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1、1编制依据和引用相关文件32工程概况33 施工打算33.1 现场打算33.2 劳动力需要量支配33.3 施工机械配量错误!未定义书签。4 施工布置及施工依次44.1 施工部署44.2 组织机构4主要施工工艺和施工方法44.3 工艺流程44.4 垫层施工44.5 碎垫层施工44.5.1 施工打算44.5.2 碎垫层施工工艺及要求44.6 测量工程54.7 钢筋工程54.7.1 一般要求54.7.2 现场条件54.7.3 钢筋的订购54.7.4 钢筋的检查验收54.7.5 钢筋的加工64.7.6 钢筋的运输和存放64.7.7 钢筋的接头64.7.8 钢筋绑扎工艺64.8 模板工程84.8.1 主要
2、材料84.8.2 模板的选型94.8.3 施工打算104.8.4 模板安装104.8.5 模板拆除124.8.6 模板配制的质量和规范要求5. 7混凝土工程135.1.1 施工各部位混凝土设计标号135.1.2 混凝土原材料13顶板模板为18mm厚多层板。 次格栅为100 x 50nlm木构间距300。 主格栅为100 xlOOmm木彷，间距900。 主格栅支撑在碗扣式脚手架上，脚手架顶托间距900。 门窗洞口模板采纳18nnn厚的胶合板，底模拼装前先按尺寸在下面放好大样，精确无误后制作；并且 检查砌体是否正确，找准水平线，标高，然后安装，并用木方支撑坚固。侧模采纳胶合板，侧模立 好后，采纳钢
3、管或木方做背楞，短钢管做夹具，设置斜支撑，角度为45。，间距为400mm一道，上 口夹具采纳钢管支撑固定好断面尺寸，固定前必须拉线找直校正。 全部洞口和预留洞口必须按尺寸用胶合板定型制作好，在顶板上放好尺寸线后进行安装。 全部的模板在运用前必须清理干净，校直，并刷脱模剂。在固定前必须先检查轴线，标高，断面 尺寸，相符后方可固定。5.6.3 施工打算在浇筑底板混凝土时，木工应刚好在墙，柱周边依据肯定间距预埋225的钢筋和肯定数量的钢 筋环，钢筋外露长度不小于200nlm,其和墙柱的距离为3/4墙柱高，做为支设模板的固定点，支撑 点及校正点（见图所示）。 木工组应提前一周熟识图纸，施工技术队长向作
4、业班组进行具体并有针对性的书面技术和平安交底， 并上报总包项目经理部审批。 木工放大样人员应当依据施工流水段和图纸中的具体节点，提前34天或更长的时间进行模板翻样 工作以保证支设模板的质量，以便发觉问题刚好进行更改，为加快施工速度供应牢靠保证。 模板工程施工前，墙柱钢筋已经通过隐藏验收，并放好塑料卡子垫块。 钢模板进场后，必须依据模板的设计要求进行组装，校正调整，达到标准后专心涂刷脱模剂（严禁 运用废机油做脱模剂，严禁在模板就位后涂刷脱模剂），脱模剂应当涂刷匀称无漏刷现象；多层板 进场后必须满刷一层面板爱护剂，既增加面板硬度，爱护成品，又提高模板的周转运用率，提前配 模时必须保证模板具有足够的
5、强度和刚度，并将配制的模板进行编号。 为了保证柱子截面尺寸精确，在模板加工时应使加工尺寸比图纸尺寸小34mni,以便混凝土浇筑成 型后的实际尺寸和图纸尺寸的偏差在规范允许的范围之内。 模板支设前应在楼地面上弹好墙柱中心线和截面边线，门窗洞口线，支模限制线，并核对标高找 平支模地面。 为防止模板下口跑浆和限制烂根的发生，安装模板前应在模板下口抹20mm厚低标号水泥砂浆做找平 层，但不能吃进墙柱内，此项工作必须在支模前23天完成，以确保砂浆的强度，如图所示（墙柱 根部焊接限位件，以限制墙柱截面尺寸）。 模板施工前，各种物资应当打算就绪，包括对拉螺栓，止水型对拉螺栓，止水钢板等等，并经总 包单位验收
6、合格后方可运用。5.6.4 模板安装一般要求 安装模板前应再次复核墙柱边线和支模 限制线是否精确，无误后方可进行模板 的安装工作。堆形族头 支设模板时（除电梯井墙体外）必须执 行负偏差，即比墙体厚度小4训，以保 证混凝土浇筑成型后的实际尺寸和图纸 尺寸的偏差在规范允许的范围之内；而 电梯井墙体支模必须执行正偏差，即混凝土施工后的电梯井内筒尺寸应比图纸尺寸大+4+5mm,为 下一步的电梯安装供应便利。 地下室外墙模板安装采纳止水型的三接头穿墙螺栓，待墙体混凝土施工后，拧除冒出墙面的螺杆后 拆除模板，再拧出锥形接头，并用b 2防水砂浆抹平墙面，为下一步做外墙防水创建条件（如图所 示）。其余墙，梁用
7、的拉杆螺栓形式为对拉螺栓，施工时外面套PVC塑料管，以增加拉杆螺栓的周 转运用率。全部对拉螺栓均应采纳双螺母连接，模板下部分的5道（内侧，外侧）水平螺栓应将螺 母和螺杆焊接，以确保模板刚度和强度要求。 由于层高较大，因此柱墙模板支架搭设必须依据架子搭设具体规范要求进行施工，必须保证其具有 足够的强度，刚度和稳定性，柱模支架必须搭设双立杆形式的，上部有操作平台，护栏，并满铺 钢跳板。 钢管支撑架必须运用扣件，水平钢管接头必须运用接头扣，并错开搭接。各杆件相交处，杆件向外 伸出的端头应大于100mm,以防止滑扣。 地下室外墙支撑材料采纳“48X3. 5mm的钢管和60X100的木方，外墙的外侧支撑
8、在边坡上，后垫 250nlm厚的木板；内侧支撑在底板上，模板根部坐落在模板支架上，利用施工导墙时遗留下的对拉 螺栓来紧固模板下口以防止胀模。 外墙施工缝的模板可以采纳一层钢纱，一层钢板网作为模板，来封堵混凝土，混凝土浇筑后再拆除, 安装时应保证钢板网的强度和刚度：用钢筋棍和钢板止水带进行焊接，另一侧和墙体主筋焊接（不 能咬肉），钢筋棍间距不应大于200nlm （如图所示）。5.6.4.1 楼梯模板楼梯模板采纳木多层板，依据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，局部实测 实量，支架采纳“48 X3.5mm钢管。 楼梯模板质量要求：A.楼梯各点标高及各部分尺寸必须精确。B.楼梯底板应
9、平整，上下应顺平。C.整个楼梯模板必须坚固，稳定。1）.底板和侧帮的拼缝应严密，防止漏浆。梁板施工梁模配量应满意流水施工的要求，板缝拼严，以免税跑浆。 支撑用碗扣支撑，间距900*900nmi。为提高顶板模板的周转速度，拆模时间，支撑拟采纳快拆柱头, 间距1800*1800mm,此柱头要求上下楼层在同一竖向截面上。 实行早拆方法支设顶板模板，养护支撑头拆除时必须待其混凝土达到设计强度的100%而且上层梁板 混凝土已浇筑3天后才可以拆除，以总包工程部下发的指示书为准。 梁板施工采纳常规方法支模：即梁侧模包底模，楼板模压梁侧模的施工方法，并采纳早拆工艺，以 加快模板周转。 全部梁高W600mni时
10、，设一道拉杆螺栓，梁高2600mm时设置二道拉杆螺栓。 梁模支架搭设实行双立杆的形式，当梁宽21000mm时，梁下支架为3根立杆，以确保支架的承载力 满意施工要求。 板模支架搭设必须符合平安规定的要求，保证其刚度，强度和稳定性，满堂红支架立杆间距WL 2m, 水平横杆步距Wl.4nb因层高较大，必须搭设剪刀撑以满意整体稳定，下层要设置平安通道供施工 和检查人员通行便利，另外应当在模板支架的端部设置人员上下的钢管爬梯。 全部架子工操作时必须带好平安帽，系好平安带，施工时必须挂好固定点，需要满铺跳板的地方不 能花铺，以保证有足够的工作面。5.6.5 模板拆除模板拆除的规范要求 现浇结构的模板及其支
11、架拆除时的混凝土强度，应当符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合 下列规定。 侧模：在混凝土强度能够保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 底模：当同条件养护的混凝土试块强度符合表三的规定后方可拆除。 考虑到本工程结构施工正处于春，夏季，并结合小流水施工和模板的周转运用要求，在板混凝土强 度达到75%后（以同条件试块强度报告为准），并经设计，监理认可，总包方下发拆模通知书后 方可以拆模。现浇结构拆模时所需混凝土强度表三注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指和设计混凝土强度等 级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。项次结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的 百分率计（）1板W25
12、02, W87581002梁，拱，壳W87581003悬臂构件2100构造柱模板拆除 先拆除斜撑，夹具和背楞，再拆除U形卡，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板和混凝土面脱离，严 禁用撬杠在棱角处撬动以免损坏棱角混凝土。不准把模板一次性松拖脱。从上到下依次拆除。5.653楼板，梁模板拆除在达到拆模强度后，应先拆除梁侧模，阴阳角模板；再拆除楼板模，楼板模应先拆除水平拉杆，竖 向支撑，然后拆除楼板模；每根梁留12根支撑柱暂不拆，在达到100%强度后再拆除。 操作人员应站在已拆除的空间处。拆除近旁余下的支柱，待支撑自由坠落，拆下的模板要逐块递出去，增加工作面，确保平安。模板全部运出后分类集中堆放。 挑檐模
13、板拆除后，应架设支撑。等主体全部施工完后，方可拆除挑檐支撑。在场内的全部模板支撑必须清理干净。5.6.6 模板配制的质量和规范要求5.6.6.1 一般规定现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差 （mm）检查方法单层, 多层iWj层 框架多层大 模高层大 模1柱，墙，梁轴线位移5353尺量检查2标高5+2-555用水准仪或 拉线和尺量3柱，墙,梁截面尺寸+4-5+2-522尺量检杳4每层垂直度3333用2m托线板 检查5相邻两板表面凹凸差2222用直尺和尺 量检查6表面平整度5522用2m靠尺和 塞尺检查固定在模板上的预埋件和孔洞均不得遗漏，安装必须坚
14、固，位置应精确，其允许偏差应符合表二的 规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差表二现浇钢筋混凝土梁，板，当跨度等于或大于4m时，模板应当起拱；当设计无具体要求时，起拱高 度宜为全跨长度的l/10003/1000o项次项 目允许偏差 (mm)检查方法单层 多层高层框架多层 大模图层大模1预埋钢板中心线位移33332预埋管，预留孔中心线 位移33333预埋 螺栓中心线位移2222拉线和尺量 检查外露长度+ 10 0+100+ 10 0+ 10 04预留洞中心线位移10101010截面内部尺寸+ 100+100+ 100+ 100 全部木方都用压刨制成相同规格，才能上墙支模，板缝必须拼严，以免跑浆。5.7
15、混凝土工程本工程前期在现场内不设置於搅拌站，结构均由专业碎搅拌站负责供应，为保证该工程碎的 供应。搅拌站的确定是保证混凝土连续供应和浇筑的重要因素之一，现场混凝土每小时浇筑量为 60m3,依据此条件必须选用两家以上具有较强实力的搅拌站方可保证供应。另选一家公司搅拌站备 用，防止在出现搅拌机故障，道路堵塞等意外状况。搅拌站要求有牢靠的施工保证措施，能确保 混凝土施工的要求。在碎正式开盘前，这些保证将得到落实。5.7.1 施工各部位混凝土设计标号 各部位税的具体施工标号详见施工图。部位强度等级数量(m9基础垫层C10地下室底板， 墙,柱，顶 板梁C25/S8地下室楼梯C25混凝土原材料 碎外加剂的
16、性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准运用的品种和生产厂家，并报监理工程师 认可后方准运用C在施工立面墙，柱及顶板，梁的碎，优先选用P525以上的一般硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。 细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2册 应符合一般磅用砂质量标准及 检验方法(JGJ52-92)的规定。粗骨料选择0.5-4.0的级配机碎石，应符合一般碎用碎石或卵 石质量标准及检验方法(JGJ53-92)的规定。 我公司中心试验室重点对碎的质量进行监控，以确保工程质量。5.7.2 混凝土协作比的确定 混凝土协作比由混凝土搅拌站负责供应，按现行的一般碎协作比设计技术规定予以执行，碎的 强度应符
17、合国家现行碎强度检验评定标准的有关规定。依据施工季节和气候条件，以及所运用 的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰，减水剂，缓 凝剂，同时确保税的可泵送性，碎的塌落度限制在1416cm之间。5.7.3 浇筑前的检查和打算工作混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺当施工。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进 行各方面协调，联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。 在劳动力的配备上充分考虑搅拌，运输，浇筑，换班各个环节因素的影响。 对模板及其支架，钢筋，爱护层予埋件和预留洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油污已清 理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模
18、板予检，钢筋评定和隐藏验收，资料要符合要求后方可浇筑碎。 对施工缝进行处理，清除水泥薄膜和松动的石子以及懦弱於层，并加以充分潮湿和冲洗干净且不得 有积水。 泵送碎必须保证碎泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密。管道尽量不向下倾斜， 以防止混入空气产生堵塞，泵送税前要先用适当的和碎成分相同的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试 泵以保证碎能正常运用。 全部运输碎的罐车都必须在罐车上挂出碎标号牌。 底板性浇筑前应检查柱，墙位置是否正确，是否遗漏相邻部位的插筋，以免造成后患。 搅拌机，手推车，振动棒等机具均应在浇注前进行检查和试运转，同时要配有专职技工，随时检修, 在混凝土浇注期间，要保证水，电
19、，照明不中断。在浇注混凝土前，模板内的垃圾，木片等杂物 应清理干净；封堵模板中的缝隙和孔洞，以防漏浆。 检查平安设施，劳动力配备是否妥当，能否满意浇筑速度的要求。 为保证底板，梁，楼板等碎浇筑完毕后的标高符合图纸设计要求，因此在浇筑前利用钢筋上的标记 拉线以便限制浇筑时的标高。5.7.4 磅的运输和浇筑碎的运输 商品混凝土采纳混凝土搅拌输送车输送，混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层，不 离析，不漏浆。混凝土运至浇灌地点时，应具有规定的塌落度。同时应保持运输道路的通畅。 场内碎施工时采纳地泵和塔吊协作完成。浇筑时间和振捣机具 为尽可能防止扰民和保证碎运输条件，浇筑时间尽可能支配在星期
20、六和星期天进行。振捣棒拟采纳 低噪音振捣棒，尽可能削减噪音污染。575.3振捣方式最大段底板平面约26.1X 15. 45m,厚度450mni,由北向南依次推动。 由于泵送破塌落度大，碎斜坡摊铺较长，故碎振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，震捣棒必须插入 浇层底。575.4混凝土温度限制依据碎温度应力和收缩应力的分析，必须严格限制各项温度指标在允许范围内，才不使碎产生裂缝。限制指标： 温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35o碎里外温差不大于25。降温速度不大于1. 52/do限制碎出罐和入模温度（按规范要求）。a浇筑间歇时间：碎浇筑允许间歇时间（单位：分钟）研强度等级气温W25 C25, CWC3
21、O210180C30180150575.5混凝土的振捣硅浇筑时要依据有关规定分层浇筑，分层振捣，螺旋式上升。梁板碎应同时浇筑，施工中碎严禁加 水。 在浇筑工序中，应限制碎的匀称性和密实性，碎拌和物运到浇筑地点后，应马上浇筑入模。 碎自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时，采纳串筒措施。 浇筑过程中，应常常视察模板，支架，钢筋，预埋件和预留洞的状况，当发觉有变形，移位时, 应马上停止浇筑，并马上实行措施在已浇筑的砂凝聚前修整完好。 施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板碎，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面 应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝
22、挡牢。 振动器采纳插入式振动棒，振动棒的超作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，应将振动棒略为 抽动，以使上下振捣匀称。混凝土采纳分层浇注，每层厚度不超过振动棒长的L 5倍即50cm；振捣 上一层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，并且振动棒要插入下一层混凝土 5cm左右，以消退两 层间的接缝。每一插点的振捣时间大约为2030秒即以混凝土表面呈水平不再下沉和出现气泡，表 面泛出灰浆为准。 浇注混凝土应连续进行，如必须间歇，其最大间歇时间不得超过210分钟（包括运输和浇注时间）， 且应在前层混凝土凝聚之前将次层混凝土浇注完毕。浇注混凝土时，必须留有专人看筋看模，留意 钢筋和模板的改变，浇完混凝土后
23、必须校正钢筋的位置。 振动器插点匀称排列，采纳交织式的次序移动。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的L 5 倍即不大于50cm。振动器运用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍即20cm,不应 靠近模板，尽量避开碰撞钢筋，予埋件及破墙等。1.1.6 底板混凝土的浇筑底板碎施工，由于整个底板面积较小，浇筑佐时一次完成。 要严格限制内外温差，缩小内外温差，限制降温速度，减小温度梯度，使其温度应力和收缩应力达 到其不至于使碎块体产生贯穿性的裂缝和表面温度裂缝的宽度不得大于0. 5mmo墙柱的碎浇筑柱子浇筑采纳泵送人工协助浇筑。 柱浇筑前底部应填以510cm厚和碎协作比相同的减半石子
24、碎，柱碎分层振捣，运用插入式震捣器 时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。 柱超群过3m时应实行措施可用串筒式在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段的高度不得超过 2m,每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。 剪力墙浇筑碎前，先在底部匀称浇筑5cm厚和墙体碎成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用 料斗灌入模内。 墙柱子碎应一次浇筑完毕。1.1.7 梁板砂浇筑本工程楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用“赶浆法”即先将梁依据梁高分层浇筑成 阶梯形，当达到板底位置时再和板的碎一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板碎浇筑连 续向前推 动。 梁板
25、可用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查碎厚度。振捣完毕后用长抹子抹 平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板佐时担心允许用振捣棒铺摊位。 施工缝处必须待已浇筑碎的抗压强度不小于1. 2MPa时,才允许接着浇筑,在接着浇筑碎前,施工缝碎 表面应凿毛,剔除浮动石子并用水冲洗干净后，现浇一层水泥浆然后接着浇筑佐,应细致操作振实，使 新旧税紧密结合。1.1.8 混凝土拆模 基础，柱的侧面模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。顶板底模 应在和结构同条件养护的试件达到75%强度时，方可拆除。1.1.9 施工缝的留置和处理在施工缝处接着浇注混凝土时，已浇注的
26、混凝土抗压强度不应小于1. 2N/mm2；碎达到1. 2N/mm2的 时间可通过试验利用碎试块确定，同时必须对施工缝进行必要的处理。且应清除施工缝处的垃圾， 水泥薄膜，表面上松动的石子和懦弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分潮湿。施 工缝处的钢筋上的垃圾，油污，水泥浆，浮锈表面上松动砂石和懦弱碎层等杂物应清除，同时钢 筋四周的混凝土不得松动和损坏。 在浇注前，施工缝应先铺上10151nm厚水泥砂浆一层，其协作比和混凝土内的砂浆成分相同。从施 工缝处开始接着浇筑时，要留意避开直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处渐渐推动，并距 80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的捣实工作
27、，使其紧密结合。另外要做到钢筋四周的 碎不松动和损坏。 地下室外墙碎分段浇筑时需设施工缝，施工缝处需设钢板止水带内外墙因均有防水要求，水平施工缝留设在一6. 33米和-1.50米处，且必须做钢板止水，详见附图: 因受流水段的影响，外墙在流水段交界处需设计垂直施工缝，施工缝同前，并在墙体中间部位设置止 水钢板。内外墙交接处用钢板网隔开，具体做法详见附图： 浇筑温度不宜超过35,浇筑间隙不得超过2h,对于接缝处应细致振捣，以求密实。终凝后，既进 行养护，其养护不得少于7天。1.1.10 试块制作混凝土抗压强度，应以边长150nlm的立方体试件，在温度203和相对湿度为90%以上的潮湿环 境或水中的
28、标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作。 每个单位工程，每拌制100盘且不超过100M3的同协作比的混凝土取样不得少于一组，或每工作班 拌制的同协作比的混凝土不足100盘或同协作比的混凝土一次连续浇注的工程量小于100M3时取样 不得少于一组，且现浇楼层每层取样不得少于一组；同时留置同条件养护的试件一组，以便检查结 构的拆模强度；还应留置试验总次数10%的见证取样试块，试验总次数在20次以下的不得少于2组。5.7.12 质量标准项目允许偏差（mm） 高层框架检验方法轴线位移柱，土啬，5尺量检查标高层局5用水准仪或尺量检查全高30柱，墙，梁截面尺寸5尺量检查柱墙垂直度5用经纬仪或
29、吊线 和尺量检查全高H/1000且不大于20表面平整度8用靠尺和楔目形塞尺检查预埋钢板中心线10尺量检查位置偏移预埋管，预留孔5尺量检查中心线位置偏移预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查预留洞中心线位置15尺量检查井筒长宽对中心+ 25-0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于305.8 脚手架工程零米以下外墙结构拟采纳双排脚手架48钢管搭设。 浇筑墙柱用脚手架采纳临时搭设简易架，并满铺脚手板，绑好护身栏。 全部脚手架搭设完毕后需经平安部门验收合格后方可运用。 梁，顶板采纳碗扣式脚手架进行支撑。5.9 回填土基槽回填随结构施工同步进行。 建筑物边坡和外墙之间用2:8灰土回填并分层夯实，驾驭
30、好土的最佳含水率。 回填土施工过程中进行干容重的检测，同时作好施工记录。5.10 雨季施工措施项目部成立雨季施工领导小组，负责组织，布置，检查，落实等工作。 现场做好排水沟，排水涵管等设施，确保雨季道路通畅。 现场打算足够的防水布，用以材料结构的防水覆盖，特殊是水泥，石灰等怕淋材料和刚浇筑的碎。 雨季施工期间应对机具，机械，电器设备进行全面检查，确保平安接地和防雷装置的完好。6主要管螂施6.1 技术管理措施一般要求 翻样和技术资料管理：翻样力求精确，技术资料分档齐全。 测量和试验管理：测量确保精确无误，试验做到随机取样，岷不漏做，不少做。 施工总平面图管理：材料，机具堆放严格依据总平面图布置的
31、位置堆放。 在浇筑墙体碎时，由于墙体位对模板的侧压力较大在加上振捣器的振捣很简单造成胀模或跑模现象 发生，因此在浇筑碎前肯定要派专人看护，一旦发生问题刚好补救。 浇筑佐时应留意避开下列问题发生：搅拌和振捣不足，使碎不匀称，不密实，造成局部砂浆过少；模板接缝不严，浇筑碎时严峻漏浆；模板表面未清理刷油，附有水泥浆渣等杂物；下料过高使石子集中；造成石子和砂浆分层离析； 加强成品爱护意识，保证钢筋不受油污，锈浊。交叉施工时，各工种对上道工序的成品，设备必 须进行检查和办理书面接交手续。6.1 J.2限制温度和收缩裂缝的技术措施选择低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。 降低碎入模温度。 加强施工中的温
32、度限制。 改善约束条件，消减温度应力。 提高碎的极限拉伸强度。6.1.1,3碎裂纹限制措施底板混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来限制，因 此确保施工过程的各个环节都是特别重要的，具体措施如下： 在满意设计强度要求的基础上，限制水泥用量，以削减混凝土内部温度。 混凝土中掺加减水剂。目的是削减用水量，削减混凝土中水化热量，避开混凝土干燥收缩和裂缝产 生。 混凝土中掺加粉煤灰。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还 可以改善混凝土的流淌性，增加混凝土的泵送效果。 严格限制砂，石质量，采纳中砂，石子采纳530级配石，含泥量限制在
33、1. 5%,可提高混凝土的 抗拉强度。 混凝土浇筑终凝后，并不断浇水养护，充分发挥水泥水化作用，供应混凝土早期强度，削减混凝土 收缩而产生的裂纹。 浇筑底板碎时，预先在底板四周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使碎表面泌水 排出。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵 将水抽出。碎底板浇筑振捣找平标高到位后，待碎收水初凝时，用铁抹子将其表面专心压光两遍， 并在终凝之前，再检查表面有否龟裂，若有再用铁抹子收缝抹压后再养护。 浇筑过程中碎的泌水要刚好处理，免使粗骨料下沉，碎表面水泥砂采过厚致使性强度不均和产生收 缩裂缝。6.2 平安管理措施施工
34、人员进场，必须经过入场教化并考试合格后方可上岗。 预防触电事故发生。电源电箱必须设分级爱护。电工操作人员持证上岗。振捣手必须戴绝缘手套， 穿胶鞋。 人工运输钢筋时避开撞击损害。 脚手架，机具设备必须阅历收合格后方可运用。 运用振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振动棒要设有开关箱，并装有漏电爱护器。 手推车卸料时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。 井字架运输时，手推车车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，并要做到稳起稳落。浇注构造柱，圆 柱，圈梁时，应搭设操作架子，并应设护身栏杆，严禁站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断坠 落。 全部临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备
35、操作人员应持证上岗，并 按规定运用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。 电焊机外壳应做接地或接零爱护，一次线长度应不大于5M,二次线长度应不大于30M,且接线坚固, 并安装好牢靠防护罩，电焊机应防雨，防漏，防砸。 钢筋冷挤压施工时每组不得少于三人，并设专人看管机器，整理电线，防止电线破损而发生漏电, 触电事故。 为绑扎底板，墙，柱钢筋搭设的脚手架，必须经过平安员验收合格后方可运用；作业人员必须专 心戴好平安帽，系好平安带；底板上层筋未铺满之前，操作人员要在跳板上行走，以防坠落。 现场抬运钢筋时，留意钢筋两端碰伤来往人员，放筋时口令一起放下。 吊运底板上层筋时，每捆筋要先放在架子上，
36、再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防 止荷载过大而导致支撑筋失稳。 实行用火审批制度，作业人员在作业前应检查四周作业环境，设专人看火，灭火器材齐备后，方可 作业。 氧气瓶，乙快瓶运用时，氧气瓶，乙烘瓶，用火点之间距离大于10m。 平安员刚好检查，刚好制止违章作业，消退隐患。 合理调配好劳动力，防止操作人员疲惫作业，严禁酒后操作，以防发生事故。 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响公路交通平安及居民休息。 夜间浇注混凝土时，应有足够的照明。6.3 质量管理措施 质量目标：依据公司及总包方的要求，以及工程的规模，本工程的质量目标是“市优”，争结构“长 城杯”。6.
37、3.1.1 组织措施加强质量限制，把施工质量管理的重点放在质量预控上，加强工序，质量的检查验收，实行总包质 量总监，责任工程师监督指导分包，发觉问题凡不符合设计要求，施工规范和施工方案的，总包 质量总监，责任工程师按质量限制程序责令分包整改。严格执行“三”按“三检”和“一控”： 三按：严格按图，按工艺，按规范施工。三检：自检，互检，交接检。一控：自控正确率，一次验收率。 隐藏工程实行先自检，项目部复检，甲方，监理工程师综合验收，运用统一表格，做好隐藏工程验 收记录，并刚好归档。6.3.1.2 人员素养保证 施工前技术人员，工长，班组长必须专心熟识，消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须施工前明 确
38、；作业人员要经过具体的技术交底，特殊工种：如钢筋的焊接，冷挤压连接等作业人员要持证上 岗；加强对作业人员的质量意识教化，实行岗位责任制，专心执行质量奖罚制度。6.3.1.3 材料质量限制 材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书，合格证及复试报告，不合格 的材料不得运用于本工程上。6.3.1.4 机具质量限制 钢筋连接所用冷挤压，电焊机，切断机，弯曲机，木工压刨等机具经监测合格后方可运用，并 支配专人做周检，修理保养，保证机具质量。6.3.1.5 施工过程质量限制施工过程中严格执行程序化，标准化，规范化的科学管理制度，严格按公司ISO9002标准执 行。 经理部责任工程师，
39、质检员，要专心对分承包方施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施 工规范，工艺规程及作业指导书进行施工。 对钢筋接头的检查，经理部专职质检员，监理公司验收后分别打上不同颜色的标记，确保每一个接 头都为合格品。 墙板上的预留洞位置要精确，预埋刚，柔性套管时，要和洞边筋焊牢，洞边的加筋不得遗漏。1.1.3 混凝土协作比的确定141.1.4 浇筑前的检查和打算工作141.1.5 碎的运输和浇筑141.1.6 底板混凝土的浇筑151.1.7 柱的碎浇筑151.1.8 梁板碎浇筑161.1.9 墙碎浇筑错误!未定义书签。1.1.10 地梁混凝土的浇注错误!未定义书签。1.1.11 混凝土拆模161.
40、1.12 施工缝的留置和处理161.1.13 试块制作161.1.14 质量标准165.8 脚手架工程175.9 回填土175.10 雨季施工措施176主要管理措施176.1 技术管理措施176.2 平安管理措施186.3 质量管理措施196.4 文明施工管理20 钢筋绑扎成形后，专心执行三检制度，对钢筋的规格，数量，锚固长度，预留洞口的加固筋，构 造加强筋等都要逐一检查核对，以及骨架的轴线，位置，垂直度都必须实测检查，经质检员检验 合格后报请监理公司验收，做好隐藏验收记录，质量达到优良水平。成品爱护绑扎完的梁，板钢筋，要设钢筋蹬上铺脚手板作人行通道， 要防止板的负弯矩筋被踩下。 绑扎完的墙，
41、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬。 已调好模板支撑，严禁随意松动扣件及紧固件。 绑扎钢筋时，严禁随意翘支模板。 浇筑碎时，地泵管应用钢筋蹬架起，不允许直接铺放在绑好的钢筋上。 浇筑佐时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。6.4文明施工管理施工污水和生活污水经沉淀池净化后排入市政污水管线，杜绝到处乱流，污染环境。现场厕所设专 人保洁。 现场严禁吸烟。电气焊严格执行开用火证制度。 建立义务消防队。配备足够的灭火器材。 小型工具，用具不乱丢乱放，用后刚好送交仓库保管。 焊接人员要将焊渣刚好清理干净。 不得将钢筋放置在脚手架，临边，洞口上，对用剩的钢筋要刚好清理，吊运走，扎丝不乱丢乱放。 各类钢筋半
42、成品分类，分规格堆放整齐。 工地夜间必须有足够的照明。 制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。 班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。携燧提3釉前剧缸浪1主要编制依据清华高校建筑设计探讨院设计图纸钢筋混凝土结构施工及验收规范(GBJ50204-92)(GB50207-94) (JGJ73-91) (JGJ80-91) (JGJ33-86)(JGJ46-88) (JGJ18-96) (JGJ107-96) (GBJ203-83)混凝土结构施工图平面表示法制图规则和构造详图(96G101)屋面工程技术规范建筑装饰工程施工及验收规范建筑施工高空作业平安技术规范
43、建筑机械运用平安技术规范建筑现场临时用电平安技术规范钢筋焊接验收规范钢筋机械连接通用技术规程砖石工程施工及验收规范建筑分项工程施工工艺标准建筑施工手册 建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188)硅结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图(96G101)本工程地下一层，地下室为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础结构形式为筏板基础，依据勘察报告 指示，场区原为南湖渠砖厂取土坑，杂土填平，不能作为建筑物地基，地基处理采纳碎石挤密桩(已施 工完毕)。设计地耐力值180千牛/平方米。3施工打算3.1 现场打算 熟识四周环境，现场核对总平面图，依据红线桩，对现场标高和平面位置进行测定。 办理施工许可证，环保
44、卫生，治安消防等手续和证件，同时和四周居民，单位建立联系，就扰民，民 扰等可能遇到的不利因素做好各项打算工作。 对现场及四周的地下管网作具体调查，做好施工平面布置。在征得总包方同意后进行现场临电，下水, 消防用水消火栓，库房，办公用房及临时道路作好打算。 对工程所需的机械设备，施工材料进行打算，以保证足够的资源，良好的质量。 以拟定的劳务人员就操作工艺，质量要求，平安，卫生消防学问进行交底教化，以保证施工质量， 平安目标的实现。 在工地旁边对工人的食宿进行打算。3.2 劳动力需要量支配工 种人 数木工20钢筋T20磅工10壮工104施工布置及施工依次4.1 施工部署 坚持先地下后地上，先深后浅
45、的原则组织施工。 做好各专业的协作，提前做好测量定位工作。 提前解除障碍，落实各项材料，抓好订货加工的落实。4.2 组织机构组织机构的确立： 在技术和质检管理中，突出动态管理，组成以项目技术负责人牵头，以一线施工员，质检员为主体的 动态管理网络，实施“三刚好”管理制度，一般问题三特别钟内解决，重大问题半天处理，施工人员定 点到班组，保证在一线随班作业，对施工中隐患，先制止后汇报。5 主要施工工艺和施工方法5.1 工艺流程 施工工艺流程图详见附图。5.2 砂石垫层施工砂石垫层施工，基坑土表面清至设计标高，经夯压密实后方可进行砂石垫层施工。 砂石垫层总厚度为200毫米，采纳人工夯实，并做好施工试验记录。 集水坑模板采纳砖胎模，砌好后，内部用十子交叉支撑撑牢，然后再进行人工夯实。 级配砂石试验取点图详见附图。5.3 碎垫层施工施工打算 碎垫层施工前组织总包方，业主设计监理对已回填完毕的级配砂石进行验收，填好工程验收单后， 方可做碎垫层。5.3.1 碎垫层施工工艺及要求碎垫层定位放线. 清除全部浮土，依据已经施测的轴线支好垫层四周模板。 依据已给出的水准点，严格限制基底标高，用钢筋头每隔5米梅花型布置，抄好标高线，以保证碎 垫层的厚度和垫层表面平整度。 浇筑税垫层前，对干燥砂石应洒