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1、编号:项目名称静设施安装工程监理实施细则（范本）批准：总监理工程师编制：专业监理工程师说明:各位总监在编制自己项目的监理规划时,应将此范本中的斜体字删除; 红体字为列举的示例，总监应参照示例按自己项目的具体情况编写。长沙华星建设有限监理公司XXX工程项目监理部200年 月 日g）基础的各部尺寸，地位等的质量要求，应符合高压化工设施施工及验收规范 HGJ208-83 表 。3.4.1.7 基础验收合格，在设施安装就位前，基础还应具备以下条件：a）基础表面应进行修整。需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的混凝土应铲除；放 置垫铁处（至周边50毫米）的混凝土表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2毫米/米；
2、b）基础表面和预留地脚螺栓孔的杂物应清除洁净；c）应按设计图样并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高准线复核设施基础的纵、横 中心线和标高基准线，并确定其安装基准线。3.4.1.8 设施安装前的几点要求：a）应有经批准的重大设施施工方案，有经批准的特殊工具的设计制作图样，应有最终 确认的施工图；b）要清除设施内部的铁屑、泥土、木块、边角料和焊条等杂物。需进行拆卸清洗时, 应把全部拆卸零件作好标志，便于以后按原位安装，并应注意：大直径的高压螺栓、 螺母及垫圈不应调换使用；不同安装地位的密封垫圈不应调换使用；不应在工 作面上打标志，不应在低温设施、奥氏体不锈钢、有色金属设施上用钢印打标志，可用 挂签
3、法标志；高压筒体法兰上的螺栓非特殊需要可不拆卸。c）对不允许在基础上进行液压实验的设施，在安装前应按要求进行液压实验；所使用的测量，检讨仪器与量具均需符合国家计量部门规定的精度标准，并应 按期检验合格。3.4.1.9 设施安装就位、找正、找平和组装：a.设施吊装前按设计图样细致核对设施管口方位、地脚螺栓孔和基础中预埋地脚螺 栓的地位和尺寸；b.设施吊装应按业主经批准的吊装方案执行，吊装时设施的接管或附属机构不 得由 于绳索的压力或拉力而受到损伤；c.设施与底座之间无紧固件连接，以自重稳定坐落在底座的环形承重面上时，底座 承重面的水平度偏差不得超越0.5毫米/米；d.对带有膨胀节的设施，应按设施
4、图样检讨膨胀节的尺寸，吊装前应核算膨胀节的强度，强度 不 够者应加固后 进行吊装;e.设施的找正，找平应按基础上的安装基准线对应设施上的基准测点进行调整和测 量，其基准规定如下：设施支承（裾式支座、耳式支座）的底面标高应以基础上的标高基 准线为基准；设施的地位及方法以基础的中心线为基准；立式设施的铅垂度应以设 施上0、90、180、270的划线为基准；对于高度小于5m的立式设施，可采用 磁力线锤法进行找正，高度大于5m的立式设施，可采用经纬仪进行找正，塔类设施找正 后还应检讨内部支撑圈的水平度，如有问题应及时处置；卧式设施的水平度一般 应以设施两侧的中心线为基准；钢框架上的设施找正时允许通过加
5、垫板来找正，找正 后将垫板与钢架点焊牢；f.设施找正、找平的补充测点宜在下列部位选择：主法兰口（指设施物料的进、出 口）；水平或铅垂轮廓面；其余指定的基准面或加工面。g.设施找正、找平应符合下列 规定：找正、找平应在同一平面内互成直角的两 个 或两 个以上的方向进行；高度 超越20米的立式设施，为避免气象条件影响，其铅垂 度 的调整 和测量工作应避免在一侧受阳光照射 及风力大于4级的条件下进行；设施 找正、找平时，应依据要求通过垫铁（或千斤顶等其余专用调整件）进行调整，不应用紧 固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；h.设施最终调整 后 的允许偏差应符合SH3514-2001表6211规定
6、；i.设计图样或技术文件有坡度要求的卧式设施，应按其要求执行；无坡度要求 的卧式设施水平度偏差宜偏向设施的排泄方向。对于高温或低温设施，地位偏差宜偏向 于补偿温度变化所引起的伸缩方向。3.4.1.10 地脚螺栓、垫铁和灌浆：a.地脚螺栓一次灌浆前，专业监理工程师应对地脚螺栓在预留孔中的情况作隐蔽前 的检讨，地脚螺栓任一部离别孔壁距离不小于20mm,与孔底距离不小于80mm,合格 后方可用强度比基础混凝土强度高一级的细碎石混凝土灌浆。灌浆时应捣实，并坚持 地脚螺栓垂直。预留孔灌浆后，混凝土强度到达设计强度75%以上，方能进行设施的 最终找平及紧固地脚螺栓工作，设施安装精度经检讨为合格。专业监理工
7、程师还应对设 施垫铁的设置，紧固等情况作一次隐蔽前的全面检讨，合格后方可通知施工单位进行 二次灌浆。b.地脚螺栓的安装质量应符合以下规定:合格：螺母和垫圈齐全，全部拧紧且紧固均匀、螺栓螺纹无损伤并露出螺母，螺栓螺纹均匀露出螺母23扣，外露的螺纹已涂防锈脂。检验方法：观察检讨和用板手拧试。检讨数量：全面检讨。c.垫铁的安装质量应符合以下规定：合格：垫铁规格，部署应符合要求，不松动，接触较好，垫铁每组不超越四块，放 置整齐，外露均匀（1020mm）,斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4。找正后同组各 块垫铁相互定位焊固定，外侧切割成阶梯状；立式设施垫铁伸入底座环底面的长度应超 越地脚螺栓孔，且保证裙
8、座受力均衡。检验方法：观察和用0.25kg手锤敲击检讨。检讨数量：全面检讨。d.卧式设施滑动支座安装质量应符合以下规定：合格：滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设施工况下的 胀缩条件，支座板与底板应能滑动。设施配管结束后，松动滑动端螺母l-3mm间隙，并 紧固锁紧螺母，支座滑动表面清理洁净，并涂上润滑剂。检验方法：观察检讨和用塞尺检讨。检讨数量：全面检讨。e.基础与设施之间的二次灌浆，宜采用细碎石混凝土，其强度 应比基础混凝土强 度高一级,灌浆层厚度不应小于25mm。3.4.1.11 设施内件如喷淋装置，反应器的触媒筒、内部热交换器、电加器安装、液位计 安装以及设施内填 料
9、充填，按HGJ208-83第351条第357条要求进行。3.4.1.12 清洗和封闭：a.对奥氏体不锈钢设施（或衬里）用水冲洗时，应控制用水的氯离子含量不超越 25Ppm。b.设施吹扫应依据工艺要求和设施结构特征制订专门的吹扫方案，一般应符合下列 规定：吹扫介质可选用气氛或蒸气。吹扫用的气体应干净，忌油设施的吹扫气不得 含油。对因热膨胀可能影响安装精度或损坏构件的设施不得用蒸气吹扫；吹扫气 体进口压力不得高于设施的工作压力，进出口压力差不得超越设计图样或技术文件的 规定值；设计图样或技术文件规定不能进行吹扫的部位不应吹扫；吹扫时，在 距离气体出150200mm处，放置白滤纸或白布检讨，如纸或布
10、上无油点、灰尘、污物等 即为合格。C.设计图纸或技术文件要求在现场进行表面处置（喷砂、化学清洗等）的设施，应按 设计图样或技术文件规定执行，设施表面处置合格后，应按需要采用有效的保护措施， 如涂一层防护层（液体石蜡或白凡士林等）或者采用充入氮气等措施进行保护。d.设计图纸或技术文件要求在现场进行脱脂处置时，应按有关规程要求进行。e.设计图纸或技术文件要求蒸煮、升温钝化处置的设施，必须按照规定的要求进 行。当设施各部件原料的热膨胀系数相差较大时，在升温钝化进程中要控制升温的速度， 不得超越8/小时。f.设施吹扫合格后，内件调整、检讨及设施的充填工作，应按设计图样或技术 文件要求进行，并作好记载。
11、g.在下列各项工作完毕后，设施应进行封闭。单体压力实验合格；表面处 置、脱脂、吹洗、清理合格； 原已封闭但又经启封。每次封闭时必须由施工、建设 及监理专业工程师相同检讨，确认无问题，方可封闭，并填 写“设施清理、检讨、封闭 记载”。3.4.1.13 密封垫和螺栓的安装要求：a.密封垫安装前需再次检讨，法兰密封面和密封垫的型式应相适应，密封面应光洁, 无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷。b.对铜、铝制垫圈进行热处置时，处置前应细致检讨是否符合要求。处置后要用00 号砂布沿圆周方向打磨光，不 得有径向沟槽、砂眼、裂纹及局部过热现象。处置后硬度值：紫铜HB=3050,铝HB=1530处置温度：紫铜垫圈
12、应加热至600700c后立刻在水中冷却。铝制垫圈应加热 至300c350然后在气氛中冷却，当室温低于5c时，应用石棉灰保温使其逐渐冷却。c.金属与非金属组合夹壳垫、受压后发生永欠变形的垫、金属和软金属垫等密封垫, 使用后经处置达不到设计图样或技术文件要求进行一般不得反复使用。d.螺栓在安装前应再次进行检讨，加工尺寸应精确，表面光洁，无裂纹、毛刺、凹 陷等缺陷。e.紧固螺栓前，应先用均匀的紧固力将螺栓初步拧紧，然后沿直径方向对称均匀 地紧固，反复此步骤应不少于六次，直到一切螺母紧固到达设计图样或技术文件要求的 紧固力矩或螺栓伸长值为止。f.密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定:合格：密封垫
13、安装平整，地位正确，螺栓紧固均匀、紧固力矩符合要求，法兰间隙 均匀，螺栓螺纹外露均匀，并涂有石墨涂料或二硫化铜润滑剂。检验方法：观察检讨。检讨数量：全面检讨。3.4.1.14 压力实验a.对在制作厂已作出过耐压实验，且有完备的证明文件的设施，安装前，可不做 耐压实验。否则，设施在安装前或后，应进行耐压实验，液压实验压力不小于设计压 力的1.25倍。气压实验压力不小于设计压力的1.15倍。在实验压力下，任何人不得 接近设施，待降到设计 压力时，方可进行各项检讨。b.除设计图样或技术文件规定可用气体代替液体进行耐压实验外，不得采用气压实 验。进行气压实验前，要制订可靠安全措施，经安装单位技术负责人
14、和安全部门检讨，批 准后方可进行实验。c.设计温度高于实验介质温度时，实验压力按下式计算：。P z = np 。式中：P实验压力，公斤力/厘米2； P设计压力 公斤力/厘米2;。实验温度下设施原料的许用应力，公斤力/厘米2；。设计 温度下设施原料的许用应力，公斤力/厘米2；。 的比值最高不 超越1.80； n耐压实验系 数（液压实验n=1.25。气压实验n=l. 15）d.设计要求对基础作沉降观察的设施，在基础上进行液压实验时，在设施充液前、 充液中，充液后和放液时，应按预先标定的测点作基础沉降观察并作好“基础沉降记载”。e.设施的液压实验应符合以下规定：一般应在设施保温之前进行； 应采用洁净
15、 水，对奥氏体不锈钢制设施（或衬里）应限制水中氯离子含量不 超越25ppm； 碳素钢， 16MNR钢制设施液压实验时，液体温度不得低于5,其余低合金钢制设施（不包括低 温设施）液压实验时，液体温度 不 得低于15C； 设施最高处应设排气口，以便充液时 应能将设施内的气氛排净；应装设两块压力表，应装在最高处和最低处，实验压力 应以设在最高处的压力表读数为准，立式设施卧置进行液压实验时，实验压力应为立置实验压力加设施液柱静压力。压力表的表盘刻度的最大批程应为实验压力的1.53倍， 最好取2倍，其精度 应不 低于1.5级，压力表应经高一级精度 表校验合格； 要缓慢 升压到规定的实验压力，保压一般不少
16、于10分钟，再将压力降到设计压力，至少坚持 30分钟，然后进行检讨。f.设施的气压实验应符合以下规定：所用气体应为干燥洁净的气氛、氮气或其余 惰性气体。对忌油或有防湿要求的设施，应用无油干燥气体；碳素钢和低合金钢制设 施，试压介质温度不应低于15；气压实验时，应缓慢升至规定实验压力的10%, 坚持10分钟，对一切焊缝和连接部位初次检讨，合格后继续升压到规定实验压力的50%, 其后 按每级为规定实验压力的10%的级差逐级增至规定的实验压力。保压10分钟后 将压 力降至设计 压力，至少坚持30分钟，然后 进行检讨； 气压实验应在有关安全部门的 监督下进行。g.设施耐压实验，符合下列情况为合格：保压
17、期间内无压降；设施和各部焊 缝无渗漏；设施无可见的异常变形；经返修，焊补深度大于9毫米或大于壁厚一半 的高强钢设施，焊补部位按原探伤方法进行复查应无超越原定标准的缺陷；设计要 求进行残余变形测定的设施，在耐压实验同时，应作残余变形测定，其合格标准为径向残 余变形率不 超越0.03%,可用位移 千分表或贴电阻应变片，在设施外壁进行测量。h.气密性实验一般与高压管道系统气密性实验同时进行，按工业管道工程施工及 验收规范GB50235-97规定执行。已经做过气压实验，并经检讨合格的容器，可免做 气密性实验。安全阀、压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定：合格：应经校验合格并铅封，安装牢固、可靠，地
18、位朝向便于观察、排放、检讨与 维修。检验方法：观察检讨检讨数量：全面检讨中低压化工设施质量控制要点及目的值1.1.1.1 4. 2.1中低压化工设施设计 压力等于或高于0. IMPa且低于10. OMPa,包括换热、离另八 反应、贮存等设施以及设计温度高于-40的钢制焊接设施的现场组装。不包括用直接 火焰加热的设施、经常搬运的设施、受辐射作用的设施。设施验收和开箱检验同要求。3.4.2.3 开箱检验后，建设、施工、监理三方办理交接手续，将设施交于施工单位，由 施工单位妥善保管。对有色设施、衬里设施、搪瓷及其余易损设施应避免与钢制设施混 杂堆放，场地应坚持平整、干净等。3.4.2.4 设施基础的
19、验收与交安检讨同要求，其中条款改为“应符合中低压化工设施施 工及验收规范HGJ209-83的相关要求。3.425基础验收合格，在设施安装就位前，基础还应具备条件同要求。3.4.2.6 设施安装前的几点要求：a.对于重要设施要有经批准的施工方案，也应有经批准的特殊工具的设计 制作图 样，应有最终确认的施工图。b.应对设施、附件及地脚螺栓进行检讨，不得有损坏及锈蚀，要检讨设施的方位标 志，重心标志及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充。c.有内件装配要求的设施，要检讨设施内 壁的基准圆周线，基准圆周线应与设施 轴线相垂直，以保证内件安装的精确性。3.4.2.7 安装时所使用的测量及检讨用仪器与量具
20、的要求同。3.428 设施、安装、就位、找正找平要求同项a、b、c、d、e、f、g、i条相同，h设施 最终调整 后 的允许偏差应符合SH3514-2001表6. 2. 12规定。3.429 地脚螺栓、垫铁和灌浆同要求。3.4210 设施安装的其它要求：a.要求热紧或冷紧的高温或低温设施，在试运行时一般应按下列规定进行热紧或冷 紧：设施热、冷紧温度及次数按HGJ209-83中表要求；热紧或冷紧，应在 坚持操作温度24小时后进行；紧固螺栓时，设施最大内压力为3公斤/厘米2时，设 计压力大于60公斤力/厘米之时，热紧最大内压力为5公斤/厘米2；冷紧一般应卸压； 紧固要适度，并有安全措施，保证操作人员
21、安全。b.安装现场拆装设施的垫片要求：非金属垫片一般不得反复使用； 大直径 垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式；垫片安装时可依据需要分别涂以石墨 粉、二硫化铝油脂，石墨机油等涂剂；铜、铝等金属垫片安装前应进行退火处置。c.安装现场拆装设施的螺栓要求：以下情况，螺栓及螺母应涂以二硫化铝油脂,石墨机油或石墨粉：1）不锈钢、合金钢的螺栓及螺母；2）设计温度高于100或低于0 的设施法兰及接管法兰上的螺栓及螺母；3）露天装置，有大气腐蚀，介质腐蚀的设施法兰 及接管法兰上的螺栓及螺母。 螺栓的紧固应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓的 外露长度 以2个螺距为宜。d.对铝设施、搪瓷、陶瓷等易损设施的安装
22、的要求请见HGJ209-83中第2. 6. 4条第2. 6. 5 条。3.4.2.11 附属构件、附件与内件a.安全阀应校验，其安装质量要求同3. 4. 1. 16b.爆破片安装时，应注意爆破片与紧固件之间的接触面，爆破片安装后不得翅曲 或凹陷。c.催化剂和内部填 料装填 除应按图样或技术文件要求执行外，尚应符合以下规 定：填料支承的安装应平整、牢固、填料应洁净；装填工作应在设施压力 实验并吹除洁净后 进行； 装填 瓷环时为避免破散，宜向设施内充肯定高度 的水， 装填后须将水吹净。3.4212设施的清洗与封闭要求同设施的现场组装及返修：a.分段或分片交货，现场组装焊接的钢制设施（以下简称现场设
23、施）及现场返修工 程，应有经批准的组装（返修）工艺和焊接工艺。b.现场设施必须附有项目齐全的质量证明书（抄件）和产品合格证明书。原料质量证明书上至少应列出以下项目：炉（罐）号、批号，实测的化学成分和 机 械性能（包括Tb。5 6 s2a k，对奥氏体不锈钢可不提供a k值）及供货熔炼热处置状 态；对于低温（W-2CTC）设施用原料还应提供夏 比“V”形缺口试样的袭击值。产品合格证明书上至少应包括：规格、尺寸、焊接工艺、热处置工艺、修补记载、 拆除卡具地位及排板图等项内容。c.现场设施的筒体或瓣片上的原料代号、组装（排板）编号、焊接人员代号等均应有 醒目的标志，且应与排板图一致。d.组装原料的存
24、放及保管应有严厉制度，现场设施的受压元件不得混用；如因组 装要求割开受压元件时，应作标志移植；移植时，对低温用钢材，屈服点大于400MPa 的钢材和格铝低合金钢材，不准打钢印，其余钢材打钢印处应距坡口边缘12毫米或1/2 板厚加2毫米二者中之最大值范围以外。e.属于第三类压力容器的现场设施、一般宜在制作厂进行预组装，并应将组装卡具 随产品一同带到施工现场。f.现场设施组装前，施工单位应对其结构尺寸及制作质量进行复验；对复验不合格 者，应提交建设单位作出处置意见：椭圆形、碟形封头主要尺寸允许偏差应符合HGJ209-83表3. 2. 2的规定。设施筒体分段处的外圆周长允许偏差，应符合明）209-8
25、3表规定，具体数值 应以保证组装后的环焊缝对口错边量符合要求。分段处端面不平度应不大于l/1000Dg 且不大于2mmo简节的纵焊缝棱角及对角错边量、最大内径与最小内径之差、筒体的直线度应 符合SH3514-2001表6. 3. 9的规定。g.坡口检讨及加工：现场设施组装前，检讨其坡口和质量：1）坡口尺寸应符合图样要求，坡口面上不得 有裂纹、分层、类渣等缺 陷；2）坡口表面探 伤检讨应符合HGJ209-83中表3.3. 1规定。现场设施如需进行坡口加工时应符合下列规定：1）坡口加工应按工艺要求进行。当设计 图样对坡口形式无规定时，应按GB50236-98规定选用。2）用火焰切割的坡口，应 将熔
26、渣等清除洁净，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整；坡口质量应符合 HGJ209-83中表3. 3. 1规定。3）屈服点大于40公斤力/毫米？的钢材和铭铝钢、低合金钢材 等裂缝敏感性原料，经火焰切割的坡口表面及热影响区，应打磨碎硬层并按HGJ209-83 中表3. 3.1规定进行探 伤检讨。切割时的环境温度不得低于0,否则应采用措施。h.组装筒体组装后的环向焊缝的棱角及对口错边量，最大内径与最小内径之差。筒体 的直线度 应符合SH3514-2001表中6. 3. 9中的要求。组装时应考虑焊缝的收缩量和焊接变形，应使其符合环向焊缝对口借边量及棱角 的要求。直径较大的筒体组装时，应采用措施以防变形。
27、筒体分段组装后，应在内外壁上划出相隔90的四条纵向组装线和基准圆周线，作为整体组装，安装找正及安装内件的依据。设施内件和筒体焊接的焊缝边缘与筒体环焊缝边缘的距离应不小于筒体壁厚, 且不小于50毫米，一切被复盖的焊缝，均应打磨至与母材平齐。复合钢板的筒体组装时，应以复层为基准，以防止错边超标，影响复层焊接质量。筒体等部件组装的点固焊焊接质量工艺应与正式焊接工艺相同，点固焊的焊道长 度 不宜短于50毫米，正式焊接要求预热的场合，点固焊焊接亦必须按相同要求预热。 设施本体拼装质量应符合以下规定：合格：无十字焊缝，拼接缝应按规定部署和错开，受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心, 1.5倍开孔直径为半径的圆所
28、包含的焊接应经无损检测合格，本体的拼接缝及开孔地位与 拼接排板图一致。检验方法：观察检讨。检讨数量：全面检讨设施本体的表面质量应符合以下规定：合格：设施表面无显著损伤和凹凸不平，工装卡具的焊疤已清除。低温设施表面 不应有刻痕和各类钢印标志，不锈钢设施表面无损伤和铁离子污染，无飞溅物和锤击印 痕，表面平整圆滑。检验方法：观察检讨。检讨数量：全面检讨。 组装的完整 性应符合以下规定：合格：一切应装配在设施本体上的零件部件无遗漏，直接与本体相焊的焊接件应在 压力实验前全部焊完,有热处置要求时应在热处置前全部焊完。检讨方法：观察检讨。检讨数量：全面检讨。人孔、接管安装质量应符合以下规定：合格：人孔、接
29、管开孔方位符合图样要求，法兰密封面无损伤，法兰、接管无显著歪 斜，螺孔对称跨中。检验方法：观察检讨。检讨数量：全面检讨。i.现场焊接：焊接必须由持有效资格证的焊工担任，必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺; 有完整的施工记载。当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：i手工焊时风速大于10m/s；静设施安装工程监理实施细则（范本）1 .专业工程的特征工程概况1工程名称；2建设地点；设计单位；1.1.3 建设单位；施工单位；1.1.4 工程规模。1.2 专业工程组成静设施（以下简称“设施”）总台数，总造价；122设施的种类和特征应依据本项目的静设施安装工程实际情况写，种类可列表表
30、示，应突出本工程安 装的静设施特征，如需吊装的超大、超高、超重等超限设施、不锈钢设施、搪瓷设施、 衬里设施、带内盘管/分配器/搅拌器等内件的设施、大储罐或大工业炉等现场制作安装 的设施等）。1 . 3编写依据建设工程监理规范GB50319-2000石油化工建设工程项目监理规范 SH/T3903-2004；132监理规划，施工组织设计，设计文件和技术资料；133有关标准、规范、规程：钢制压力容器GB150-1998现场设施、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998；钢结构焊缝外形尺寸JB/T7949-1999球形储罐施工及验收规范GB50094-1998工业设施及管道绝热工程质量评
31、定标准GB50185-1993立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005石油化工低温钢焊接规程SH 3525-2004石油化工换热设施施工及验收规范SH3532-12ii气体保护焊时风速大于2m/s；造相对湿度大于90%；iv雨、雪环境。焊缝尺寸的允许偏差应符合SH3514-2001表6. 4. 9中的要求；缝的外观质量应符合以下规定：合格：焊缝表面不应有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，设施本体上无引弧点， 并不 应留有熔渣，焊缝高度 不 低于母材，焊缝的宽度、高度匀 称，焊缝成型美 观, 表面无飞溅物。检讨方法：观察检讨。检讨数量：全面检讨。j.预热和热处置应符合产品合格证明
32、书中提供的条件，图样要求与GB50236-98的 有关规定。预热：1）应在坡口两侧均匀 进行，防止局部过热；2）坡口每侧的预热宽度，对 于一般碳素钢及低合金钢不 少于壁厚的三倍，对于屈服点大于40公斤力/毫米2的钢材及 铭铝钢材，且不少于100毫米；3）预热时，焊接应陆续进行，如果陆续性受到影响，则 应继续坚持预热或在保温毡下接头逐渐冷却。再次焊，仍应先预热；4）预热时，应用测温 笔或触点式温度计等进行温度测量和校正，测温一般宜在加热侧背面进行，测温点距 焊缝50-100毫米；5）当环境温度 低于5C,其预热温度 应取要求预热温度 上限。热处置：1）现场组装的环向焊缝，可采用局部处置方法，其宽
33、度每侧应不小于 焊缝宽度的三倍，加热带的外部分应予保温，保温带总宽度至少应为加热宽度的二倍, 接管或其余焊接部件的局部热处置，亦可按此规定执行。2）焊后需热处置的设施，其质 量应符合以下规定：合格：测温点数量，部署及热处置曲线符合方案要求，无局部超温，硬度值测定全 部合格。检验方法：检讨热处置曲线图及硬度测验记载。检讨数量：全面检讨。k.对接焊缝无损探伤检验：对接焊缝无损探伤的百分数要求与合格标准，应按图样要求和技术文件规定，详 见 HGJ209-83 中第 3. 6. 3 条。设施本体焊缝的内部质量应符合以下规定:合格：无损检测的方法及比例应符合设计 要求，检测的结果合格，焊缝射线检测的一次
34、合格率不低于90%,同一部位的焊缝返修次数不超越两次。检验方法：检讨无损检测报告。检讨数量：全面检讨。m.现场返修现场返修是指焊缝表面及两侧的缺陷允许修磨;但缺陷消除后，修磨处厚度不 得小于设计要求的厚度；焊缝内部缺陷允许修磨挖补，到达无损探伤检验合格，详 见 HGJ209-83,第 3. 7.1第 3. 7. 5 条。3.4214压力实验a、b、c、d、e、f 条相同 3. 4. 1. 15 项 a、b、c、d、e、f 条。g.现场设施要在无损检验后进行压力实验；需热处置的设施要在热处置后进行压 力实验，但允许在热处置前进行严密性检测；在压力实验前，还应以压缩气氛检讨开孔补 强圈焊缝质量，气
35、压不 应超越5公斤力/厘米2。h.对制作厂已作过耐压实验，且有完备的证明文件的设施，安装前可不做耐压实 验，但对于由主法兰连接的设施及列 管式换热器等，在运输进程中容 易引起泄漏 者， 应在设计压力下用气体或液体检测其严密性，以确认无危及安全的泄漏问题。i.对列管式换热器压力实验应按GB151-1999规定执行；J.盛装剧毒介质和设计要求不允许有微量介质泄漏的设施，在耐压实验合格后 尚应作气密性实验。3.4215安全阀，压力表等安全附件安装质量要求同。3. 4. 3化工塔类设施质量控制要点及目的值适用于设计压力低于100公斤力/厘米2包括真空、设计温度高于-40低于 550c的碳素钢、低合金钢
36、、不锈耐酸钢焊制的塔类设施和铸铁塔类设施（以下简称塔）的 现场组装、安装施工及验收。3.432塔验收和开箱检验同要求。监督施工单位将塔应运送至现场的适当地点，并依据起吊就位或现场组焊需要注意 放置方向和地位，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不阻碍交通及其余 工程的施工，选择适当支承点垫上枕木；易损件及零星部件应拆除，并予以标志后专门保管；管孔、人孔等应封闭。开箱检验后，建设、施工、监理三方办理交接手续，将塔交于施工单位，由施 工单位妥善保管。343.4设施基础的验收与交安检讨同要求。为了保证高塔的正确安装，设计部门应设计地脚螺栓定位模板，专业监理工程师应 对模板相邻孔的弦长、中心圆
37、直径等进行检测，土建单位在模板组装后，再进行基础施 工，其允许偏差见HGJ211-85表2. 1.2。3.435基础验收合格，在塔安装就位前，基础还应具备条件同要求。塔安装前的几点要求：a.塔安装应有经批准的施工方案，施工方案宜采用整体综合安装的方法，即在不阻 碍吊装的情况下，尽量将平台梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表及塑性很 好而粘附又很牢固的衬里等工程施工完毕，然后随塔体一起吊装。b.应对塔体，附件及地脚螺栓进行检讨，不得有损坏或锈蚀；栓查塔的纵向中心线 是否清晰正确，应在上、中、下三点有显著标志；检讨塔的方位标志，重心标志及吊挂点, 对不能满足安装要求者，应予补充。c.核对塔
38、底座环上地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓地位相一致。d.有内件装配要求的塔，在安装前要检讨内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔 轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检讨塔盘支承圈的水平度和距离。e.焊接在塔体上的平台梯子支承件、配管支架、绝热工程支承件等构件，其焊接工 作应在压力实验前完成；塔的防腐、衬里及绝热工程，应在压力实验合格之后进行。安装时所使用的测量及检讨及仪器与量具要求同。3.438塔吊装就位、找正、找平：a.塔吊装应按经批准的方案执行，不得以塔体任何管口代替吊耳进行吊装。b.塔的找正、找平应按基础上的安装基准线（中心标志、水平标志）对应塔上基准测 点进行调整和测量；调整和测量的
39、基精确定如下：塔支承（裙式支座、耳式支座）的底面标高应以基础上标高基准线为基准；塔的中心线地位应以基础上的中心划线为基准；塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心线为基准。C.塔体找正的补充测点宜在下列部位选择：主法兰口；塔体铅垂的轮廓面；在绝热的塔体上同一水平面互成90的两个方位上引出上、中、下三个测点件, 各测点件必须通过塔中心轴线，且有测量标志。d.塔的找正、找平应符合下列规定：同3. 4. 1.10项g条。e.塔最终调整 后 的允许偏差应符合SH3514-2001表6. 2. 12规定。3.439地脚螺栓、垫铁和灌浆同项a、b、c、e要求。3
40、.4310塔的清洗与封闭同要求。塔内件安装:塔内件安装时，监理人员应监督检讨施工人员是否按以下规定要求进行安装：a.塔内件安装是指板式塔（浮阀塔、筛板塔、舌形塔、浮动喷射塔。圆泡罩塔、条 形泡罩塔及S形泡罩塔）内件及填料塔（颗粒填料和规整填料）内件的安装。b.塔内件安装前几点要求：设施进场时，由建设、施工、监理三方人员相同进行内件开箱检验，对照装箱单 及图样逐项清点，要记载内件名称、规格、型号、材质、内件的尺寸和数量，表面质量。 由建设方向施工方办理移交手续。内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等能够放置在现场保管。但要防止变形、 损坏、腐蚀，应坚持平整、干 净。易损易失零部件，应存放库房保管，随
41、用随取。内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件 应编注序号以便安装。要给塔内施工人员准备好胶底鞋。内件安装应在塔体压力实验合格并清扫洁净后进行。c.塔盘构件安装宜按下列顺序进行：支承点测量；降液板安装；横梁安装；受液盘安装；塔盘板安装，（预留通道板）；溢流堰安装；气液分布元件安装；清理杂物；检讨人员最终检讨；通道板安装；人孔封闭；0）填写封闭记载。d.塔盘支承圈水平度、间距的复测方法、部位及标准应符合以下规定：卧装时，塔体水平放置在托轮上，在塔体端部作一垂直于整个塔体纵向轴线的 基准圆周线，测量支承圈上表面各测点（按HGJ211-85中图3规定）与基准圆周线 的
42、垂直距离，该距离的差值即为支承圈的水平度偏差值。立装时，塔体安装合格后，将水平仪的贮液罐固定在上一层撑腰圈上或特设的支 架上，刻度尺下端放在支承圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏 差值即为水平度 偏差值，测点地位按HGJ211-85中图3. 2. 3-3规定。支承圈安装允许偏差见SH3514-2001表6. 5. 8要求。e.降液板的撑腰安装偏差，安装要求，受液盘安装要求见HGJ211-85中第3. 2. 4条, 第3. 2. 5条，第3. 2. 7条。f.梁安装应符合下列规定：梁上表面的水平度在300毫米长度内不得超越1毫米，总长曲折度允许偏差 为梁长度 的1/1000但不
43、得超越5毫米；梁安装的中心地位与图示尺寸的偏差不得超越2毫米；梁安装后，其上表面与支承圈上表面应同一水平面上，梁的水平允许偏差见 SH3514-2001 表 6. 5. 8 要求。g.分块式塔盘板安装应符合下列规定：塔盘板两端支承板间距允许偏差为3毫米；塔盘长度 允许偏差+0-4毫米，宽度 允许偏差+ 0-2毫米；塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超越2毫米，塔盘板在整个板面 内的曲折度 按HGJ211-85中表规定;塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，然后向 塔中心循序组装塔盘板；每组装一层塔盘板。即用水平仪校准塔盘水平度；塔盘板水平度测量方法与支承圈水平度测
44、量方法相同，测点地位见HGJ211-85 图3. 2. 9,其允许偏差见SH3514-2001表6. 5. 9要求；塔盘的安装质量应符合以下规定：合格：塔盘的安装符合图样要求，螺栓紧固，无显著凹凸变形；塔盘、卡子、密封 垫片安装地位精确，塔盘搭接均匀。检验方法：观察检讨。检讨数量：全面检讨。h.溢流堰安装应符合HGJ211 -85第3. 2. 11条规定。1 .塔盘气液分布元件安装要求见HGJ211-85第3. 3. 1条第3. 3. 9条，安装质量应 符合以下规定：浮阀、浮舌合格：浮阀或浮舌齐全，无脱落；浮阀或浮舌上下运动机动且开度一致。检验方法：观察检讨及用手托动检讨。筛板、舌形塔板合格：
45、筛板表面较平整，无显著凹凸变形，舌形塔板舌片方向符合图样规定；筛板 或舌形塔盘板表面平整。检验方法：观察检讨。浮动喷射板合格：浮动板齐全，无脱落；浮动板转动机动，开度一致，闭合严密。检验方法：观察检讨和用手转动检讨。圆形泡罩、条形泡罩和S形泡罩合格：泡罩及紧固件齐全，安装符合图样要求；同一层的泡罩地位调整在同一水平 面上并紧固均匀牢固。检验方法：观察检讨。检讨数量：全面检讨。j.填料填充质量应符合以下规定：合格：填 料应清洗洁净，排列方式、高度 和充填的体积符合设计 要求。丝网波 纹填料的波纹方向符合规范规定，分块装填时每块的固定夹紧；规则排列部分按规定 排列整齐，乱堆的颗粒填料松紧度适当，表
46、面层平整，丝网波纹填料填充整齐, 紧靠塔壁无间隙。检验方法：观察检讨。检讨数量：全面检讨。k.塔盘安装及填充完毕后的清理质量应符合以下规定：合格：塔内经清理，无遗留工具、紧固零件及杂物；塔壁、塔盘、塔底的表面干 净, 无积垢。检验方法：观察检讨。检讨数量：全面检讨。3.4312塔的现场组装及返修a、b、c、d 条同 3. 4. 2. 13 项 a、b、c、d 条。e、f 同 3. 4. 2.13 项 f、g 条。g组装同3.4.2. 13项h条。h现场焊接同3. 4.2. 13项i条。i预热和热处置同3. 4. 2. 13项j条。j对接焊缝无损探 伤检验同3. 4. 2.13项k条。k现场返修
47、同3. 4. 2. 13项1条。3.4.3.13 压力实验相同于项a、b、c、d、e、f、g条。3.4.3.14 安全阀、压力表等安全附件的安装质量要求同。3.4.3.15 4. 4立式圆筒形钢制焊接储罐现场制安质量控制要点及目的值3.4.4.1本条适用于在地面上建造的，储存化工、液态石油及石油产品的立式圆筒形的碳 素钢、普通低合金钢和不锈耐酸钢焊接储罐及与储罐相焊接附件的施工及验收。3.442负责现场承制储罐的施工单位必须首先制订施工方案，要有罐底、罐壁及浮顶或固 定顶排板下料图，并填报施工组织设计（方案）报审表以及工程开工报审表以及 工程开工报审表，同时还要报工程原料/构配件/设施报审表经专业监理工程师审 查确认并经总监签认报建设单位确认盖章后才干正式开工。原料验收a.建设储罐选用的钢板、焊材和附件，应具有质量合格证明书，当无质量合格证明 书或对质量合格证明书有疑问时，应对板材、焊材和附件进行复验，下料前应按钢材证明 书核对并通过逐张检讨，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分 层等缺陷。b.钢板