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1、凹模板加工中的变形分析在线切割加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留 应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力 随着平衡遭到破坏而释放出来。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的 作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使 后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。分析：针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用4次切割加工。 第1次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，完 成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取废料一b切割第1次，取废 料一c切割第1次，取废料一,-
2、n切割第1次，取废料一a切割第2次-b切割 第2次一,f n切割第2次一a切割第3次一,-n切割第3次一a切割第4次一 切割第4次，加工完毕。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间 释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到 最小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长，穿丝次数 多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度 的波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况 下，可采用第1次统一加工取废料不变，而将后面的2、3、4次合在一起进行切 割（即a切割第2次后，不移位、不拆丝，紧接着割第3、4次或 省去第4次切割而做3次切割。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。 这样既提高了生产效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。