1、建设项目基本情况.docx

《1、建设项目基本情况.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1、建设项目基本情况.docx（89页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、1、建设项目基本情况:项目名称益海嘉里（岳阳）粮油工业有限公司400t/d毛油脱胶和15t/d浓缩磷脂生 产线建设项目建设单位益海嘉里（岳阳）粮油工业有限公司法人代表柳德刚联系人李宝成通讯地址岳阳市岳阳楼区沿湖大道25号联系电话传真邮政编码414002建设地点岳阳市岳阳楼区沿湖大道25号（厂区中心坐标 E113837.44 ，N292539.63 ）立项审批部 门批准文号建设性质技术改造行业类别 及代码食用植物油加工（C1331）占地面积 （m?）74886 （现有）绿化面积 （n?）15000 （现有）总投资 （万元）1150.65其中:环保投 资（万元）26.5环保投资占总_no/投资比例

2、评价经费 （万元）/投产日期2020年4月工程内容及规模：一、项目背景益海嘉里是由著名爱国华侨郭鹤年先生及郭孔丰先生叔侄创办的新加坡丰益国际 有限公司（Wilmar International Limited）在祖国大陆投资经营的，集粮油加工及贸易、 油脂化工、粮油科技研发等科工贸业务为一体的多元化侨资企业。益海嘉里（岳阳）粮油工业有限公司是由新加坡丰益国际有限公司投资兴建的大型食用油生产企业，目前岳阳市包含老厂和新厂两个厂区。老厂位于岳阳市岳阳楼区城陵矶港区内（以下简称老厂），新厂位于岳阳市岳阳楼区沿湖大道25号（本项目厂区），主要产品有“金龙鱼”、“口福”、“鲤鱼”、“海皇”等知名品牌系列

3、食用油。老厂主要为食用油的精炼及包装，新厂主要生产植物毛油及蛋白饲料。2009年委托岳阳市环境科学研究所编制了 “年产20万吨饲料蛋白、8.8万吨植物毛油生产线迁建项目”环境影响评价报告表，2009年9月25日取得岳阳市环境保护局的审批意见（见附件2）,并于2015年4月8日通过了岳阳市环境保护局的竣工验收，验收意见见附件3岳环管验2015117号，并取得了排污许可证（编号43060215080004）。后根据-1-原料库、烘干车间、剥壳车间、浸出车间、榨油车间、变配电房、机修车间；厂区东侧 由北往南依次布置粕库、锅炉房及污水处理站、卫生间。各建筑之间均设有道路连接。厂区具体总平面布置见附图2

4、。四、本次技改项目概况4.1 项目基本情况项目名称：益海嘉里（岳阳）粮油工业有限公司400t/d毛油脱胶和15t/d浓缩磷脂 生产线建设项目建设单位：益海嘉里（岳阳）粮油工业有限公司建设地点：岳阳市岳阳楼区沿湖大道25号现有厂区内。项目东面为空地，南面为 水塘，西面为长江航运岳阳分局，北面临沿湖路、隔路为富强混凝土。投资：1150.65万元。建设性质：技术改造4.2 建设内容新增一条400t/d的毛油脱胶生产线和一条15t/d浓缩磷脂生产线，新增毛油脱胶生 产线按生产合理性布置在预处理车间、浸出车间，浓缩磷脂生产线按生产合理性布置在 浸出车间（磷脂的灌装设置在4#库）。其他工程、配套工程均依托

5、现有项目。表1-5技改后厂区建设内容类 别工程内 容工程规模建筑结构备注王 体 工 程毛油脱 胶生产 线1条毛油脱胶生产线，处理毛布置在浸出车间（3楼）及预处理不新增建筑车间（1、2、3楼），磷酸罐布置油 400t/d在浸出车间5楼浓缩磷 脂生产 线1条浓缩磷脂生产线，磷脂生布置在预处理车间（1、2、3楼）， 灌装布置在4#库不新增建筑产能力为15t/d辅 肋 工 程办公楼 （含食 堂）建筑面积2562.3m2, 3层砖混结构依托现有污水处 理房建筑面积8925m2, 1层石专混结构依托现有卫生间建筑面积40.20?, 1层砖混结构依托现有运 工 程磷酸罐1个，布置在预处理车间5楼不新增建筑公

6、 甩 工 程供电2台2500KVA变压器依托现有供热100万大卡天然气热风炉依托现有供汽华能蒸汽拆除25t/h的燃煤 蒸汽锅炉及配套 设施排水本次技改项目新增少量废水经新增废水池收集后进入现有污水依托现有处理站处理后排入北侧水渠，经东侧无名水塘最终进入吉家湖。坯 保 工 程废气本次技改项目新增废气为VOCs,依托现有浸出车间蒸脱废气处依托现有有机废 气处置措施及排 气筒置设施处理，经二级石蜡吸收处置再经30m排气筒排放废水本技改项目新增生产废水，新建一座5.88m3的废水池收集该废 水，再经污水处理站处理达标后排放仅新增一座废水 池，现有处理能力 可以满足技改后 全厂总废水量固体废物本项目产生

7、的固废为污泥，依托现有污泥暂存间（20m2）暂存后依托委托环卫部门由湖南城陵矶新港区环境卫生管理所处置注：项目不新增建筑，根据设计本项目布置在预处理车间及浸出车间空间可行，污染措施依托见影响分析章节。4.3 主要设备清单表16车间主要生产设备设备位号设备名称数量功率型号规格/选型参数备注15t/d浓缩磷脂生产线1TK1101调质罐17.55.2m3, 60rpm2PU1102A/B给料泵22.22m3/h, 0.6MPa3EV1103薄膜蒸发系 统13716m2, 300rpm无锡力马4PUU03A/B出料泵22.2L5n?/h, 0.6MPa5TK1103A/B磷脂成品罐232m3广西建工集

8、 团第一安装 有限公司6PU1110磷脂成品泵 （装车）118.530m3/h, 0.8MPa7PU1111磷脂成品泵 （罐装）17.57m3/h, LOMPa8CO1101真空冷凝器1131m2广西建工集 团第一安装 有限公司9VP1101A/B水环真空泵27.5/400t/d毛油脱胶生产线1PU500脱胶系统进 油泵115流量：50m3/h扬程：/50m2TK401磷酸小罐1In?/3MX401酸混合器17.5MX80/4AG402酸反应罐131 L7m3alfa5PU402酸化油泵111精炼的高质泵，30m3/h, 11KW, 50m 扬程，Y3/160Ml-2W需要更换防 爆电机6PU

9、403水泵11.5流量：5.8m3/h；扬程：格兰富47.7m7MX403水混合器17.5MX80al fa8AG404水反应罐12.21 L7m3alfa9PU404水化油泵111精炼车间螺杆泵， 20 25m3/h,0.70.8MPA,更换防爆nord电机减速机(YB3-160M-4；SK42-IEC160)10CF405离心机130px80alfa11HX406油油换热器1alfa12HX407油加热器1alfa13DR408真空干燥塔1alfa14PU408干燥油泵111型号：AU-400 流 量：25m3/h 扬程：60msulzer15CO408A一级真空冷 凝器1alfa16EJ

10、408A一级真空喷 射泵1alfa17CO408B二级真空冷 凝器1al fa18EJ408B二级真空喷 射泵1alfa19CO409脱胶油冷凝1/20TK526胶质罐17.59.4m3昊特（湖北） 流体技术有 限公司21PU526胶质泵145m3/h, 158r/min, 压力 7bar/22/分汽缸123/电动葫芦1带遥控，慢 上慢下根据国家淘汰设备目录检索，项目无淘汰落后的设备。4.4 产品方案、生产规模 技改项目主要对现有项目生产的大豆毛油、浸出菜油进行脱胶、脱脂处理，产品为浓缩磷脂，项目产品方案见下表。表技改项目产品方案产品年产量储存功能浓缩磷脂15t/d (4500t/a)磷脂成品

11、罐作为饲料添加剂质量指标参照饲料添加剂 大豆磷脂（GB/T23878-2009）及建设方出厂标准,如下表所小:表1-8浓缩磷脂质量指标项目指标外观色泽为棕褐色，呈塑状或粘稠状，质地均匀，无霉变气味具有磷脂固有的气味，无异味丙酮不溶物60% （与水化油脚质量有关）水份及挥发物1%酸价 mgKOH/g35己烷不溶物/%35%/%过氧化值/ (mmol/kg)1.5-6.0残留溶剂量/ （mg/kg）50.0神(As) / (mg/kg)3.0重金属（以Pb计）/ （mg/kg）10.04.5 主要原辅材料名称及年消耗量本项目主要是现有产品大豆毛油、浸出菜油为原料，添加磷酸、水进行脱胶、脱脂, 产品

12、为浓缩磷脂。新增了生产废水，故增加了聚丙烯酰胺、聚合氯化铝。表19项目原辅材料年用量及储存情况表序号材料名称规格及质量单位技改前年 使用量技改后年使用量备注1磷酸（85%）国标t/a036磷酸罐2水/t/d592.3607.18市政管网3蒸汽t/d500530.56华能蒸汽4聚丙烯酰胺/t/a0.40.50从具有资质的 供应商采购5聚合氯化铝/t/a78.7注：本次技改项目主要为现有产品大豆毛油及浸出菜油进行脱胶、脱脂处理，根据原环评大豆毛 油产量为80007.2t/a,菜籽毛油48100.8t/a。菜籽毛油包含浸出菜油和压榨菜油，由于压榨菜油不 需要脱脂、脱胶，故浸出菜油量不得超过39992

13、.8t/a。磷酸：化学式H3Po4,分子量为97.994,是一种常见的无机酸，是中强酸。熔点为 42 ,沸点261 （分解），密度为1.874g/mL （液态），可与水以任意比互溶，白色 固体，大于42时为无色粘稠液体。磷酸无强氧化性，无强腐蚀性，属于较为安全的酸, 属低毒类,有刺激性。LD50： 1530mg/kg （大鼠经口） ； 2740mg/kg （兔经皮）刺激性: 兔经皮595mg/24小时，严重刺激；兔眼119mg严重刺激。接触时注意防止入眼，防止 接触皮肤，防止入口即可。受热排放有毒磷氧化物烟雾。磷酸蒸气能引起鼻黏膜萎缩； 对皮肤有相当强的腐蚀作用，可引起皮肤炎症性疾患；能造成全

14、身中毒现象。4.6 工作制度及劳动定员现有项目年工作300天，3班制，每班8小时制，合计员工150人，技改项目不新 增员工，不新增工作天数，员工从预处理车间及浸出车间内调配。4.7 公用工程1）给水技改项目新增部分用水，依托厂区内现有供水设施，水源为市政供水。2）排水技改项目新增部分生产废水，新增一座5.88m3的废水池收集后，依托厂区内现有排 水设施，进入现有污水处理站处理后满足污水综合排放标准（GB8978-1996） 一级 标准后排入东侧水渠，经南侧无名水塘最终进入吉家湖。厂区现有污水处理站处理能力 为 400 m3/do3）供电依托现有2台2500KVA变压器。4）燃气系统本项目依托市

15、政配套天然气供气系统。5）供热、供汽浓香油车间现有1台100万大卡/h的天然气热风炉供热，其它车间供汽依托华能集 中供气，燃煤蒸汽锅炉及相关配套设施拆除。4.8 总平面布置本项目依托现有生产设施，按工艺连贯性，拟将毛油脱胶生产线布置在浸出车间（3 楼）及预处理车间（1、2、3楼），磷酸罐布置在浸出车间5楼；浓缩磷脂生产线布置 在预处理车间（1、2、3楼），灌装布置在4#库。厂区具体总平面布置见附图2O五、施工周期本次技改项目不新增建筑设施，主要为增加少量设备，项目预计2019年4月投产。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：2009年委托岳阳市环境科学研究所编制了 “年产20万吨饲料蛋白、

16、8.8万吨植物毛 油生产线迁建项目”环境影响评价报告表，2009年9月25日取得岳阳市环境保护局的审 批意见（见附件2） , 2009年10月动工，于2010年12月竣工投产。并于2015年4月8日通 过了岳阳市环境保护局的竣工验收，验收意见见附件3岳环管验201517号，并取得 了排污许可证（编号43060215080004）。后根据市场需求量的增大，建设方对新厂进 行改扩建，并于2018年5月委托江西景瑞祥环保科技有限公司编制了“年产蛋白饲料50 万吨、植物毛油13.5万吨及环保处理设施提质改造项目”环境影响报告表，2018年8月 30日岳阳市环保局下达批复（岳环评201756号，见附件4

17、） ； 2019年3月编制了 “年 产蛋白饲料50万吨、植物毛油13.5万吨及环保处理设施提质改造项目”竣工环境保护 验收报告，2019年3月26日通过自主验收，取得备案证明（见附件5）。根据“年产蛋白饲料50万吨、植物毛油13.5万吨及环保处理设施提质改造项目” 环境影响报告表及“年产蛋白饲料50万吨、植物毛油13.5万吨及环保处理设施提质改 造项目”竣工环境保护验收报告。现有项目基本情况见“三、公司现有基本情况”， 现有工艺流程及产污环节、污防措施及现有问题如下：1、现有厂区生产工艺及产污环节简介1.1烘干车间工艺流程简述：本项目烘干车间主要为烘干原料。烘干车间具体工艺见图。G17G17A

18、A1 j原米一筛选 A风选-计量 -烘干一筒仓IY图例SIG：废气W：废水S：固废图1-1烘干工艺流程及产污环节示意图工艺流程简述：筛选：通过平面回转筛去除原料中的大小杂质(SI) 0风选：通过吸风带走原料中的轻质杂质，再经过除尘器处理后排放(G17)。计量：通过布勒散粮称计量瞬时流量和累计量。烘干：利用通热风对原料进行烘干以降低水分，使原料达到要求水分，然后通过 冷风降温之后入仓。1.2 榨油车间工艺流程简述：(1)大豆项目采用食用植物油生产行业成熟的膨化浸出法生产工艺，配合先进的工艺设备, 按所在地环境及用地条件进行生产流水线布设。项目主要生产工艺流程分为原料预处 理膨化、油脂浸出、粕打包

19、等个部分，相应设置有原料仓、预榨车间、浸出车间、打 包车间等。1)大豆入仓外购大豆运送至工厂，在卸粮棚卸货经过密闭传送带运送至大豆仓。2)大豆预榨大豆预处理生产工艺流程见下图：I G2AG1大豆LA G6G5G3图1-2预榨大豆工艺流程及产污环节示意图筛选：原料经过密闭的平面回转筛去除杂质(SI) O图例G：废气W：废水S：固废风选：通过风力作用去除原料中的碎豆皮，气体通过除尘器处理后排放(G1), 除尘器收集的碎豆皮进入粉碎工序。加热软化：通过加热设备加热大豆，使大豆匀质化，加热产生的湿气通过排放口(G2)排放。磁选：大豆原料通过设备上的磁选装置，去除磁性铁质（S2） o破碎：通过破碎机将大

20、豆进行剪切破碎，形成小颗粒的豆瓣。脱皮风选：通过风选器的作用，使豆皮与豆瓣分离，豆皮通过旋风分离器和除尘 器进行收集，最后干净的气体通过排气筒排放（G3）。豆皮粉碎：豆皮通过粉碎机粉碎成细小颗粒的豆皮，然后碎豆皮通过风送至除尘 器进行分离收集，最后干净风通过排气筒排放（G4）。压胚：通过挤压所用把破碎后的碎豆仁压成片状，此工序设计负压作业，含尘气 体通过旋风除尘处理后再排放（G5）。膨化：通过高温，高湿和挤压的作用，使物料熟化，膨化机出来的料粒体积变大、 质地疏松。冷却干燥：膨化后的物料，再经逆流冷却干燥器干燥冷却至适当的温度和水分。 含尘气体通过旋风除尘器处理后排放（G6）。浸出：利用相似相

21、溶的原理，使用正己烷对膨化后的物料进行浸泡，从而萃取出 物料中的油脂，形成混合油，剩余的物料称作湿粕。蒸发脱溶：利用正己烷和油脂的沸点不同，通过加热作用，使混合油中的正己烷 和油脂分离。毛油离心除杂：蒸发出来的毛油，通过层叠式离心机，将毛油中的固态粕末等进 行分离。蒸脱烘干：湿粕在蒸脱机的加热作用下，正己烷被充分蒸脱出来，随后，在干燥 层通过热风来进行水分的调节，热风通过沙克龙和冷凝设备的处理之后在高空排放 （G9）,最后通过冷风对物料进行降温，冷风通过沙克龙处理后排放（G10）。粕粉碎：干燥冷却后的粕为块状结构，通过粉碎机进行粉碎，粉碎过程产生的粉 尘气体经过布袋除尘器处理后排放（G11）。

22、粕打包：粉碎好的豆粕通过输送设备送至粕库车间进行打包，粕打包时会产生粉 尘，粉尘通过吸风装置收集后，在经除尘器处理后排放（G12）。市场需求量的增大，建设方对新厂进行改扩建，并于2018年5月委托江西景瑞祥环保科 技有限公司编制了 “年产蛋白饲料50万吨、植物毛油13.5万吨及环保处理设施提质改造 项目”环境影响报告表，2018年8月30日岳阳市环保局下达批复(岳环评2018182号，见 附件4) ； 2019年3月编制了 “年产蛋白饲料50万吨、植物毛油13.5万吨及环保处理设施 提质改造项目”竣工环境保护验收报告，2019年3月26日通过自主验收(验收备案证明 见附件5)。为提高油品质量，

23、减少老厂油脚的产生量，建设方拟对榨油车间产生的植物毛油进 行脱胶、脱磷处理，根据现有设计产能拟新增400t/d毛油脱胶和15t/d浓缩磷脂生产线建 设项目。根据湖南省关于执行污染物特别排放限值(第一批)的公告，岳阳地区锅炉废 气需执行表3标准要求。目前厂区燃煤锅炉已经停用，采用华能蒸汽供汽，建设方应尽 快委托专业公司拆除现有燃煤锅炉。根据中华人民共和国主席令第四十八号中华人民共和国环境影响评价法及国务 院第682号令建设项目环境保护管理条例的有关规定，本项目需办理环境影响评价 手续。根据建设项目环境影响评价分类管理名录(2018年)二、农副食品加工业 3、 植物油加工”除单纯分装和调和外的”需

24、要编制环境影响报告表，本项目为植物油加 工项目，故需编制环境影响报告表。我单位接受委托后，随即组织人员到项目厂区及其 周围进行了实地勘查与调研，收集了有关的工程资料，依照环境影响评价技术导则， 结合本项目的现状情况及存在的问题，提出相应的以新带老措施，编制了本项目建设 项目环境影响报告表，交由建设单位呈报给环境保护行政主管部门审批。二、编制依据2.1法律、法规(1)中华人民共和国环境保护法2015年1月1日施行；(2)中华人民共和国环境影响评价法2018年12月29日起施行；(3)中华人民共和国大气污染防治法2018年12月26日起施行；(4)中华人民共和国水污染防治法2018年1月1日起施行

25、；(2)菜籽菜籽预处理生产工艺流程见图1-3。|G1AG2*j,jI米籽A 筛选 -风选 -加热软化 -磁选A G5 I-A压胚 S2G7G8A A A 蒸炒 -压榨 -卧螺离心预榨毛油压榨菜饼 湿粕 浸出 |蒸脱烘干|一粕粉碎粕打包I! !G9 Y VG10Y GilY G12 一二A蒸发脱溶|A 毛油离心除杂油罐图例G：废气W：废水图1-3预榨菜籽工艺流程及产污环节示意图s：固废筛选：原料经过密闭的平面回转筛去除杂质(SI) O风选：通过风力作用去除原料中的轻相杂质，含尘气体通过除尘器处理后排放(Gl) o软化：通过加热设备加热菜籽，使菜籽匀质化，加热产生的湿气通过排放口(G2) 排放。磁

26、选：原料通过设备上的磁选装置，去除磁性铁质(S2)轧胚：通过挤压所用把菜籽压成片状，此工序设计负压作业，含尘气体通过旋风 除尘处理后再排放（G5）。蒸炒：通过蒸炒锅对菜籽胚片进行蒸炒，破坏细胞结构，使蛋白质变性，同时调 整物料水分。蒸炒锅加热产生的湿气通过排放筒（G7）自然排放。榨油：利用榨油机的挤压剪切作用，将物料中的毛油挤压出来。产生的烟气经过 旋风除尘处理后排放（G8）。浸出、蒸发脱溶、毛油离心除杂、蒸脱烘干、粕粉碎和粕打包等处理工序和大豆 处理工序相同。（3）溶剂回收工序蒸煮：废水中正己烷含量约为0.015%,经蒸煮罐蒸煮将其中溶剂蒸脱出来冷凝回 收，蒸煮后的废水含正己烷约30ppm,

27、进入厂区污水处理站。蒸煮罐的容积约为20m3图14正己烷回收系统示意图正己烷回收系统：回收系统由吸收塔、解析塔、加热器、冷凝器和换热器组成。根据“相似相溶”原理，在吸收塔内利用食用级的白油吸收尾气中的正己烷，剩 余的气体经过悬液分离器处理后引致高空排放（G9） o富含正己烷的白油在解析塔底 部通入直接蒸汽进行解析，通过高温减小正己烷在白油中的溶解度，使正己烷挥发，解析出的含有溶剂的气体进入冷凝器回收。1.3 浓香油工艺流程简述(1)浓香菜油加水冷却一A菜饼打包在浓香油车间设有生产线生产浓香油。菜籽经过筛选、炒籽、压榨、油脂过滤、 菜饼打包等部分。具体工艺见图。过滤一 罐区图例G：废气 W：废水

28、 S：固废图1-5浓香菜油工艺流程及产污环节示意图工艺流程简述:筛选：原料经过密闭的振动筛去除杂质(SI) O风选：通过风力作用去除原料中的轻相杂质，含尘气体通过除尘器处理后排放(G14) o磁选：原料通过设备上的磁选装置，去除磁性铁质(S2) o炒籽：通过炒籽机对菜籽胚片进行蒸炒，破坏细胞结构，使蛋白质变性，同时调 整物料水分。压榨：利用榨油机的挤压剪切作用，将物料中的毛油挤压出来。压榨过程中产 生的烟气经过沙克龙处理后，在经过喷淋塔处理，气体达标后通过排气筒拔高排放(G15) o过滤：毛油通过水化过滤后进入成品油罐。过滤出滤饼，滤饼再次进入榨机。(2)浓香茶油工艺流程简述：在浓香油车间设有

29、生产线生产茶油。茶籽经过筛选、剥壳、冷压榨、油脂过滤、茶饼打包等部分。具体工艺见图。G16茶饼打包茶饼打包茶饼筛选风选磁选A剥壳冷压榨SI、S2S1毛油过滤罐区图例G：废气W：废水S：固废图16茶油工艺流程及产污环节示意图工艺流程简述:筛选：原料经过密闭的振动筛去除杂质(SI) O风选：通过风力作用去除原料中的轻相杂质，含尘气体通过除尘器处理后排放(G16) o磁选：原料通过设备上的磁选装置，去除磁性铁质(S2) o剥壳：进入茶籽剥壳机，进行仁壳分离，仁中含壳10-15%可调。壳直接打包(S1)。压榨：利用榨油机的挤压剪切作用，将物料中的毛油挤压出来。过滤：毛油经过过滤机后毛油进入成品油罐，滤

30、饼再次进入榨机。2、主要污染治理措施及排污情况2.1废气现有项目生产过程中有粉尘、有机废气、锅炉烟气(燃煤锅炉已停用)、异味、 污水处理站异味等。根据湖南乾诚检测有限公司的检测报告(HNQCYS2019-02001 号)，厂区现有废气产生、处置及排放情况见下表。(1)生产车间废气表I/O有组织废气产生、处置措施及排放情况一览表单位：速率kg/h浓度mg/m3,流量m3/h点位进/ 出口监测时 间检测因 子标干流 量浓度速率处置措施一排放-排放浓 度限值速率标准风选（Gl）进口2019.2. 22-23粉尘11697.8185.52.1布袋除尘 器处理后 经20m排 气筒（内0.25m） 排放/

31、风选（Gl）出口粉尘11460.86.350.07211.0 3120大豆风 选、破碎、 筛分（G3）进口2019.2. 22-23粉尘5753241.722.35旋风除尘 +布袋除 尘处理后 经20m排 气筒（内 径 0.50m） 排放/大豆风 选、破碎、 筛分（G3）出口粉尘571583.950.22211.03120豆皮粉碎 粉尘（G4）进口2019.2. 22-23粉尘13020.348.30.623布袋除尘 器经20m 排气筒 （内径 0.25m）排 放/豆皮粉碎 粉尘（G4）出口粉尘12915.85.130.06711.03120压胚粉尘 进口（G5）进口2019.2. 22-23

32、粉尘6557.8175.31.1旋风除尘 器经20m 排气筒 （内径 022m）排 放/压胚粉尘 出口（G5）出口粉尘6386.326.70.16511.03120大豆粉干 燥及压榨 膨化粉尘 （G6）进口2019.2. 22-23粉尘813735.080.282旋风除尘 器经20m 排气筒 （内径 022m）排 放/大豆粉干 燥及压榨 膨化粉尘 （G6）出口粉尘81993.830.03111.03120菜籽压榨 废气进口 （G8）进口2019.2. 22-23粉尘4290.8159.80.68旋风除尘 器经20m 排气筒 （内径 022m）排 放/菜籽压榨 废气出口 （G8）出口粉尘4429

33、13.20.05711.03120湿粕烘 干、蒸脱 废气（G9）进口2019.2.22-23烟尘3206210.20.085蒸脱废 气：二级 冷凝十二/VOCs14.00.04湿粕烘 干、蒸脱 废气（G9）出口烟尘3164.573.00.025级石蜡吸 收；湿粕 烘干废 气：旋风 除尘+二 级冷凝+ 二级洗涤 处置后经 30m排气 筒（内径 0.4m）排 放12.23120VOCs4.40.017.1380湿粕烘干 废气 （G10）进口2019.2. 22-23VOCs3563.311.40.04旋风除尘 十二级冷 凝+二级 洗涤处置 经15m排 气筒（内 径 0.22m） 排放/湿粕烘干 废

34、气 （G10）出口VOCs3633.23.380.017.1380粕粉碎废气（G11）进口2019.2. 22-23粉尘7926.547.90.375布袋除尘 器经20m 排气筒 （内径 0.20m）排放/粕粉碎废 气（GU）出口粉尘7769.24.380.03511.03120粕库打包 粉尘 （G12）进口2019.2. 22-23粉尘8167.8223.831.783布袋除尘 器经20m 排气筒 （内径 0.25m）排 放/粕库打包 粉尘 （G12）出口粉尘8113.82.620.0233.5120膨化粉碎 粉尘 （G13）进口2019.2. 22-23粉尘27118.2201.675.4

35、布袋除尘 器处理后 经20m排 气筒（内 径 0.50m） 排放/膨化粉碎 粉尘 （G13）出口粉尘26681.81.90.05211.0 3120菜籽风选 粉尘 （G14）进口2019.2. 22-23粉尘1349.22130.283布袋除尘 器处理后 经20m排 气筒（内 0.25m） 排放/菜籽风选 粉尘 （G14）出U粉尘1352.811.150.0153.5120菜籽压榨 废气 （G15）进口2019.2. 22-23粉尘1618.7121.670.192旋风除尘 +化学氧 化法经20m排气 筒（内径/菜籽压榨 废气出口粉尘1668.811.280.0173.5120(G15)0.2

36、2m)排 放茶籽筛选 粉尘 (G16)进口2019.2. 22-23粉尘6901.26.350.043布袋除尘 器处理后 经20m排 气筒(内 径 0.25m) 排放/茶籽筛选 粉尘 (G16)出口粉尘6947.30.920.013.5120烘干风选 粉尘 (G17)进口2019.2. 22-23粉尘27071.221.30.575布袋除尘 器处理后 经20m排 气筒(内 0.50m) 排放/烘干风选 粉尘 (G17)出口粉尘26798.72.60.075.9120锅炉烟气 (G18)进口2019.2. 22-23颗粒物33352144.34.15静电除尘 +水膜加 碱脱硫处 理后经30m排气

37、 筒(内径 1.05m)排 放/二氧化 硫445.512.85/氮氧化物261.37.53/烟气黑度/1级1级/锅炉烟气 (G18)出口2019.2. 22-23颗粒物3298533.80.96/30二氧化 硫224.36.40/200氮氧化物207.75.93/200烟气黑度/1级1级/1级热风炉烟 气(天然 气)进口2019.2. 22-23颗粒物96946.10.05经25m排 气筒(内 径 0.7m) 直接排放/二氧化 硫15.20.13/氮氧化物65.70.55/烟气黑度/1级1级/出口2019.2. 22-23颗粒物94677.40.06/200二氧化 硫18.60.15/氮氧化物

38、68.70.56/烟气黑度/1级1级/1级污水处理 站进口2019.2. 22-23氨气1060.784.50.09喷淋除臭 经15m排 气筒(内 径 0.1m)排放/硫化氢105348.830.05/出口2019.2. 22-23氨气107822.930.0230.33/硫化氢1056.313.070.0131.9/注：Gl、G3、G4、G5、G6、G8、G9、GIO、G1K G13 为等效排放速率。根据上表竣工验收实测数据，以上各废气中粉尘排放满足大气污染物综合排放 标准(GB16297-1996)标准要求；有机废气满足工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB12/524-2014)表2标准

39、要求；燃煤锅炉已停用，不再外排锅炉烟气；天然 气热风炉烟气满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078J996）要求；污水处 理站恶臭满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2标准要求。本项目厂区25t/h的燃煤蒸汽锅炉已经停用，厂区现有25t/h的燃煤蒸汽锅炉烟气 污染物排放情况参照益海嘉里（岳阳）粮油工业有限公司榨油厂区燃煤蒸汽锅炉改 华能蒸汽工程资料汇编中（益海嘉里（岳阳）粮油工业有限公司榨油厂区燃煤蒸汽 锅炉改华能蒸汽工程项目专项资金绩效评价报告）中结论：“燃煤锅炉改华能蒸汽后 可实现烟尘8.448t/a,二氧化硫35.932t/a,氮氧化物40.6308t/a的减排”，故现有

40、燃煤 蒸汽锅炉污染物排放量为烟尘8.448t/a,二氧化硫35.932t/a,氮氧化物40.6308t/ao根据表1-10及上述内容可知，厂区各废气污染物年产生量及排放量情况下下表：排气筒污染物产生量t/a排放量t/a风选（G1）粉尘5.2080.175大豆风选、破碎、筛分 （G3）粉尘5.7610.542豆皮粉碎粉尘（G4）粉尘1.5090.159压胚粉尘进口（G5）粉尘2.7590.409大豆粉干燥及压榨膨 化粉尘（G6）粉尘0.6850.075菜籽压榨废气进口 （G8）粉尘1.6460.140湿粕烘干、蒸脱废气（G9）粉尘1.6170.554VOCs0.1080.033湿粕烘干废气（G1

41、0）VOCs0.0970.029粕粉碎废气（G11）粉尘0.9110.082粕库打包粉尘（G12）粉尘4.3890.051膨化粉碎粉尘（G13）粉尘13.1250.122菜籽风选粉尘（G14）粉尘0.6900.036菜籽压榨废气（G15）粉尘0.4730.045茶籽筛选粉尘（G16）粉尘0.1050.015烘干风选粉尘（G17）粉尘1.3840.167锅炉烟气（G18,已停 用）颗粒物/8.448二氧化硫/35.932氮氧化物/40.6308热风炉烟气（G19）颗粒物0.4320.432二氧化硫1.081.08氮氧化物4.0324.032污水处理站（G20）氨气0.6450.178硫化氢0.3700.099合计粉尘40.2622.572颗粒物/8.88 (0.432)二氧化硫/37,072 (1.08)氮氧化物/44.6628 (4.032)VOCs0.2050.062氨气0.6450.178硫化氢0.3700.099注：热风炉燃料为天然气，热风炉废气直接经25m排气筒排放，上表