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1、锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施（通用版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0714特种设备锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施（通用版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、
2、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。锅炉爆炸事故的几种原因：1）水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为 大气压力，原工作压力下高于100的饱和水此时成了极不稳定、在 大气压力下难于存在的过饱和水，其中的一部分即瞬时汽化，体 积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。2）超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、 管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防 措施主要是加强运行管理。3）缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但 因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况, 导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。特
3、种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷 运行。4）严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管 板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水，上述 主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至 被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。如给严 重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也 会爆炸。防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。2 .压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。危害：a.冲击波及其破
4、坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物 的破坏。b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和 管道，并引起继发事故。特种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备C.介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫 伤。d.二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时， 容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可 爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成 一片火海，造成重大危害。预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量 并按规范要求进行热处理
5、和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷 的材料或用错钢材、焊接材料。(3)加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、 失检、失修、安全装置失灵等。(4)加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。3 .锅炉尾部再燃烧原因及预防措施尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上。当锅炉运行中燃烧特种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备不完全时，部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘 附在尾部受热面上，在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧，条件 是：可燃物堆积，达到一定的温度，有一定量的空气。危害：常将空气预热器、省煤器破坏防止产生尾部二次燃烧的方法
6、：尽可能减少不完全燃烧损失， 减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰：保证烟道各种门孔 及烟风挡板的密封良好；在燃油锅炉的尾部烟道上应装设灭火装置。4 .锅炉炉膛爆炸事故原因及预防措施炉膛爆炸现象和条件：炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合 物瞬间同时爆燃，从而使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计结 构的允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正 压爆炸。此外还有负压爆炸，即在送风机突然停转时，引风机继续 运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。炉膛爆炸（外爆）要有3个条件：一是燃料必须是以气态积存在 炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度，三是有足够的 点火
7、能源。特种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备引起炉膛爆炸的主要原因：一是在设计上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联 锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及 燃油雾化系统有缺陷；二是在运行过程中操作人员误判断、误操作，此类事故占炉膛 爆炸事故总数的90%以上。有时因采用“爆燃法”点火而发生爆炸。 此外还有因烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸事故。防止炉膛爆炸事故的方法：应根据锅炉的容量和大小，装设 可靠的炉膛安全保护装置。尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。 应加强使用管理，提高司炉工人技术水平。5 .制粉系统爆炸原因及预防措施：书中
8、无具体说明。6.锅炉汽包缺满水原因及预防措施1)缺水事故(1)锅炉缺水的后果：严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变 形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热或过烧，降低 或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏。锅炉缺水万一处理不当，特种设备技术 | Special Equipment Technology 特种设备甚至导致锅炉爆炸事故。(2)常见的缺水原因：运行人员疏忽大意；水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现；水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现；给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足；运行人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏；水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。(3)
9、锅炉缺水的处理：首先判断是轻微缺水还是严重缺水。方法 是“叫水”。“叫水”的操作方法是：打开水位表的放水旋塞冲洗汽 连管及水连管，关闭水位表的汽连接管旋塞，关闭放水旋塞。如果 此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水。如果通过“叫水”水位 表内仍无水位出现，说明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于 严重缺水。轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。如果上 水后水位仍不能恢复正常，即应立即停炉检查。严重缺水时，必须特种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备紧急停炉。在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下， 严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故
10、。2)满水事故(1)锅炉满水的后果：满水发生后，高水位报警器动作并发出警 报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重满 水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢。因 而满水的主要危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。(2)常见的满水原因运行人员疏忽大意；水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现；水位报警器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现等。(3)锅炉满水的处理。发现锅炉满水后，应冲洗水位表，检查水 位表有无故障；一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水, 启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管 道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清 事故原因并予以消除，恢复正常运行。如果满水时出现水击，则在特种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等，确定无异常情况，才可恢复正常运行。XXX图文设计本文档文字均可以自由修改