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1、筏板大体积混凝土施工方案（标准版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0949建筑安全技术 I Building Safety Technology 建筑施工筏板大体积混凝土施工方案（标准版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的
2、研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。中祥大厦工程基础为筏板基础，板厚1.9m、2.0m、3.1m、3. 7m, 属于典型的大体积混凝土。整体混凝土工程量约为21000m3，筏板尺寸约为77mx37m,混凝土强度等级C35s8,分四个阶 段浇筑，其中最大施工段筏板HI要求连续浇筑量约为7000m3o这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易 开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需 认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影 响减少到最小，防止和降低裂缝的产生的发展。因此，考虑采取如 下施工措施。一、优
3、化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合 比及施工过程中要注意如下问题：Building Safety Technology 建筑施工(1)选用P. 032. 5R普通硅酸盐水泥，中粗砂，540nm碎石。(2)外加剂采用YQ-H防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2%, 初凝时间控制在1012h。(3)掺入I级粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度 的增长，采用R60= 35N/mm2代替R28= 35N/mm2,从而减少水泥水化热的不利影响。(4)施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比, 并且应避免在雨天施工。(5)提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。
4、控制石子、砂 子的含泥量不超过1%和3%,且不得含有其他杂质。(6)混凝土坍落度控制在90130mm。二、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25C,施工中建筑安全技术 I Building Safety Technology 建筑施工主要采取如下措施：1 .尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。2 .为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过 大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护。保 温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同 时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14do保湿保温养护 措施：混凝土表面采用1层湿麻
5、袋+ 1层塑料薄膜；筏板内集水坑和 电梯基坑采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。同时还要进行混凝 土热工计算。计算（略）三、浇筑方案（一）本工程地下室底板、筏板碎施工按后浇带分四个阶段进 行，施工顺序为底板、筏板w-in- 11一1。本工程地下室底板、 筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采 取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑 间隔时间不得大于8h,小于混凝土的初凝时间。混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分Building Safety Technology 建筑施工层浇筑、秩序渐进”。在各自范围内，汽车泵和地泵采取“一”字形 行走
6、路线，各台泵浇筑范围约12nl宽。汽车泵浇筑速度40m3/h0混凝土初凝时间为1012h。膨胀加强带混凝土 C40与筏板混凝土强度等级不一致，因此膨 胀加强带的混凝土运输要单独进行。膨胀加强带方向与混凝土浇筑 方向相同的采用塔运输C40混凝土；与混凝土浇筑方向相垂直的采 用单独的混凝土泵管（膨胀加强带边上一条管）进行输送C40混凝 土。在用泵管泵送C40混凝土时要求确保管内C35混凝土已全部泵 送入膨胀加强带内，才能向膨胀加强带内泵送C40混凝土。膨胀加 强带内的混凝土同样采用斜面分层浇筑法施工，每层均紧随非加强 带后一层施工，要确保非加强带混凝土与膨胀加强带混凝土形成冷 缝。混凝土采用机械振
7、捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢 拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交 错式均可；插点间距为300400niin,插入到下层尚未初凝的混凝土 中约50100mm,振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏建筑安全技术 I Building Safety Technology 建筑施工振。每一振点的振捣延续时间30s,使混凝土表面水分不再显著下沉、 不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝 土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。 第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在 坡脚处，确保混凝土下部密实；第三道布
8、置在斜面中部，在斜面上 各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处 理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引 向低洼边部（处）缩为小潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。 在混凝土浇筑后48h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平， 洒少许的干净细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝 土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除， 注意宜晚不宜早。（二）突发事件混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与Building Safety Technology 建筑施工结构中心温度，
9、以便采取相应措施，保证混凝土施工质量。当混凝 土内部与表面温度差超过25时，每超过约1.5应紧急增加覆盖 一层麻袋(厚10mm),控制温差。计算如下：740)this, width=740border=undefined取 K=0. 666, X =2. 33混凝土虚铺厚度：740)this, width=740border=undefined计算厚度：H=h+2h =3. 7+0. 62X2 = 4. 94mT=TmaxTq=54. 6 15 = 39. 6混凝土表温度：740) this, width=740border=undefined因此保温层厚 5cm 与厚6cm保温效果相比，混凝
10、土表面温度差：32.4-30.3 = 2. 1测温点布置：按常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大 的工作实际情况，本工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测 温。电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电建筑安全技术 I Building Safety Technology建筑施工梯基坑处所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不 超过25c即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。测温 点平面位置：每个电梯基坑内均布置两个点位，同时在电子测温 点边上还布设两处预留测温孔采用温度计测温，以便于校验沿筏 板边缘每隔15nl布置1个点位；在两个电梯基坑相邻中间布置1 个点位；在阀板边缘及转角处电子测温点边上不均匀布设预留测 温孔采用温度计测温，以便于校验（具体测点布置详测点平面布置 示意图）。每个点位分别在混凝土厚方向布置四个测点，局部电梯基 坑内布置五个测点（厚W3100mm）和六个测点（厚3100mm）,以测 量底板内部及表面温度。筏板边缘测点距筏板边缘W500nlm，但大于 50mm。经采取上述措施，实际温差控制在20左右，混凝土未出现裂 缝，达到了保证质量安全的效果。XXX图文设计本文档文字均可以自由修改