《2022大学生钳工顶岗实习报告5篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022大学生钳工顶岗实习报告5篇.docx（25页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2022大学生钳工顶岗实习报告5篇2022大学生钳工顶岗实习报告1时光飞梭，转眼间我已经在x公司的钳工岗位上实习二个月了， 在实习期间虽然很累，但我很快乐，因为我们在实习过程中，学 到了很多很实用的东西，同时还锻炼了自己的动手实践能力.此 外，无论在心态上还是在工作技能上，我都有了许多新的收获.要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的.刚到公司的第 一天，公司就组织安全保卫部的经理为我们进行生产安全条例的 讲解，之后通过安全知识的考试，得以正式上岗.通过经理的讲 解，我们了解了实习中易犯的危险操作动作.比如在车间里打闹 嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势 不正确等等.一
2、个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致 机械事故甚至人身安全事故.讲解中的案例，为我们今后的实习 实践，敲响了警钟.在学校的时候，就听老师说过：“钳工是最累的，通过这两个多 月来的实习，我终于相信了这句话，也明白了什么是钳工.钳工 是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修 了，有好几个组都锯开了我们还有小半.不过在我的加油助威 下，同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了.挺好. 之后是划线和钻孔.都没什么.因为老师和机器干的比较多.道 没什么特别的感觉.不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条 铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的.这个问题就比 较严重了.幸好在大
3、家互相交流犯罪经验之前，老师就把这些人 打散了.有点累的是把面挫平.本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄 气不少，但听可爱的et （长的像但人很好）老师说想挫平学徒工 需要三年的时间，我们的心里也就平和了些.上午就在划线和扯 皮中这么过去，仿佛也没什么.下午一来，我们就被告知要自己 沿着上午划的线把可爱的铁锯开！众女子均大惊.在看老师没有 开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了！这 时，我才知道人的潜力是无穷的：因为我！ 一个弱女子，居然是 本班第一个把铁块锯下来的！上天啊！当我看到我完成的这世界第 9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊！不过我犯了一 个致命的错误：留的加工
4、余量过于大了！所以就会挫的时间过于长.而挫是一种多么可怕的工作啊！我利用了剩下的1天时间，挫掉了 2毫米钢！也许你会认为这没什么, 对啊!是没什么，就是挫吗！可是你想想，前几天还削铁如泥看着 铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不 知道铁是硬的了.而今天，报应来了.让你幼小的心中时刻记住 铁是硬的这一事实，你受得了吗！更可恶的事身边的死男生们没 一个帮忙的！作壁上观不说还落井下石！让一介弱女子干如此繁重 的工作简直是没有天理！心中郁闷堆积如山！不可派遣！不过还好, 我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数， 也算是聊以自尉了（这是后话，暂且不表）.从第三天之后就
5、是幸 福时光了.原因有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力.2是 看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，开心！上午是划线. 在一个5070斤的大铁块上划须加工的线.体力和脑力的双重锻 炼.下午装配.我最幸福的时间.因为我不仅是第一个装完的， 还指导了，不，帮助了其他的同学.感觉幸福，也体会到了工人 阶级的智慧！ ！ ！最后一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔, 组装，变成一个真正的桌虎钳.虽然一天的活只是我们三个人干 的.但我想成就感也只属于我们三个.虽然在钳工受了不少苦， 但要走的时候，还真舍不得.四、实习总结我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到 很多这方面的技
6、术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母 吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做 时，你就会发现做它的艰辛了.在刚邻了做工物料时，还喜气洋 洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我 一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细 心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的 规格做的.如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我 们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mni的钢质物料.我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确 定下来，总是害怕出了差错.确定好后就的开始锯割了，到现在 我才真正意义上的体会了，什么才叫着
7、“只要功夫深，铁棒磨成 锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可 是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工 时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大 个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心.2022大学生钳工顶岗实习报告3很快我的实习期已经结束了，这个时间里确实很辛苦，但却学到 了很多东西.而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人一李白那一 名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！通过老师的讲解.我终于明白了什么是钳工.同时也懂得了为什么有人说“当钳工 是累的！”钳工实习是培养学生实践能力的有效途径.又是我们这些未来的 高级技术工人
8、，特别是学机械装配与维修钳工的学生的必修课， 非常重要也特别有意义的必修课.钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨 的环境，我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名 工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任.从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锂刀的实际操作，这 无疑是一个理论与实际的过渡.有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际.从开始的打磨平面，就让 我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实 它.眼见的不一定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它的 不足），这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们 懂得学习的可贵
9、，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能 做到X,同时还要让我们认识到动手的重要性.只是一味的学习 理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动 手能力，这都需要理论与实际相结合.更需要头脑和双手的配 合.从平面打磨到划线、打点，从修整形状到钻孔，从较孔到攻螺 纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的.从这里我知道了， 什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、塞削、锂削、研 磨、钻孔、扩孔、较孔、攻螺纹等等.了解了铿刀的构造、分 类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测.钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但 对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的
10、实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合.巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神.老 师不厌其烦的给我们查找操作中的错误.我们还发扬了团结互助 的精神，促进了同学们之间的友谊.在实习过程中我们取得了劳力成果一一精美的螺母.看着这精美 的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用 语言表达的.没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的 工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁 杵也能磨成针”吧！钳工实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体 会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这 一切都给我留下了美好的回忆.经过这么几周
11、的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂 上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的 理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事 的.我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫.2022大学生钳工顶岗实习报告4时光飞梭，转眼间我已经在x公司的钳工岗位上实习二个月了， 在实习期间虽然很累，但我很快乐，因为我们在实习过程中，学 到了很多很实用的东西，同时还锻炼了自己的动手实践能力.此 外，无论在心态上还是在工作技能上，我都有了许多新的收获.要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的.刚到公司的第 一天，公司就组织安
12、全保卫部的经理为我们进行生产安全条例的 讲解，之后通过安全知识的考试，得以正式上岗.通过经理的讲 解，我们了解了实习中易犯的危险操作动作.比如在车间里打闹 嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势 不正确等等.一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致 机械事故甚至人身安全事故.讲解中的案例，为我们今后的实习 实践，敲响了警钟.在学校的时候，就听老师说过：钳工是最累的，通过这两个多月 来的实习，我终于相信了这句话，也明白了什么是钳工.钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理 等工作.与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以 完成机械加工不便加工或
13、难以完成的工作，同时设备简单，所以 在机械制造和修配工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种.第一天到车间上班，师傅叫我做的第一个零件是螺母.听完师傅 的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我便开始了我的 第一份任务.首先，是把在铁块上量好尺寸并画线.画线，这工 作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了 师傅说的注意事项，我按师傅所说的，稍微把尺寸画大了一点. 接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了.我原先以为锯锯子嘛， 就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩.但是事实是锯 锯子也是需要窍门的，如果只是单纯的来回拖，无论一个人多少 强壮，都会累得两手发麻、两眼发慌的.我们首先要调
14、节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应 该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄， 锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯过大锯齿 易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件 表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直.同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往 复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑 过.往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减 小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可以加少量机油.开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉阿推啊， 完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第
15、二天吃饭都成 问题，右手像裂开了一样，经过师傅的讲解，我终于学会了怎么 锯削了.锯完之后还得锂削，锂削也是一个又累又苦的差事，但 是只要掌握方法，同样不难了.首先，要正确的握锤刀，铿削平面时保持锤刀的平直运动是锂削 的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种.铿刀推进时，前手 压力逐渐减小，后手压力大然后小，铿刀推到中间位置时，两手 压力相同，继续推进锤刀时，前手压力逐渐减小后压力加大.锂 刀返回时不施加压力.这样我们锂削也就比较简单了.接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等.一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母一一虽然不是很标 准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果
16、.说起来 一件一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真 真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把 钳工说成钳工是地狱，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳 工的喜和乐.通过两个多月的实习，使我更加了解了划线、塞削、锯切、锂 削、钻孔、较孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程,同时， 也发现了自己在钳工工作过程中的不足，认识到了在加工过程中 的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的 工作积累了一些工作经验.同时，在这阶段的实习中，我也总结 出了一点心得：为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸.划线 之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮.
17、然后灾工件表 面均匀涂色，使划线更加清楚.划线一定要仔细，如果不仔细就 会给后来的加工带来误差.凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的 燕尾边要对称，要精准，这样才能保持配合件正反都能配合.理等工作.与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可 以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，所 以在机械制造和修配工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种.第一天到车间上班，师傅叫我做的第一个零件是螺母.听完师傅 的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我便开始了我的 第一份任务.首先，是把在铁块上量好尺寸并画线.画线，这工 作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了 师傅说的注意事
18、项，我按师傅所说的，稍微把尺寸画大了一点. 接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了.我原先以为锯锯子嘛， 就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩.但是事实是锯 锯子也是需要窍门的，如果只是单纯的来回拖，无论一个人多少 强壮，都会累得两手发麻、两眼发慌的.我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应 该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄， 锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯过大锯齿 易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件 表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂 直.根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锂削或鎏削之后
19、再锂 削，或者先用锯切之后再铿削.如果剩余量很小可以直接用锂刀 锂削，选用中等齿铿刀，右手心抵着铿刀木柄的端头，大拇指放 在锂刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住铿刀木 柄.左手掌部压在铿刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲 扣住锂刀尖端.手握锤左手握鎏子，鎏子后刀面与工件表面成 58。，起鎏时后角要稍大点.鎏削时每次塞削的厚度约为 0.52毫米，当蟹削大平面时，先用窄鎏开槽，然后用扁鎏塞 平.如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割.安装时锯齿尖向前， 锯条安装在锯弓上不要过紧或过松.起锯时锯条要垂直于工作表 面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上. 起锯角度约为10
20、左右.锯条前推时起切削作用应给以适当的 压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过 以减少磨损.快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂.锯削速度应根 据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时 可高些，通常每分钟往复4060次.钻孔前，工件要划线定心.在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑.钻孔时，先对准样冲眼试 钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用鎏子塞几 条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量 要减小，钻韧性材料须加切削液.钻深孔时，钻头要经常退出， 以利于排屑和冷却.在做600燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确
21、，保证角度 正确，一定要注意两边对称.在做圆角时要用圆规，把线划清楚 之后用铿刀修正.最后在配合件配合时要修正，修正时要注意不能磨过，每次都剩 余一点，以防止修正邻边时将边磨过.钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午都是在反反复复着一个 动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来 回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有 一些僵直了，然而每每累时，却能看见师傅在一旁指导，并且亲 自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每都会给力 竭的我以无尽的动力.看着自己的加工成果，我最想说的就是感 谢一直支持、鼓励我的师傅了.两个多月的钳工实习，我觉得非常有意义，虽然很苦
22、很累，但我 们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学 到了许多工作经验.我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作 有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作有点累、有 点艰难就不干，立即跳槽.这样做是不明智的，也是不正确的. 年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才 是最重要的.因此我非常感谢学校和师傅给了我这么一次难得的 实习机会，来锻炼我的意志、培养我的能力.明年的我就要离开 学校，正式步入社会，通过这次实习使我明白了，也想通了，不 管在哪里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下 去，努力去做到.2022大学生钳工顶岗实习报告5实习带给我们很多感触
23、和体会，我们承受了辛酸，却享受了快 乐，有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们 很感谢指导老师.以下是我的实习报告：、实习目的 金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产 知识.通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和 车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车 床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、 基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能 力，提高自身综合素质和思想水平.二、实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等 按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锂刀，刮刀， 手电钻，较刀
24、，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具.一 般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但 生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修 作业.钳工基本操作技能有划线，鎏削，锯削，铿削，钻孔，扩 孔，钩孔，较孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，钾接，舌U削， 研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理.三、操作步骤（一）锤头的加工1、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约700mm,直径约为40mni的圆柱体）和钳工工具.2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在 圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形.3、锯削初始模型：用钢锯以在圆
25、柱体底面上画的矩形为底锯削 一个与圆柱体等高的长方体.4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用铿刀将模型表面打磨平 整以便下一步的操作.5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700x22的两个面 上画出锤子轮廓，并在22x8的一个面上画出相应的线.6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟 设计图样一样的锤子.7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用铿刀将模型表面打磨平 整，并达到设计要求尺寸.8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔.9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹.10、研磨棱角：用铿刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面.（二）锤柄的加工利用普通车床在老师的精心指
26、导下按照设计要求加工而成，并利 用旋纹工具旋出螺纹.（三）组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束.四、实习心得从实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能，以 及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工 工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将 理论与实际相结合起来，巩固了所学的知识.同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，大家是一个团 体，动手能力强的同学帮助动手能力弱的，大家相互帮助相互学 习，既学会了如何合作又增强了友谊.本文来源：网络收集与整理，如有不慎侵权，请联系作者删除，谢谢！同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往
27、 复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑 过.往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减 小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可以加少量机油.开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉阿推啊， 完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成 问题，右手像裂开了一样，经过师傅的讲解，我终于学会了怎么 锯削了.锯完之后还得锂削，锂削也是一个又累又苦的差事，但 是只要掌握方法，同样不难了.首先，要正确的握铿刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是锂削 的关键，锤削力有水平推力和垂直压力两种.铿刀推进时，前手 压力逐渐减小，后手压力大然后小，锤刀推到中间位置时，两手 压力
28、相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大.锂 刀返回时不施加压力.这样我们锂削也就比较简单了.接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等.一块黑沉沉的铁 块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母一一虽然不是很标 准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果.说起来 一件一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真 真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把 钳工说成“钳工是地狱1但是我们也才会切身地体会到作为一名 钳工的喜和乐.通过两个多月的实习，使我更加了解了划线、鎏削、锯切、锂 削、钻孔、较孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程.同时， 也发现了自己在钳工工作
29、过程中的不足，认识到了在加工过程中 的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的 工作积累了一些工作经验.同时，在这阶段的实习中，我也总结 出了 一点心得：为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸.划线 之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮.然后灾工件表 面均匀涂色，使划线更加清楚.划线一定要仔细，如果不仔细就 会给后来的加工带来误差.凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的 燕尾边要对称，要精准，这样才能保持配合件正反都能配合.根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锂削或鎏削之后再铿削，或者先用锯切之后再铿削.如果剩余量很小可以直接用铿刀 锂削，选用中等齿锂刀，右手心抵着
30、铿刀木柄的端头，大拇指放 在锂刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锂刀木 柄.左手掌部压在铿刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲 扣住锂刀尖端.手握锤左手握塞子，鎏子后刀面与工件表面成 58。，起塞时后角要稍大点.鎏削时每次塞削的厚度约为 0.52毫米，当鎏削大平面时，先用窄鎏开槽，然后用扁鎏塞 平.如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割.安装时锯齿尖向前， 锯条安装在锯弓上不要过紧或过松.起锯时锯条要垂直于工作表 面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上. 起锯角度约为10左右.锯条前推时起切削作用应给以适当的 压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过
31、 以减少磨损.快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂.锯削速度应根 据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时 可高些，通常每分钟往复4060次.钻孔前，工件要划线定心.在工件孔的位置划出孔直径圆和检查 圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑.钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用塞子塞几 条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量 要减小，钻韧性材料须加切削液.钻深孔时，钻头要经常退出， 以利于排屑和冷却.在做60燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度 正确，一定要注意两边对称.在做圆角时要用圆规，把线划清楚 之后用铿刀修正.最后在配合件
32、配合时要修正，修正时要注意不能磨过，每次都剩 余一点，以防止修正邻边时将边磨过.钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午都是在反反复复着一个 动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来 回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有 一些僵直了，然而每每累时，却能看见师傅在一旁指导，并且亲 自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每都会给力 竭的我以无尽的动力.看着自己的加工成果，我最想说的就是感 谢一直支持、鼓励我的师傅了.两个多月的钳工实习，我觉得非常有意义，虽然很苦很累，但我 们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学 到了许多工作经验.我们这些年
33、轻人刚刚参加工作时，不管工作 有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作有点累、有 点艰难就不干，立即跳槽.这样做是不明智的，也是不正确的. 年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才 是最重要的.因此我非常感谢学校和师傅给了我这么一次难得的实习机会，来 锻炼我的意志、培养我的能力.明年的我就要离开学校，正式步 入社会，通过这次实习使我明白了，也想通了，不管在哪里工 作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力去做 到.2022大学生钳工顶岗实习报告2一、实习目的1. 了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；2.了解划线、锯 割、锂削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用；
34、3.了解刮研的方法和应用；4.了解钻床的组成、运动和用途;5.了解扩孔、较孔 和钩孔的方法;6. 了解机械部件装配的基本知识;7. 了解钳工生产 的安全技术及简单经济分析.二、基本操作技能1.掌握钳工基本技能;2.掌握钳工常用工具、量具的使用方法;3. 能独立完成钳工作业件;4.具有独立拆装简单部件的技能;5.具有 独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能.三、实习内容在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套 丝、锯割、锂削、装配、划线；了解了锤刀的构造、分类、选 用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测.首先要正确的握锂刀， 锂削平面时保持铿刀的平直运动是锂削的关键，锂削力有水平推 力
35、和垂直压力两种.锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大 则后小，锂刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀 时，前手压力逐渐减小后压力加大.铿刀返回时不施加压力.这 样我们锂削也就比较简单了.接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等.虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我 们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复 复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锂刀在工 件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿 也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指 导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每 每给我以动力
36、.几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的 就是感谢指导我们的老师了.车工不是由数控来完成的，它要求 较高的手工操作能力.钳工之前，我就知道钳工是地狱.早有其 他专业的同学向我禀明过钳工的苦.并且很多人都将崩锯条看做 笑话.所以我就打算要稳中取胜.去到那里，经过了师傅的再次 打击（即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等.尤其还强调了不许回去用铳床!）和漫长的分组（因为我班少两个 人，所以师傅就多加了 20%的时间）之后，我们干活了！首先是把 一块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人! 并且是同组的男生已经开好了 口的情况下.郁闷啊！不过没关系. 老师没说我什么！感谢上帝.可能是我和同组的男生都太不敬业