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1、长沙市洞井路（劳动路-雅塘冲路）道路工程上跨京广铁路立交桥钢箱梁施工方案江西鸿伟钢结构工程有限公司2019年7月三、总体施工方案3.1、总体施工方案厂内制造：所有钢箱梁均在厂内匹配制造成立体分段，主线 桥箱型、挑臂分段均采用“正造法”（分段总装时，以底板面 为胎架面进行“正造”），分段在厂内完成打砂、涂装第一道面 漆后发至现场。底板单元件上胎架定位一一中隔板单元件定位一两侧中腹板 单元件定位一两侧横隔板单元件一两侧外腹板单元件定位一顶 板板单元件定位一整体焊接一装焊支座垫板一矫正一装焊附件 （临时吊耳）一标记标识一涂装。运输方案：根据以往我公司承制该区域附近及类似桥梁钢箱 梁节段的运输经验（如
2、武汉三环线项目），决定本项目钢梁节段 采用汽车运输。工地安装：首先采用全站仪对主墩坐标及标高进行复测，确 定主墩准确坐标，后对临时支墩坐标点进行精确放样，处理临 时支墩基础，使其达到使用要求的强度，采用一台70吨汽车吊 布置工地临时支架并对支架进行固定，调整临时支架顶部标高， 工地支架搭设完成后，钢箱梁用汽车运至指定地点，采用一台 220吨汽车吊吊装，最后在成桥位置完成钢箱梁吊装节段的精 调和环缝焊接。4.1、项目组织机构4. 1.1项目组织机构图为优质、高效、安全、按周期完成长沙市洞井路（劳动路-雅塘冲路）道路工程上跨京广铁路立交桥钢箱梁制造、运输、安装、涂装任务，公司组织成立项目组织机构如
3、下:秘 鳏副1位现场改装以工地经理负，责工程计划、组织、施工、控制及协调，实行目标加9工。4. 2、-人力资源配置-厂，确保项目按合同要求完现场安献渊篇丽东川,辰组建业福 1 / 能知虽的领导叫懵榨薛理公员轲L一在得淙（平高：思 装凝间;，项白黝金据抽定的3之求，专多j能 L ,工,作上要的赛:能打硬仕。春高牛产和吉矍跑弟簪人员，丈评_.J做好人员的备选方案。惠现施工人员的素瑜, 质量主管：是根据工程量TH工局就全屣工序管理到需要曙留具体轰人为资源配阱-等施工彳膜彳鼻酉22）。厂内制造IP1? 磨1项目经理112生产主管123设备管理员214材料管理员20装管理人员本项目的厂内制采汽职能化管理
4、模式，厂内负责人直接负 责各生产流程的计划、轲项溷波盗碣忸,调,实行方针目5质检员426安全员227结构工艺员41合 计169施工人员8下料切割工1009机加工4010装配工705011焊工504012补焊气刨4213打磨工30514辅助工20214涂装工305合计218104注：具体人员配置将根据工程进度随时调整。4.2. 1劳动力培训计划公司将对参及本工程施工的人员，提前进行有针对性的技术 培训和技术交底，使全体施工人员都能熟悉及熟练掌握本工程 各部分的施工方案。劳动力培训计划分三个阶段。第一阶段是 在合同签订后公司组织施工管理人员、技术人员学习。第二阶 段是在工程开工前对特殊作业人员（起
5、重、焊接、涂装）进行 培训考核；第三阶段是工地安装前对所有参及施工人员进行质 量、安全和作业技能的学习及考核，考核认可后上岗。4. 3、设备计划根据公司现有资源及本工 程的结构特点，合理配置生 产资源，确保本工程的钢板 校平、材料预处理、数控下料、单元件制造、分段总装等各个生产流程的正常运行，并就 实际生产偏差随时进行调配。(1) QXY3800型钢材预处理流水线，能对钢板及各类型钢进 行抛丸除锈和喷涂底漆处理，除锈等级可达GB/T 8923规定的 Sa2. 5 级；(2)主要下料设备：今数控火焰多头切割机能对10 mm200 mm板材进行下 料切割；令数控等离子切割及钻孔加 工中心，等离子切
6、割最大 板厚35mm气体火焰切割最大板厚200mm,钻孔最大板厚80mm,钻孔孔径最小2mm, 钻孔精度0. 1mm；以上设备年下料切割总重量达40000to(3)用于工程施工的埋弧自动焊机、各种自动和半自动C02焊 机等各类型焊接设备、焊机达600余台，焊接设备性能及均能 满足工程施工的需要。(4)各种起吊运输设备齐全，厂内5吨80t门吊等各类起重 设备28台，2台200t液压平板车，2台150吨液压平板车，两 台40t牵引车，两台20t平板车及2台5吨叉车等。(5)工字梁翼缘矫正机，该设备可校宽度：200-1500mm,可 校高度：200-2500mm,可校厚度：6-40mmo(6) 20
7、00吨双机联动液压折边机，可进行人孔加强圈、U肋等不同形状加工，加工板厚可达20 mm,长度16米。厂内制造投入主要加工机械设备表序号设备名称型号规格数 量国 别 产 地制造年份用于 施工 部位备注1九辐校平机ZDW43NC- 25X40001中 国201 9校平自有2钢材预处理流水 线QXY38001中 国2019预处 理自有3等离子数控钻割 机床GSII- 70001中 国200 9下料自有4等离子数控切割 机床GSD-6000IIGSD- 5000II2中 国2019下料自有5数控火焰切割机FARLW Trident2中 国201 9下料自有6半自动切割机CG1-30P15中 国201
8、9下料自有7全方位切割机GZ-40002中 国2009下料自有8C（）2气体保护焊 机NB-50030中国2019制造自有9双机联动液压折 边机（2000吨）GB40401中 国2009制造自有10120吨油压机ZYCH09051中 国200 9制造自有11直流焊机ZXS-40042中国201 9制造自有12埋弧焊机MZ-10006中国201 9制造自有13气刨机ZX5-6306中国2019制造自有序号设备名称型号规格数 量国 别 产 地制造年份用于 施工 部位备注14螺杆式空压机0.9m36中 国2019制造自有15低压鼓风机2450 转20中 国201 9制造自有16焊条烘干箱YG-120
9、4中 国2019制造自有17焊剂烘干箱2中 国2019制造自有18低压变压器12中 国201 9制造自有19液压平板车150t1中国2019运输自有20转运平板车40T3中国2019运输自有21倒角机B21512中国201 9制造自有22单元件预变形焊 接装置12X4m4中 国2019制造自有23分段总装胎架20 X 25m4中 国201 9制造自有24角焊机8中 国201 9制造自有25叉车3T、5T2中 国201 9制造自有26U肋装配机40 X 5. 5m2中国200 9制造自有27铳边机B81180A1中国201 9制造自有28手推液压小车1.5T6中 国2019制造自有2、拟投入工地
10、安装的机械设备如下:序号工作任务规格及容量单位需求数量备注、设备类1全方位切割机台22半自动切割机台43C02气体保护焊 机台40带机柜4直流焊机ZXS-400台255埋弧自动焊机ZX5-630台66气刨机ZX5-63067空压机0. 9m3台68烘箱YG-120台19全站仪J2-5DE公110水准仪DSZ2台1二、工具类1螺旋千斤顶32t个122液压千斤顶50t个123手拉葫芦3t个104手拉葫芦5t个105花兰螺丝2t个206保温桶个307手动割刀把208彩条布米300三、安全劳保防护类1双钩安全带副202干粉式灭火器瓶503低压变压器30KW台104低压鼓风机36V405临时护栏（钢 管
11、）米13006安全绳4)16米10007安全网米500四、工装、物资类序工作任务规格及容量单需求数量备注号位1集装箱3000X6000个22门式脚手架套403木跳板250X50X4000块10004气笼20瓶装个105铁尖个3006定位马板6 12X160X300块10007七字马板6 14X150X150块5008引熄弧板块3009配电箱一级4台、二级15台、三级60台个7910电表块411施工电缆线120米60012施工电缆线6 70米80013施工电缆线“50米800注：实际设备（仪器）投入将根据工程进度随时调整。4. 3.1设备的使用及保养1）工程保障部建立设备台帐一级台账，项目部建立
12、二级台 账，车间责任人及施工队管理人员每日加强检查，填写检查记 录；2）设备务必每周保养一次，由厂内由工程管理部和车间责 任人联合进行，现场由项目部及施工队联合进行，认真填写检 查记录，对不作保养的施工人员进行处罚。五、厂内制造方案5.1、钢材的矫正、预处理所有钢材经复验合格后才能投入预处理工序。钢板在下料前,根据不同的板厚分别采用九辐和十一辐校平 机进行校平保证钢板平面度，消除钢板轧制内应力。5. 2、零件放样及下料1）采用CAD电脑软件对钢箱梁各构件进行准确放样，部分结 构复杂部位结合立体图进行立体放样，绘制各构件零件详图， 作为绘制下料套料图及数控编程的依据。2）放样时按工艺要求预留制作
13、和安装焊接收缩补偿量、加工 余量及线形调整量。a沛木主流程加不喊瞰I|y喇工艺性分析：/ Y、/.A / I I、/ 四诞、量矗%t馨采用 拼后焊接工艺性试验 司下料、异形零件先采用 啪糅p分析内容：4然需跣存掾祚羲长拼，一、一r*t r-、螂勰毒魏晟等离数控下料零件由数 控编程软件自行分析非数控下料零件以电一、编制依据61. 1、编制说明61.2、参考资料7二、工程概况82.1、 工程简介82.2、 钢箱梁分段划分方案9三、总体施工方案111.1、 总体施工方案11四、总体施工部署104. 1、项目组织机构114.1、 人力资源配置124.2、 设备计划13五、厂内制造方案174.3、 钢板
14、的矫正、预处理174.4、 零件放样及下料174.5、 零件下料、加工、拼板184.6、 零件加工194. 1、人孔加强圈及U肋成型加工.195. 4. 2、支座垫板机加工.194. 3、矫正.19子切割下料；5.3.5、 零件工艺补偿量加放原则如下:施工阶段构件名称类别补偿量明细厂内制造顶板长度两端+20mm,合拢段+5 0mm宽度0底板长度两端+20mm,合拢段+50mm宽度0腹板长度两端+20mm,合拢段+50mm宽度+2mm拼板焊缝接头间隙0焊接收缩补偿量+2mm工地安装顶板、底 板、腹板接头间隙-6mm焊接收缩补偿量+2mm5.3.6、 精密切割零部件边缘允许偏差1.0丽。精密切割精
15、度要求如下1.用于主要部2用于次要部附注等级项目件件表面粗糙度Ra25 tlm50 u mGB/T1031-1995 用样板检测崩坑不允许lm长度内，容许有一处1mm超限应修补，按焊接有关规定塌角圆角半径WO. 5mm切割面垂直 度WO. 05t,且不大于2. 0mmt为钢板厚度长度 1mm宽度士 1mm对角线差2 mm直线度2mm型钢端头垂直度8m4.0型钢直线度每米0. 5角钢肢垂直度全长范围0.5角肢平面度连接部位0. 5其余1.0工字钢、槽钢腹板平面度连接部位0. 5其余1.0工字钢、槽钢翼缘垂 直度连接部位0. 5其余1.0注：用角式样板卡样时，角度不得大于90。板单元件(含U肋)制作尺寸允许偏差序号项目允许偏差(mm)不意图说明1U肋1B： +2, 0b： 1.511、h2： 2hl-h2 | 2于弯、竖弯L/10004L为肋长2面 板、底 板、 腹板 等单 元件长度L： 1宽度B： 1高度h： 1对角线相对差：V4平面度：纵肋：Wl/300横肋：W2/500W1 、W2分别 为 纵肋和横肋的 中心距L为板 件长度角变形：6 b/150板边直线度：1竖弯：VL/10003横隔 板hl、h2： 1192V.9.B： 2平面度：hl/250,或 Vh2/250 （且Vhl、h2均不大于6mm）板边直线度：