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1、注塑双色模具设计及生产时的注意事项双色模具就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次 成型，通常由两套模具组成，后模要旋转180度，而前模不动， 但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑， 且需要专门的双色注塑机。双色模具设计及生产时要注意的事项有：1、两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。2、模具的前模以中心旋转180。后，必须与后模吻合。设计时必 须注意这一点。3、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。 因为软胶易变形。先成型成型温度高的塑胶原材料，再成型温度 低的。4、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意 软胶水口的脱模动作是
2、否可靠。5、在设计时，请仔细查看双色模具注塑机的参数数据，如，最 大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。6、注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第 二次成型时能与另一个型腔压得更紧，以达到封胶的作用。7、前模的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而后模的两 个形状完全一样。（注意：如有不一样，要做前模滑块来保证后 模一致）8、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成 型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改 善。9、为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性” 以及模具表面的粗糙度。双色模具注塑有专门的TPU；而模具表 面越光滑，它们“粘得更紧。10、在设计第二次注塑的型腔时，为了避免型腔插（或擦）伤第 一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎 重考虑每一处封胶位的强度，即：在双色模具注塑中，是否会有 在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批 锋产生的可能。