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1、SWDM360F型旋转钻机抗滑桩桩基施工1概述i.i施工简况抗滑桩桩基施工包括C25碎抗滑桩、砂卵石层钻孔、桩基钢筋制 安，抗滑桩为C25钢筋碎圆形桩基，直径为1.2m,钻孔X个，每孔长度为 20m,共计Xm,桩基钢筋制安Xt。1.2抗滑桩桩基总体施工布置抗滑桩桩基施工工期紧，工程量较大，严重制约着消力池后抗滑桩的 施工，为满足渡汛工程面貌，必须加大施工强度，进场后首先提供抗滑桩 桩基造孔施工作业，其次在钢筋场制作钢筋笼，钢筋笼分段长度视具体的 施工情况而定，当桩基孔具备浇筑条件时，及时进展抗滑桩碎施工，防止 塌孔，方案于2014年X月X日进展桩基造孔，201X年X月底完成桩基碎 浇筑。桩基方
2、案工期历时X个工作日。2钻孔桩施工机械选用本工程选用液压多功能旋转钻机进展抗滑桩桩基施工。旋转钻机具 有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆 少、对环境污染小的特点。安全可靠，特别适合于本工程，为抗滑桩桩基 施工的首选机械。本工程抗滑桩桩基施工时间紧，工期紧迫，拟投入一台 SWDM360F型旋转钻机作为桩基施工的主要设备，全面展开施工，用一个 月的时间完成钻孔灌注桩施工。3施工准备开钻之前必须认真准备，应做好以下工作：1)分析桩位处的地层情况，合理选用钻进技术参数，对特殊地质情 况应专题研究，制定特殊作业指导书。(2)对水下混凝土所需的材料，要进展料源选择。应提前进展
3、水下混 凝土配合比的试配工作，配合比设计报告经监理工程师批准前方可使用。3)机械设备部门安排对所有进场钻机进展开工前的维修、保养工作，并提前制作好探孔器，用以检测成孔直径是否满足设计要求。（4）测量放样测量仪器配备：采用全站仪测放桩位；采用自动安平水准仪作为引测 水准点、控制标高。桩位放样由专业测量人员进展，且放样成果必须经监理签认前方可开 钻。4旋挖钻机施工工艺步骤：1）桩位放样、埋设护筒，放入泥浆。按照工地现场土质情况， 放下一定长度的护筒。护筒直径一般应比桩径大100mm,以便钻头 在孔内自由升降。按现场土质情况，调配泥浆。如果现场土质都是比 较好的粘性土，可以考虑不注入泥浆或清水，直接
4、钻进。2）旋挖钻机的就位；13）钻头轻轻着地，旋转，开钻。以钻头自重作为钻进压力， 以更好的保证桩基精度；4）当钻头里装满土砂料，提升出孔外。注意孔内地下水位情 况，及时补充水，以防坍塌。15）旋挖钻机旋回，将钻头内的土砂料倾倒在土方车或地上；（6）关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体；7）放下钻头；8）钻孔完成，进展第一次清孔，并测定深度；19）放入钢筋笼；10放入导管；（11进展第二次清孔；12）进展水下混凝土灌注；113）拔出护筒，清理桩头沉淤回填，成桩。5钢筋笼制作安装（1）钢筋笼在加工棚内加工成型，钢筋骨架内加焊内撑架以保证 有足够的刚度。（2）为便于运输、吊装和减少就位
5、时接头数量，根据钢筋笼骨架总长合理确定单节长度，安装时再分段焊接。搭焊接头按标准要求错开。 钢筋笼采用吊车吊装就位。3）骨架横向圆周按设计要求均匀设置保护层厚度定位钢筋，以 保证骨架定位准确。（4）钢筋笼顶端应与护筒焊接，使其定位结实，防止在灌注过程 中沉降和上浮。6碎浇筑碎由搅拌站提供，搅拌运输车运输，导管法泵送灌注。水下碎灌注示意如图lo图1水下被灌注示意图（1）碎储料容量应满足桩基首批碎的灌注量要求。2）根据灌注时间，按标准要求可在碎中参加适当减水剂和缓凝剂以 加强硅流动性及延长初凝时间。碎连续灌注，中间不得连续。3导管采用高强钢管制成，使用前进展水密、承压和接头抗拉试验。首批灌注税数量
6、应能满足导管初次埋置深度和填充管底部间隙的需要。4）在整个灌注时间内，管底应在碎顶面以下2m,以防止泥浆及水 冲入管内，且不宜大于6m。5）灌注桩顶标高应比设计标高高出一定高度，以保证桩顶砂强度。7桩基检测桩基灌注完成后，采用预埋声测管进展声测法检测和小应变动测。8质量要求孔径和孔深必须符合设计要求，否那么必须重新下钻。成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉渣厚度，确认满足设 计要求后，再灌注水下混凝土。水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。钢筋笼不得上浮。嵌入承台或墩柱）的锚固钢筋长度不得低于标 准规定的最小锚固长度要求。桩的无破损检测结果必须经设计单位确认。凿出桩头混凝土后，无剩余的松
7、散混凝土。9施工注意点护筒施工护筒的埋设：护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与 否，护筒周围和护筒底脚是否严密、不透水，对旋挖钻孔机成孔、成桩的 质量都有重大的影响。护筒的制作及埋设的原那么：护筒采用钢护筒，长度4 m以内采用厚4 6nlm的钢板制作，长度大于4m的采用厚6-8mm钢板制作。护筒埋置较深 时，采用多节护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺同 时满足刚度、强度及防漏的要求。护筒内径大于钻头直径，具体护筒直 径按设计要求选用。护筒埋设深度满足设计及有关标准要求，河流中将 护筒埋置在较坚硬密实的土层中0. 5m以上。护筒顶高出施工水位或地下 水位
8、1.52. 0m,并高出施工地面0.3m。护筒埋设前，先准确测量放 样，保证护筒顶面位置偏差不大于5cm,埋设中保证护筒斜度不大于1九 9.2泥浆：制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土 质量的关键。泥浆过稀时不能浮渣影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋 上，影响桩基混凝土的质量。泥浆性能指标。制浆前，应先把粘土块尽 量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥浆原料和减 少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。泥浆性能参数。泥浆池可根 据现场实际条件开挖或采用砌筑，也可以采用用钢板焊制的泥浆池，浆液 材料以优质膨润土、纯碱为主，泥浆制备用水直接采用施工场地附近河
9、流 水。泥浆制备完毕后，进展各项性能指标的检测，不符合要求的重新调制。 9.3钢筋笼制作因旋挖钻机成孔速度较快，正常情况下，25小时即可成孔，因此，强制 要求钢筋笼必须在桩孔开钻前制作完成并验收合格，防止成孔静置时间过 长出现坍孔等各种意外情况。钢筋笼制作的具体要求与其他桩基的要求一样。9.4 合理控制钻斗的升降速度在开场钻进或穿过软硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。在钻 进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到硬石、石块或硬物等， 这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，以免导致桩孔严重 倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。9.5 钻进出渣开钻前各项准备工作就绪后，即
10、可开场钻孔施工。旋挖钻机钻孔施工中， 泥浆为单向供应，在孔口注浆即可，与常规钻机泥浆循环系统有较大的区 别，局部泥浆随筒钻出渣而排出，损耗较大，需要随时观察孔内泥浆标高。 9.6成孔验收钻进到位后，将孔口附近的钻渣及泥浆等全部去除干净。对成孔进展验收， 主要检查泥浆性能指标、复核护筒中心偏位及标高、成孔深度、孔径、孔 斜等。由于旋挖钻机的钻进是桶型钻头的上下往复的循环过程，孔内泥浆 上下基本均匀，故取上部泥浆代替孔底泥浆进展测试，性能指标控制值 同钻孔过程的泥浆性能指标。10施工主要机械设备桩基工程施工主要机械设备见表1。表1桩基工程施工主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1旋转钻机SWDM360F 型A12挖掘机350型A23自卸汽车15tA24硅运输罐车8m3A25装载机柳工50A16潜水泵JQB-2-10A27电动空压机12m3/minA18履带吊50tA19电焊机八210钢筋切断机A211钢筋弯曲机A212钢筋调直机A2