡度，每座水池共有 36根柱，柱截面尺寸为350*350,柱高5. 5m (含柱帽厚度)。本工程水池碎及围护墙外表面与土壤接触的表面分刷环氧沥青涂料四道，涂层干膜 厚度2500pm。一切外露铁件需用红丹打底，刷防锈漆二度。施工完毕后基础底至-1.0 米间采用砂石分层回填，碾压系数不小于0.96,承载力特征值不小于200KPa, -1.0 米至地坪采用素土